土木工程施工机械工业出版社复习重点

1、第一章土方工程1. 土方工程的内容 :土方工程包括土方的开挖、填筑、运输等施工过程和排除地面水、降低地下水位、土壁支护等辅助工程过程。2. 土方工程的施工特点：土方工程的施工特点是工程量大，劳动强度高，施工条件复杂。因此，施工前应根据工程水文地质资料、气候环境特点制定合理的施工方案，采用机械化施工，做好排水、降水及土 壁支护等工作，确保工程质量及安全。3. 土的可松性 ：土的可松性是土经开挖后组织破坏、体积增加、虽经回填压实仍不能恢复成原来体积的性质。它可用最初可松性系数Kp 和最终可松性系数Kp表示，即式中V1土在自然状态下的体积；V2土经开挖后松散状态下的体积；V3土经回填压实状态下的体积

2、。4. 方格网法 P11方格网法适用于地形比较平缓或台阶宽度较大的地段，计算方法较复杂，精度较高。其方法步骤如下：1）划分方格网。 按尽量与测量的纵横坐标网一致的原则将场地划分方格网。网距根据地形变化大小确定，一般为10 40m。填上各角点的自然地面标高、设计地面标高及施工高度（填方为“+”，挖方为“ - ”）。2）确定零点位置。 由图 1-6 可知，对方格网内同时有挖方和填方时，可按下式计算出网边上的零点位置，连接各零点即形成挖方区和填方区的分界线（零线）。为避免公式计算或查表出误，零点位置也可用图解法直接确定， 方法是按相同比例标出网格边角点上挖填施工高度，连接两高度点的直线与两格边的交点

3、即为零点位置x1h1ax2h2a3）计算土方量。按方格网底面积图形和表1-8 体积公式或查表法计算各方格内的挖方和填方量。h1h2h1h25. 填土应尽量采用同类土，否则应将透水性较小的填土置于透水性较大的填土之上，不得将各类土料任意混杂使用。分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠，上下错缝间距应大于1m。回填基坑（槽）时，应从四周或两侧均匀分层进行，以防基础和管道偏移或6. 如实际干密度 0 d（ d 为施工控制干密度） ，则压实合格；若 0<d ，则压实不够，应采取措施提高压实质量。7. 填土含水量一般以手握成团落地开花为宜。8. 填土压实方法： 1）碾压发 2 ）夯实发 3

4、）振动压实发9. 推土机能独立挖土、运土和卸土，具有操作灵活、运转方便、占工作面较小、行驶速度较快等特点，适用于场地清理平整、开挖深度不大的基坑（槽）及填土作业等。它还能牵引其他无动力土方机械（拖式铲运机、羊足碾、松土器等） ，其最有效运距为 30 60m。10. 推土机作业方法为增大铲前土的体积，减小推土损失，缩短循环时间，提高生产效率，可采用以下作业方法：（ 1）下坡推土法。推土机顺坡（坡度不超过15°）向下切土推运（图1-27 ），借助机械向下的重力作用，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30% 40%。无自然坡度时，亦可分段推土，形成下坡送土条件。该推土法有时可与其他推土法

5、结合使用。适用于半挖半填地区推土丘，回填沟、渠使用。（ 2）槽形推土法。利用已推过的土槽再次推土，可减少土的散失。当土槽推到一定深度，再推土埂（图1-28 ）。如此反复，可增加10% 30%推土量。适用于运距较远，挖土较厚使用。（ 3）并列推土法。用2 3 台推土机并列推土（图1-29 ），可减少土的散失。一般采用两台并列推土，可增加 15%30%推土量。铲刀相距1530cm，平均运距不宜超过50 70m，不宜小于20m。适用于大面积场地平整及运土使用。4 ）分堆集中，一次推送法。对硬质土，推土机切土深度较小，宜多次铲土。先将土集中在一个或几个中间点，再一次推送，以保持铲前满载（图1-30 ）

6、，有效缩短运输时间，可提高生产率15%左右。堆积距离不宜大于 30m，推土高度以2m内为宜。适用于运距较远或长距离分段送土使用。（ 5）铲刀附加侧板法。对运距较大的疏松土壤运送，可在铲刀两侧加装挡板，增加铲前土的体积，减少土的散失。11. 正铲挖掘机的挖土特点是：前进向上，强制切土。它挖掘力大，生产率高，能开挖停机面以上一四类土，挖土高度一般不小于。12. 反铲挖掘机技术性能和特点。反铲挖掘机的挖土特点是：后退向下，强制切土。其挖掘力比正铲小，能开挖停机面深度 4 6m（经济合理挖土深度）的基坑（槽）或管沟，也适于地下水位较高的土方开挖。挖出的土可弃于坑槽两侧用推土机推走或汽车运出。13. 拉

7、铲挖掘机 : 后退向下，自重切土。它挖土深度和半径较大，但不如反铲动作灵活准确。适于开挖停机面以下一三类土基坑（槽） 、沟渠、修筑路基、堤坝及水下挖土。拉铲挖掘机作业方法与反铲挖掘机类似。14. 抓铲挖掘机的抓斗用钢丝绳悬吊在机动臂上，挖土时自由落下。挖土特点是：直上直下，自重切土。他挖掘力较小。适于开挖停机面以下一二类土施工面窄而深的基坑（槽）、沉井和水下挖土。15. 集中坑降水法：施工中应注意流砂防治16. 井点降水法井点降水法是在基坑 （槽）开挖前于其周边埋设一定数量的井点管， 利用抽水设备在开挖过程中不断抽水，使地下水位降至基底以下。它防止了水中作业和流砂发生，因边坡可陡些而减少挖土量

8、，设备简单、使用灵活、装卸方便。井点降水法的井点类型有：轻型井点、 喷射井点、 电渗井点、 管井井点和深井井点。可根据土的渗透系数、要求降水深度及设备条件按表1-27 选用。1）轻型井点。轻型井点（图1-38 ）是沿基坑（槽）四周或一侧以一定距离埋入直径较小的井点管至含水层内，井点管上端通过弯联管与集水总管相连，利用抽水设备经井点管降水至基底以下。2 ） 轻型井点布置。井点布置及井点管间距应根据基坑（槽）平面形状与大小、深度、水文和地质情况、降水深度、工程性质等按计算或经验确定。当坑（槽）宽度小于6m且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧，两端延伸长度不小于坑（槽）宽度（

9、图1-39 ）；当坑（槽）宽度大于6m或土质排水不良时，宜采用双排线状井点，布置在坑（槽）两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点；挖土、运输设备出入道可不封闭，间距可达4m，一般留在地下水下游方向。3）轻型井点计算P5817. 井点降水对邻近建筑物的影响和预防。井点降水使地基自重应力增加、土层被压缩、土颗粒流失，将引起周围地面沉降。由于土层的不均匀性和形成的水为降低漏斗曲线，地面沉降多不均匀，会导致邻近建筑物的基础下沉、房屋开裂。因此，井点降水时，必须采取相应措施，防降防裂。1 ）回灌井点法。回灌井点是在降水井点与需保护建筑间设置的一排井点。降水同时回灌井点向土层内灌入适量的水，使需保护的建筑

10、维持原地下水位，防止或减小其沉降。它是一种经济、简便、有效、可使井点降水对周围建筑的影响减小到最低程度的方法。为确保基坑安全和回灌效果，回灌井点与降水井点间应保持一定距离（一般不宜小于6m），降水与回灌应同步进行。回灌井点两侧应设水位观测井，监测水位变化，调节控制降水井点和回灌井点的运行及回灌水量。2 ）设置止水帷幕法。在降水井点区域与需保护建筑间设置一道止水帷幕，使基坑外地下水的渗流路线延长，而使需保护建筑维持原地下水位。它可结合挡土支护结构设置，也可单独采用。常用的止水帷幕做法有深层搅拌法、压密注浆法、冻结法等。3 ）减缓降水速度法。减缓井点的降水速度，可防止土颗粒随水流流出。具体措施包括

11、：加长井点、调小离心泵阀、按土颗粒径级改换滤网、加大砂滤层厚度等。第二章地基与基础工程1. 建（构）筑物的地基可能存在以下五类问题：1）强度及稳定性问题。2）压缩及不均匀沉降问题。3）渗漏水问题。4）液化问题。5）特殊土的特殊问题。地基处理的目的就是利用换填、夯实、挤密、排水、胶结、加筋和热学等方法对地基土进行加固，改良地基土的工程特性，以解决上述这五类问题。2. 换填垫层法1）. 换填垫层法概述换填垫层法是将地基中一定厚度的软弱土层挖除，分层填筑中粗砂或砂砾石、灰土、粘性土或其他性能稳定、无侵蚀性的材料，并分层压实或振（夯）实至要求的密实度。当软弱土地基的承载力和变形满足不了建（构）筑物的要

12、求，而软弱土层厚度又不很大时，采用换填垫层法能取得较好的效果。换填垫层法常用于荷载不大的建筑、地坪、堆料场地和道路工程的地基处理。适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗塘的浅层处理。处理深度一般控制在 3m以内，也不宜小于。2 ） . 换填材料和施工方法换填材料要求使用砂和砂石换填应选用级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂、角（圆）砾、碎（卵）石、石屑等，并应除去植物残体、垃圾等杂质。若用粉细砂或石粉，应掺入 30%的碎石或卵石，砂石最大粒径不宜大于 50mm。人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后再铺设。使用粉质粘土时，土料中有机质含量不得超过 5，亦不得含有冻土或膨胀

13、土。使用灰土时，体积配合比宜为 2：8 或 3： 7。由分层铺设的土工合成材料与地基土构成加筋垫层时，作为加筋的土工合成材料应采用抗拉强度较高、受力时伸长率不大于 4 5、耐久性好、抗腐蚀的土工格栅、土工格室、土工垫或土工织物等土工合成材料。换填垫层施工应分层铺设，分遍压（振）实，填料的含水量应控制在最优施工含水量范围。换填施工过程应注意防止基坑灌水或雨水下渗。坑槽开挖时应避免坑底土层扰动，可保留200mm厚土层暂不挖去，待铺设垫层前再挖至设计标高，如有浮土必须清除。当坑底为饱和软土时，须在与土面接触处铺一层细砂起反滤作用，其厚度不计入地基垫层设计厚度内。同一建筑物下地基垫层设计厚度不同时，在

14、厚度突变处或分段施工交接处应做成阶梯搭接或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。铺设土工合成材料时，下铺地基土层顶面应平整，防止土工合成材料被刺穿、顶破；铺设时应把土工合成材料张拉平直、绷紧，严禁有折皱；端头应固定或回折锚固；切忌曝晒或裸露；连结宜用搭接法、缝接法和胶结法，并均应保证主要受力方向的连结强度不低于所采用材料的抗拉强度。3. 强夯法是一种常用的深层地基处理方法。强夯法特点：施工方法和设备简单，施工速度快，功效高；节约原材料，较为经济；适用土质范围广，可取得较高的承载力，一般地基强度可提高25 倍；沉降变形小，压缩量可降低210 倍；加固影响深度可达610m，但

15、振动影响较大。4. 振冲法对不同性质的土层分别具有置换、挤密、振动密实等作用。按振冲法地基加固机理可分为置换法和密实法两类。在粘性土中，振冲主要起置换作用，由填料形成的桩体与原粘性土构成复合地基，称为振冲置换法。在砂性土中，振冲主要起挤密、振密作用，称振冲密实法。对于中粗砂地基，振冲器上提后由于孔壁极易坍落能自行填满下方的孔洞，可不必加填料，就地振密；对于粉细砂地基，必须加填料，填料可用粗砂、砾石、碎石、矿渣等材料，粒径一般控制在 550mm5. 预压法是在建筑物建造前，对建筑场地进行预压，使土体中的水排出，地基逐渐固结沉降，时强度逐步提高。预压法适用于处理淤泥、淤泥质土和冲填土等饱和粘性土地

16、基。预压法加固地基是加压系统和排水系统两部分共同作用的结果。 加压系统，是对地基施行预压荷载，使地基土的固结压力增加而产生固结。6. 按桩的功能不同分为：竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩和复合受荷桩。其中竖向抗压桩又可按承载性状不同分为摩擦桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩及端承桩四种。7. 按成桩有无挤土效应，分为挤土桩、部分挤土桩及非挤土桩三类。8. 按成桩方法分为预制桩与灌注桩两种9. 预制桩具有结构坚固耐久、桩身质量易于控制、成桩速度快、承载力高，并能根据需要制成不同尺寸、不同形状的截面和长度，且不受地下水位的影响、不存在泥浆排放问题等特点。10. 混凝土预制桩达到设计强度的 70后方可起吊

17、，达到设计强度 100后方可进行运输。如提前吊运，必须验算合格。11. 当桩较密集时 ( 桩中心距小于或等于四倍桩边长或桩径 ) ，应由中间向两侧对称施打或由中间向四周施打，当桩较稀疏时 ( 桩中心距大于四倍桩边长或桩径 ) ，可采用上述两种顺序，也可采用由一侧向单一方向施打 ( 即逐排打设 ) 或由两侧同时向中间施打，当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当桩头高出地面时，桩机宜采用往后退打，否则可采用往前顶打。12. 接桩当施工设备条件对桩的限制长度小于桩的设计长度时，需采用多节桩段连接而成。多节桩段使垂直承载能力

18、和水平承载能力受其影响，桩的贯入阻力也有所增大。影响程度主要取决于接头的数量、结构形式和施工质量。规范规定混凝土预制桩接头不宜超过两个，预应力管桩接头数量不宜超过四个。15. 接头的连接方法有：焊接法、浆锚法、法兰法三种类型，常用焊接法。16. 混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后在孔内安放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。与预制桩相比，具有施工噪声低、振动小、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂、成桩速度较预制打入桩慢、成桩质量与施工水平有密切关系。17. 修筑导墙导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时结构，在单元槽段挖完之

19、前，导墙起着挡土墙作用，为防止沟槽在土压力和水压力作用下产生位移。导墙确定了沟槽的位置，表明了单元槽段的划分，同时作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准；导墙既是挖槽机械轨道的支承，又是钢筋笼、接头管等搁置的支点，有时还承受其他施工设备的荷载，因此，导墙还作为重物的支承；导墙可存蓄泥浆，稳定槽内泥浆液面，以稳定槽壁。第三章砌体工程1. 砌筑砂浆使用的水泥品种和强度等级应根据砌体部位和所处环境来选择。等级的 45 倍。水泥应保持干燥，不同品种的水泥不得混合使用。水泥强度等级一般为砂浆强度2. 砖砌体用砂浆以中砂为宜，对水泥砂浆强度等级大于 M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应大于 5，对强度等级小

20、于 M5的水泥混合砂浆，砂中含泥量不得超过 10.3. 为改善砌筑砂浆的和易性， 掺入的生石灰应熟化成石灰膏， 并用滤网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于 7d。化灰的沉淀池中贮存的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。4. 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和 4h 内使用完毕；如施工期间最高气温超过 30，必须分别在拌成后2h 和 3h 内使用完毕。5. 在砌砖前12d（视天气情况而定）应将砖堆浇水润湿，一般要求多孔砖、空心砖含水率为10%15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为。6. 砖砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为 10mm，但不小于 8mm，

21、也不大于 12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于 80%，砂浆饱满度用百格网检查。竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法砌筑，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌体的砌筑过程包括：找平、放线、摆砖、立皮数杆和砌砖、清理等工序7.砖墙的转角和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/38.施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部宜设置过梁。 9.砖墙每天砌筑高度以不超过为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过。9. 多孔砖的孔洞应呈垂直方向砌筑，且长圆孔应顺墙方向。10. 砌块应保证有 28d 以上的龄期。严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得

22、进行砌筑。11. 每天砌筑高度控制在（或一步脚手架高度）内。12. 混凝土芯柱是设置在混凝土小型空心砌块墙的转角处和交接处，在这些部位的砌块孔洞中插入钢筋，并浇筑混凝土。13. 扣件用于钢管之间的连接，其基本形式有三种（图3-26 ）：直角扣件，用于两根钢管呈垂直交叉连接；旋转扣件，用于两根钢管呈任意角度交叉连接；对接扣件，用于两根钢管的对接连接。.）纵向水平杆。2）横向脚手架3 ）立杆 4 ）脚手板 5 ）连墙件6 ）支撑体系（双排脚手架的支撑体系由剪刀撑、横向斜撑组成。单排脚手架的支撑体系由剪刀撑组成。）15. 剪刀撑设置要求：高度24m 以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端设置一

23、道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度24m 以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数为57 根，每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面成45o 60o。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑斜杆接长宜用搭接，搭接长度不应小于 1m，不小于2 个旋转扣件。16. 横向斜撑设置要求：横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字形连续布置，两端用旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上；一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，

24、中间每隔 6 跨应设置一道；高度 24m 以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑； 24m 以上的除拐角应设置横向斜撑外，中间每隔 6 跨设置一 19. 道。17. 物料提升机：按架设高度不同，可分为高架物料提升机（30 150m）和低架物料提升机（30m）。按结构形式不同，可分为龙门架式物料提升机和井架式物料提升机。18.砌体工程冬期施工预计连续10d 内的平均气温低于5时，或当日最低气温低于-3 时，砌体工程的施工，应按照冬期施工技术规定进行。气温可根据当地气象预报或历年气象资料估计19. 砌体工程的冬期施工应优先选用外加剂法 20. 雨期遇大雨必须停工。 砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避

25、免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。第四章混泥土结构工程1. 混凝土结构工程优点是耐久性、耐火性、整体性、可塑性好，节约钢材，可就地取材2. 钢筋混凝土结构常用钢筋按力学性能可分为：HPB235(热轧光圆钢筋，强度标准值2，235N/mm)HRB335(热轧带肋钢筋，强度标准值2，335N/mm)HRB400(热轧带肋钢筋， 强度标准值2和 RRB400(余热处理钢筋， 强度标准值2400N/mm)400N/mm)等。3. 钢筋连接有三种常用的连接方法：绑扎连接、焊接连接和机械连接。4.钢筋下料长度计算。计算钢筋的下料长度时，一般应按设计图的配筋图纸累计钢筋的外形尺

26、寸，减去钢筋因弯曲后引起的量度差值，再加上钢筋端部的弯钩长度，最后得出下料长度。下料计算包括弯折量度差值、弯起筋斜长和端钩增长值计算。5. （ 2）钢筋代换。在钢筋配料中，如遇到钢筋现有级别和直径与设计规定不符，需要代换时，应在征得设计单位同意后，按下列原则进行代换：1）等强度代换。构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换”。代换时应满足下式要求n2n1d12 f y1式中2d1、 n1、 f y1 原设计钢筋的直径、根数和设d2 f y 2计强度；d2、 n2、 f y2 拟代换钢筋的直径、根数和设计强度。2）等面积代换。构件按最小配筋率配筋时，按代换前后面积相

27、等的原则进行代换，称“等面积代换” 。代换时应满足下式要求As1As2（ 4-2 ）式中As1 原设计钢筋的计算面积；拟代换钢筋的计算面积。3）构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换还应注意以下几点：某些重要构件如吊车梁、 薄腹梁和桁架下弦等，不宜用 HPB235(级 ) 钢筋代替高等级钢筋， 以免裂缝宽度开展过大。梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋要分别进行代换，以保证正截面与斜截面强度。偏心受压或受拉构件的钢筋代换，不能按整截面配筋量计算，应按受拉或受压钢筋分别代换。钢筋代换后，仍应满足结构构造要求，如钢筋最小直径、间距、根数和锚固长度等。6. 现浇钢筋混凝土梁、

28、 板支模时， 如跨度超过4m，其模板应按设计要求或规范规定起拱。起拱度应为梁跨度的1/1000 3/1000 。7.侧模：侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。如设计无具体要求时，底模：应在与结构同条件养护的试块强度达到设计要求时方能拆模。8. 表 4-8底模拆除时的混凝土强度要求P2039. 混凝土施工配合比的确定若混凝土的实验室配合比为水泥：砂：石：水1： s： g： w，而现场测出砂的含水率为s，石的含水率为g，则换算后的施工配合比为水泥：砂：石：水=1： s（1+s ）： g（ 1+g）： w s· s g· g10. 搅拌时间。一般来说，随着搅拌时间

29、的延长，混凝土的匀质性有所增加，相应地混凝土的强度也随着有所提高。但超过一定限度后，混凝土的强度不再随着搅拌时间的增加而增加，而且时间过长，将导致混凝土出现离析现象，多耗费电能，增加机械磨损，降低搅拌机生产效率。11. 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具12. 清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收泥浆，造成混凝土保护层的疏松，而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。13. 混凝土浇筑的一般规定。混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性，不得产生骨料与水泥浆的分离；并应有利于混凝土的振捣，有利于混凝土结构的整体性。14. 混凝土的分层浇筑：混凝土一次浇筑

30、厚度与混凝土种类、捣实混凝土的方法有关。15. 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝、麻面、露石等质量缺陷16. 混凝土施工缝的留设及处理17. 施工缝的留置位置应符合下列规定：柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面，如图 4-44 所示。与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20 30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中墙，宜留置在门洞口过梁跨中 l /3 范围

31、内，也可留在纵横墙的交接处。双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、弯拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。18. 当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到2mm后才能进行， 而且需对施工缝作一些处理，以增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。处理过程是：先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润、冲洗于净，且不得留有积水；然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。19. 如柱、梁和板

32、混凝土是一次连续浇筑，则应在柱混凝土浇筑完毕后停歇l ，待其初步沉实，排除沁水后，再浇筑梁、板混凝土。20. 大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。21. 大体积混凝土浇筑方案需根据结构大小、混凝土供应等实际情况决定，一般有全面分层、分段分层和斜面分层三种方案22. 全面分层：适用于平面尺寸不太大的结构分段分层：施工时要求在第一层第一段末端混凝土初凝前，开始第二段的施工，以保证混凝土接触面结合良好。适用于厚度不大而面积或长度较大的结构。斜面分层：结构长度超过厚度的三倍，宜采用。23.

33、 大体积混凝土施工可采用以下措施来控制内外温差：宜选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥；在保证混凝土强度的条件下，尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；粗骨料宜选用粒径较大的卵石，应尽量降低砂石的含泥量，以减少混凝土的收缩量；尽量降低混凝土的入模温度。在气温较高时，可在砂、石堆场、运输设备上搭设简易遮阳装置，采用低温水或冰水拌制混凝土；有条件时可在混凝土内部埋设冷却水管，利用循环水来降低混凝土温度；扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和延长混凝土的浇筑时间，以便在浇筑过程中尽量多地释放出水化热；可在混凝土中掺入适量的矿物掺料（如粉煤灰）或外加剂；加强混凝土保温、保湿养护

34、措施，严格控制大体积混凝土的内外温差。可采用草包、炉渣、砂、锯末等保温材料覆盖混凝土表面，以减少表层混凝土热量的散失，降低内外温差；从混凝土表层到内部设置若干个温度观测点，加强观测，一旦出现温差过大的情况，便于及时处理。24. 振动机械的选择。振动机械按其工作方式分为：内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台25. 内部振动器又称插入式振动器26. 混凝土养护包括人工养护和自然养护27. 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝士加以覆盖并保湿养护（当日平均气温低于5时，不得浇水） 。2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅

35、酸盐水泥。普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d（当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定） 。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。25）混凝土强度达到mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。28. 标准养护就是在温度（20±3）和相对湿度为90以上的潮湿环境或水中的标准条件下进行养护。度用试块需在标准养护条件下养护28d，再进行抗压强度试验，所得结果就作为判定

36、结构或构件是否达到设计强度等级的依据。1）试块的留置。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：32）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次。评定强3）当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次。4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5）每次取样应至少留置一组（3 个）标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。29. 混凝土的缺陷处理（1）表面抹浆修补。（ 2）细石混凝土填补。（3）环氧树脂修补。30. 冬期施工临界强度。混凝土遭冻时间意早、水

37、灰比愈大，则后期混凝土强度损失愈多。当混凝土达到一定强度后，再遭受冻结，其最终强度将不会受到损失。使混凝土在受冻前达到的这一强度称为混凝土冬期施工的临界强度。规范规定冬期施工的混凝土，受冻前须达到的临界强度值为：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的 40，但不大于 C10的混凝土，不得小于2mm。31. 首先最有效、最经济的方法是加热水，当加热水不能获得足够的热量时，可加热粗、细骨料，由于温度较高时，水泥会出现假凝现象，而影响混凝土的强度增长，故规范对原材料的最高加热温度作了限制32. 冬期施工中混凝土的

38、养护方法很多，有蓄热法、外部加热法、掺外加剂法等，各自有不同的适用范围。33. 目前工程施工中常用的外加剂有早强剂、防冻剂、减水剂、加气剂等。34. 掺有防冻剂的混凝土，应严禁使用高铝水泥35. 减水剂。混凝土中掺入减水剂，在混凝土和易性不变的情况下，可大量减少施工用水，因而混凝土孔隙中的游离水减少，混凝土冻结时承受的破坏力也明显减少。同时由于施工用水的减少，可提高混凝土中防冻剂和早强剂的溶液浓度，从而提高混凝土的抗冻能力。36. 加气剂。在混凝土中掺入加气剂，能在混凝土中产生大量微小的封闭气泡。混凝土受冻时，部分水被冰的膨胀压力挤入气泡中，从而缓解了冰的膨胀压力和破坏性，而防止混凝土遭到破坏

39、。常用加气剂为松香热聚物，其用量为水泥用量的，使用时需将加气剂配成溶剂使用，其配合比为加气剂：氢氧化钠：热水=5： 1： 150，热水温度控制在 70 80范围内。松香热聚物加气剂是用松香、石碳酸、硫酸、氢氧化钠等按一定比例配制而成。第五章预应力混凝土工程1. 预应力：先张法、后张法2. 放张时混凝土的强度不得低于设计强度标准值的 75。具体放张时间要通过同条件养护的混凝土试块试压结果决定。3. 后张法预应力筋的张拉应在构件混凝土达到设计要求的强度后进行。如果需要提前张拉时混凝土强度不得低于设计强度标准值的75。对于块体拼装的混凝土构件，除应符合上述规定外，其拼接立缝混凝土或砂浆强2度不应低于

40、块体混凝土设计强度等级的 40，并且不得低于 15N/mm。上述规定的目的是为防止因混凝土强度不足在张拉时引起裂缝，以及因较大的压缩变形引起过大的应力损失，以确保预应力混凝土构件的质量。第六章结构安装工程1.构件运输时的混凝土强度，如设计无要求不应低于设计强度的75。2.吊装前对构件的质量检查。混凝土强度是否达到设计要求，如无要求，是否达到设计强度的75。预应力混凝土构件孔道灌浆的强度是否已达到了215Nmm。3.吊车梁的吊装必须在基础杯口二次灌浆的混凝土强度达到设计强度的75以上时方可进行。4.绑扎。屋架的绑扎点应在上弦节点或其附近，翻身扶直屋架时，吊索与水平线的夹角不宜小于60o，吊装时不宜小于 45o。绑扎点应以屋架的重心为中心，对称布置，吊点的数目及位置一般由设计确定。5.跨度小于 18m的屋架，可两点绑扎，跨度18m以上时，可采取四点绑扎，屋架跨度超过30m 时，应配以横吊梁，以降低吊钩的高度6. 扶直。1） 正向扶直。起重机位于屋架下弦一侧，以吊钩对准屋架上弦中点，收紧吊钩）同时略加起臂使屋架脱模。然后升钩、起臂，使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态2） 反向扶直。起重机位于屋架上弦一侧，吊钩对准上弦中点，边升钩边降臂，使屋架绕下弦转动而直立3） 两种扶直一为升臂，一为降臂7. 结构吊装方法（ 1）分件吊装法 （图 6-36a ）。起重机每开行一次， 仅吊装一种或几种构