中心试验室试验检测计划

1、中铁十一局集团长昆铁路客运专线CKTJ-HI 标试验室检测计划编制：凌俊东批准：汪波中铁十一局集团沪昆铁路客专长昆湖南段项目经理部中心试验室制梁工程试验检测计划一、编制依据1、长昆线招标文件、施工合同、施工图及参考资料；2、国家、铁道部及其他行业现行工程施工技术规范、验标等。3、编制范围：中铁十一局集团沪昆铁路客专长昆线湖南段项目部试验室所管辖的所有建设 工程材料。二、主要试验检测规范：(1)正在执行的国家、铁道部强制性标准和规范。(2)已发行的客运专线设计指南体系。(3)客运专线技术条件体系及相关标准， 包括客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条 件、客运专线高性能混凝土暂行技术条件、客运专线

2、桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件、客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件、预应力混凝土用锚具、夹具和连接器、高 强高性能混凝土用矿物外加剂、预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法和评定标 准、金属洛氏硬度试验方法、金属布氏硬度试验方法、预应力混凝土用金属波纹管、预应力混凝土用钢绞线、粉煤灰混凝土应用技术规范、新建时速300-350公里客运 专线铁路设计暂行规定、新建时速200-250公里客运专线铁路设计暂行规定、金属材 料弯曲试验方法、金属材料拉伸试验方法等等三、工程质量检验项目及频率：(一)施工混凝土控制A、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求 等及时调整施工

3、配合比。检验数量：每工作班检查应不少于 1次，根据气候变化加密测量并进行砂、石含水率 换算，出具相关施工配合比。B、混凝土拌制过程中，对混凝土拌和物的坍落度进行测定， 测定值应符合理论配合比 的要求，偏差宜为设计值的士 20 mm检验数量：每拌制50 m3测试应不少于1次，每工作班或每一结构部位至少进行 2次 坍落度测试。C、冬期施工时，混凝土白入模温度不应低于 5C；夏期施工时，混凝土的入模温度不 宜高于气温且不宜超过30 Co检验数量：同一配合比同一施工工艺每拌合 50m测试一次，且每工班不少于3次，并 及时做好记录。D预制梁混凝土标准养护试件标准养护龄期为 28天，现场制作中应考虑预张拉

4、、初 张拉、终张拉，并且同时制作抗压试件和弹性模量试件，试件应在混凝土的浇筑地点根据 不同的部位随机抽样制作，具试件的取样与留置频率应符合下列规定：1取样应根据浇筑的部位不同分底板、腹板、顶板分别制作抗压试件；2根据浇筑的混凝土方量随机取样并均匀分布；3浇筑不同部位的不同组抗压试件应从不同料斗中取样，同一组试件和同一组弹性模量试件（6个）应从同一料斗中取样;4浇筑的混凝土在顶板上根据不同抗压龄期的需要多留置混凝土试件。5封端和防水层混凝土每100盘且不超过100方制作一组试件，且每个工作班不少于四组试件，该四组试件应从总浇筑方量中均布取样。具体的取样部位和留置数量见下表:部位预张拉初张拉终张拉

5、28d标准养护弹性模量终张弹性模量标养底板/115组（b未知）/4组1组（6块）1组（6块）腹板/115组（b未知）/4组1组（6块）1组（6块）顶板1115组（b未知）/4组1组（6块）1组（6块）顶板（备用）11/合计14415组/12组3组（18块）3组（18块）封锚5组（b未知）/4组试件尺寸：150*150*150桥面系5组（b未知）/4组试件尺寸：150*150*150管道压浆6组（b未知）/5组试件尺寸：70.7*70.7*70.7说明1 .编制依据：按照客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件第3.3.6.14 及3.3.6.15款要求编制；2 .评定方法：按TB10425-19

6、94,本表所列Rs为试生产期（一般为1个月）采用b未知法，正式生产后改用b已 知法4组/批评定混凝土 28d强度。3 .三批取样：箱梁混凝土用量约262m，为了减小错判或漏判概率，使梁体混凝土强度及弹模试件更具有代表性 （覆盖整个浇筑全过程的变异控制），故箱梁梁体混凝土强度试件及弹模试件数量按3批取样进行试验及检验或评定，每批分别取自箱梁底板、腹板、顶板3个不同的位置。4 .耐久性试件：梁体混凝土及桥面保护层混凝土确定配合比之后须送检4项（抗碱骨料反应、抗冻融循环、抗渗性、抗氯电通量）耐久性试验，且梁体混凝土每2万m3做一次耐久性试验，桥面保护层混凝土每1500m做一次耐久性试验。本表为每件梁

7、正常生产时的混凝土试件，未表示试生产前及规定批次的耐久性试件。5 .试件尺寸：按客运专线高性能混凝土暂行技术条件要求，混凝土立方体强度试件尺寸：150X 150X 150mm;混凝土弹性模量试件尺寸：150X 150X 300mm压浆抗压强度试件尺寸：70.7m”< 70.7mmK 70.7mm,抗折强度试件尺寸：40mm<40mm< 160mm6 .特别规定：施工试件强度按TB10425- 1994规定为4组（或5组）评定法,为在 95%保证率不变的前提下减 少试件数量为1组，故需在设计强度等级为C50的设计强度标准值 50MPa±再加上全路梁场最大标准偏差取&#

8、176;= 3.5MPa。例如：设计强度等级为 C50的梁体混凝土终张拉强度值为f cu,k + =50+3.5=53.5MPa。同理,80%初张拉强度值为 40+3.5=43.5MPa。7 .取样要求：一组脱模试件（3块/组）、初张拉试件（3块/组）、终张拉试件（3块/组）、梁体混凝土弹模试 件（6块/组）必须分别在同一盘（斗）中取样；标养试件5组/批（或4组/批）中的每组试件应在各部位 （指 底、腹、顶板）总量中均布取样。8 .备用试件取样：表中初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该梁混凝土最终浇筑时（一般取自顶板混凝土）。9 .最小值判定法：初张拉强度、终张拉强度分别以顶板、腹板、底板三

9、组试件中强度最小值达标为准指导施工。10 .试件总量：按正常生产时R28采用b已知法4组/批，共29组150*150*150, 6组弹性模量150*150*300 （预 生产时取样为0.587m3,正式生产时取样为 0.537m3）。检验数量：按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。进行混凝土抗压强度试验。说明：生产梁采取自然养护时，张拉用混凝土试件随梁养护，28d标准养护试件待拆模时放养护室进行标准养护，采取蒸汽养护时，除张拉用混凝土试件随梁养护外，标准养护试 件与梁一起采用蒸汽养护，然后转入标准养护室进行标准养护。E.混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养

10、护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。其取样、养护方式 和试件留置数量应符合铁道部现行标准铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426的规定。检验数量：按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验；对桥梁要求检验每 片梁取样不少于2组。F.当混凝土的弹性模量必须符合设计要求。 弹性模量试件在混凝土的浇筑地点根据顶 板、底板、腹板三个部位随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：1随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件每个部位各不少于 1组；2标准条彳养护28d弹性模量试件每个部位各不少于1组。3其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。G.在配置混凝

11、土拌和物时，水、水泥、掺合料和外加剂的称量应准确到土1%粗、细骨料的称量应准确到± 2%搅拌时，宜先向搅拌机里面投入细骨料、水泥、矿物掺合料， 搅拌约30s,再加入外加剂和水，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌至均 匀为止，总搅拌时间宜为23min,说明：批量生产时，预制梁耐久性指标中的抗渗、抗冻、抗氯离子渗透性、碱 -骨料反 应的耐久性试件各一组，封端和桥面系混凝土每 1500m做一次抗渗、抗冻、抗氯离子渗透 性、碱-骨料反应的耐久性试验。（二）、混凝土用原材料检验及混凝土检验指标要求 1、混凝土用原材料检验指标、检测频次及技术指标要求（1）水泥 散装水泥：对同厂家、同批

12、号、同品种和同出厂日期的水泥，以一次进场的同一出 厂编号的水泥为一批，且一批的总量不超过 500t。随机从不少于3个罐中取等量水泥，经 混合均匀后，从中抽取不少于12kg水泥做检验试样。 袋装水泥：对同厂家、同批号、同品种和同出厂日期的水泥，以一次进场的同一出 厂编号的水泥为一批，且一批的总量不超过 200to随机从不少于20袋中各取等量水泥， 经混合均匀后，从中抽取不少于12kg水泥做检验试样。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期进场的水泥，不足上述数量时 也按一批计。当水泥来源固定，水泥质量稳定，又基本掌握其性能时，视进库水泥情况可不定期 的取试样进行强度检验。如有异常情况应做相

13、关项目检验。 将采取的12kg水泥试样分为两份，一份按规定标准进行试验，一份密封保存三个 月，以备有疑问时用于复验。 对任何新选料源和同一厂家生产的同规格、 同品种的水泥出场日期达三个月的，应 进行全项指标检验。水泥检测项目及各项检验指标见表A、表B(2)碎用砂以连续进场的同一产地、同料源、同品种、同规格的细集料不超过 400立方米为一取样单 位，从五个以上不同部位共抽取15公斤试样。不足上述数量时也按一取样单位计。 检测项 目及检测频次见表C、检验指标要求见表D(3)碎(卵)石以连续进场的同一产地、同料源、同品种、同规格的粗集料不超过400立方米为一取样单位，从五个以上不同部位共抽取 45公

14、斤试样。不足上述数量时也按一取样单位计。检 测项目及检测频次见表E、检验指标要求见表F A.水泥检测项目及检测频次的要求检验项目检验要求质量证明文件检查型式检验自检项目烧失量VV卜列情况之一同厂家、同批氧化镁含量V每厂家、每品V时，检验一次：号、同品种、同水三氧化硫含量V种、每批号检V任何新选货强度等级、同出细度(比表面积)V查供应商提V源；V厂日期且连续泥凝结时间V供的质量证V使用同厂家、V进场的散装水安定性V明文件。V同批号、同品种V泥每500 t (袋强度VV的水泥达3个V装水泥每200 t)碱含量VV月及出厂日期为一批，不足上游离氧化钙含重VV达3个月的水 泥。述数量时也按 一批计。每

15、批抽样试验 一次氯离子含量VV助磨剂名称及掺量V石曾名称及掺量V混合材名称及掺量V熟料C3A含量VB,水泥的技术要求厅P项目技术要求备注1比表面积< 350n2/kg （对硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥）1、氧化钙含量 不51.5%280叱m方孔筛筛余<10.0%）（对普通硅酸盐水泥）3游离Cag量<1.0%4碱含量<0.605熟料中C3A含量08% （非氯盐环境）010% （氯盐环境）6氯离子含量不宜大于0.10% （钢筋混凝土< 0.06%）（预应力混凝土）7SO含量，%<3.58安定性必须合格9凝结时间R初学45min, R终0 10h10烧失量，%<

16、5.011助磨剂名称及掺量< 1.0%zK泥质量12混合材名称及掺量符合标准要求13石曾名称及掺量符合标准要求14MgO,%<5.015强度等级(P.O 42.5 )抗压强度（MPa17.03d42.528d抗折强度（MPa）3.53d6.528dC,细骨料的检验要求检验项目型式检验自检项目细骨细度模数V卜列情况之一时， 检验一次：任何新选料源； 连续使用同料V连续进场的同料源、同品 种、同规格的细骨料每 400m （或 600t）为一批， 不足上述数量时也按一吸水率V含泥量VV泥块含量V源、同品种、同规 格的细，目料达一 年。V批计。每批抽样试验一次，其中 有机物含量每3月检验一

17、 次。坚固性V云母含量VV轻物质含量VV有机物含量VV硫化物及硫酸盐含量VC含量V碱活性VD砂累计筛余百分数及有害物质含量指标级配区筛孔直径（mrm""I区II区III区10.00005.01001001002.53552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090有害物质指标项 目质量指标项 目质量指标含泥量,<2.0泥块含量，%<0.1云母含量,%<0.5轻物质含量,%<0.5氯离子含量,%<0.02硫酸盐及硫化物含量,%<0.5有机

18、物含量颜色不深于标准色，如深于标准色，用水泥胶砂强度试验方法进行强度对 比试验，抗压强度比不应低于0.95.注：1、细骨料应采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,般采用细度模数为2.63.0的中砂；2、细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失应不超过8%细骨料吸水率应不大于2%3、细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于 0.10%,否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。E粗骨料的检验要求检验项目型式检验自检项目颗粒级配VV岩石抗压强度V吸水率V紧密空隙率V压碎指标VV坚固性V粗卜列情况之一时，检验 一次：连续进

19、场的同料源、同品骨针片状颗粒含量VV种、同规格的粗骨料每料含泥量V任何新选料源；V400m3 或 600t）为一批，泥块含量V连续使用同料源、同V不足上述数量时也按一硫化物及硫酸盐含量V品种、同规格的粗骨料批计。Cl-含量V达一年。有机物含量（卵石）V碱活性VF有害物质含量指标项 目质量指标项 目质量指标坚固性，%<5含泥量，%<0.5泥块含量，%<.10针、片状颗粒含量，%<8硫化物及硫酸盐，%<0.5氯离子，%<0.02压碎指标值，%< 10母材强度与配置混凝土强度之比>2说明：粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量

20、损失应不超过8%粗骨料吸水率应不大于1%粗骨料的碱活性采用岩相法检验，若粗骨料含有碱 - 硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%,否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措 施，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。（4）矿物掺合料高性能混凝土用矿物外掺料的检测项目、检测频次及质量指标要求见表G表HG矿物掺合料的检测项目、检测频次检验项目检验要求质量证明文件检查型式检验自检项目粉煤灰细度V每品种、每料源 检查供应商提供 的质量证明文 件。V卜列情况之一 时，检验一次： 任何新选货 源；使用同厂 家、同批号、 同品种的产品 达3月及出厂 日期达3个月 的产品。V同厂家、同 批号、同品 种、同出

21、厂 日期的产品 每120t为 一批，不足 120t时也按 一批计。烧失量VVV含水率VV需水量比VVV三氧化硫含量VV碱含量VVC含量VV氧化钙含量活性指数VVVV磨 细 矿 渣 粉比表面积V同上V同上V同上烧失量VVV氧化镁含量VV三氧化硫含量VVC含量VV含水率VV需水量比VVV碱含量VV活性指数V7V7V7H矿粉和粉煤灰质量指标要求名 称技术要求）丁 P矿渣粉粉煤灰1细度，%/<122氯离子含量，%<0.02不宜大于0.023需水量比，%<100< 1004烧失量，%<3.0<3.05含水率，%<1.0<1.0 （干排灰）6SO含量，%&l

22、t;4.0<3.07Cag量，%/<10.0 （对于硫酸盐环境）8MgOt量，%< 14/9比表固积，m/kg40000/10活性指数，% 28d>95/说明：粉煤灰和矿粉进场后必须附有出场质量检验报告，并且有物资部门填写粉煤灰（矿 粉）试验申请资料与质量证明书一起送至试验室。（5）外加剂I.外加剂的检验要求检验项目检验要求质量证明文件检查型式检验自检项目外加剂匀质性VP每品种、每厂家检 查供应商提供的 质量证明文件。VVV卜列情况之一时，检验一次：任何新选 货源；使用同厂 家、同批号、同品种的产 品达6个月 及出厂日期 达6个月的厂品。同厂家、同批 号、同品种、 同出

23、厂日期的 产品每50 t为 一批，不足50 t时也批计。水泥净浆流动度硫酸钠含量Cl-含量VV碱含量VV减水率VVV坍落度保留值VV常压泌水率比VVV压力泌水率比VV含气量VVV凝结时间差VVV抗压强度比VVV对钢筋的锈蚀作用VV耐久性指数VV收缩率比VV(6)施工用水检验指标 J.拌和用水检验要求(7)其它材料的检验项目、检测频次和质量要求厅P项目自检项目型式检验质量要求1压抗压强度V每批不大V任何新选7天抗压强度35MPa抗浆抗折强度V于100t同V货源或使折强度6.5MPa； 28d抗检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验pH值V卜列情况之一时，检 验一次：新水源； 同一水源的水使

24、用 达一年。不溶物含量V可溶物含量V氯化物含量V硫酸盐含量V碱含量V凝结时间V抗压强度比V拌和用水同一水源的涨水季节检验一次。料泌水率V厂家、同品 种、同型号 压浆料V用同厂家、 同品种、同 规格产品 达6个月压强度50MPa抗折强度>10MPa压力泌水率w3.5% （0.36MPa） ; 24h 膨 胀率：03%流动度为18±4s, 30min 后w 30s； 初凝时间不小于4h,终凝不大于24h出锅流动度V30min后流动度VV28d膨胀率VV凝结时间VV充盈度V对钢筋锈蚀作用V含气量Va钢筋新进场的钢筋，由物资部门检查厂家质量证明文件，如没有质量证明文件，物资部门应拒绝接

25、收此货，当文件齐全时，同厂家、同规格、同品种、同批号的钢筋每60t组成一检验批，不足60t的按一批计，进场后由物资部门填写检（试）验申请单并同质量证明文 件一起送试验室，然后由试验人员会同监理工程师一起现场取样；取样标准：随机从两根 中分别截取两根长为200+5d （热轧盘园钢筋为200+10d,且拉伸取一根）做拉伸试验和两 根长为150+a （a为弯心直径）做冷弯试验，取样时去掉端头约50cm左右。检测项目：屈服强度、极限拉力、伸长率、冷弯如果检测项目中有一根不符合要求，应取双倍试样对相应项目进行复试，若任有一根 不符合要求，则判定为该批钢筋不合格，相反则为合格品。参考标准：GB1499.1

26、-2008,GB1499.2-2007b钢绞线新进场的钢绞线，由同品种、同规格、同厂家、同批号的每 30t为一批，不足30t的 按一批计，进场后随机从三盘中各取1根长为1.5m左右作常规项目检验，新选厂家时应另 取一根长为2.4m作松弛试验检测。检测项目：破段荷载、屈服荷载、弹性模量、极限伸长率参考标准：GB/T5224c锚具、夹片对新选料源应对其全项指标进行检测，同厂家、同规格、同品种、同批号的每1000套为一批，不足1000套的按一批计，进场后按进场数量的 5%- 10%ft行外观检查，另按照 进场数量的 数5%S行硬度检测，锚具应按照同厂家、同规格、同品种、同批号的每 100 套为一批，

27、随机抽取6个三组作锚固静载试验。检测项目：夹片（硬度、外观、锚周效率系数）、锚具（外观、锚周效率系数、极限拉 11求迎下载力总应变、硬度）评定：夹具试验中若硬度有一个不符合要求，应取双倍试样复试，若任有一个不符合 要求，则应逐个检查，合格后方可使用；锚具试验中的锚固静载试验中若有一组不合格， 应取双倍试样复试，若任有一组不符合要求，则判定为不合格。d焊接钢筋闪光对焊取样为随机截取3根作抗拉试验，3根作冷弯试验，若其中有一项不符合要 求时，取双倍试样作相应项目的复试，若任有一项不符合要求则判定为不合格，断裂处应 处于热影响区外，若其中有一根在焊口处断裂，且其强度不小于母材强度的1.10倍，则判

28、定为合格，若三根均在焊口处断裂，则一次判定为不合格。单、双面搭接焊：随机从焊接中取 3根作抗拉试验，断口位置应处于热影响区外，断 裂特征为延性断裂，若有一根不合格，取双倍试样复试。e全胶软管全胶软管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应 大于3mm深度不应大于1.5mm且每米不多于一处；外径偏差± 4mm不圆率应小于20% 硬度（邵氏A型）为65±5;拉伸强度不小于12MPa扯断伸长率不小于350% 300%£伸 强度不小于6MPa2、施工用混凝土各项检验指标要求（1）、预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在24%拌合坍落度应符合设计和施工要求，混凝土浇筑过程中，混凝土的入模温度应控制在 530C,模板温度控制在535C, 拌合的混凝土应具有良好的密实性和不泌水；（2）、在制作过程中应根据不同的部位要求，制备相应数量的抗压、弹性模量试件（具体 留置数量见混凝土主控项目表），同一配合比、同一施工工艺批量生产时候，每 20000m混 凝土制作抗渗试件1组（6个175*185*150试件）、抗冻试件（100*100*400） 1组，电 通量试件1组，制作试件除电通量和抗冻为标准养护 56d以外，其它的均养护28d;（3）混凝土强度要求梁体：预张拉（MPa初张拉（MPa终张拉（MPa弹性模量（GPaC5033.543.5