引桥桥钻孔灌注桩施工技术方案

1、安乡特大桥引桥钻孔灌注桩施工技术方案一、工程概况本合同段位于安造垸虎渡河于安乡河之间，起点桩号为K90+200，止点桩号为K91+851；全长1.651公里。为湖泊平原地貌，地势平坦，沟渠众多，遍布水田、水塘，地面以下3米处为软塑状淤泥质黏土，10米处为流砂层，15米处为硬质黄黏土，25米处为黏土层，25米以下为砂层。地面高程一般为28.0033.00m，堤河地势相对较高，高程约38.69 m左右，最大高差约11 m。二、人员管理体系与设备配置1进场施工管理人员： 技术负责人： 何怀平 现场负责人： 王广庆 工区主管： 张克举 专职安全员： 朱保君 质检员： 祝 欣 材料负责人： 高启亭 专职

2、电工： 吕思贤 施工负责人： 刘锡亭2机具设备安排装载机 ZL50,30 2台挖掘机 日立200，300 2台吊车 徐工QY-25 1台反循环钻机 ZK250 4台砼搅拌运输车 SY5250 2辆发电机 250KW 1台三、施工准备1、施工场地已完成排水清淤，用推土机推平，已具备“三通一平”施工条件，施工设施已建好，人员也已到位。根据我合同段的桥梁施工设计图纸及地质资料，桥梁桩基施工选用正循环或反循环回旋钻机作业成孔。钻孔灌注桩型号为19-2#，桩长50m,桩径为1500，钻头直径亦选用1420。本标段共配备4台钻机。2、原材料试验及材料进场：所用原材料必须有原材料试验和检测报告。桩基采用钢筋

3、为江西萍乡钢铁公司生产HRB335和Q235钢筋，并附带有出厂化验单。水泥采用海螺牌普通硅酸盐P.0 42.5水泥，其初凝时间不宜早于2.5h, 终凝时间不宜不大于10h。粗骨料采用5-31.5mm连续级配的卵石，最大粒径不大于钢筋间距的四分之一，细骨料采用级配良好的中粗砂。基桩水下砼配合比已选定。3、施工放样：用全站仪测定各桩基位置，用路线中心线复核平面位置，为便于施工及校核，桩基桩位栓以骑马桩控制，并注意保护。4、设备准备：拌和站型号JS100型，生产能力最大50m3/h，备用长城牌1000型拌和机，生产能力50m3/h；砼运输为8m3汽车运输罐车。四、钢筋骨架加工1、直径12mm，采用H

4、RB335钢筋；直径12mm采用Q235钢筋。主筋应平直，无局部弯曲。表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮，鳞锈等清除干净。2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，能进行双面焊的，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。3、钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。4、焊接材料要有合格证，并符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。5、钢筋纵向焊接接头应错开布置，在同一截面内，其接头的截面积不超过总截面积的50%。6、加工成形的骨架不得有变形，松脱和开焊，放置时应注意防潮。7、

5、骨架制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。8、钢筋在定位架上制作，并根据总长分段加工，相邻钢筋之间上下应错开50cm，以保证两节在焊接时焊缝在同一截面上的数量不超过50%。五、砼拌制及运输1、粗骨料含泥量及有害物质均应符合规范要求，拌制用水采用可饮用水，配料数量允许偏差为：粗细骨料±2%，水泥、水及外加剂为±1%。水泥采用42.5级普通硅酸

6、盐水泥。2、砼采用集中拌和站拌制，砼罐车运输。3、砼运输时间少于20min。4、砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。5、砼拌和物的坍落度，应在搅拌地点和灌筑地点分别取样检测，每一单元结构物不应少于2次，坍落度宜为180220mm。六、钻孔1、埋置护筒：所用护筒内径大于桩径40cm，高2米、人工埋置，护筒中心竖直线与桩中心线重合。其底部和四周用粘质土分层夯实，顶部应高出原地面30cm。2、钻机就位：钻机就位时保证其中心线与桩位中心一致，安装后底座和顶端应平稳，以保证在钻孔中不发生位移或沉陷。3、泥浆调制：要在路基以外设置泥浆池，用膨润土造浆，泥浆相对密度：1.061.10，粘度：

7、18-22s,砂率4%，泥皮厚度：<2mm，PH值：大于8-10。4、钻孔：开钻时应均匀慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔作业分班连续进行，并经常对钻孔泥浆进行检测和试验。不符合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层发生变化时，采取相应的制浆及钻孔措施。一定要认真细致地填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。另外，绘制地质剖面图是应与设计资料相对照。七、清孔及验孔1、钻进深度达到设计标高后，应对孔深孔径及倾斜度进行检查。孔径要求不小于设计孔径，倾斜度应小于1%。符合要求后方可清孔。2、清孔方法采用换浆法。先保持钻机空转，采用换浆法用泥浆泵保持吸

8、碴一定时间，然后钻机停止运转，并继续清孔15min。清孔结束后检查孔内泥浆性能指标和孔内沉淀厚度。符合要求并经监理工程师认可后，方可安放钢筋笼。3、成孔后，清孔、成孔深度、沉淀厚度检查合格移开钻机进行成孔孔径、孔形、倾斜度检查；孔径、孔形、倾斜度检查采用钢筋验孔器；验孔器外径1400mm，长度7m，具有一定的刚度，方便吊装。经监理工程师认可后方可进行下步施工。 钻孔灌注桩成孔质量标准编号项 目允许偏差附 注1孔的中心位置（mm）群 桩：100mm; 单排桩：50mm2孔径（mm）不小于设计桩径3倾斜度钻孔：小于1 挖孔：小于0.5%4孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50m

9、m5沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定6清孔后泥浆指标相对密度1.031.10，粘度1720pa·s，含砂率：不大于2；胶体率：98注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径或有特定要求的钻孔桩八、安放钢筋笼钢筋笼在绑扎和焊接过程中严格按设计图纸进行施工，并对其位置尺寸和钢筋型号、数量、声测管和保护层钢筋等认真检查，并经监理工程师检查认可后用吊机吊放就位。注意避免吊装过程中触及孔壁，控制好标高，并捆吊牢固。）

10、钢筋笼吊装：钢筋笼用25t汽吊，在起吊及运输钢筋笼时。应防止钢筋笼发生变形（为加强钢筋笼的强度，起吊前应在钢筋笼内部临时绑扎 3 根杉木杆，以加强其强度）。起吊钢筋笼采用两点吊。第一点设在钢筋笼下部，第二点设在钢筋笼的中点与上部 1/3 之间。起吊时先提第一点，使钢筋笼稍提起再与第二吊点同时起吊，待钢筋笼提离地面后，第一吊点停止起吊，继续提第二吊点，随第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊，解开第一吊点。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应顺直。当钢筋笼进入钻孔后应将其放正慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁，钢筋笼进入孔后，解除杉木杆支点，取下杉木，当钢筋笼的第二吊点附近的加劲箍

11、接近孔口时，用钢杆穿过劲箍下方，将钢筋笼临时支撑于孔口，将吊钩移至钢筋笼上端的吊筋，取出临时支撑，继续下降到设计标高位置，用工字钢串吊筋的弯钩，再用短钢筋将工字钢固定在孔口地梁上，防止钢筋笼偏位。在钢筋笼吊装前，应按图纸要求焊接好超声波检测管，接头及底部密闭好，经检测合格后方可进行吊装。顶部用木塞封闭，防止砂浆杂物堵塞管道。钢筋笼采用电弧焊，单面焊焊接长度10d，焊接接头应相互错开布置，两接头距离不小于1.3倍的钢筋搭接长度，在任一截面内有接头的钢筋截面积的百分率不超过50%，焊接时三台电焊机同时焊接，尽量减少焊接时间。钢筋笼逐节吊装后，并在焊接前，应检查钻孔桩位中心与钢筋笼安装中心重合，确认

12、无误后逐节焊接，确保中心偏位在允许误差5cm以内。钢筋笼两节之间焊接时，一般采用单面焊接，要从下往上焊，敲掉浮碴，将焊缝焊接饱满。九、灌注水下砼1、钢筋骨架就位后，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔内沉淀物厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后准备灌注砼。2、导管的拼装、下导管用于灌注水下混凝土的导管内径为300mm。导管在使用前，需先进行试拼装，试拼装长度不小于基桩的最大孔深，拼装后使用导管堵头将导管两端堵死，然后进行导管的水密承压试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。P可按下列公式计算：=1.

13、3×（24×50-10.6×50）=0.87MPa3、灌注前导管底部高离孔底不少于40cm，以保证砼灌注质量。灌注时，砼罐车直接将砼输送到漏斗中，当漏斗中存放一定数量的砼后，拉开漏斗底合页，砼就会借助重力通过导管灌注到底部，初始灌注封底混凝土，应保证导管下部埋置深度不小于1.0m，即距孔底1.4m;在现场实际施工中，在保证砼灌注的连续性的同时，保证一次性灌注砼导管最小埋深2.0米。随着不断地灌注，不断地提升导管，导管的最大埋深不超过6米，视情况拆卸导管。严格控制首批混凝土数量，首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。所需混凝土数量

14、:V (H1+H2) D2/4+ h1d2/4 =4.53m3式中，V-灌注首批混凝土数量；D-桩孔直径；H1-桩孔底至导管底端距离，一般为0.4m；H2-导管初次埋置深度；d-导管内径；h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H 时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需要的高度。 整个灌注过程应尽量加快砼灌注速度，以保证灌注质量和避免泥浆沉淀厚度过大。灌注接近基桩顶部时，导管埋深在1米左右，为保证顶部质量，至少要超浇0.5m1m，方可停止灌注。4、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。当混凝土灌注高度上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即

15、可恢复正常的灌注速度。5、灌注过程中应做好灌注记录，做好砼试压件，并不少于3组。在灌注将近结束时，应核对混凝土的浇注数量，校核砼方量与灌注深度是否保持一致。6、桩头处理：为保证桩基顶部质量，超灌的砼在进行承台或立柱施工前应与凿除，直至砼密实无松散。对于桥台基桩，桩头应嵌入承台15cm。十、钻孔施工中常见的事故处理 1.孔位出现偏差 桩位出现偏差的主要原因在计算桩位坐标时失误，由于施工中测量人员计算错误，审核不细导致出现工程事故，所以在桩位放样前测量人员、工程技术人员一定要仔细核算，确保准确无误。 2.缩颈在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时，再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩

16、孔现象。如出现缩孔，即出现膨胀性软土，俗称探头泥，成孔检验不太仿事，但至下钢筋笼时钢筋笼下不去，拔出钢筋笼，用钻锥上下冲扩后仍下不去，则须回填重新钻孔。如反复多次仍不能成孔，就在锥头上加焊合金钢，再度扩大孔径，成孔后重新浇筑。3.塌孔 塌孔在灌注桩施工过程中是经常遇到的事。其特征是孔内水位突然下降，孔口有水泡，出渣量显著增加，进尺困难或不进尺，钻机负荷明显增加，若处理不及时将埋钻或造成废孔。当地区水位变化太大时，采用适当的方法保持水头相对稳定。发现塌孔判明坍塌位置分析塌孔原因，针对坍塌的情况采取可行的措施，如果坍塌的水量较小可继续钻孔，回填砂和黏质土混合物到塌孔处以上lm2m继续钻孔。随时注意

17、坍塌数量的变化。若塌孔不能控制，立刻拆除钻机护筒回填钻孔，重新埋设护筒再钻。由于清孔或钢筋骨架吊入造成塌孔时，应立即停止清孔或将钢筋骨架吊出，利用钻孔机具搅动添加泥浆护壁，同时将坍塌物清理干净。十一、桥梁基桩水下砼灌注事故的预防及处理1、导管进水 为避免导管进水，事先采取相应措施加以预防。若是因第一批储量不足，砼下落以后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，不得已需要将钢筋笼提出采取反钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够数量的首批砼，重新灌入。2、卡管 在灌入过程中混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况：

18、 初灌时隔水栓卡管：或由于混凝土本身的原因，如塌落度过小、流动性差、拌和不均匀，以及运输中产生离析、导管接缝处漏水、使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管或在导管上安装附着式振动器等使隔水栓下落。 机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前仔细检修灌注机械。同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。3、埋管 导管无法拔出称为埋管。预防办法：应严格控制埋管深度(一般不得超过2m6m)；并在导

19、管上端安装附着式振动器，拔管前或停灌时间较长，均应适当振动，使导管周围的混凝土不至于过早凝固：若埋管事故发生，可先用千斤顶试拔。4、钢筋笼上升克服钢筋笼上升的具体措施为：钢筋笼上端焊固在扩筒上，可以承受部分顶托力，有防止其上升的作用；在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。当水下砼灌注深度即将到距达钢筋笼底面1m左右时，应放慢灌注速度，减小灌注时的冲击力对钢筋笼的顶托作用，当混凝土灌注到钢筋骨架4m以上时，提升导管，使其高于骨架低部2m以上，即可恢复正常灌注速度。十二、工期安排该桩基工程计划于2009年10月23日开工，10月25日完工。工期2

20、天。十三、工程质量保证措施1.严把原材料采购关，不合格的材料不能进场，进场后经检查发现不合格后，立即清理出场或单独堆放，并做标识。到场的材料，分别堆码摆放，不得混放。原材料采购应具有可追溯性。2.建立交接班制度，明确责任范围，分工到人，对责任者实行质量责任终身制。3.安排专业化施工队伍进行施工调遣精明强干的专业人员组成施工队伍，等级技术工人达到85%。坚持施工前的培训，施工队技术交底要交到班组。4.严格执行各项检查程序和检查方法，上道工序未经检验或检验后发现不合格，不得进入下道工序施工。5.选调技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可熟练操作

21、的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。 6.实行质量一票否决制，质检工程师在项目经理和总工领导下，对工程质量进行定期检查，对于不合格的工程必须进行返工。建立有效的激励和约束机制，做到奖罚分明。7.加强质量检查钢筋工程、砼工程均要通过签证，上道工程检查合格后进行下一工序施工，施工中对每道工序严格检查。8.钢筋工程严把材料关，钢筋必须有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验，对进场的钢筋进行抽检，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。严格控制钢筋的加工质量。加强对加工后的钢筋存放管理。保证钢筋的绑扎和焊接质量。9.混凝土工程 原材料质量控制把好水泥、碎石、砂等的材料进料关，做到不合格材料不验收、不使用，拌和、灌筑及养护都应按规范要求操作实施。砼配料采用自动计量工艺，砼拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障砼质量。 砼投料采用分次投料工艺。十四、建立创优保证体系 1、 建立创优小组，保证工程质量（创优领导小组保证体系见附图）。2、创优领导小组将立足质量工作的关际，加强现场指导，着眼全面质量管理，精心组织实施，把质量目标和具体措施层层分解到每个工序，落实到每个层面，不断强化质量意识，落实质量责