论不锈钢焊接的工艺影响

1、机电工程学院课程设计题 目:不锈钢焊接工艺设计201不锈钢、交流、3.2、135A 专业班级： 材控F1201 学生姓名： 陈宗浩 学 号： 201215910318 指导教师： 邓鹏辉 2015年 07月 04 日1目 次1 绪论11.1 焊接工艺的研究现状11.2不锈钢焊接工艺的研究现状21.3 研究本课题的意义32实验方法及步骤42.1 材料42.1.1 母材成分42.1.2 焊接材料42.2实验设备42.3实验方案42.3.1 焊接工艺的确定52.3.2 实验方案的确定52.4实验原理52.4.1 焊接工艺的定义52.4.2焊缝组织62.5 实验步骤72.5.1焊前准备72.5.2施焊

2、72.5.3制样82.5.4组织观察82.5.5 力学性能测试92.5.6 数据处理103实验结果分113.1 焊接电流对工艺性的影响113.2 电流对组织的影响113.2.1 电流对焊缝显微组织的影响113.2.2 电流对热影响区显微组织的影响133.3 电流对力学性能的影响153.4 电源类型及影响153.4.1 电源类型对组织的影响153.4.2 电源类型对力学性能的影响17结 论18体 会19参 考 文 献21221 绪论焊接工艺通常是指焊接过程中的一整套技术规定，包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。因此不同的方法也就有不同的焊接工

3、艺，这里也就带来了焊接工艺参数的概念，我们称为保证焊接质量而选定的诸多物理量为焊接工艺参数.焊接工艺是焊接质量优劣的重要保证，故制定焊接工艺的重要性可想而知。焊接工艺是根据产品的生产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定出的产品加工方法和程序，是焊接过程中的一整套技术规定。包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。制订焊接工艺是焊接生产的关键环节，其合理与否直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而且是管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据。 不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被

4、焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。1.1 焊接工艺的研究现状 在工业化最发达的美国，焊接被视为“美国制造业的命脉，而且是美国未来竞争力的关键所在”。其主要根源就是基于这样一个事实：许多工业产品的制造已经无法离开焊接技术的使用。有关数据统计结果表明：2002年我国第二产业的就业人数已

5、经超过了1.6亿，其中制造业的就业人数达到8000多万。在美国，焊接就业人数在1996年就超过了200百万，占全美制造业总人数的10%以上。考虑到美国制造业工业产值为我国的4-5倍，人均劳动生产率为我国25倍的状况，以及中、美两国焊接生产力水平方面的因素，即使按照比较保守的方法估算：我国目前焊接行业的就业人数应有1000万人左右。关于我国焊接行业的现状，从整体上做定量的评估或许有些困难，但从各国焊接材料的产量可在一定程度上反映出我国焊接行业的规模。2002年的焊接材料数据统计结果表明：我国焊接材料的总产量已经攀升到了144.9万吨，与美、日、欧的总和相当。我国作为世界第一焊接大国的地位可见一斑

6、。【1】我国现有焊接器材的生产企业上千家。其中焊接设备的生产企业数量约为900家，焊接材料生产企业数量在500家以上。另外，我国还有上百家企业从事焊接辅机具、配套器具、切割机具和相关的安全防护用品的生产制造。这些企业构成了我国焊接器材供应业的主体。我国焊接行业还包括为上述两类企业提供各方面相关技术支持和服务的公共机构。这些机构虽然数量不多（仅仅数十家），但对行业的影响很大，主要从事焊接及材料连接方面的行业管理、研究开发、教育、培训、认证、标准化、信息咨询和服务等方面的工作。这些公共机构包括科研院所、大学、职业技校、培训基地、行业管理和服务部门。在21实际随着现代工业的发展和科学技术的进步，焊接

7、的方法和工艺也有了很大的提高。相比传统的手工电弧焊、埋弧焊、电阻焊等，新型焊接技术的焊接热源、焊接的自动化程度、机械化水平都有了不同的改变和提高。目前正在向着焊接智能化控制的方向发展。特别是工业焊接机器人的引入，是焊接自动化革命性的进步，它突破了传统的焊接刚性自动化方式，开拓了一种柔性自动化的新方式【2】。1.2 不锈钢焊接工艺的研究现状 进入20世纪90年代以来，我国不锈钢的消费量增长很快。1997年我国不锈钢的表观消费量超过了100万t，2001年达到220万t，居世界第一位。以后逐年大幅度增长，2005年达到522万t， 连续5年成为世界上最大的不锈钢消费国家。不锈钢由于其优良的耐腐蚀性

8、能，在我国的经济建设中占有举足轻重的地位，被广泛应用于船舶、车辆、汽车、宇航、桥梁、建筑、压力容器、贮罐、建筑机械、管线及家电设备等行业。在不锈钢加工工艺中，焊接是最主要的必不可少的加工技术。焊接件的数量、品种、规格在不断地增加，对焊接工艺和质量的要求也越来越高。而且随着技术的引进，国外的不少不锈钢的品种和牌号、新焊接材料、新焊接技术、新焊接工艺在国内市场所占的比重逐步增加，因此对国内的焊接技术人员也提出了许多新的问题。焊接性是指同种金属材料或异种金属材料在焊接加工条件下，能够形成具备一定使用性能的焊接接头的特性。焊接性应包括两个方面的意义：一是结合性，即一定的金属材料在指定的焊接工艺条件下，

9、对焊接缺陷的敏感性，即工艺焊接性；二是使用性能，是金属材料在指定的焊接条件下所形成的焊接接头适用使用条件的程度，也称使用焊接性。焊接性与材料、工艺、结构和使用条件等因素都有密切的关系，不能脱离开这些因素而单纯从材料本身的性能来评价焊接性。与国外相比，我国的不锈钢焊接技术水平存在一定的差距，主要表现在焊接设备（国内目前无一家具有自主知识产权的先进设备生产厂家，高端焊机完全依赖进口，中低端焊机厂家之间竞争激烈，在技术研发方面投入少）、焊接工艺（大部分焊接工程技术人员及焊工不熟悉不锈钢的焊接）和焊接材料（焊材研发能力弱，优质焊材主要靠进口）等方面。另外，我国执行的标准同国外相比，也比较落后，因此，迫

10、切需要我们加强不锈钢焊接工艺与材料的研究工作，致力于产品质量的提高，保证产品质量的稳定，迅速缩小与国外先进水平的差距。同时加强对高品质特种不锈钢焊材的研制开发与生产，适应市场的需求，降低成本，增强自身的竞争能力，为我国的经济建设做贡献。【3】1.3 研究本课题的意义 在我国的经济建设当中，不锈钢发挥着非常重要的作用，它的耐腐蚀性很强，在建筑、船舶、航天、汽车等许多行业中得到了大范围的应用。然而，焊接作为不锈钢加工工艺当中不可或缺的一项技术。而不锈钢焊接，更是作为一种重要的连接方式而扮演着重要的角色。普通的不锈钢焊接采用的是不锈钢焊接的专用焊条，其特点是不锈钢焊接性好，价格贵。而我们这次所采用的

11、是J422焊条，J422焊条成本低，市面上很多不锈钢焊条性能不错但价格都很高。所以使用j422焊条对不锈钢实施焊接，如果能够达到非常好的效果，或者接近不锈钢焊条的效果。那么，将是生产成本得到很大的降低，对于资源的利用也更加高效。2 实验方法及步骤2.1 材料2.1.1 母材成分本次实验所用母材主要是201不锈钢钢板，厚度为9mm。201不锈钢钢主要成分是:C含量0.15%、Mn含量5.5%7.50%、Si含量0.75%、Cr含量13.50%15.0%、Ni含量3.50%5.50%、N含量0.25%、P含量0.060%、S含量0.030%、半铜含量0.8%、高铜含量1.5%。2.1.2 焊接材料

12、 J422焊条的组成：由焊芯和药皮两部分组成。焊条中被药皮包覆的金属芯是焊芯，其主要作用是导电，在焊条端部形成电弧，同时焊芯靠电弧热熔化后，冷却形成具有一定成分的熔敷金属。焊条中涂在焊芯表面上的涂料称为药皮。其主要作用是机械 保护作用、冶金处理作用和改善焊接工艺性能。 J422焊条主要用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。J422焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，交直流两用。具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成型美观。2.2 实验设备 本实验使用到的实验设备及主要工具

13、有：P-2金相试样抛光机，J1G-DI-355型材切割机，WANBO-WSE-350钨极交、直流方波氩弧焊电源，S3SL-200毫米落地式砂轮机，HR-150A洛氏硬度计，砂纸，腐蚀剂，抛光粉，锉刀，量杯，烧杯，镊子，医用棉球等。2.3 实验方案2.3.1 焊接工艺的确定1.焊接电源：采用交流电源； 2.焊材的选择：焊条为J422，直径为3.2mm； 3.坡口：由于时间和技术的限制，此次实验中没有开坡口； 4.焊接电流的选择：此次焊接电流为90135A； 5.焊前处理：焊件最好要经过前处理，此次实验没有进行焊前处理； 6.焊前预热：用火焰加热到200左右，此次实验没有进行焊前预热； 7.焊后热

14、处理：焊后立即进行热处理600-650左右，然后缓冷；焊前预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。此次焊接实验没有进行焊后热处理；2.3.2 实验方案的确定焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。可根据生产经验选择焊接电流，焊接电流大致使电弧力增大。焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。看焊

15、缝成型，焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。一般情况下，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（3555）d 式中：I 为 焊接电流（A），d 为焊条直径（mm）。由于老师已指定焊条直径为3.2mm，合适电流应在 100A130A 之间，为了比较不同电流对焊缝 的影响，我们组在实验中选用了四个焊接电流，分别是90A、105A、120A、135A。我在实验中用的焊接电流为135A。2.4 实验原理2.4.1 焊接工艺的定义焊接工艺包括焊接方法、焊前准备、焊接

16、材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。2.4.2 焊缝组织电弧焊作为一种熔化焊，是通过加热使被焊金属的联接处达到熔化状态， 焊缝金属凝固后实现金属的焊接。焊接接头处的焊缝金属和母材具有交互结晶的特征，图2-

17、1为母材和焊缝金属交互结晶的示意图。由图可知，焊缝金属与联接处母材具有共晶现象，即熔池金属的结晶是从熔合区母材的半熔化晶粒上开始向焊缝中心成长的。这种结晶形式称为交互结晶或联生结晶。当晶体最易长大方向与散热最快方向一致时，晶体便优先得到成长，有的晶体由于取向不利于成长，晶粒的成长会被遏止。这就是所谓选择长大，并形成焊缝中的柱状晶。在图中显示，随着晶粒的成长，熔池中晶粒界面前的浓度过冷和温度梯度也随着发生变化。因而，熔池全部凝固以后，各处将会出现不同的结晶形态。在焊接熔池的熔化边界上，温度梯度G较大，结晶速度 R 很小，因此此处的浓度过冷最小，随着焊接熔池的结晶。温度梯度G由熔化边界处直到焊缝中

18、心逐渐变小，熔池的结晶速度R却逐渐增大，到焊缝中心处，温度梯度最小，结晶速度最大。 热影响区是焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。按其组织特征又可分为以下四个区域：过热区（粗晶区） 指焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。此区的温度范围为固相线至1100，因加热温度过高，奥氏体晶粒急剧长大，使其塑性明显下降，尤其是冲击韧度下降20-30，对于易淬火钢，此区脆性更大，是热影响区中性能最差的部位。焊接刚度大的结构件时，常在过热粗晶区产生脆化或裂纹。细晶区是焊接时母材被加热到1100Ac3的部位，将发生重结晶，将发生重结晶，即铁素体和珠光体全

19、部变为奥氏体，然后在空气中冷却得到细小均匀的铁素体和珠光体，相当于热处理的正火组织。此区域的塑性和韧性都较好，是焊接热影响区中性能最好的区域。熔合区为焊缝与母材相邻的部位，又称半熔化区，温度处于液相线与固相线之间。这个区域的微观行为十分复杂，焊缝与母材的不规则结合，形成了参差不齐的分界面。此区域的范围很窄，但由于在化学成分上和组织性能 上都有较大的不均匀性，所以对焊接接头的强度、韧性有很大影响。在许多情况下熔合区是产生裂纹、脆性破坏的发源地。【4】2.5 实验步骤2.5.1 焊前准备焊接前对母材表面进行清洁处理，防止油污、杂质等对焊缝质量造成影响（这里并没有进行表面清洁处理）。打开焊接电源，调

20、成交流电源，电流大小调为90A135A，使用3.2mmJ422焊条。在进行焊接前，我们要将201不锈钢的9mm钢板切割成条状，以便我们焊接，同时也可以节省原材料，避免原材料的浪费（拿到原料时已经切好了）。【5】2.5.2 施焊这是很重要的一环，在焊接过程中，我们要特别注意安全，所以我们要注意每一个步骤。（1）将工件放置在焊机附近。确定交流电开关的位置防止冲突事件的发生。确保焊机接地。（2）保证焊机和工件周围环境干燥。（3）保证电弧附近没有易燃物质。（4）根据工作需求，选择所需的焊条直径。（5）设置合适的极性和焊接电流。（6）将电缆连接到工件上，仍需把现场的地面打扫干净。（7）准备好焊条、焊接安

21、全用具（防护面罩、防护手套）。（8）开启焊机，将焊条夹入焊钳，举起防护面罩，然后引弧并开始焊接。熟悉以上步骤以后，选取所需要的试样和所需的电流和焊条，按照安全步骤焊接。2.5.3 制样为了便于后续的步骤，取样时应考虑取样的部位、光整，切取的方法，以及检验面的选择等。金像试样的大小，以便于握持，易于磨制为好，不易过大或过小。磨样分为粗磨和细磨，粗磨就是将试样在砂轮机上磨出一个平面，并倒 45 的倾斜角。细磨即将试样在金相砂纸上磨，我们使用的金相砂纸是：01号（400 ）；03号（600 ）；04号（800 ），号数越大，砂纸越细,细磨时从最粗的开始磨，磨的步骤如下：为了保证磨面平整不产生塌边和弧

22、度，应单方向进行。磨削时应顺号进行，不宜跳号。当新的磨痕盖过旧的磨痕，更换下一号砂布。换砂布时，试样旋转90度，使新的磨痕垂直旧磨痕，易于观察粗痕的逐渐消除。以此类推，一直磨到04号。经细磨后的试样需要清洗，除去铁屑、砂，以便于进一步抛光，抛光的目的是除去细磨时遗留下来的细微磨痕而获得光亮无疵的镜面。金相抛光一般可分为机械抛光，电解抛光和化学抛光。实验中我们采用机械抛光。下面介绍机械抛光机的工作原理：机械抛光在金相制样抛光机上进行，抛光机主要是由一个电动机和被带动的一个或两个抛光盘组成，转速200600 转/分，抛光盘上铺以不同材料的抛光布，粗抛时常用帆布粗抛，细抛时常用绒布、细呢或丝绸（这里

23、直接使用细绒布）。抛光时在抛光盘上不断滴注抛光液，抛光液一般为 Al O、Mg O和Cr O等。在水中的悬浮液，有时也在抛光盘上涂以极细钻石粉制成的膏状抛光剂。机械抛光是靠极细的抛光粉末与磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的。抛光时应将试样磨面均匀地、平正地压在旋转着地抛光盘近中心处，压力不宜过大，并沿盘的边缘到中心不断地来回移动。在抛光的最后阶段，可将试样转180 度作反向抛光，防止夹杂物的“拖尾”现象。试样抛光后（化学抛光除外），在显微镜下只能看到光亮的磨面及夹杂物等，要对试样的组织进行显微分析，试样还须经过腐蚀，常用的腐蚀方法为化学腐蚀法。化学腐蚀是将抛光好的样品磨面在化学腐蚀剂中

24、腐蚀一定时间，从而显示出试样的组织。实验中常用的腐蚀剂为4的硝酸酒精溶液（为使效果明显，这里使用的是稀释王水，主要由HCl15mL,HNO35mL,H2O100mL组成）【6】。2.5.4 组织观察把制好的试样放到显微镜下进行观察，具体步骤如下：1.显微镜的取送：右手握镜臂；左手托镜座；置于胸前。 2.显微镜的旋转：镜筒朝前，镜臂朝后；置于观察着座位前的桌子上，偏向身体左侧，便于左眼向目镜内观察；置于桌子内侧，距桌沿5cm左右。 3.对光：转动粗准焦螺旋，使镜筒徐徐上升，然后转动转换器，使低倍物镜对准通光孔；用手指转动遮光器（或片状光圈），使最大光圈对准通光孔，左眼向目镜内注视，同时转动反光镜

25、，使其朝向光源，使视野内亮度均匀合适。 4.低倍物镜的使用：用手转动粗准焦螺旋，使镜筒徐徐下降，同时两眼从侧面注视物镜镜头，当物镜镜头与载物台的玻片相距23mm时停止。用左眼向目镜内注视（注意右眼应该同时睁着），并转动粗准焦螺旋，使镜筒徐徐上升，直到看清物象为止。如果不清楚，可调节细准焦螺旋，至清楚为止。 5.高倍物镜的使用：使用高倍物镜之前，必须先用低倍物镜找到观察的物象，并调到视野的正中央，然后转动转换器再换高倍镜。换用高倍镜后，视野内亮度变暗，因此一般选用较大的光圈并使用反光镜的凹面，然后调节细准焦螺旋。观看的物体数目变少，但是体积变大。 6.反光镜的使用：反光镜通常与遮光器（或光圈）配

26、合使用，以调节视野内的亮度。反光镜有平面和凹面。对光时，如果视野光线太强，则使用反光镜的平面，如果光线仍旧太强，则同时使用较小的光圈；反之，如果视野内光线较弱，则使用较大的光圈或使用反光镜的凹面。 2.5.5 力学性能测试本次硬度测试使用的是HR-150A洛氏硬度计，分别对母材、焊缝及热影响区进行测试。操作过程：1将试件放置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢升起,并顶起压头0.6mm,指示器表盘的小指针指在“3”处,大指针指在标记C及B处(稍差一点可转动表盘对准为止)。2.指针位置对准后,即可向前拉动加荷手柄,以使主载荷加于压头上。3.当指示器指针转动明显停顿下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主载

27、荷。4.从指示器上读出相应的刻度数值。采用金刚石压头时,按读数表盘外圈黑字读数。当采用钢球压头时,按读数表盘内圈的红字读取数值（本次实验使用的是金刚石压头，所以采用外圈黑字读数）。5.松开手轮,降下工作台之后,即可稍稍挪动试件,选择新的位置继续进行试验。需要注意的是,两个压痕中心距离,不应小于3mm;对同一试件,最好在不同的部位进行不少于3次的试验,以便能可靠地查明其实际情况。2.5.6 数据处理 我们对数据的处理用的是Excel表格和曲线图，我们把小组成员所记录下的数据进行统计，然后制成表格和曲线图，具体过程见图2-1。图2-1 Excel制作过程具体数据见下面的实验结果与分析。3 实验结果

28、分3.1 焊接电流对工艺性的影响表3-1 焊接电流对工艺性的影响 由上表可以看出：随着电弧焊接电流的增大，焊接的引弧性逐渐变好，达到峰值后，有所下降；稳弧性在105A和120A时效果最好，飞溅随电流增强逐渐变大；电弧吹力随电流逐渐变大；渣的覆盖情况逐渐变好；脱渣性逐渐变好，在120A时达到峰值，然后下降；焊缝成形性逐渐增大，然后降低，在120A时达到峰值。所以120A时，焊接的工艺性最好。3.2 电流对组织的影响3.2.1 电流对焊缝显微组织的影响 电流对焊缝的影响如图3-1所示90A焊缝区显微组织 400X105A焊缝区显微组织 400X120A 焊缝区显微组织 400X135A 焊缝区显微

29、组织 400X图3-1电流大小对焊缝金相显微组织的影响由以上图表分析可以得出，焊缝区由液相向奥氏体(快冷、成柱状)转变，随后冷却时由柱状奥氏体晶界上析出铁素体把柱状结晶的轮廓勾划出来。3.2.2 电流对热影响区显微组织的影响 电流对热影响区的影响如图3-3所示90 A热影响区显微组织 400X105A 热影响区显微组织 400X120A 热影响区显微组织 400X135A 热影响区显微组织 100X图3-2 电流对热影响区金相显微组织的影响由于母材是201不锈钢钢，它的碳含量相对较低，可淬性较差，在焊后的冷却过程中，母材热影响区奥氏体化温度过高/时间过长，导致奥氏体含碳量过高/奥氏体晶粒粗大/

30、碳化物过量溶解，这样淬火后的组织很差。3.3 电流对力学性能的影响电流对硬度的影响由表3-2可知，表3-2 201不锈钢焊缝硬度表3-3 焊接电流与硬度折线图从以上图中显示，焊接电流逐渐增大，熔合区、热影响区和焊缝区硬度均体现出逐渐增大的趋势。各直径下的电流中，电流比较低时，硬度也比较低，但是电流过高则硬度过大，从而使碳钢的韧性和塑性降低。母材硬度为21HRC，当直流焊缝焊接电流为120A时，此时焊缝的硬度最低，与母材硬度最匹配。3.4 电源类型及影响3.4.1 电源类型对组织的影响交流电源对焊缝组织的影响如图3-3所示 图3-3 交流电源对焊缝的影响直流电源对焊缝组织的影响如图3-3所示图3

31、-4 直流电源对焊缝的影响由上述可知，交流电源明显更容易引起焊缝组织的晶粒粗大，对焊缝的力学性能造成影响。3.4.2 电源类型对力学性能的影响 电源类型对力学性能的影响见表3-4.表3-4 电源类型对焊缝硬度的影响 由上图可知，同样大小的电流，交流电源焊接的焊缝明显比直流电源的寒风硬度值更高。结 论（1）在其他条件一定的情况下，随着电弧焊接电流增大，焊接的引弧性、稳弧性、脱渣性及焊缝成形性都逐渐变好，但是焊接飞溅和电弧吹力较大。（2）随着焊接电流增大，焊接接头同一特征区的组织由铁素体逐渐变为珠光体或者魏氏组织，晶粒度逐渐变粗化。（3）在电源为交流的情况下，120A的电流焊接工艺性最好。又因为在电流较大时，飞溅、电弧吹力较大，渣的覆盖性和脱渣性也不如135A的好，交流与直流相比，电弧也不够稳定。综上：直流电源，电流为120A是适合201不锈钢焊接的最佳工艺。体 会课程设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程.随着科学技术发展的日新日异，动手能力越来越重要，通过这次焊接课程设计了解了很多实际操作中的问题通过积极的努力解决问题，从而弥补了很多课堂上学不到的东西。过而能改，善莫大焉。在课程设计过程中，我们不断发现错误，不断改正，不断领悟，不断获取。最终的检