船闸房建及室外附属工程冲(钻)孔灌注桩工程监理细则

1、富春江船闸扩建改造工程船闸房建及室外附属工程冲（钻）孔灌注桩基础监理实施细则 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 一编制目的：编制并执行本细则，监督施工单位严格按设计和规范要求施工，控制本工程项目桩基工程的施工质量，保证冲（钻）孔灌注桩工程按质按量如期完成，并能与后续工序顺利交接。二编制依据及适用范围：本细则依据本工程项目的监理规划、与桩基工程相关的标准、设计文件和技术资料及已批准的施工组织设计编写。适用于本工程项目冲（钻）孔灌注桩工程施工及验收的监督管理。 三职责：本细则由本工程项目部土建监理工程师编写，项目总监理工程师审核批准，项目监理部组织实施，项目土建监理

2、工程师具体执行并对其负相应的责任。四工程概况： 项目名称：富春江船闸扩建改造工程船闸房建及室外附属工程建设单位：富春江船闸扩建改造工程建设指挥部施工单位：浙江奔腾建设工程有限公司设计单位：浙江省交通规划设计研究院监理单位：浙江泰宁建设工程咨询有限公司 本工程为富春江船闸扩建改造工程船闸房建及室外附属工程，建设单位为杭州市船闸建设运行中心。安全监管用房为多层办公建筑，建筑耐火等级为二级，建筑层数为地上五层，地下一层（中间部份），建筑高度为17.6米，总建筑面积2842.8平方米，结构形式为框架结构。本工程总用地面积为5961平方米，总建筑面积为4132.4平方米，主要由2幢35层的管理用房组成，

3、其中1#楼3层，建筑面积1289.6平方米已建；2#楼地下室1层（中间部份）、地上5层，建筑面积2842.8平方米。结构型式为框架结构。最大柱下荷载，单桩承载力950KN。拟采用桩基础，设计图纸要求主楼和地下室采用直径600的钻孔灌注桩，以13层泥岩为持力层，要求桩端全断面进入持力层不少于2米，桩身有效桩长为922米，总桩数约103根；根据本工程的实施要求及工期要求等情况，我公司拟先安排4台JK6型冲击钻孔桩机进场施工，由东侧往南侧顺序施工。若施工进度不能满足要求，公司将组织备用设备进场施工，保证在规定工期内完成桩基施工任务。五、工程地质概况：（1）0层：填土（素填土、杂填土）(Qml：)杂色

4、，以黄色、褐灰色、灰色为主，松散状，干，主要由碎块石、中粗砂、粘性土及少量建筑垃圾组成，碎块石径210cm为主，棱角状及次棱角状，岩性为凝灰岩，质硬，粘性土胶结性一般差，为新近人工堆填而成，未经人工分层压实处理。层厚1.65.0m。（2）1: 粉质粘土：(Qdl+pl)灰黄色，可塑状，湿，韧性及干强度中等，摇震反应无，切面较光滑，局部，约含515%碎石，径一般24cm, 棱角状，胶结性较好。仅FZK6Z钻孔揭露，顶板埋深2.1m厚度5.92.7m。（3）2: 碎石（含粘性土碎石）：(Qdl+pl)灰色，灰黄色，松散稍密状，稍湿饱和，径一般215cm为主，大者大于30cm,成份主要为凝灰岩、泥岩

5、，砂岩，棱角状及次棱角状、次圆状，含量6585%，其余少量中粗砂、粘性土充填，局部粘性土含量较高，胶结性较差，碎石岩性为凝灰岩。场地大面积分布，顶板埋深05m，。厚度9.016.0m。（4）13: 全风化泥岩 (Q3c)黄灰色，岩石风化极烈、原岩结构尚可辨认，岩芯多风化呈土状，掰开，可见铁锰质渲染，岩芯采取率为85%。仅FZK9孔揭露，顶板埋深12.1m，厚度4.9m。（5）23: 强风化岩 (Q3c) 灰黄色，褐黄色，灰色，青灰色，岩石风化强烈，原岩结构清晰可辨，节理裂隙极发育，岩石多风化呈碎块状，块径17cm,少量38cm短柱状、柱状，岩质较软，锤击易碎，节理面具铁锰质渲染，TCR=808

6、5%.测区广泛分布，顶板埋深12.1m19.8m,厚度2.711.5m。（6）33: 强风化岩(Q3c) 灰色，青灰色，泥质结构，簿中厚层状构造，层理倾角2535度，钙泥质胶接，节理裂隙发育，约14条/m，见倾角500800最为发育，少量方解石脉充填，个别裂隙面见铁锰质渲染，岩石隙完整，岩芯呈28cm块状、短柱状、或呈1020cm柱状，岩质较软，锤击易碎，岩芯采取率8090%，RQD为1040%。顶板埋深18.1m26.5m,未揭穿，钻孔揭露厚度为3.88.0m。六、监理工作内容1.冲（钻）孔灌注桩基础工程的特点及质量目标：冲（钻）孔灌注桩适用于粘性土、淤泥、粉土、砂土、碎石土及基岩（岩石）等

7、各种岩土地基的施工，具有适应性强、桩径大、单桩承载力高的特点。但由于施工中使用机械钻进、泥浆护壁和水下灌注砼，因此在成孔成桩过程中往往发生钻孔垂直度超限（1%桩长）、孔底沉渣厚度超厚（端承桩50mm，磨擦端承桩100mm）、缩径、扩径、桩身夹泥、钢筋笼上浮、桩身砼局部离析、断桩以及因桩距太近并连续施工（未跳打）而造成对临近新浇注桩身的挤桩或因振动而影响其桩身砼质量等缺陷。由此，监理工程师对冲（钻）孔灌注桩施工过程中的每一道工序均应按照设计和有关规范要求严格进行质量监控，以防患于未然。根据本工程场地地质条件、建筑桩基等级要求，只要认真组织冲（钻）孔灌注桩施工，可以达到合同要求的质量合格等级目标。

8、2. 施工工艺及监理工作流程（见工艺及监理流程图）冲（钻）孔灌注桩施工工艺及监理工作流程图开工放线承包商发返工通知监理工程师轴线、标高、孔位复核监理工程师不合格泥浆拌制、循环承 包 商 合格埋设护筒、钻机就位承包商 口头通知整改监理工程师泥浆质量抽检监理工程师口头通知整改监理工程师桩位复测监理工程师 证 不合格不合格合格成孔钻进承包商 合格发整改通知监理工程师孔径、钻孔垂直度检查监理工程师持力层岩性鉴定勘察单位发整改通知监理工程师不合格不合格 合格 合格发整改通知监理工程师终孔隐蔽验收 监理工程师 不合格 合格第一次清孔承包商钢筋笼制作承包商 自检合格钢筋笼检查验收监理工程师发整改通知监理工程

9、师钢筋笼吊装承包商不合格合格要求整改监理工程师按设计检查笼顶标高监理工程师不合格 合格砼搅拌及报验承包商下导管、第二次清孔承包商 合格口头通知整改，发整改通知监理工程师对砼配料、塌落度进行现场监督检查监理工程师签发砼开浇令监理工程师 合格 不合格 同意水下浇注砼承包商桩基检测有资质测试单位分析原因进行处理承包商 不合格检测结果 合格编写评估报告评定桩基质量项目监理部 合格监理发不合格项目通知单要求承包商进行整改并报验之后重新组织验收桩基竣工验收项目监理部组织有关单位不合格 合格组织有关单位进行竣工验收,总监写桩基竣工验收报告3、准备阶段的监控要点3.1熟习合同文件、设计文件、勘察报告及相关的规

10、范、规程和技术资料等。组织或协助业主组织召开图纸会审会议和技术交底会议，并做好会议记录，编写会议纪要。3.2审批承包单位提交的冲（钻）孔灌注桩专项施工方案，审查、检查工程进度计划和技术措施，合格者签返施工组织设计（方案）报审表同意实施；如果不合格，则退回冲（钻）孔灌注桩专项施工方案和施工组织设计（方案）报审表，要求承包单位进行修改，之后重新报审。3.3工程总承包单位如果要委托分包单位进行冲（钻）孔灌注桩施工那么总承包单位应对分包单位负责，并填报分包施工申请表，同时提供分包单位的营业执照和资质证书。工程项目总监理工程师审查后，合格者签返分包施工申请表，同意分包；不合格者，则退回分包施工申请表，要

11、求总承包单位重新选择分包单位，重新申报。 3.4开工之前工程项目监理部应组织召开由承包单位班组长以上管理人员参加的冲（钻）孔灌注桩技术交底会，专业监理工程师详细解本监理实施细则的内容和技术要求，并要求施工中认真执行。3.5核实承包单位材料进场计划，检查材料来源。为确保建材产品质量，按照要求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续。3.5.1进场混凝土必须符合设计要求。3.5.2 进场钢筋必须符合设计要求，应具有钢筋出厂合格证或试验报告。在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。对进口钢筋还应有国家商检部门批准的商检合格证书。另外进场钢筋表面和每一捆（盘）钢筋上

12、均应具有标志和铭牌，并与实物相符。 上述经承包单位质检员自检合格，填报工程材料/构配件/设备报审表，之后配合监理人员对钢筋分规格、分直径、分炉进行检查。当出厂合格证（或试验报告）与钢筋表面标志、铭牌、实物相符时，承包单位见证员和监理见证员在现场按规定对钢筋分批次进行取样和送检。3.6监理人员根据有资质试验单位的建筑材料复检报告，对承包单位报验的钢筋质量进行评定。合格者签返工程材料/构配件/设备报审表，同意在工程中使用；不合格者，则退回建筑（安装）材料报审表。并监督不合格材料全部撤出现场，之后重新组织相关建材进场，重新报验和送检。3.7对现场使用的商品砼亦要求提供砼配合比试验报告。3.8冲（钻）

13、孔灌注桩施工所使用的各种机械设备，经检修、维护、试运转良好后，填报工程材料/构配件/设备报审表。监理人员在现场对照实物进行检查，并观察试运转情况。当符合工程实际、施工规范要求，并与施工组织设计相一致，机械完好、试运转达正常时，签返工程材料/构配件/设备报审表。同意现场使用；如果不合格，则退回工程材料/构配件/设备报审表，同时要求承包单位将不合格机械撤出现场，之后重新组织施工机械进场，重新报验。3.9承包单位依照设计图纸在现场进行放线，确定定位轴线及高程。接着对桩位放点。而后经质检员自检合格后，填报施工测量放线报验单。监理人员在审查施工测量放线报验单及其附图的基础上，对照设计图纸会同承包单位到现

14、场进行复核。当确认定位轴线、高程及桩位准确无误后，签返施工测量放线报验单表示同意；否则，退回施工测量放线报验单，要求承包单位重新放样、放点，并经自检无误后重新报验。3.10开工前宜进行试打桩，通过试桩检查岩土勘察报告精度，确定持力层埋深，检验冲（钻）孔桩机的机械性能。试桩桩数一般不少于3根或由设计单位确定。3.11监理工程师应对承包单位报审的冲（钻）孔桩工程施工质量保证体系进行审查，其审查内容为：3.11.1审查冲（钻）孔桩工程施工专项施工方案的编制情况，检查工程技术管理人员及施工劳动组合匹配情况；3.11.2检查承包单位技术管理人员的专业技术资质是否符合工程项目的要求；3.11.3检查、核实

15、技术管理人员是否进驻施工现场，对其所负责的工作能否胜任并进行经常性的检查、监督； 当承包单位建立的质量保证体系中人员组织合理，管理措施切实可行，技术管理人员资质合格，劳动力配备适当时，监理部可批准同意冲（钻）孔桩工程施工专项施工方案，同意；否则，将冲（钻）孔桩工程施工专项施工方案退回承包单位，要求修改落实，并重新报审。3.12在完成上述5.15.11节工作内容，并且所有报批手续齐全的情况下，承包单位填报工程开工报审表。经监理审查，如果情况属实，签署工程开工报审表，同意开工，并报质监部门审批；否则，退回工程开工报审表，要求承包单位完善各项准备工作后，重新报审。4.施工阶段的监控要点4.1冲（钻）

16、孔桩成孔施工要求与监控4.1.1成孔施工工艺流程4.1.1.1泥浆循环孔位复测钻孔就位埋设护筒放线成孔验收终孔清孔成孔钻进4.1.2冲（钻）孔桩的孔口应埋设护筒，并应符合下列规定：1)护筒内径应大于钻头直径100mm。2)护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。3)护筒一般用48mm钢板制作，其上部宜开12个溢浆孔。4)护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；在砂土中不宜小于1.5m；筒顶应高出地面150200mm，并满足筒内泥浆面高度的要求。5)护筒外围应用素土分层填实。监理工程师在护筒埋设之前和护筒埋设中，应按照上述要求对护筒的用料，制作规格和埋设中心位置、埋设深度

17、进行检查，合格者同意使用；不合格者，要求承包单位进行整改。4.1.3钻机就位应符合下列要求：1)钻机底盘必须水平稳固，钻进中钻机不产生位移和倾斜；2)冲孔钻机机架天轮外缘（或钻头中心）、护筒中心及桩孔中心三点成一重合垂线，以确保桩位精度和钻孔垂直度。3)钻孔桩的钻头中心、护筒中心和孔位中心应重合，钻杆要垂直。4.1.4孔位复测在钻机就位的同时进行，用仪器从相互垂直的两个方向进行孔位复测，以确保孔位准确无误。4.1.5护壁泥浆应符合以下规定：1)钻进中泥浆的比重为1.11.15,含砂率<6%；粘度1025S。浇灌砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率8%，粘度28S。2)

18、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高地下水位1.5m以上。3)当发生塌孔或漏浆时，应增加泥浆的比重，如在泥浆中加入膨润土，或向孔内投入粘土。监理工程师应按照上述规定对泥浆进行抽检，对塌孔进行处理。4.1.6冲击成孔钻进应遵守下列规定（1） 在钻头锥顶和提升钢丝绳之间要安装转向装置，以保证桩孔成园形，防止产生梅花孔。（2） 进入基岩后，应低锤冲击或高低锤相间冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500m处，然后重新冲孔。（3） 遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。（4） 每钻进45mm深度验孔一次，在更换钻头前或容易

19、缩径处，均应验孔。（5） 进入基岩后，每钻进100500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300500mm；桩端持力层为100300mm），以备终孔验收。4.1.7冲（钻）孔成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护筒周围冒浆等情况时，应立即停钻，待采取措施后再行钻进成孔。监理工程师对钻孔内产生问题的位置、性质、严重程度和处理措施、处理结果等应予以记录，并在继续钻进施工中对孔内事故（如孔斜）处理结果进行检查。4.1.8冲（钻）孔灌注桩成孔的桩径、垂直度、桩位允许偏差等，应符合表1的规定。 冲（钻）孔桩允许偏差 表1 桩径（mm）桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单

20、桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩D10000.1d且501d/6且不大于100d/4且不大于150D1000501000.01H1500.01H注:表中d为设计桩径;H为地面标高与桩顶设计标高的距离。4.1.9冲（钻）孔桩成孔施工的深度控制，必须保证孔底进入持力层的深度达到设计要求；当用标高控制时（如围护桩），孔底标高必须达到设计标高。钻进施工中的持力层岩性鉴定和终孔验收应采取如下方法：（1） 经承包单位自检，认为冲（钻）孔孔底已进入设计持力层时，应邀请勘察单位工程师到现场进行持力层岩性鉴定。如果到达持力层，请勘察工程师在验孔表单上签字确认。否则，

21、继续钻进，直到勘察单位确认到达持力层为止。（2） 当孔底进入持力层的深度已达到设计要求，并经承包单位自检合格后，填写冲（钻）孔桩终孔报审表，连同冲（钻）孔桩成孔施工记录一起报送工程项目监理部，监理工程师根据施工记录和持力层埋藏深度到现场进行孔内量测检查检查合格。签署冲（钻）孔桩终孔报审表，同意终孔；若不合格，退回冲（钻）孔桩终孔报审表，要求继续钻进，直到经承包单位再次检查合格后，重新报验。4.1.10在钻孔终孔之后，应按下列要求进行清孔：（1）第一次清孔时，孔内泥浆面应符合6.4（2）条款的规定；第二次清孔后，浇灌砼之前的泥浆指标应符合6.4（1）款的规定。（2）在清孔过程中应不断置换泥浆，直

22、到浇灌水下砼。（3） 浇灌砼前孔底沉渣允许厚度指标为： 端承桩50mm摩擦端承、端承摩擦桩100mm摩擦桩300mm监理工程师在清孔过程中应按上述指标对泥浆进行抽检；在浇灌砼之前对孔底沉渣厚度进行量测检查。检查合格，同意停泵，之后立即浇灌砼；检查不合格，则不准停泵，要继续进行第二次清孔，直到孔底沉渣厚度符合要求为止。4.1.11监理工程师对冲（钻）孔成孔施工过程中检查发现的问题，应立即口头通知承包单位整改，必要时签发监理通知书，限期要求承包单位进行整改。整改后经自检合格，填报整改复查报审表报送工程项目监理部。监理工程师到现场核查整改效果，合格后签返整改复查报审表整改复查报审表同意。如果不合格，

23、则退回整改复查报审表，并整改复查报审表同意；如果不合格，则退回整改复查报审表，并要求承包单位继续整改，之后重新报审。4.2钢筋笼的制作与吊装4.2.1钢筋笼的制作及吊装工艺流程：钢筋下料焊接钢筋笼成品验收吊装4.2.2施工要求及监控(1) 钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求，当有产地要求时应符合产地要求。(2) 钢筋笼的制作允许偏差，见表2 钢筋笼制作允许偏差 表2项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50(3) 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，而焊接长度、接头间距应符合混凝土结

24、构工程施工及验收规范GB50204-92中有关条文的要求。(4)当采用焊接时，焊接处出现的凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷，应采取有效措施进行处理。(5)钢筋笼在孔口进行吊装前，为防止弯曲变形应在笼内绑扎具有一定强度的方木或焊接“+字型”钢筋支撑，以便增加钢筋笼的抗弯能力。吊装时要对准孔位，校准方向，避免碰撞孔壁，当内支撑到达孔口时要拿掉，钢筋笼就位后应立即固定。（6）钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，其主筋保护层允许误差为±20mm。为了防止钢筋笼吊装时上下四周距孔壁远近不一，吊装前应在笼上均匀安放砼保护块。（7）监理工程师应在现场对钢筋笼制作质量进行抽查，抽查数量不少于钢

25、筋笼总数的30%；同时，按规范要求每一种规格的钢筋，其焊接接头达到300个，应取焊接样1组进行送检。4.2.3监理工程师对钢筋笼制作与吊装施工中检查发现的问题，其处理方法同4.1.11款。4.3桩身砼灌注4.3.1砼的制作与灌注工艺流程桩基检测砼灌注运输砼搅拌下导管4.3.2砼的制作、施工要求及监控 (1)水下灌注桩身砼时，必须使用导管进行灌注。导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm，底管长度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时不得挂住钢筋笼。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。导管中使用的隔水栓（塞）应有良好的隔水性，并保证能顺利排出。

26、(2)水下砼配合比应按设计的砼强度和和易性要求进行配制，现场使用的配合比应与具有资质的试验单位提供的砼配合比试验报告相一致；塌落度宜为180220mm。(3)为改善砼的和易性和延缓初凝时间，水下砼宜掺外加剂。(4)每根桩必须一次性连续灌注完毕。(5)开始灌注水下砼时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。(6)应有足够的砼储备量，在灌注时使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。(7)水下灌注施工中，导管在砼内埋深宜为26m，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管埋深及导管外砼面的高差，认真作好水下砼浇注记录。对浇注过程中发生的一切故障均应记录备案。(8)水下灌注桩身砼时，必须留置砼试件。每根桩应有

27、1组试块，每组3件。另外，应在现场实测塌落度，自拌砼每搅拌5盘实测一次，商品砼每车实测一次。如果塌落度不符合要求，其砼不准浇注使用。4.3.3监理工程师对在施工过程中检查发现的问题，其处理方法同6.1.11。4.4监理人员每日应将现场施工情况和监理工作如实写在监理日记上。对施工中发生的需要存证的事宜，应填写在监理工作联系单上，并应及时报送业主及相关单位。5质量通病防治（见表3）质量通病防治对策与补救措施一览表 表3序号施工质量通病类型产生原因防治对策补救措施1塌孔1、护筒埋设太浅，筒外围未分层捣实；2、回转钻进时，泥浆比重和粘度偏小；3、冲击钻进时钢丝绳太松，钻具碰撞孔壁。护筒埋设深度：在粘性

28、土中不宜小于1m；砂性土中不宜小于1.5m,筒外围分层捣实;冲(钻)孔钻进泥浆比重控制在1.1-1.15,粘度控制在10-25S;冲孔钻进钢丝绳适当吊紧,钻具不碰壁若事故在3.0m之内,可开挖桩周土至缩径部位以下0.5m,套钢筋笼浇注砼;若缩径部位较深,经静载试验能满足承载力要求,可不处理；否则加大承台,加砂垫层或补桩。2扩径1、 地层中有软土层和流砂层；2、 泥浆比重和粘度偏小；3、 钻进时钻具晃动太大。泥浆中加粘土或膨润土，增加泥浆的比重和粘度；将钻机垫平稳固，减小钻机晃动。3缩径地层中有流塑状粘土或流塑状淤泥。在缩径地段扫孔；增大泥浆比重。4孔底沉渣偏大1、 泥浆中含泥块、含砂量偏大，泥

29、浆的比重和粘度偏小；2、 清孔时间短，清孔不彻底。增大清孔时间，彻底清孔；调整泥浆比重和粘度，直到浇注砼前，孔底0.5m内泥浆比重应小于1.25;含砂率8%;粘度28S.桩内打孔,在沉渣部位压水泥浆补强.5钢筋笼上拱1、 孔底沉渣厚度偏大；2、 浇注砼时，初始到达孔底的砼猛烈冲击使笼上升；3、 拔导管时挂笼上升；4、 笼顶未固定或吊筋太细。孔底沉渣厚度应10cm；砼浇注至孔底时，放慢浇注速度；控制导管位居笼中心，顺时针转动导管；吊筋直径加大，笼定位后要固定。6桩身局部夹泥1、 清孔不彻底，沉渣厚度偏大；2、 导管埋入砼中深度太小彻底清孔，使沉渣厚度10cm；控制导管埋深2-6m。若承载力达不到

30、要求，需补桩。7桩身局部离析1、 桩身砼质量不好（未按砼配合比实施，搅拌时间小，塌落度太小等）2、 导管密封不好,漏水；3、 相邻桩距离太小,连续施工,未跳打。按设计配合比对砼配料，每盘搅拌时间不少于90S，塌落度控制在180-220mm；浇注前检查导管要密封严密；要隔桩跳打。桩内钻孔，深度超过离析段0.5m,之后压水泥浆补强。8导管堵塞1、 导管变形；2、 导管口距孔底距离太小，隔水塞冲不出管口；3、 砼质量不好（同上）、离析，或砼中混有干水泥块、水泥袋碎屑等。所用导管应园直光滑不变形；砼拌制质量要符合要求；砼拌制上料时要控制石子和水泥质量，干水泥块和水泥袋碎屑要检出；控制导管口至孔底距离为

31、300-500mm。将导管拔出孔口，倒掉管内砼，之后重新下导管，重新清孔，重新浇注砼。9导管被埋1、导管埋深太大（6m）；2、因故达到初凝；3、孔内有异物，使导管和钢筋笼卡住。4、导管倾斜，底部挂笼不能顺利上拔。控制导管埋深2-6m；水泥质量要合格，拔管时间要控制在砼初凝时间之内；预防孔内掉入异物；导管位居笼中心，防止导管底部倾斜挂笼。因处理埋管事故导致桩身砼产生沟槽或孔洞。可在桩内埋管段打钻孔，之后压水泥浆补强。10断桩导管埋深太小或拔出砼面。导管埋深控制在2-6m，严禁拔出砼面。补桩。6验收6.1冲（钻）孔桩成孔质量验收6.1.1质量标准：执行建筑桩基技术规范JGJ9494第6章6.2、6

32、.3节和第9章9.1、9.2节中有关条文的规定。6.1.2检验方法：测量、尺量、吊锤和观察。6.1.3检查数量：全部桩孔6.1.4验收程序：（1）冲（钻）孔钻进到设计持力层后，邀请勘察单位进行持力层岩性鉴定。鉴定合格后继续钻至设计要求的进入持力层深度方可终孔。继之进行第一次清孔。第一次清孔后，承包单位对成孔深度、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等进行实测自检。自检合格。填写冲（钻）孔桩成孔质量验收评定表和隐蔽工程报验单报送工程项目监理部。监理部组织有关人员进行成孔质量验收。（2）验收合格，监理工程师在冲（钻）孔桩成孔质量验收评定表上填写评定等级（合格或优良），同时签返隐蔽工程报验单同意使用；验收不合

33、格，退回隐蔽工程报验单，同时签发监理通知单，限期要求承包单位整改。整改完毕，经自检合格后，承包单位填写整改复查报审表报送项目监理部。监理人员到现场结合整改要求进行核查，合格后重新组织验收。（3）冲（钻）孔桩成孔施工未经验收或验收不合格不得进行下道工序施工。6.2钢筋笼质量验收6.2.1质量标准：执行建筑桩基技术规范JGJ9494第6章6.2节和砼结构工程施工及验收规范GB50204中有关条文的规定。6.2.2检查方法：尺量、锤敲、观察等检查。6.2.3检验数量：全部钢筋笼成品。6.2.4验收程序：（1）承包单位对成品钢筋笼先进行自检，合格后填写钢筋工程隐蔽验收质量评定表和工程报验单报送项目监理

34、部。监理人员到现场对钢筋笼进行检查验收。（2）钢筋笼验收合格与否的处理方法同8.1.4(2)款。（3）钢筋笼未经验收或验收不合格，不准进入下道工序。6.3桩身质量验收6.3.1质量标准：执行建筑桩基技术规范JGJ9494第9章9.1、9.2节，砼强度检验评定标准GBJ107-87第3.4章，建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88第3章第8节等现行规范条文中之规定。6.3.2检查方法：由业主方聘请具有桩基检测资质的单位，对桩身砼质量及单桩承载力进行试验检测。（1） 砼试块强度抗压试验。检测数量为全部砼试块。（2） 低应变动力检测：随机抽检，检测桩数为：对一柱一桩的建（构）筑物，全部工程桩进行

35、检测；非一柱一桩时，检测桩数不得少于总桩数的20%，且不得少于10根，或根据设计要求检测的桩数进行测试。（3） 抽芯检验（适用于桩径800mm的桩）：随机抽检，抽芯桩数一般不宜小于总桩数的1%，且不得少于3根；当总桩数在50根以内时，不得少于2根。6.3.2.2单桩承载力检测（1） 单桩竖向静载试验：适用条件为：开工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基；地质条件复杂，桩的施工质量可靠性低，确定单桩承载力的可靠性低、桩数多，且在开工前末进行单桩静载试验的二级建筑桩基。其检测桩数同8.3.2.1（3）。特殊情况下，单桩承载力的检测方法和检测桩数可由设计单位确定。（2） 高应变动力检测：适用条件为：工程开工前已进行单桩静载试验的一级建筑桩基；属于第8.3.2.2款规定范围以外的二级建筑桩基；三级建筑桩基；一、二级建筑桩基静载试验检测的辅助检测。检测桩数不宜少于总桩数的2%，且不得少于5根。对于在检测中出现的桩身质量或单桩承载力不能满足设计要求的桩，宜选择施工条件相同的冲（钻）孔灌注桩加倍检测，或分析原因采取有效措施妥善处理。6.4冲（钻）孔灌注桩分项工程验收冲（钻）孔灌注桩桩基分项工程的验收时间视桩顶设计标高情况而定。当桩顶设计标高与施工场地标高