东北大学材料成型工艺学第二篇(二)

1、粗晶与挤压效应总结粗晶与挤压效应总结： 均出现在含均出现在含Mn、Cr元素的铝合金中；元素的铝合金中； 粗晶出现在外层，粗晶出现在外层， 挤压效应出现在内层；挤压效应出现在内层； 粗晶产生的根本原因是发生了集聚再结晶；粗晶产生的根本原因是发生了集聚再结晶； 挤压效应产生的根本原因是未发生再结晶。挤压效应产生的根本原因是未发生再结晶。挤压后挤压后晶组织晶组织中心是过饱和的未再结中心是过饱和的未再结晶组织晶组织外层是平衡的一次再结外层是平衡的一次再结组组织织中中心心是是未未再再结结晶晶的的加加工工外外层层是是粗粗晶晶组组织织出，阻碍再结晶出，阻碍再结晶中心过饱和的第二相析中心过饱和的第二相析，阻碍

2、作用消失，阻碍作用消失外层析出的第二相溶解外层析出的第二相溶解淬火加热时淬火加热时结果结果 形成机理形成机理：铸造时冷速快导致：铸造时冷速快导致铸锭是过饱和组织铸锭是过饱和组织； 挤压时挤压时中心变形小；流速快中心变形小；流速快外层变形大；流速慢外层变形大；流速慢副副应应力力中中心心再再结结晶晶温温度度高高；压压副副应应力力外外层层再再结结晶晶温温度度低低；拉拉高高再再结结晶晶温温度度相相不不易易析析出出，进进一一步步提提中中心心不不易易再再结结晶晶；第第二二析析出出，阻阻碍碍再再结结晶晶过过程程外外层层易易再再结结晶晶；第第二二相相3、挤制品的主要缺陷、挤制品的主要缺陷1） 挤制品裂纹挤制品

3、裂纹 A 特征特征 出现在制品出现在制品表面表面，外形大致相同，呈周期，外形大致相同，呈周期性分布，又称周期性裂纹。性分布，又称周期性裂纹。 裂纹一般出现在裂纹一般出现在高温塑性差高温塑性差的合的合金中，如锡磷青金中，如锡磷青铜、锡黄铜、硬铜、锡黄铜、硬铝等合金。铝等合金。 B 形成原因形成原因 根本原因是变形不均所产生的轴向拉副应力作用结果根本原因是变形不均所产生的轴向拉副应力作用结果 挤压时中心质点流速快，中心产生轴向拉副应力，当挤压时中心质点流速快，中心产生轴向拉副应力，当此力与基本应力叠加后的工作应力达到合金的强度极限此力与基本应力叠加后的工作应力达到合金的强度极限时，就会产生裂纹。由

4、于在表面的拉副应力最大，故裂时，就会产生裂纹。由于在表面的拉副应力最大，故裂纹首先在表面产生。纹首先在表面产生。 棒材直径棒材直径拉应力拉应力压应力压应力副副应应力力分分布布流动速度流动速度裂纹轨迹裂纹轨迹裂裂纹纹加加深深速速度度 裂纹的产生一方面在裂纹的尖角处产生应力集中，促裂纹的产生一方面在裂纹的尖角处产生应力集中，促进裂纹的扩展，另一方面也消除了此局部的拉副应力，进裂纹的扩展，另一方面也消除了此局部的拉副应力，因此当裂纹扩展到一定深度后不再向内扩展。因此当裂纹扩展到一定深度后不再向内扩展。 随着变形的进行，合金又会由于拉副应力的产生而形随着变形的进行，合金又会由于拉副应力的产生而形成裂纹

5、，因而裂纹呈周期性分布。成裂纹，因而裂纹呈周期性分布。 C 消除措施消除措施 a 使变形均匀，消除轴向拉副应力，如润滑等；使变形均匀，消除轴向拉副应力，如润滑等； b 提高基本应力，如施加反压力、增加定径带长度、提高基本应力，如施加反压力、增加定径带长度、增加变形程度等（以能耗多为代价）；增加变形程度等（以能耗多为代价）； c 保证合金的高温强度，制订合理的温度速度规程，保证合金的高温强度，制订合理的温度速度规程，使合金处于高温塑性好的区域，如低温快速、高温慢速、使合金处于高温塑性好的区域，如低温快速、高温慢速、等温挤压等。等温挤压等。2） 挤压缩尾挤压缩尾 又称挤压缩孔，是出现在制品又称挤压

6、缩孔，是出现在制品尾部尾部的一种缺陷，是的一种缺陷，是指挤压过程中，坯料表面的缺陷（氧化物、偏析瘤、杂指挤压过程中，坯料表面的缺陷（氧化物、偏析瘤、杂质、油污等）进入制品内部或出现在制品的表明层，而质、油污等）进入制品内部或出现在制品的表明层，而形成的一种形成的一种漏斗状漏斗状、环状环状、半环状半环状的疏松组织缺陷。的疏松组织缺陷。 缩尾破坏组织的连续性和致密性，降低制品性能。缩尾破坏组织的连续性和致密性，降低制品性能。 缩尾依其存在的部位可分为以下三种：缩尾依其存在的部位可分为以下三种： 环形缩尾环形缩尾 中心缩尾中心缩尾 皮下缩尾皮下缩尾 A 环形缩尾环形缩尾 a 特征特征 分布在制品尾部

7、分布在制品尾部中间中间部位，呈完整的圆环部位，呈完整的圆环或部分圆环，一般在或部分圆环，一般在2001000mm内。内。 b 形成原因形成原因 挤压末期发生紊挤压末期发生紊乱流动，即外层金属发生回流，乱流动，即外层金属发生回流，由于后端难变形区的存在，回流由于后端难变形区的存在，回流的金属沿难变形区界面流动，分的金属沿难变形区界面流动，分布在制品的中间层。由于外层金布在制品的中间层。由于外层金属含有氧化皮、油污等脏物，流属含有氧化皮、油污等脏物，流入制品内部与基体金属不能焊合，入制品内部与基体金属不能焊合，形成环形缩尾。形成环形缩尾。 环形缩尾是最常见的缩尾。环形缩尾是最常见的缩尾。难变形区难

8、变形区 B 中心缩尾中心缩尾 a 特征特征 分布在制品尾部分布在制品尾部中心中心部位，短而粗，呈漏部位，短而粗，呈漏斗状，一般留在压余内，只有在大规格制品、压余又薄斗状，一般留在压余内，只有在大规格制品、压余又薄时才能观察到。时才能观察到。 b 形成原因形成原因 随着挤压过程的随着挤压过程的进行，后端难变形区逐渐变成一进行，后端难变形区逐渐变成一小楔形，回流的金属沿此界面流小楔形，回流的金属沿此界面流动，分布在制品的中心。由于外动，分布在制品的中心。由于外层金属含有氧化皮、油污等脏物，层金属含有氧化皮、油污等脏物，流入制品内部与基体金属不能焊流入制品内部与基体金属不能焊合，形成中心缩尾。合，形

9、成中心缩尾。 当回流的外层金属也不能补充当回流的外层金属也不能补充中心金属的短缺时，形成中心金属的短缺时，形成缩孔缩孔。难难变变形形区区 C 皮下缩尾皮下缩尾 a 特征特征 分布在制品尾部分布在制品尾部周边周边部位，没有规律性。部位，没有规律性。 b 形成原因形成原因 挤压末期，金属挤压末期，金属温降大、塑性低，导致温降大、塑性低，导致剧烈滑移剧烈滑移区与死区界面发生断裂区与死区界面发生断裂（内摩擦（内摩擦转变为外摩擦），含有氧化皮、转变为外摩擦），含有氧化皮、油污等脏物的外层金属沿此界面油污等脏物的外层金属沿此界面流出，同时，死区也不是完全的流出，同时，死区也不是完全的刚体，也会沿模孔一点一

10、点的流刚体，也会沿模孔一点一点的流出，包覆在由死区界面流出的脏出，包覆在由死区界面流出的脏金属上面，形成皮下缩尾。金属上面，形成皮下缩尾。 D 防止措施防止措施 a 使挤压不处于末期使挤压不处于末期 如留压余（压余长度一般为如留压余（压余长度一般为锭径的锭径的1030）、半连续挤压；）、半连续挤压； b 使变形均匀，金属不产生回流，主要措施是制订使变形均匀，金属不产生回流，主要措施是制订合理的工艺参数，如润滑、锥模挤压、低温挤压、提高合理的工艺参数，如润滑、锥模挤压、低温挤压、提高工具表面光洁度等；工具表面光洁度等； c 提高坯料表面质量提高坯料表面质量 如机加工、加热时尽量减少如机加工、加热

11、时尽量减少氧化、热剥皮、氧化、热剥皮、脱皮挤压脱皮挤压等。等。制品制品垫片垫片脱皮脱皮四、挤压力四、挤压力 挤压力挤压力：轴通过垫片作用在坯料上使之从模孔中流出：轴通过垫片作用在坯料上使之从模孔中流出的力，是指曲线上的最大力。的力，是指曲线上的最大力。 挤压力挤压力是制订工艺、选择设备、校核工具强度的依据。是制订工艺、选择设备、校核工具强度的依据。 影响因素影响因素：有很多，如摩擦、：有很多，如摩擦、金属性质、挤压温度、变形程金属性质、挤压温度、变形程度、度、模角模角等。等。模角逐渐增大过程中，一方面模角逐渐增大过程中，一方面弯曲变形增大，导致挤压力升弯曲变形增大，导致挤压力升高；另一方面摩擦

12、面减小，导高；另一方面摩擦面减小，导致挤压力减小，结果存在一最致挤压力减小，结果存在一最佳模角，使挤压力最小。佳模角，使挤压力最小。挤压挤压时最佳模角为时最佳模角为4560。模角模角应力应力平模挤压时形成死区，模角取平模挤压时形成死区，模角取60。五、挤压工具五、挤压工具1、挤压筒、挤压筒 1） 结构结构 一般由二层或三层过盈热一般由二层或三层过盈热装组成，分别称为内套、中装组成，分别称为内套、中套和外套，套和外套，目的目的是：是：a 使筒使筒壁中的应力分布均匀（降低壁中的应力分布均匀（降低筒壁中的应力峰值）；筒壁中的应力峰值）；b 筒筒磨损后只需更换内套，不必磨损后只需更换内套，不必更换整个

13、挤压筒，可节约材更换整个挤压筒，可节约材料。料。 外套外套中套中套内套内套作用：容纳金属。作用：容纳金属。 各套之间的配合可以是各套之间的配合可以是圆柱形圆柱形的（的（a）、带一定）、带一定锥度锥度的（的（b、c）或）或带止口带止口的（的（d）。圆柱形衬加工容易，但）。圆柱形衬加工容易，但更换困难；锥形衬加工困难，但更换容易；带止口衬与更换困难；锥形衬加工困难，但更换容易；带止口衬与圆柱形衬基本相同，只是热装时依靠止口自动找准。圆柱形衬基本相同，只是热装时依靠止口自动找准。 abcd 内套两端面均做成锥面，有助于挤压时顺利将坯料、内套两端面均做成锥面，有助于挤压时顺利将坯料、垫片推入挤压筒，更

14、重要的是起垫片推入挤压筒，更重要的是起定心定心作用，即使模子在作用，即使模子在模座靠近筒内衬套锥面后，能准确地位于挤压中心线上，模座靠近筒内衬套锥面后，能准确地位于挤压中心线上，因此，这个锥面又叫因此，这个锥面又叫定心锥定心锥。 模座模座模模2） 预热预热 目的目的：a 减小坯料的温降、改善坯料的温度分布，减小坯料的温降、改善坯料的温度分布，进而使流动均匀；进而使流动均匀；b 避免筒受剧烈的热冲击，延长其使避免筒受剧烈的热冲击，延长其使用寿命。用寿命。 一般一般预热温度预热温度为：为：350400 ，预热温度过高，耐预热温度过高，耐热合金钢强度损失太大。热合金钢强度损失太大。 方法方法：主要采

15、用：主要采用感应加热感应加热，即将加热元件绝缘后插入，即将加热元件绝缘后插入沿挤压筒圆周布置的轴向孔中，然后串联起来通电，靠沿挤压筒圆周布置的轴向孔中，然后串联起来通电，靠磁场感应产生的涡流加热。加热元件一般布置在外衬套磁场感应产生的涡流加热。加热元件一般布置在外衬套中，在强度允许的情况下，布置在中套中较有力，可使中，在强度允许的情况下，布置在中套中较有力，可使断面温度分布均匀；也有用断面温度分布均匀；也有用电阻元件电阻元件由筒外加热的；也由筒外加热的；也可用可用煤气或热的坯料煤气或热的坯料由筒内加热的；还有将筒放在由筒内加热的；还有将筒放在加热加热炉炉中加热的。中加热的。3） 尺寸设计尺寸设

16、计 内径内径：筒内径越大，垫片上的单位压力越小，因此，：筒内径越大，垫片上的单位压力越小，因此，最大内径最大内径应保证作用在垫片上的单位压力不低于被挤金应保证作用在垫片上的单位压力不低于被挤金属的变形抗力；属的变形抗力；最小内径最小内径应保证工具（尤其是轴）的强应保证工具（尤其是轴）的强度。不同吨位的挤压机一般配度。不同吨位的挤压机一般配24个不同内径的筒。个不同内径的筒。 长度长度： 挤压筒长度一般为：挤压筒长度一般为：8001000。 此外还有此外还有过盈量过盈量、层数层数、各层厚度各层厚度，参见，参见P89P89。加加长长度度穿穿孔孔时时坯坯料料向向后后流流动动增增模模进进入入筒筒深深度

17、度垫垫片片锭锭筒筒ltSLL4） 强度校核强度校核 r 单层时，可将筒看成单层时，可将筒看成是只受内压的厚壁筒，是只受内压的厚壁筒，筒壁上的应力分布如左筒壁上的应力分布如左图。图。 二层过盈热装时，内二层过盈热装时，内套可看成是只受外压的套可看成是只受外压的厚壁筒，外套看成是只厚壁筒，外套看成是只受内压的厚壁筒，应力受内压的厚壁筒，应力分布如左图。分布如左图。 合成应力分布如左图。合成应力分布如左图。2、挤压轴、挤压轴 1）种类）种类 实心轴实心轴：用于：用于 正挤棒、型材；反挤正挤棒、型材；反挤大尺寸管材；空心锭挤大尺寸管材；空心锭挤管材。管材。 空心轴空心轴：用于：用于 正挤管材；反挤棒、

18、正挤管材；反挤棒、型、管材。型、管材。实心轴实心轴空心轴空心轴 为节约材料，有时也做成为节约材料，有时也做成过盈装配式轴过盈装配式轴，即轴身用，即轴身用高强度钢，支座用一般钢。高强度钢，支座用一般钢。轴身轴身支座支座作用：传递挤压力。作用：传递挤压力。2） 尺寸设计尺寸设计 外径外径：由筒内径决定，一般比筒内径小：由筒内径决定，一般比筒内径小410mm； 内径内径：由环形断面所承受的压应力不超过材料的许用：由环形断面所承受的压应力不超过材料的许用应力决定，此内径也是该轴能通过的最大穿孔针外径。应力决定，此内径也是该轴能通过的最大穿孔针外径。 长度长度： 长长510mm是为了将垫片和压余推出挤压

19、筒。是为了将垫片和压余推出挤压筒。 注注：轴在高温下工作，端部有可能镦粗，因此外径设：轴在高温下工作，端部有可能镦粗，因此外径设计时应小些，内径应大些。计时应小些，内径应大些。3） 强度校核强度校核 稳定性校核；抗压强度校核。稳定性校核；抗压强度校核。）（筒筒轴轴mm105lLL3、垫片、垫片 作用：作用： 保护挤压轴，防止轴端面温度过高和减小轴的磨保护挤压轴，防止轴端面温度过高和减小轴的磨损；损； 可改善挤压过程，如凹形可使流动均匀、表面刻可改善挤压过程，如凹形可使流动均匀、表面刻花纹可增大摩擦减少缩尾形成、锥形可实现无压余花纹可增大摩擦减少缩尾形成、锥形可实现无压余挤压等。挤压等。 按使用

20、方式有两种：按使用方式有两种： 自由式垫片：使用时不与轴固定在一起；自由式垫片：使用时不与轴固定在一起； 固定式垫片：使用时与轴固定在一起。固定式垫片：使用时与轴固定在一起。 1）自由式垫片）自由式垫片 A 种类与结构种类与结构棒型材垫片棒型材垫片 管材用垫片管材用垫片 脱皮用垫片脱皮用垫片 锥形垫片锥形垫片反挤用垫片反挤用垫片 脱皮用垫片脱皮用垫片的凸缘有利于压余、脱皮的凸缘有利于压余、脱皮与垫片的分离，减少垫片与金属的粘结与垫片的分离，减少垫片与金属的粘结和摩擦，也用于粘性大合金的挤压如软和摩擦，也用于粘性大合金的挤压如软铝合金、含铝的青铜和黄铜等；铝合金、含铝的青铜和黄铜等；锥形垫锥形垫

21、片片与锥模配合可实现无压余挤压，主要与锥模配合可实现无压余挤压，主要用于无独立穿孔系统的立式挤压机上。用于无独立穿孔系统的立式挤压机上。 B 尺寸设计尺寸设计 外径外径D应比筒内径小应比筒内径小D， D太大太大，易形成局部脱皮挤，易形成局部脱皮挤压，残留在筒内的金属在下次挤压时可能包覆在制品上形压，残留在筒内的金属在下次挤压时可能包覆在制品上形成起皮、分层等缺陷；挤压管材时不能有效地控制穿孔针成起皮、分层等缺陷；挤压管材时不能有效地控制穿孔针的位置，导致管材偏心。的位置，导致管材偏心。 D太小太小，易导致垫片与筒摩擦，易导致垫片与筒摩擦，加速挤压筒的磨损。加速挤压筒的磨损。 D值与筒的内径和挤

22、压方式有关，值与筒的内径和挤压方式有关，具体见具体见P93。 内径内径d由穿孔针的外径决定，一般比穿孔针的外径大由穿孔针的外径决定，一般比穿孔针的外径大0.30.4，间隙太大间隙太大，不能校正穿孔针在筒中的位置，还，不能校正穿孔针在筒中的位置，还可能导致金属回流包住穿孔针。可能导致金属回流包住穿孔针。间隙太小间隙太小易划伤穿孔针。易划伤穿孔针。 厚度厚度H一般为：一般为：H（0.40.6）D。 C 强度校核强度校核 抗压强度。抗压强度。 2）固定式垫片）固定式垫片 由内垫片和外垫片组成，用螺栓固定在轴上，内垫片由内垫片和外垫片组成，用螺栓固定在轴上，内垫片比外垫片凸出比外垫片凸出1mm左右。挤

23、压时，内垫片受力而缩进，左右。挤压时，内垫片受力而缩进，致使外垫片胀开而密封挤压筒；挤压后，内垫片凸出推致使外垫片胀开而密封挤压筒；挤压后，内垫片凸出推动压余，外垫片恢复原状。动压余，外垫片恢复原状。 注注: :a 垫片应润滑以利于压余的分离；垫片应润滑以利于压余的分离； b 一般用于挤低温合金如铝合金，否则垫片过热。一般用于挤低温合金如铝合金，否则垫片过热。内垫片内垫片外垫片外垫片螺栓螺栓连杆头连杆头连杆连杆挤压轴挤压轴4、穿孔针、穿孔针 作用：对坯料穿孔，控制制品内表面质量和尺寸精度。作用：对坯料穿孔，控制制品内表面质量和尺寸精度。常用的有圆柱式针、瓶式针和浮动式针三种。常用的有圆柱式针、

24、瓶式针和浮动式针三种。 1） 圆柱式针圆柱式针 A 结构结构 工作部分为圆柱形，工作部分为圆柱形，沿轴向上有稍许锥度沿轴向上有稍许锥度，以有利于穿，以有利于穿孔；减少金属流动时作用在针上的摩擦力（引起拉应力）；孔；减少金属流动时作用在针上的摩擦力（引起拉应力）；挤压后易退出。对于固定不动的针，只在针的前端一段有挤压后易退出。对于固定不动的针，只在针的前端一段有锥度，而随动针在整个长度上都带锥度。锥度，而随动针在整个长度上都带锥度。 B 尺寸设计尺寸设计 外径外径D：由制品的内径决定（以正差为限）；：由制品的内径决定（以正差为限）； 锥度锥度：不易过大，否则会影响内径的尺寸精度、易在垫：不易过大

25、，否则会影响内径的尺寸精度、易在垫片内孔与针之间充满金属。具体见片内孔与针之间充满金属。具体见P94 。 长度长度： 长长10mm起导向作用，以防制品弯曲。起导向作用，以防制品弯曲。）（定定径径带带垫垫片片锭锭针针mm10lSLL 2） 圆柱式针圆柱式针 A 结构结构 由针头和针身两部分组成，工作时由针头和针身两部分组成，工作时针头部分与针头部分与 针身针身针头针头模孔配合控制制品模孔配合控制制品的内径尺寸和精度的内径尺寸和精度，粗的针身部分提高粗的针身部分提高强度。强度。 B 特点特点 a 抗弯强度高抗弯强度高，挤出制品的同心度好；，挤出制品的同心度好；b 可防可防止垫片划伤针头（工作部分）

26、表面，因此能提高内表面质止垫片划伤针头（工作部分）表面，因此能提高内表面质量；量；c 粗的针身部分承载能力高，针的使用寿命长；粗的针身部分承载能力高，针的使用寿命长；d 主主要用于挤压内径要用于挤压内径2030 的管材的管材。 C 尺寸设计尺寸设计 针头直径针头直径由制品内径决定；由制品内径决定；针身直径针身直径为为5060或更粗，或更粗，以提高抗弯强度；以提高抗弯强度；二者的过渡锥角二者的过渡锥角以以3040为宜。为宜。 针头长度针头长度： 余余量量伸伸出出模模定定径径带带针针lLL余量一般为余量一般为2030mm，太太大大易导致挤压末期金属倒流易导致挤压末期金属倒流到挤压轴中；到挤压轴中；

27、太小太小则针身离则针身离模端面太近，导致挤出管材模端面太近，导致挤出管材内径过大。内径过大。余量余量垫片垫片模模筒筒 3） 浮动式针浮动式针 A 结构结构 由针头、连接器、浮动套和连接杆组成，其主由针头、连接器、浮动套和连接杆组成，其主要特点是能要特点是能自动纠正管材的偏心自动纠正管材的偏心。原理是原理是 ：采用浮动针挤：采用浮动针挤针体针体连接杆连接杆浮动套浮动套连连接接器器压时由于不能填充，导致压时由于不能填充，导致穿孔针偏离挤压中心线，穿孔针偏离挤压中心线，结果浮动套与模孔所形成结果浮动套与模孔所形成的环形截面（缝隙）不均的环形截面（缝隙）不均匀，缝隙小处流动阻力大，匀，缝隙小处流动阻力

28、大，静压力大，迫使浮动套向静压力大，迫使浮动套向流动阻力小、静压力小的流动阻力小、静压力小的一侧移动，直至缝隙均匀。一侧移动，直至缝隙均匀。 B 尺寸设计尺寸设计 见见P95 。 4） 强度校核强度校核 抗压、抗压、抗拉、稳定性抗拉、稳定性穿孔中心穿孔中心挤压中心挤压中心5、挤压模、挤压模 作用：控制制品的尺寸和形状。作用：控制制品的尺寸和形状。 1） 种类种类 A 整体模整体模 由整块钢料制成的模。由整块钢料制成的模。 平模平模锥模锥模 平模平模：模角为：模角为90 ，挤压时存挤压时存在死区，形成自然模角，一般取在死区，形成自然模角，一般取60 。平模挤压制品表面质量好，但。平模挤压制品表面

29、质量好，但挤压力大，能耗多。挤压力大，能耗多。 锥模锥模：模角一般为：模角一般为5570 ，挤压时流动均匀，挤压力小，但制挤压时流动均匀，挤压力小，但制品表面质量差，适于大规格管材和品表面质量差，适于大规格管材和难变形合金管棒型材挤压。难变形合金管棒型材挤压。平锥模平锥模碗形模碗形模平流线模平流线模流线模流线模双锥模双锥模 双锥模双锥模：工作面由两段锥面组成，：工作面由两段锥面组成，锥角分别为锥角分别为6065 和和1015 ，挤压时流动均匀，适于铜、镍、挤压时流动均匀，适于铜、镍、铝合金管材挤压。铝合金管材挤压。 平锥模平锥模：工作面由平面和锥面组：工作面由平面和锥面组成，兼有平模和锥模的优

30、点，适于成，兼有平模和锥模的优点，适于钢和钛合金挤压。钢和钛合金挤压。 此外还有此外还有：流线模，平流线模和碗形模。：流线模，平流线模和碗形模。 B 可拆卸模可拆卸模 模孔由几个模块组装而成，主要用模孔由几个模块组装而成，主要用于变断面型材挤压。于变断面型材挤压。 C 舌（形）模舌（形）模 又称桥氏模，将模与舌芯做成一体。又称桥氏模，将模与舌芯做成一体。根据舌芯形式不同，可分为突桥式、半突桥式和隐桥式三根据舌芯形式不同，可分为突桥式、半突桥式和隐桥式三种。种。特点特点是是 ：可用实心锭挤压管材；产品尺寸精确，内表：可用实心锭挤压管材；产品尺寸精确，内表面质量好；但制品有焊缝，挤压力比穿孔挤压时

31、高，压余面质量好；但制品有焊缝，挤压力比穿孔挤压时高，压余长。长。 突桥式突桥式半突桥式半突桥式隐桥式隐桥式 D 分流组合模分流组合模 由阳模（上模）和阴模（下模）由阳模（上模）和阴模（下模）组成，二者用螺栓连接（有定位销）。组成，二者用螺栓连接（有定位销）。特点特点与舌模相与舌模相同，但结构比后者更合理、使用更方便。按结构形式同，但结构比后者更合理、使用更方便。按结构形式可分孔道式和叉架式两种。可分孔道式和叉架式两种。 孔道式孔道式组合模加工组合模加工制造方便、生产操作制造方便、生产操作简单，能生产形状复简单，能生产形状复杂的空心型材，但挤杂的空心型材，但挤压力大，易闷车，挤压力大，易闷车，

32、挤压后修模困难。实际压后修模困难。实际中中应用最广泛应用最广泛。制品制品孔道孔道下下模模上模上模挤挤压压方方向向 叉架式叉架式组合模挤压组合模挤压力小，挤压后修模、力小，挤压后修模、清理压余容易，适于清理压余容易，适于生产大尺寸空心型材，生产大尺寸空心型材，但加工制造困难，应但加工制造困难，应用较少。用较少。叉叉架架下下模模制制品品螺孔螺孔孔道孔道挤挤压压方方向向 2） 模具设计模具设计 A 单孔模设计单孔模设计 模角模角：平模为：平模为90 ，锥模，锥模一般为一般为4560 。 定径带直径定径带直径d ：与制品名义直：与制品名义直径不相等，应考虑出模后冷却收径不相等，应考虑出模后冷却收缩、模子热膨