梁加固施工方案5页

1、1、结构胶加固的主要材料为建筑结构胶、型钢、钢板及螺栓。序号 材料名称规格（型号）单位 数量（计划） 用于部位120mm厚u型钢板Q345BKg-2-7层梁2、未注明的包钢钢板材质为Q345B。3、包钢结构胶和植筋胶均应满足混凝土结构加固设计规范A级胶要求。4、各类胶其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。5、各类结构胶在使用前，应在业主、监理和项目管理公司的监督下进行随机抽样检查，通过国家认可部门的检测，并提供以下试验报告：1 轴向抗拉性能的抽样实验报告 2&

2、#160;抗震延性性能实验报告 3 防火性能实验报告 4 耐高温烧焊实验报告 5 抗疲劳性能实验报告 6 环保性能实验报告6、各类胶应严格控制不得含有苯元素，并应在业主、监理和项目管理公司的监督下进行随机抽样检查，应通过中国医学科学院提供的无毒检测试验，并提供相关试验报告。7、各类胶使用前应报业主、项目管理公司、监理和设计，认可后方可采用。8、结构胶及锚固胶应禁止采用环氧树脂类胶粘剂。胶粘剂要求抗严寒、防老化和耐酸碱，常温下无蠕变，有较好的抗震、抗疲劳性能及耐久性；5工艺流程6施工方法6.1钢板等型钢备料及表面处理

3、1、根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm。钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm；用砂轮磨光机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。要求钢板表面无灰尘、无油污。2、放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1：1的大样放出构件几何尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工；3、根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。样板或样杆多次使用时，应进行实样复核；4、样板及样杆制作应考虑下料切

4、割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平基础的水平误差的留量。5、应按下料样板或样杆进行，下料划线宽度应控制在0.5mm1.0mm内；切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自动或半自动切割机进行；6、割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未达到质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理；熟悉图纸并备料 型钢表面处理搭设脚手架混凝土表面处理放线包钢骨架制安焊接锚固螺栓密封及粘贴灌胶嘴配制结构胶压力灌胶并封口养护、固化质量检验防护面层施工7、下料待加工的零件应进行分类编号，并按加工的先后顺序进行堆放。堆放时应临时加支撑

5、点，避免因构件积压或自重引起的变形。8 、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm时应进行焊补并打磨平整；6.2混凝土表面处理1、按设计要求，结合现场原有梁的实际截面尺寸，确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。 2、将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土表面进行打磨打毛处理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮浆、砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰尘。3、原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。6.3.锚固螺栓定位及固定1、按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺

6、栓的位置。 2、清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。 3、用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。 4、用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。5、待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入结构胶，胶体应充满锚固螺栓孔。 6、胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板1、将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（35mm）。2、拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。3、沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。 4、胶体的搅拌机具及容器不得有油污

7、，应避免任何杂物进入容器。6.5制孔1、本结构的构件装配连接均采用螺栓连接，根据设计图纸结合现场实际尺寸，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm；2、为保证制孔的精度和偏差，每组板在制孔时应在模板中进行，模板必须检验合格后才能使用。6.6密封及粘贴灌浆嘴1、用包钢结构胶将钢构件全部边缘密封：用批刀将边胶挤压入钢板与混凝土间隔缝隙控制在23mm内；2、密封后的钢梁不得锤击、焊接或振动；3、密封前必须根据各构件具体结构形式确定入胶口、出气口的位置及数量，排气孔间距为 2-3m，用结构胶粘贴灌浆嘴并留出排气孔。4、待结构胶强度达到终凝时，将灌浆管与灌浆

8、嘴接通后，启动空气压缩机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周围密封是否完好，若空压机压力表达到0.4MPa，则说明密封完好，可以进入下一道工序的施工，或采用涂抹肥皂水的方式试验密封效果。6.7配置灌注胶现场由专人配制灌注胶，将包钢灌注结构胶按比例混合均匀，搅拌时间不少于5分钟，调制好的结构胶应在1小时内使用完毕。6.8 压力灌胶将调制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢梁（钢板）与混凝土面的空腔内灌浆，由下至上，由左至右，依次进行灌注，灌胶压力为0.2MPa，胶体从灌胶嘴压入，当最后一个排气孔出浆后，停止加压，用密封胶堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶；待空

9、腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌浆盒，再用结构胶将灌浆盒处抹平、封口。灌浆后不得对钢架进行锤击、移动和焊接。6.9静置养护结构胶可在常温下养护、固化，环境温度15以上时，3天后可受力使用，若低于15，一般10天左右可受力使用。静置固化养护期间，被加固部位不得受到任何的撞击和振动的影响，养护环境和要求按照产品使用说明书的规定执行。7质量检验1、注胶（或注浆）施工结束后，应静置72h 进行固化过程的养护。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。，一般采用非破损检验。对注胶质量进行下列检验和探测：2、胶粘强度检验 应在注胶开始前，由检验机构派员到现场在被加固构件上预贴正拉粘结强度检验用的标准块；粘贴后，应在接触压条件下，静置养护7d。到期时，应立即进行现场检验与合格