减少钢管尺寸偏差报告

1、1華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司2華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司常熟華新無縫鋼管製造流程常熟華新無縫鋼管製造流程- -示意示意管胚管胚加熱爐加熱爐熱穿孔熱穿孔切管切管冷拔冷拔/軋軋去油去油熱處理熱處理矯直矯直酸洗酸洗水壓測試水壓測試切管切管成品檢驗成品檢驗噴印噴印成品管成品管酸洗酸洗超聲波探傷檢測超聲波探傷檢測渦流探傷檢測渦流探傷檢測3華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司要因分析要因分析5對策實施對策實施7QCC圈簡介圈簡介1改善事由改善事由2對策擬定對策擬定6效果確認效果確認8計畫擬定計畫擬定3現況把握現況把握4檢討與改進檢討與改進10標准化標准化9目目 錄錄0目標設

2、定目標設定4華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司圈 名：主 題：降低降低成品鋼管尺寸超差率成品鋼管尺寸超差率 成员介绍：成员介绍：圈 長：秦利军負責品管圈的推動與督導；辅导员：陈映帆負責品管圈運作輔導工作；圈員 1：陈新江負責對冷軋拔工序的問題點改善與數據收集；圈員 2：曲 濤負責對矯直工序的問題點改善與數據收集；圈員 3：孟宇剛負責對酸洗工序的問題點改善與數據收集；圈員 4：王 劍負責對重處理涉及的各工序的問題點改善與數據收集；圈員 5：曹志軍對各負責人收集的數據進行匯總和分析，並做反饋；品管圈簡介品管圈簡介5華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司概概 要：要：目目 的：的：減少品質問

3、題，減少損失。 目目 標：尺寸超差缺陷比例由標：尺寸超差缺陷比例由10.66%10.66%下降到下降到8%8%以下。以下。1.本公司不锈钢钢管生产过程中的尺寸超差會带来品质的問題；2.本品管圈擬研究不锈钢钢管生产过程中的尺寸超差现象；3.对钢管尺寸偏差有影响的各工序进行论述和分析，通过讨论分析 得出改善方案，执行并追踪，降低因品质因素带来的损失。改善理由、目的及目標改善理由、目的及目標6華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司 本期活動計劃表 計劃線 . 實施線 9月10月11月工作分擔工作分擔第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周現況把握現況把握全體目標設定目標設定秦利

4、軍解析解析全體對策擬定對策擬定全體對策實施對策實施孟宇剛效果確認效果確認秦利軍 標準化標準化孟宇剛 檢討改進檢討改進全體月別周別項目活動計畫活動計畫附注：以上計畫表是以改善過酸引起的尺寸超差而制定的活動計畫表。附注：以上計畫表是以改善過酸引起的尺寸超差而制定的活動計畫表。7華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司以以9 9月份數據為改善基礎：由（過酸、重處理、矯直、冷軋拔）缺陷引起的尺寸超差占總缺陷月份數據為改善基礎：由（過酸、重處理、矯直、冷軋拔）缺陷引起的尺寸超差占總缺陷比例的比例的10.66%10.66%；其中酸洗過酸；其中酸洗過酸引起的尺寸超差占進一半，占第一位。引起的尺寸超差占進一半

5、，占第一位。改善前改善前合計尺寸超差比例為合計尺寸超差比例為10.66 %10.66 %現況把握現況把握8華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司本次本次QCCQCC目標：降低尺寸超差缺陷比例由目標：降低尺寸超差缺陷比例由10.66%10.66%下降到下降到8%8%以下。以下。目標設定目標設定9華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司酸洗過酸酸洗過酸引起尺寸超差引起尺寸超差矯直矯直11月23日 修改冷軋拔冷軋拔辊压下量过大特殊钢种材质过硬来料壁厚过厚模具选配错误自检不到位经验不足，看错尺寸 餘量不足 端部外负 矫輥调整不当 產出后没有自检坯料单重不足，长短差异 量具损坏 轴承损坏发热造成外径变

6、小 调整选配工模具不合理 坯料存在单边 去油不乾淨 工艺卡开列公差欠合理 酸液浓度超标 內控標準不完善 修磨過度造成壁負 酸液溫度超标 其他其他重處理重處理自檢不到位酸液時間過長 內外賍 管子彎曲 經過會議討論，主要針對以上四個工序進行改善（冷軋拔、矯直、過酸、重處理）經過會議討論，主要針對以上四個工序進行改善（冷軋拔、矯直、過酸、重處理）要因分析要因分析修磨缺陷 10華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司由於改善項目眾多，涉及面較廣，本次我們重點先選擇過酸（第一大要因）為改善對象。由於改善項目眾多，涉及面較廣，本次我們重點先選擇過酸（第一大要因）為改善對象。對策擬定對策擬定11華新麗華股份

7、有限公司華新麗華股份有限公司LG40S轧机轧后数据抽样分析轧机轧后数据抽样分析軋後數據抽樣（軋後數據抽樣（200組）組）本工序軋製成品尺寸，但後續還有去油、熱處理、矯直、酸洗等工序;Ca=28.60%為C等級；Cpk=0.88為D等級;成品規格：成品規格：25.4 0.15mm0.15mm數據驗證分析（冷軋成品道次）數據驗證分析（冷軋成品道次）抽樣數據抽樣數據12華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司酸洗后数据抽样分析酸洗后数据抽样分析酸洗後數據抽樣（酸洗後數據抽樣（200組）組）本工序為最終成品尺寸，再次抽樣測得;Ca=62.64%由C下降為D等級；Cpk=0.55由D下降為E等級;由此可

8、見冷軋後續製程(去油、熱處理、矯直、酸洗)在消耗原有的製程精度。成品規格：成品規格：25.4 0.15mm0.15mm數據收集與分析（成品最後第一個道次）數據收集與分析（成品最後第一個道次）13華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司等級等級CaCa值值ACa12.5%B12.5%Ca25%C25%Ca50%D50% Ca等級等級CpkCpk值值A1.67CpkB1.33Cpk1.67C1Cpk1.33 D0.67Cpk 1E0Cpk0.67 冷加工冷加工去油去油固溶矯直固溶矯直酸洗酸洗過酸過酸CaCa2.79%10.54%33.61%62.64%C Cpkpk1.191.090.740.55

9、不良率不良率0.03%0.05%1.32%4.97%道次道次製程能力製程能力通過取樣分析可以明顯看出，酸洗對尺寸超差通過取樣分析可以明顯看出，酸洗對尺寸超差的影響最大。的影響最大。各道次製程能力分析匯總各道次製程能力分析匯總製程能力等級對照表製程能力等級對照表數據收集與分析（匯總）數據收集與分析（匯總）所謂過酸：所謂過酸：是指在酸洗過程中，是指在酸洗過程中，鋼管表層的氧化物和酸反應完畢後鋼管還未離開鋼管表層的氧化物和酸反應完畢後鋼管還未離開酸槽，使鋼管基體受到了過分的侵蝕，伴隨著表面粗糙等缺陷酸槽，使鋼管基體受到了過分的侵蝕，伴隨著表面粗糙等缺陷，對鋼管外經和壁，對鋼管外經和壁厚產生影響厚產生

10、影響。 14華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司目標：降低由過酸引起的尺寸超差缺陷比例由目標：降低由過酸引起的尺寸超差缺陷比例由4.67%4.67%下降到下降到2%2%以下。以下。過酸目標設定過酸目標設定15華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司人人機機缺乏經驗誤操作缸面有浮油未定期清理取樣監測頻率不夠法法整捆未逐支沖洗酸洗時管子未顛倒料料打頭過燒自檢方法不當管內酸液不能正常流通冷拔管拉毛責任心不強缸底淤泥未定期清理酸液濃度不穩定打頭未切一端不通管孔內老油引起過酸引起過酸過酸要因分析過酸要因分析酸洗工藝參酸洗工藝參數不穩定數不穩定酸液溫度不穩定11月22日修改環環車間酸味重地面油污多酸洗

11、時間不穩定下缸吊運方法不當16華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司項項目目現狀現狀一次要因一次要因二次要因二次要因三次要因三次要因對策對策改善改善 日期日期負責人負責人過酸過酸引起引起尺寸尺寸超差超差前道次去油不乾淨影響後道酸洗，引發局部過酸，即可能導致局部外負壁負缸面浮油起缸時粘於鋼管表面缸內有漂浮油污作業標準未做明確規定完善去油作業標準：新增除油濟（每班每只缸加25kg），並每次去油下缸前用勺子清理酸缸內浮油；10月16日宗正雲管子表面沖水未沖乾淨未解開繩子，整捆沖洗對崗位作業標準不熟悉在每天班前班後會上進行相關宣導與培訓，重申相關規定：沖水時將管子松開后逐支沖洗；10月16日宗正雲小

12、口徑管管內酸液不能順利流出打頭管管頭未切除導致酸液不能正常流通工藝流程不完善完善工藝流程：凡是33.4以下打頭管管工序一律改為先切管頭后去油；10月16日陳衛國長管內存有空氣，酸液接觸不到長管下缸時成拱形，造成管子中部存有空氣長管下缸吊運操作方法不當修改吊運標準：超過10m以上管子下缸時吊運不允許成拱形，使用鐵扁擔吊運，傾斜下缸，並停留1分鐘；10月16日陳衛國自檢不到位自檢標準不完善新增去油核查表和去油抽檢制度確保去油質量10月16日宗正雲管控不當導致過酸，即可能導致整支外負壁負沉在缸底的管子部分面積洗不乾淨，需多次複洗缸底淤泥沉積，亞鐵離子濃度較大，減緩腐蝕缸底淤泥未做定期清理在每天班前班

13、後會上進行相關宣導，重申相關規定，並每班指定責任人進行清理；10月20日陳衛國酸洗參數（濃度、溫度、時間）不穩定管控不嚴相關監控標準不完善完善酸洗監控制度：1. 新增自動時間報警器；2.每4小時監測酸液濃度，並記錄在看板上，如有異常及時向當班組長彙報情況；10月20日孟宇剛過酸要因與對策過酸要因與對策17華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司新增新增去油核查表去油核查表並修改並修改去油抽檢制度去油抽檢制度預防去油不乾淨之對策實施預防去油不乾淨之對策實施（1）18華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司鋼鋼管去油管去油時時用用鐵鐵扁扁擔調運擔調運，並讓鋼並讓鋼管管傾傾斜下缸，使酸液快速斜下缸，

14、使酸液快速將將管管內內空空氣擠氣擠出；出；預防去油不乾淨之對策實施預防去油不乾淨之對策實施（2）新增新增除除油油劑劑每班每只缸加每班每只缸加25kg25kg每次去油下缸前用每次去油下缸前用勺子清理酸缸勺子清理酸缸內內浮油浮油19華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司工藝改善預防過酸之對策實施預防過酸之對策實施（3）改善前改善前改善後改善後改善前：先去油，再切管頭；改善前：先去油，再切管頭；改善後：先切管頭，再去油；改善後：先切管頭，再去油；20華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司班前班後班前班後宣導及宣導及培訓培訓崗崗位作業位作業標准和崗位技能標准和崗位技能培訓簽到培訓簽到針對整捆沖洗和

15、酸缸缸底淤泥清理事項：每天班前班後會進行宣導；針對整捆沖洗和酸缸缸底淤泥清理事項：每天班前班後會進行宣導；並對相關作業員進行崗位作業標準和相關技能培訓。並對相關作業員進行崗位作業標準和相關技能培訓。預防去油不乾淨之對策實施預防去油不乾淨之對策實施（3）21華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司PDCA問題點：冷軋管內孔和外表面去油不淨目 標：達到去油出貨標準計 劃：執行新的去油作業方法和自檢方法對策：1.新增除油濟（每班每只缸加25kg），並每次去油下缸前用勺子清理酸缸內浮油；2.33.4以下打頭管管工序一律改為先切管頭后去油；3.超過10m以上管子下缸時吊運不允許成拱形，使用鐵扁擔吊運，傾

16、斜下缸，並停留1分鐘；4.新增去油核查表和去油抽檢制度（抽檢比例由10%上調到15% ）；效果確認：執行後，缸面浮油已有部分減少；每次清理缸面浮油時間由5分鐘/次縮短為3分鐘/次；管子外表面粘油污現象已有好轉。檢 討：在實際操作過程中發現19mm以下的小口徑管，由於一票管子較多，導致夾在中間的管子洗不到；缸面並未徹底清除；過酸對策實施與檢討（去油）過酸對策實施與檢討（去油）後續計畫：此類鋼管下缸時考慮頭尾顛倒兩次讓酸液在管中預先流動；下缸1小時左右應頭尾顛倒兩次2.5小時左右再頭尾顛倒兩次；還考慮增加除油劑量（25%）；22華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司改善前：改善前：使用時鐘計時，

17、容易搞錯時間，或忘記起缸時間，使用時鐘計時，容易搞錯時間，或忘記起缸時間，容易引起過酸；容易引起過酸；改善後：改善後：用定時器控制用定時器控制酸洗酸洗時間，時間一到就會提醒缸面操時間，時間一到就會提醒缸面操作員做起缸動作；作員做起缸動作；預防過酸之對策實施預防過酸之對策實施（1）23華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司每每4個小個小時監測酸液濃度時監測酸液濃度並並且分析員要及時向組長和缸且分析員要及時向組長和缸面操作工說明缸濃度情況。面操作工說明缸濃度情況。實時實時監測監測結果張貼結果張貼現場，指導作業，現場，指導作業，並受大家監督並受大家監督預防過酸之對策實施預防過酸之對策實施（2）24

18、華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司PDCA問題點：酸缸底淤泥較多；酸洗工藝參數不穩定；對策：1. 利用班前班後會上進行相關宣導，重申相關規定，並每班指定責任人進行清理酸缸淤泥；2. 新增自動時間報警器，準確落實酸洗時間控制；3. 每4小時監測酸液濃度，並記錄在看板上，如有異常及時向當班組長彙報情況；效果確認：執行新方法後，管子表面質量有有所提升，回缸複洗次數，（由原先複洗23次，降低為最多1次）即減少了酸液對鋼管表面的腐蝕程度。檢 討：雖有改善，但還有少量殘餘，需要少量複洗，酸洗效果還有待改進，應做到無需複洗；過酸對策實施與檢討（過酸）過酸對策實施與檢討（過酸）計 劃：定期清理缸底淤泥；

19、穩定酸洗工藝參數；25華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司過酸效果確認過酸效果確認目標目標2%11月份過酸引起的尺寸超差率由月份過酸引起的尺寸超差率由4.67%下降到下降到2.11%，下降比例，下降比例2.56%(Kg)26華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司通過改善已初步消除尺寸超差缺陷比例約通過改善已初步消除尺寸超差缺陷比例約2.55%2.55%。效果確認（總目標）效果確認（總目標）高於目標高於目標2.66%降低降低2.55%27華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司初步改善效益：11月份與9月份對比改善前過酸率為4.67%（3408kg）改善后過酸率2.11%(1540kg)降

20、低了2.56%(1868kg) 按成品價格每噸六萬元減廢品價格每噸三萬元 60000元/噸-30000元/噸=30000元 1.868噸*30000元/噸=56040元 即改善後直接經濟效益為56040元/月效益評估效益評估28華新麗華股份有限公司華新麗華股份有限公司完善酸洗完善酸洗去油作業標準去油作業標準1. 1. 每每天交接班時向缸內添加除天交接班時向缸內添加除油油劑，劑，每缸加每缸加25kg25kg（一桶）；（一桶）；並每次去油下缸前用勺子並每次去油下缸前用勺子清理酸缸內浮油；清理酸缸內浮油； （新增）（新增）2.2.對于外徑小于對于外徑小于33.4mm33.4mm冷拔管必須先切頭再去油冷拔管必須先切頭再去油 （新增）（新增）3.3.下缸起缸下缸起缸吊運標準：超過吊運標準：超過10m10m以上管子下缸時吊運不允許成拱形，使用鐵扁擔吊運，以上管子下缸時吊運不允許成拱形，使用鐵扁擔吊運，傾斜下缸，並停留傾斜下缸，並停留1 1分鐘；分鐘；（原先對（原先對10m10m以上長管沒有此規定）以上長管沒有此規定） （修改修改）4. 4. 外徑小于外徑小于33.4mm33.4mm的管子