冠梁施工技术交底44069

1、冠梁施工技术交底 44069冠梁施工技术交底一、工程概况红岭站 C1 出入口位于红岭站东南角红荔路与红岭中路交界处，呈东西向布 置，全长52.4m,宽46m。围护结构采用 松00mmC30水下灌注混凝土桩，冠 梁起着连接与稳定围护结构的作用，冠梁为 C30钢筋砼，600*800和800*800 两种类型。冠梁底标高 7.84,顶标高 8.64。二、施工工艺由于施工受地面结构物和地下管线影响,冠梁沟槽开挖采用人工开挖,并 破除围护桩桩头至冠梁底标高。测量放样 开挖沟槽 破桩头至冠梁底标高 立模板钢筋绑扎 浇筑混凝土 养护、拆模。三、施工方法（一）开挖沟槽1、开挖前,首先精确放样出冠梁中心线 （即

2、围护结构中心线 ）位置。2、人工开挖前,先对已调查清楚的管线进行开挖,并对管线进行保护。3、当开挖到管线处,先将管线下部的土体全部开挖,使管线整体暴露出 来,再继续施工。4、当开挖到围护桩桩头位置时,用气锤破除围护桩桩端混凝土至冠梁底标高。（二）模板工程1、冠梁模板采用木模板拼装,基坑侧立模,相邻模板采用方木条连接2、钢筋检查合格后方可安装侧壁模板，以免由于钢筋工程的返工而引起模 板的返工。 3、模板加固采用 100*100mm 方木设对口支撑进行加固，并用花兰 螺栓设立柱筋进行反向控制，保证模板稳定不变形。4、模板安装后必须保证大面平稳，同时，模板缝用双面胶带粘贴紧密，确 保无错台、漏浆现象

3、。5、模板底部用 1:2 沙浆封底，防止模板底部发生漏浆而导致砼体露骨。6、砼达到 24 小时以上时方可拆除模板，拆模时按先扣件，再拆除拉筋， 然后拆除模板、中间的支撑。7、模板安装前，应除去表面的杂物和锈迹然后刷一层脱模剂。（三）钢筋工程1、钢筋下料时先对同型号钢筋不同编号的长度进行综合比较，选择最佳的 下料方法。2、钢筋加工时先在操作平台上将钢筋的弯曲角度标在平台上，确保钢筋半 成品的尺寸准确。3、已加工的半成品钢筋应按不同的编号，分别存放。4、将加工好的钢筋放在操作平台上，检查是否有翘角现象，如发现此类情 况应及时纠正。5、钢筋绑扎采用 22 号绑扎铁丝进行纵横向连接，先将纵横钢筋形成框

4、 架，先绑纵向钢筋，然后逐根绑扎横向筋。6、对于钢筋长度不足需要焊接钢筋时，先将钢筋焊接部位折向一侧，保证 两根钢筋轴线在同一条纹上。7、钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为 10d。8、钢筋绑扎时必须保证钢筋的保护层厚度 3cm。（四）砼工程1、浇注砼前先对模板的尺寸及中心线、标高进行检查，确认准确后方可浇 注砼。2、为防止砼离析，可在罐车溜槽下加设串筒至冠梁顶面。3、浇注砼时应对称分层水平浇注，不允许集中浇注以免模板受力不均匀， 发生变形。4、砼运输至浇注点发生离析现象，应进行二次搅拌，如仍不能满足要求， 可加入与砼同水灰比的水泥浆进行搅拌。5、上层砼应在下层砼初凝前浇注上层砼。6、砼捣固采

5、用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5 倍，插入下层砼的深度为50,100mm,振捣时应与模板保证,cm距离，防止撞击模 板。7、砼捣固以砼表面不出现下沉冒出气泡,表面平坦为宜,一处理完成后徐 徐提起捣棒,移到下一处。8、砼达到终凝后应覆盖养护,并派专人进行定点洒水养护。四、质量要求, 、钢筋的下料长度误差不大于 ? 10mm, 、钢筋绑扎间距误差不大于 ?10mm, 、钢筋的保护层厚度不大于 ?3mm4、钢筋进场应进行进场前的检验,合格后方可使用。钢筋表面应无油污, 锈蚀和弯曲、折皱和划痕现象,并应按每 300 个焊接接头取一组进行检验。5、模板应有一定的强度、刚度和稳定性,表

6、面平整光滑无翘现象。6、模板应加固牢靠,稳定不变形,同时浇注砼的过程中应有专人检查支撑 和接缝,发现问题立即停止,处理完方可施工,严禁发生跑模现象。7、模板平整度不大于35mm,相邻模板高差不大于2mm。8、砼捣固人员，应持证上岗，严禁无证人员操作振动棒。9、砼应用派专人洒水养护，养护时间不小于 7d,并用麻布覆盖。10、砼表面应平整密实,蜂窝麻面面积不大于 0.5%,并不允许有墙角现 象,不允许出现露筋露骨现象。五、质量措施1、对现场施工人员进行现场交底。2、坚持质量三检制,即 “自检”抽“检 ”报“检”并填写检查记录。3、施工过程中,现场操作人员及技术员应随时检查、发现问题及时处理。4、对一线工人进行培训、学习,特殊工种必须持证上岗六、xx1、施工时必须本着管生产必须还安全的原则,消灭安全事故,并坚持班前 讲话制度。2 、所有的带电设备必须接地,并装漏电保护器,保证作到 “一线一闸一 盒 ”、3特殊工种必须持证上岗,上岗前进行考核,合格后方能上岗。4、进入施工现场必须佩带劳动保护用品,严禁不佩带劳动保护用