缩短作业转换时间的思路与方法

1、缩短作业转换时间的思路与方法国外的情况 其他国家两小时到一天 丰田一分钟以内 1970年,丰田公司成功的把重达800吨的机罩用的冲压机的作业转换时间缩短到了3分钟.在丰田公司把这称为“单一作业转换”.“单一”(Single)的意思:作业转换时间,以分钟计仅为一位数,也就是在9分59秒以内.被称作“快餐式作业” 快餐式作业的优点:1、可以实现小批量生产2 、公司能够非常迅速地适应客户的订货和需求的变化3 、可以减少产品和中间产品的库存在丰田公司即使设备的运转率低,也要优先保证库存最小.一 缩短作业转换时间的思路 四个重要概念 概念一、“把内部作业转换从外部作业转换中分开” 内部作业转换： 指的是

2、无论如何也不得不把设备停下来进行得作业转换。 外部转换时间： 可以在机器正常运行时可以进行转换的时间概念二、“内部作业转换要尽可能转换成外部时间转换”1、将冲压机上装的模具的高度调为一致2、更换压力机的模具时使用回转式台车3、根据脱模行程的需要，在冲压机上装限位开关4、装注塑模具的压板时使用特种螺栓缩短调节时间的举例概念三、“排除一切的调节过程” 因为在作业转换时间中，一般情况下调节的时间要占到整个转换时间的5070，减少调节时间对缩短整个的转换时间是很重要的。概念四：“完全取消作业转换操作”方法一、使用统一的产品设计，各种各样的产品使用同样的零 部件方法二、各种各样的零部件同时进行生产 A：

3、成套设备：用一套模具去打几种产品 B: 使用价值不高的设备同时冲压多种零部件 作业转换的方法一、用六种方法实现时间缩短：方法一：将外部转换时间标准化 将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而且必须达到标准化。 （将这些标准化了的作业写在纸上，贴在墙上，以便作业人员随时都可以看到。要求作业人员了解这些程序，必须自我训练。）方法二、只把设备必要的部 分标准化例：将模具的高度调为一致。将模具的高度标准化了，更换紧固件和调节装置就完全没有必要了。标准高度方法三、使用快速紧固件方法四、使用辅助用具方法五、推行同时作业（两个人）方法六、采用利用机械的自动化 作业转换方式 但是需要大量的成本投入 缩短作业转

4、换时间的实施程序 一、作业转换实际情况调查的必要性 为了缩短作业转换时间，首先有必要掌握最初这个工厂作业转换的实际情况。在作业转换中多耗费的时间或时间长短不在作业转换中多耗费的时间或时间长短不一致的情况下，就会存在如下的问题一致的情况下，就会存在如下的问题1、不知道什么时间进行作业转换2、没有确定程序3、没有遵循程序4、没有准备好材料和工夹具5、拆卸、安装耗费时间6、调整作业过多7、没有很好的进行评价确定课题工序录像动作分析实施改善确认效果修订标准作业组合票讨论所有工序的标准作业组合票实际情况调查的程序二、缩短作业转换时间的实施程序1、四个步骤作业转换时间外部时间内部时间作业转换设备改善向作业

5、转换时间为0挑战12 3 4按作业转换时间的实施程序按作业转换时间的实施程序 第一步骤：“外部转换”与“内部转换”的划分 划分“外部转换”与“内部转换”的目的就是要尽量的把“内部转换”的工作转移到“外部转换”中去。 为了彻底的缩短“外部转换时间”以下的四点很重要： 1、准备好夹具、模具、材料等，以便易拿取。 2、修好模具、使之处于良好的状态。 3、要有“外部转换工作台” 4、整理、整顿拆下来的夹具、模具的存放场所。第二步骤：改善作业 为了缩短“内部转换时间”的作业改善，可以从以下的几点着手。 1、确认“外部转换时间”的完成状态 夹具、材料等存放的整理、整顿。 2、变换作业顺序探讨一下如果交换作

6、业顺序会变成什么样子。 3、作业分配探讨一下用几个人 做最好。4、作业的有效程度探讨每项工作是否都有不要的作业。第三步骤：改善设备第三步骤：改善设备 如果感到通过作业改善进一步缩短作业转换时间有局限的话，就要进行下述的设备改善。主要着眼点如下：1、向“外部转换”的转换考虑预先装配、快餐化，利用余热等。2、改善设备的构造想办法研究可以缩短拆卸和安装时间的装置，小器具，重要研究搬入、搬出的装置和小器具。3、排除调整作业排除确定模具高度和位置时需要的调整作业。研究利用限位开关，由手动转变为电动机驱动等。4、进行设备改善之后，当然要变化标准作业组合票，并且必须按照他进行训练。 设备改善中重要的是要清楚调整并不是工作，要考虑排除调整的设备改善。 所谓的标准是当前认为是最好的，他是可以随时改变的。二、为了标准化而使用音乐。三、作业转换之后不久偶尔停机的 对策： 要求对模具的“质量保全”（Quality Maintenance)模具的“质量保全”分为两种： 专门保全：由专业人员对模具保全，对模具定期的检点、保养，要求保全员对模具的质量作出准确的评价。 自主保全：是由一般的操作人员对模具的保全，防止模具磨损的活动。这种保全以检测，给油和清扫为中心内