底板大体积混凝土施工技术

1、底板大体积混凝土施工方案一、概况本工程基础底板厚度为500mm, 1500mm,底板施工面积约900m2, 底板混凝土设计强度为 C40 。该底板属大体积混凝土结构，浇筑后水泥水化热温升较高，由于 体积较大，聚集在混凝土内部的水泥水化热不易散放，混凝土内部温 度显著升高，造成内外温差较大，混凝土表面易产生裂缝。降温阶段， 混凝土逐渐散热收缩，混凝土内部易出现贯穿性裂缝。根据测试混凝土内部的温度变化情况，可采取相应的保温、降温 措施，保证混凝土结构内外温差在允许的范围内，不致产生温度裂缝， 保证混凝土的质量。二、底板砼的计算见附件、三、温度测试方案1 、测温设备简介电子测温设备：采用 JDC-2

2、 型便携式建筑电子测温仪，它能够直 观、准确、快捷地数字显示混凝土内部温度，可任意布置测温点，具 有可靠性好，适用范围广，宽温操作环境；体积小、重量轻、操作简 单。并有夜间测温读数功能。仪器由主机和测温探头，测温线构成。 主机为便携式仪表。可数字显示被测温度值。测温探头由插头、导线、 手柄和外径为5疋00mm的金属管制成，金属管内端封装温敏组件。测 温线由插头、导线和温敏组件组成，主机与测温探头、测温线通过插 座插头连接。一般测温探头用来测量混凝土拌合料的温度。测温线用 来测量混凝土内部的温度。2、测温方法采用北京建工院发展中心生产的 JDC-2 型温度测试仪,温度探头 预先埋入大体积混凝土内

3、，在温度测点处，在钢筋骨架上绑扎一根© 12 的螺纹钢筋，且高出板面30cm。将测温线固定在© 12的螺纹钢筋上， 同时亦避免浇筑混凝土时损坏、拆断探头导线。测点布置应避免剪力 墙及柱位置，以免上部结构施工影响温度测试。测温线的插头用塑料 袋罩好，避免潮湿，保持清洁，为便于测温，留在外面的导线长度不 应小于20cm。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入 主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。3、温度测点的布置测点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映大体积混凝土 内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面、中心 和上表面，从平面考虑应包括中

4、部和边角区。测温点布置：根据底板的对称性，取其四分之一布置测点，测 温点大约布置在 5-9 轴线和 D-A 轴线之间。温度测点布置见附图。测温制度：测温从混凝土浇筑后 24h开始，升温阶段每4h测一 次，降温阶段每4h测一次，5天后，每8h测一次。7天后，每天测一 次。跟踪测温，信息化施工四、混凝土施工技术措施1 、配合比设计1.1 混凝土配合比设计的指导思想是： 一方面降低水泥水化热， 减 少单方水泥用量，降低温度应力；另一方面采用低水灰比，提高混凝 土的极限抗拉强度，延长混凝土凝结时间。1.2 配合比的设计由商品混凝土供应商根据图纸的设计要求及原 材料进行计算、试配，并向监理及业主提供符合

5、要求的配合比通知单， 施工时严格按配合比通知单配料。1.3 原材料的要求水泥：选用水化热较低的 525#矿渣水泥。骨料：选用粒径 531.5 的碎石，含泥量控制在 1%以下，细度模数 在 2.5 以上的中、粗砂，含泥量小于 2%。在同一批次的混凝土供应过程，不允许原材料使用发生变化。 水泥用量： 396kg/m3坍落度 140160mm2、混凝土拌制2.1 严格按照配料单配料，加强材质检验，确保质量。2.2 混凝土原材料称量的允许偏差如下： 水泥、混合材料：± 2% 粗、细骨料：±3%水、外加剂：±2%2.3 砂石应常测定含水率，并随时调整配合比。2.4 混凝土搅

6、拌时间应符合规范要求。3、商品砼运输要点。3.1 混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。3.2 混凝土运至浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度， 当有离析现 象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。3.3 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过 90min。4、混凝土的泵送4.1 根据施工组织设计的要求， 现场安排两台输送泵， 并备用一台， 混凝土垂直及水平运输由其完成，故需周密布置、安排，保证其正常 输送。4.2 输送管道宜直， 转弯宜缓， 接头应严密， 如管道向下倾斜应防 止混入空气，产生阻塞。4.3 混凝土泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥或水泥砂浆润滑输送管内壁；如遇有间隙

7、时间估计超过45min，应立即用压力 水冲洗管内残留的混凝土。4.4 泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土止吸入空气阻塞。4.5 浇筑点与泵送布料点必须由专人用对讲机联系。4.6 浇筑混凝土时，落灰高度不超过 2.0m。5、混凝土的浇筑：5.1浇筑前的准备：5.1.1 组织有关部门联合验收钢筋，包括保护层垫导块是否放置牢 固、准确，预埋件是否配齐、放牢，杂物、油污等是否清除完毕。5.1.2 复核轴线和标高尺寸及相关部位的钢筋预留。5.1.3 模板是否支好、到位，相关洞口的留置。5.1.4 作坍落度检验的坍落度料筒及作强度检验试件的模具已准 备好。5.2 混凝土的浇筑5.2.1 原基坑内的积水用

8、吸水泵及时吸出， 汇集到集水井中集中抽 出。5.2.2 现场浇筑混凝土必须满足整体连续性的要求， 浇筑过程中不 得出现冷缝。5.2.3 浇筑方向：泵管沿基坑长度方向布置，由南向北倒退进行。5.2.4 由于商品混凝土的流淌性较强，故只能采用斜面分层，连续浇筑到顶的方法，分层厚度为500mm,自然流淌坡度控制在1:61:105.3 混凝土的振捣5.3.1采用©50及©30的插入式振捣器振捣，表面要用平板震动器 振捣。5.3.2 每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈出浮浆和不再 沉落。振捣时做到快插慢拔，振捣间距不大于50cm,振捣过程中尽量避免碰撞模板,预埋件等严禁撬挖钢筋,

9、产生位移。5.3.3分层拓捣的部位应使振捣棒插入下一层 5cm深，对于钢柱侧 边,板墙止水带部分尤其注意振捣密实。5.3.4 浇筑混凝土应连续进行， 当必须间隙时， 其间隙时间宜缩短， 并应在前层混凝土凝结前将次层浇筑完毕。5.3.5 振捣过程中应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔 洞的情况，当发现有变形、移位时及时采取措施。5.4 泌水处理： 泵送混凝土流动性大、 泌水多，影响混凝土密实性 和结构的整体性，在底板的砖胎模四周侧模的上口开设排水孔，使多 余的水汾从孔中自然排出。5.5 表面处理。 大体积泵送混凝土， 表面水泥浆比较厚， 浇筑后做 了处理，在初凝12h,先用长括尺按标高刮平

10、。在初凝前再用铁滚筒 碾压几遍，并用木蟹压平打磨以闭合收缩裂缝。6、养护：养护的目的：创造条件使水泥充分水化，加强混凝土硬化； 防止恶劣条件下自然因素影响，使混凝土出现不正常的收缩、裂缝。6.1 采用自然养护，覆盖塑料薄膜，并备用一定数量彩条油布准备 覆盖。根据目前的气候条件，一般在浇筑完毕后的 2h 内对混凝土浇水 养护，如果测温的差值过大，就要进行覆盖或采取措施。6.2在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm2以前，不得在其上踩 踏或安装模板及支架。7、混凝土的质量检查7.1 施工中检查商品混凝土供应厂家提供下列资料：7.1.1 水泥品种、标号、每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种 类和最大粒径；外加剂、掺含量和品种及掺量；混凝土强度等级及坍 落度；配合比及标准试件强度。7.1.2 派专人到混凝土搅拌站监督：配合比、原材料质量，发现问 题及时联系解决。7.1.3 坍落度检查：商品混凝土应现场随机检查坍落度。实测值与 要求值偏差士 30mm