无极绳绞车安全运行技术措施

1、无极绳绞车安全运行技术措施一、一般要求1、无极绳绞车司机及信号把钩工 （跟车工）上岗前必须经过专业 技术培训，经考试合格，持有效操作证，方可上岗。2、 无极绳绞车司机必须熟悉本设备的性能、结构原理，并懂得- 般维护、保养和故障处理。3、严格执行信号规定，一声停，二声向机尾方向拉，三声向机头 方向拉。4、无极绳绞车司机及信号把钩工 （跟车工）必须了解该绞车安装 巷道的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场、支护 方式及轨道状况。5、绞车硐室内应挂有无极绳绞车司机及信号把钩工岗位责任制、 无极绳绞车操作规程、绞车司机及信号把钩工交接班制度、钢丝绳检 查制度、绞车巡回检查制度和绞车管理牌板

2、（标明：绞车型号、功率、 配用绳径、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等）。6、必须执行 行车不行人、行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、 中间水平车场等地点安装警示灯。7、无极绳绞车司机及信号把钩工（跟车工）必须穿工作服，并扎 紧袖口、精力充沛、谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事 情，操作时不准与他人交谈。& 绞车运行前，信号把钩工必须与绞车司机取得联系， 确认无误 后方可开车，信号工所携带手持式信号打点器必须专人专管，并保证 其完好，电量充足，工作时，信号打点器要一直持在手里，并使其处 于打点状态，信号发出后，无特殊需要严禁改变信号打点器的工作状 态，如确实需要与绞车工进行

3、通话联系时，必须停车后，再将其换到 通话状态，通话完毕后，立即切换到打点状态，再行开车。二、每班运行前的准备工作1、检查绞车安装地点的顶、帮支护是否安全可靠，安装地点便于 操作和瞭望，有无杂乱异物。2、检查绞车：1）绞车安装应平稳牢固，基础螺栓无松动、变形、移位安装在巷 道一帮的绞车，其最突出部分距轨道外侧不小于 800mm。2）制动系统应灵活可靠，闸带无断裂，磨损余厚不得小于 4mm, 铆钉不得磨闸轮，松闸后，电液制动闸闸轮间隙为1 3mm,闸轮磨损 不得大于2mm,表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥，各部螺栓、销、 轴、拉杆、背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。3）滚筒钢丝绳应排列整齐、

4、顺畅，无咬绳现象。4）减速机箱内润滑油适量。3、检查涨紧器1）安装平稳牢固，基础螺栓无松动、变形、移位。2）各部螺栓连接是否齐全、有效。3）两端导向轮的方向应与钢丝绳走向一致4）各润滑无卡滞现象。4、检查尾轮及换向轮固定尾轮的基础环应牢固，无松动、变形、移位，固定尾轮的钢 丝绳应完整，无断裂、绳卡固定牢固，无松动。5、检查牵引车（梭车）1）储绳筒的定位装置应有效定位，防止钢丝绳在运行中溢出。2）楔块固定钢丝绳应紧固，如有松动应立即加以紧固。3）检查制动插爪是否位置正确，是否能动作，否则应进行调整。4）保险绳直径应与主绳直径相同并连接牢固。 绳端连接装置应符 合煤矿安全规程的规定。6、检查钢丝绳

5、要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限、 绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无咬绳、 爬绳现象。7、检查绞车控制开关、操作按钮、电机、电铃等应无失爆现象。 信号必须完好，声光兼备、声音清晰、准确可靠。&试空车1）与信号工联系好后，在信号工的信号指令下可试空车，无异常 响声和震动、机械传动部分无甩油现象。2）试空车时绞车速度必须控制在0.5米以内，并对手持式信号装 置及沿途急停装置、机头机尾过卷装置逐个进行检查试验，确定其完好可靠性，并在绞车运行记录上逐个记录，如有损坏，必须停车处理好后，方可运行绞车。9、通过以上检查，如发现问题必须向本队值班室汇报， 处理好后

6、方可开车。三、启动1、听到清晰、准确的开车信号后，首先发出警示信号，警示人员 不准进入巷道。松开手闸，按信号指令操作绞车。2、如启动困难，应查明原因，严禁强行开车。四、运行1、绞车运行过程中，应集中精力，注意观察，手不离按钮，如收 到不明信号，必须立即停车查明原因。2、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车， 米取措施，待处理好后方可开车。1）有异常响声、异味、异状。2）钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰。3）涨紧器重铁剧烈抖动。4）有严重的咬绳、爬绳现象。5）电机单相运转或冒烟。6）突然断电或有其他险情。3、绞车在变速时，必须均匀进行。4、 绞车司机必须在关闭电机电源情况下方

7、可使用手闸，不允许在 电机通电期间进行刹车，以防烧坏电机或损坏绞车机件五、停车1、听到停车信号，司机按下停止按钮，并将手闸刹紧。2、长时间停车，必须切断绞车电源。六、绞车提升能力计算：主要以2501采区顺槽进行计算。巷道实际最大提升坡度 12。，绞 车最大牵引力90KN，钢丝绳绳径24.5mm (公称抗拉强度1670Mpa): 钢丝绳实测破断力总和438.78KN实际最大运输长度2400米。根据运 行环境及已知参数，计算如下：1、按绞车最大牵力计算提物时最大提升质量：提物时钢丝绳安全系数校验：M=Q破/Q静M = 4.87>3.5符合煤矿安全规程第四百条规定。F 牵=mg(s in a+f1cosa)+plg(s in a+f2cosa)m=21吨(含车辆自重)3、根据提人时钢丝绳安全系数计算提人时的最大提升质量：Q静=Q破/M (煤矿安全第四百条规定提人时安全系数不得小于6)Q 静=73KNQ 静=mg(sina+f1cosa)+plg(sina+f2cosa)m=13吨(含人车自重)七、安全运行规定1、严禁超载、超挂、偏载、登钩、扒车。2、处理车辆掉道时，先将人车用防跑车链环或钢丝绳固定在巷道 两帮，并使用5T