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文档简介

1、钢塑复合管施工组织设计一、施工程序与方法 本工程污水排放管线采用的是钢丝网骨架增强塑料复合管,管线连接 施工的工作量包括散管、配管、切割、封口、管材管件检测、管材管件热 熔接面打磨、电熔套装配、工装固定、通电焊接、阀门及法兰连接管件的 连接、管线固定、管线试压等。钢塑复合管管材与管材之间连接采用电熔 套连接;管材与阀门及其他材质管材连接采用法兰连接,法兰由法兰头与 活套法兰组成。具体的程序及方法如下所述:1、检查管材、管件是否合格:管材重点检查管体表面是否有过深的划痕(划痕深度不大于 2.5mm ), 管材内外表面是否有不可恢复的突起或凹坑,管材端口封口环是否有裂纹 或脱落;管件重点检查热阻丝

2、是否通电(用万用表检查) ,内表面是否有过 深的划痕等。2、散管、定长配管:散管时应借助运输机械进行, 管材连接在沟底进行, 管材下放沟底时应 用非金属软带吊起,采用轻型吊装工具操作。本工程钢塑复合管定长尺寸 为 12m ,在遇到弯头部位时需要对管材进行定长配管。3、切割: 钢塑复合管切割采用手动钢锯或电动切割锯(无齿锯)均可,注意在切 割时保证切口端面与管轴线的垂直。4、封口:管材现场定长切割完毕后, 切割端面钢骨架外露, 需要采用手工或机器 把外露的钢丝用同材质的塑料封住,具体操作由管材生产厂家进行培训, 必须保证封口质量,否则容易引起施工质量。5、管材、电熔套热熔面打磨:待连接的管材先放

3、置到支撑架上, 清除管材热熔端面上的污物, 如有水 渍应用干净棉布擦干,用电动钢丝刷打磨管材表面,打磨长度一端为 1/2 电熔套长度,一端为整个电熔套长度;在管材距离端面 1/2 电熔套长度处 作标记,将打磨好的端部用塑料袋套好,避免被污染。然后将管件内部打 毛。6、电熔套、管材装配: 将打磨好的管件先全部敲入打磨长度为整个电熔套长度的管材一端 (须注意保持观察孔在可见位置) ,然后将两管材调直,管口对正无间隙, 用锒头将电熔套从一端向另一段管材敲打,直至管材端部的标记露出为止。7、工装固定:将专用固定工装装卡在电熔套两端(注意留出电熔插头的距离) ,用丝 杠拉紧,保证管材端部对紧。8、通电焊

4、接:将专用电热熔焊机输出插头与电熔套两接线柱连接, 按照厂家提供的焊 接参数通电加热即可。9、冷却:管材焊接完毕之后,须进行冷却,冷却时间为焊接时间的 10 倍,注意 在焊接和冷却期间不允许在管材和电熔套上施加任何外力。工装卡具可在 其自然松动后拆除。10 、法兰连接:钢塑复合管与阀门或其他材质的管材连接时采用法兰连接的型式, 在施 工时,先将法兰头与管材用电熔套通过焊接连接起来,焊接步骤及注意事 项如上所述(注意:在法兰头与管材进行焊接时,应首先将活套法兰装到 法兰头的配合面上,否则须切掉重焊,造成管件浪费) 。上紧螺栓时,先将 橡胶垫片放入法兰头与钢法兰的密封面中间,调节均匀,然后对角紧固

5、致 垫片压紧,再均匀上紧即可。11 、管线固定整条管线连接完毕, 用螺栓卡紧每个支撑架上预先安置好的卡箍, 卡箍 与管材接触部位垫上橡胶垫片。12 、管线试压试压分强度试压和严密性试压,强度试压的压力按图纸规定的要求, 严密性试压压力为管道的工作压力,具体试验过程及方法见施工及验收规程 SG/QSA29-2002 钢骨架增强塑料复合管安装技术规程 。二、施工进度计划1、施工流水过程 管道支撑架上卡箍预制,管材连接可随后进行,管材连接施工需要人 员在 8-10 人,具体流水过程如下:(1)组织人员集中进行管材散管上架;(2)5-6 人分段进行整管打磨、接口组对、装拆工装、电熔焊接等整 管的连接;

6、(3)2 人进行定长配管,切割、封口等工序;(4)待定长短管处理完毕,焊接的整管冷却后,进行短管、法兰头及 整管的焊接。2、工期的确定: 按以上人员的配置, 对 De400 的管材来说, 每天可以焊接 15 个接口左 右,以次推算,加上试压时间,本工程工期在 20 天左右。三、施工机具及辅材需求计划1、拖盘运输车辆: 1 台2、轻型吊装设备: 2 套3、非金属吊带:若干条4、专用大口径管材切割机: 1 台5、手持电动切割机(无齿锯) :1 台6、塑料焊枪: 2 把7、电动角磨机(配砂轮片、钢丝刷) :各 2 台8、铁锒头: 2 把9、开口扳手、梅花扳手:若干10 、工装卡具: De400 工装

7、 6 套11 、专用热熔焊机: 1 台12 、线盘、电缆:若干13 :万用表: 1 块14 、15m 、3m 卷尺:各 1 把14 、塑料焊条:若干四、技术组织措施1、保证质量措施(1)认真做好管材、管件的检验工作,不合格的产品不允许使用;(2)认真做好技术交底工作,使工人熟练掌握管材连接技术;(3)严格按照国家相关技术标准及管材生产厂家制定的有关施工及验 收规范进行操作;(4)严格按照厂家给出的焊接参数进行热熔焊接;(5)做好各项施工记录,安排专人进行质量检查。(6)成立由总厂领导负责,相关技术人员参加的施工项目组,确保工 程质量。2、安全措施(1)由甲方作好进入现场施工人员的进厂安全教育;(2)电器设备应有防

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