塑胶产品技术标准

1、 Q/CEGZ技 术 标 准Q/CEGZ 92007塑胶产品技术标准2007-09-23 发布 2007-10-01 实施 Q/CEGZ 9 2007目 次 前言.II1 范围.12 引用标准13 基本规定13.1模具的分类.13.2检验条件.24 塑胶产品尺寸公差.24.1未注偏差. 24.2直接标注偏差的公差.24.3模具非活动部件决定的尺寸24.4模具活动部件决定的尺寸.24.5批锋（溢边）对塑胶产品尺寸测量的影响34.6塑胶产品级差对塑胶产品尺寸测量的影响34.7 塑胶产品尺寸公差表.34.8 CEGZ常用胶料塑胶产品所达到的公差等级表的使用.34.9 塑胶产品未注角度和锥度公差.75

2、 塑胶产品的脱模斜度.75.1 塑胶产品表面装饰纹样脱模斜度.75.2 塑胶产品骨位的脱模斜度.75.3 孔的脱模斜度.75.4 文字、符号的脱模斜度76塑胶产品的形位公差87. 塑胶产品的表面粗糙度87.1规定表面粗糙度要求的一般规则87.2 塑胶产品的表面分类87.3 塑胶产品的表面粗糙度8附录 A不同胶料所能达到塑胶件表面粗糙度9附录 B 塑胶产品尺寸公差与模具型腔表面公差10B1工艺技术的可能性.10B2塑胶产品的技术要求11附录C Mold-Tech蚀纹样板.12附录D益新电机蚀刻有限公司蚀纹样板.1314附录E华生模具蚀刻厂蚀纹样板.15I附录 F 妮红咬花（香港）有限公司蚀纹样板

3、Q/CEGZ 9 2007前 言塑胶产品技术标准是CEGZ(深圳)有限公司根据CEGZ公司的实际情况，参照国际标准、国家标准、以及其它国家和地区的有关标准和规则制定的。以此企业标准作为CEGZ对于塑胶产品以及相关模具设计和制造过程中的技术依据。本标准由CEGZ有限公司标准化推行小组提出。本标准由技术部归口，并负责起草、解释。 Q/CEGZ 92007 塑胶产品技术标准 1. 范围本标准规定了CEGZ（深圳）有限公司（以下简称：CEGZ）制造的模具，在符合CEGZ有关技术标准和技术规范条件下，模具在试模或小批量（500啤或以下）生（试）产时，其塑胶件产品所能达到的尺寸范围和变形情况，以及产品外观

4、要求。本标准适用于CEGZ承制的所有塑胶注射模具（试验用模具除外）所生产的塑胶产品。在实际过程中，如客户有不同于此标准的要求，在与客户进行充分沟通的前提下，按与客户签定的合同及相关的技术要求执行。2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 14486-1993工程塑料模塑料件尺寸公差 GB/T 12554-1990塑料注射模技术条件 DIN 16901-1982塑胶成型件尺寸公差和允许偏差 ISO 554-1976 调节和或试验用标准大气、规范

5、GB/T 168921997形状和位置公差非刚性零件注法 GB/T 10311995表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1311993机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法3. 基本规定3.1模具的分类根据目前CEGZ的实际情况，我们将所涉及的模具分为精密模具和普通模具。1 2007-09-20批准 2007-10-01实施Q/CEGZ 9 20073.2 检验条件塑胶产品的检验应当在成型之后1624小时，按塑胶成形件的制造要求或经“后处理”后实施。在温度为23±2，相对湿度（65±5）时测量，（试模或注塑生产过程中的现场抽检或要求现场签板的情况除外）。在测量注塑模具制造的塑胶

6、件的偏差时，应考虑由于吸湿或后结晶所造成的偏差，为此在CEGZ和客户之间必须对“后处理“作出规定。经过协商对测量状态也作出规定，这是非常合适的。4. 塑胶产品尺寸公差 产品尺寸公差项规定了CEGZ制造的注塑模具在试模或小批量（500啤或以下）生（试）产时，其注塑件的材质，胶件表面缺陷，变形，和检验条件等需符合CEGZ有关技术标准和技术规范，以及客户对塑胶产品胶料和品质的所有各项要求下，所检验的塑胶产品尺寸需满足的尺寸公差范围。4.1未注偏差对于技术文件中塑胶件未标注偏差的尺寸，则应按附表一塑胶产品的尺寸偏差数值及公差数值表中“未注偏差的尺寸允许偏差”栏实施。例如，基本尺寸30mm的140B公差

7、查塑胶件的尺寸偏差数值及公差数值表表得：±0.24，即其设计尺寸为：（30±0.24）mm。4.2直接标注偏差的公差对于技术文件中塑胶件标注偏差的公差，则应按附表一塑胶件的尺寸偏差数值及公差数值表中“标注公差的尺寸公差值”栏实施。例如，基本尺寸30mm的140B公差查一般公差和直接标注偏差的公差表得：0.48，即其偏差可以设计为：±0.24，或 +0 , 或-0.48+0.48，或+0.10，等等。 -0 -0.384.3模具非活动部件决定的尺寸是指在同一个模具零件或互相间不可活动的模具零件中成型的尺寸。例如，产品上孔直径的尺寸。4.4 模具活动部件决定的尺寸是指

8、可活动的模具零件共同作用所构成的尺寸。例如，壁厚尺寸和底厚尺寸，或受斜顶、行位影响的尺寸。2Q/CEGZ 9 20074.5 批锋（溢边）对塑胶产品尺寸测量的影响对于精密模具成形的塑胶产品，允许批锋0.02mm；对于普通模具成形的塑胶产品 ，允许批锋0.05mm的条件下，对塑胶产品尺寸进行测量。4.6塑胶产品级差对塑胶产品尺寸测量的影响由模具非活动部件决定的尺寸：对于精密模具成形的塑胶产品，允许级差0.02mm；而对于普通模具成形的塑胶产品，则允许级差0.05mm的情况下进行测量。由模具活动部件决定的尺寸：对于精密模具成形的塑胶产品，允许级差0.05mm；而对于普通模具成形的塑胶产品，则允许级

9、差0.10mm的情况下进行测量。4.7 塑胶产品尺寸公差表 具体见附表一：塑胶产品的尺寸偏差数值及公差数值表 附表二：CEGZ常用胶料塑胶产品所达到的公差等级4.8 CEGZ常用胶料塑胶产品所达到的公差等级表的使用CEGZ常用胶料塑胶产品所达到的公差等级表对于不同胶料，精密模具和普通模具，分别规定了所要求达到的不同的公差等级（如果客户有特别要求的除外）。对于塑胶产品上不需要直接标注尺寸公差的，原则上采用附表二“未注偏差”项；对于塑胶产品上需要标注尺寸公差的，通常采用附表二“直接标注偏差的公差”栏中的“一般要求”项，再根据塑胶产品具体的情形需要，制定出合适的偏差值；对于塑胶产品上的装配尺寸和功能

10、尺寸，则通常采用附表二“直接标注偏差的公差”栏中的“配合要求”项。对于附表一塑胶产品的尺寸偏差数值及公差数值表中公差等级为90的栏目，是使用在一些有特别要求的场合上。对于此类塑胶产品，一方面在模具制造上要考虑采用特别精密加工技术，并考虑制造工艺以提高并保证模具型腔的加工制造精度；另一方面，在模具的注塑生产过程中，采取适当的方法，严格控制注塑设备，注塑参数，生产环境，塑胶材料等各个环节。 影响塑胶产品公差的因素以及塑胶产品公差与模具成型面公差的关系见附录B。3 Q/CEGZ 3 2007 附表一 塑胶产品的尺寸偏差数值及公差数值表 mm公差等级标记字母基本尺寸从到0113366101015152

11、222303040405353707090901201201601602002002502503153154004005005006306308008001000未注偏差的尺寸允许偏差160A±0.28±0.30±0.33±0.37±0.42±0.49±0.57±0.66±0.78±0.94±1.15±1.40±1.80±2.20±2.70±3.30±4.10±5.10±6.30±7.90

12、7;10.0B±0.18±0.20±0.23±0.27±0.32±0.39±0.47±0.56±0.68±0.84±1.05±1.30±1.70±2.10±2.60±3.20±4.00±5.00±6.20±7.80±9.90150A±0.23±0.25±0.27±0.30±0.34±0.38±0.43±0.4

13、9±0.57±0.68±0.81±0.97±1.20±1.50±1.80±2.20±2.80±3.40±4.30±5.30±6.60B±0.13±0.15±0.17±0.20±0.24±0.28±0.33±0.39±0.47±0.58±0.71±0.87±1.10±1.40±1.70±2.10±2.

14、70±3.30±4.20±5.20±6.50140A±0.20±0.21±0.22±0.24±0.27±0.30±0.34±0.38±0.43±0.50±0.60±0.70±0.85±1.05±1.25±1.55±1.90±2.30±2.90±3.60±4.50B±0.10±0.11±0.12±0.14

15、77;0.17±0.20±0.24±0.28±0.33±0.40±0.50±0.60±0.75±0.95±1.15±1.45±1.80±2.20±2.80±3.50±4.40130A±0.18±0.19±0.20±0.21±0.23±0.25±0.27±0.30±0.34±0.38±0.44±0.51±0.6

16、0±0.70±0.90±1.10±1.30±1.60±2.00±2.50±3.00B±0.08±0.09±0.10±0.11±0.13±0.15±0.17±0.20±0.24±0.28±0.34±0.41±0.50±0.60±0.80±1.00±1.20±1.50±1.90±2.40±2.90120A

17、7;0.16±0.17±0.18±0.19±0.20±0.21±0.23±0.25±0.27±0.30±0.34±0.39±0.45±0.53±0.62±0.75±0.90±1.10±1.30±1.60±2.00B±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.11±0.13±0.15±0.17

18、77;0.20±0.24±0.29±0.35±0.43±0.52±0.65±0.80±1.00±1.20±1.50±1.90110A±0.09±0.10±0.11±0.12±0.13±0.14±0.15±0.16±0.18±0.20±0.22±0.25±0.29±0.34±0.40±0.48±0.58±0.7

19、0±0.85±1.05±1.30B±0.04±0.05±0.06±0.07±0.16±0.09±0.10±0.11±0.13±0.15±0.17±0.20±0.24±0.29±0.35±0.43±0.53±0.65±0.80±1.00±1.25标注公差的尺寸公差值150A0.460.500.540.600.680.760.860.981.141.361.62

20、1.942.403.003.604.405.606.808.6010.6013.20B0.260.300.340.400.480.560.660.780.941.161.421.742.202.803.404.205.406.608.4010.4013.00140A0.400.420.440.480.540.600.680.760.861.001.201.401.702.102.503.103.804.605.807.209.00B0.200.220.240.280.340.400.480.560.660.801.001.201.501.902.302.903.604.405.607.008.

21、80130A0.360.380.400.420.460.500.540.600.680.760.881.021.201.501.802.202.603.203.904.906.00B0.160.180.200.220.260.300.340.400.480.560.680.821.001.301.602.002.403.003.704.705.80120A0.320.340.360.380.400.420.460.500.540.600.680.780.901.061.241.501.802.202.603.204.00B0.120.140.160.180.200.220.260.300.34

22、0.400.480.580.700.861.041.301.602.002.403.003.80110A0.180.200.220.240.260.280.300.320.360.400.440.500.580.680.800.901.161.401.702.102.60B0.080.100.120.140.160.180.200.220.260.300.340.400.480.580.700.861.061.301.602.002.50100A0.100.120.140.160.200.220.240.260.280.310.350.400.470.540.620.700.820.981.2

23、01.501.90B0.050.060.070.080.100.120.140.160.180.210.250.300.370.440.520.600.720.881.101.401.8090A0.060.080.090.100.120.140.160.180.190.220.250.290.34B0.030.040.050.050.060.070.080.100.110.140.170.210.26注：模具非活动部件决定的尺寸 （eqv. DIN 16901-1982） 4模具活动部件决定的尺寸Q/CEGZ 9 2007附表二 CEGZ常用胶料塑胶产品所达到的公差等级胶料缩写符号塑胶件胶料精

24、密模具普通模具未注偏差直接标注偏差的公差未注偏差直接标注偏差的公差一般要求配合要求一般要求配合要求ASA 丙烯腈苯乙烯丙烯酯共聚物110110100120120110ASA /PCASA与PC合金110110100120120110ASA/ PVC ASA与PVC合金110110 100120120110ABS丙烯腈乙二烯苯乙烯共聚物110110100120120110AS (SAN)丙烯腈苯乙烯共聚物110110100120120110ABS/PCABS与PC合金110110100120120110CA乙酸酯纤维素130130120EP环氧树脂110110100

25、120120110EVA乙烯醋酸乙烯共聚物120130120PA尼龙类无填料填充120130120玻璃纤维填充110110100120120110PB聚丁烯150150140PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯无填料填充130130120玻璃纤维填充110110100120120110PC聚碳酸酯110110100120120110PC /PBTPC与PBT合金110110100120120110PDAP聚邻苯二甲酸二丙烯酯110110100120120110PE聚乙烯140140130PESU聚醚砜110110100120120110PET聚对苯二甲酸乙二醇酯非结晶110110100120120110

26、结晶130130120玻璃纤维填充110110100120120110PF酚醛树酯无机填料填充110110100120120110有机填料填充130130120PMMA聚甲基丙烯酸甲酯1101101001201201105Q/CEGZ 9 2007续附表二 CEGZ常用胶料塑胶产品所达到的公差等级胶料缩写符号塑胶件胶料精密模具普通模具未注偏差直接标注偏差的公差未注偏差直接标注偏差的公差一般要求配合要求一般要求配合要求POM聚甲醛长度：150mm130130120长度：150mm140140130有填料填充110110100120120110PP聚丙烯无填料填充140140130有填料填充130

27、130120PP/EPDM聚丙烯橡胶混合物130130120PPO聚苯醚110110100120120110PPS聚苯硫醚110110100120120110PS聚苯乙烯110110100120120110PSU聚砜无填料填充110110100120120110有填料填充110110100120120110PVC-U无增塑剂的聚氯乙烯110110100120120110PVC-P含增塑剂的聚氯乙烯140140130SB苯乙烯乙二烯共聚物110110100120120110UF/MF氨基塑胶和氨基酚醛塑胶无机填料填充120120110有机填料填充140140130TPU热塑性聚氨酯硬度肖氏A70

28、90140140130硬度肖氏D501301301206Q/CEGZ 9 20074.9塑胶产品未注角度和锥度公差锥度公差按锥体母线的长度决定，角度公差按角度短边长度决定。具体按下表规定执行：附表三 mm 长度分段L L66L1818L5050L120R120极限偏差值精密模具+20+15+10+7+3普通模具+30+20+15+10+55. 塑胶产品的脱模斜度通常情况下，脱模斜度应包括在公差范围之内，但应在图纸上标明基本尺寸所在的位置，脱模斜度的大小必须在图纸上标出。5.1 塑胶产品表面装饰纹样脱模斜度塑胶产品外表面有装饰纹样（包括蚀纹、火花纹、喷沙等各种表面装饰），应根据不同的纹样要求选取

29、出模角。具体可参考附录。5.2 塑胶产品骨位的脱模斜度塑胶产品上的凸起或骨位的单边脱模斜度在可能的情况下（不致影响产品表面质量并与客户进行沟通），请参考附表五制定脱模斜度，具体的产品应考虑其实际的情形（附表四）中所涉及的脱模斜度为可能情况下的参考值。附表四脱模高度H(mm)H66H1010H1818H3030H3030H8080H120120H180180H250塑胶类别自润滑性例：PA1°451°301°151°0°450°300°200°150°10软质塑料胶PE、PP2 °1°4

30、51°301°151°0°450°300°200°15硬质塑胶例: ABS、PMMA、PS、POM等2°302 °152°1°451°301°151°0 °450°30 若对于表中所列的塑胶为填充玻璃纤维等增强材质时，其脱模斜度需增加0.5°1°5.3 孔的脱模斜度：塑胶件上有数个并列圆孔或格状栅孔时，其单边脱模斜度应大于附表五的数值。5.4 文字、符号的脱模斜度塑胶件上文字、符号的单边脱模斜度取8°12&

31、#176;。7Q/CEGZ 9 20076. 塑胶产品的形位公差 对于有形位公差要求的塑胶产品的标注方法，按GB/T 168921997形状和位置公差非刚性零件注法(eqv. ISO 10579:1993技术制图尺寸和公差注法非刚性零件)标准执行。7. 塑胶产品的表面粗糙度规定表面粗糙度要求的一般规则本标准采用轮廓算术平均偏差Ra值评定表面粗糙度。表面粗糙度要求，不适用塑胶产品表面缺陷（例如，熔接线，气泡，刮伤等）在规定表面粗糙度要求时，必须给出粗糙度参数值和测定时的取样长度两项基本要求若取样长度未作要求则按GB/T 1031(eqv. ISO 4681982表面粗糙度参数及其数值和给定要求的

32、通则)规定执行。必要时，可规定加工纹理、加工方法、加工顺序，等等。表面粗糙度的参数值是指在垂直于被测表面的截面上获得。对给定的被测表面如截面方向与高度参数最大值的方向一致时，则可不规定测量截面的方向，否则应在图样上标出。7.1.5表面粗糙度的标注方法按GB/T 131(eqv. ISO 13021992技术制图标注表面特征的方法)规定执行。7.2 塑胶产品的表面分类塑胶产品的表面要求根据实际情况和客户的要求，分为表面有装饰纹样和表面无装饰纹样；又可分为透明件和不透明件；以及按装配和使用要求分为外露面与非外露面，和脱模困难的部位（例如深骨位）；外露面（按客户要求）分为省滑，抛光，镜面，以及表面有

33、装饰纹样共四种。7.3 塑胶产品的表面粗糙度：具体每种塑胶产品表面要求所具有的表面粗糙度应根据实际情况和客户的要求，对于模具型腔表面要求达到相应的表面粗糙度，具体参见TKM 4-2007注塑模具技术标准中对模具型腔表面的粗糙度要求。8Q/CEGZ 9 2007附录A不同胶料所能达到塑胶件表面粗糙度 注：当材料为增强塑胶料，其Ra数值应相应增大两个档次（即胶件的表面相应地更加粗糙）。塑胶材料Ra参数值范围 (m)0.0120.0250.0500.1000.2000.400.801.603.206.3012.525.0PMMA(亚加力)ABSAS聚碳酸酯聚苯乙烯聚丙烯尼龙聚乙烯聚甲醛聚 砜聚氯乙烯

34、聚苯醚氯化聚醚PBT9Q/CEGZ 9 2007附录B塑胶产品尺寸公差与模具型腔表面公差B1工艺技术的可能性塑胶材料容许的收缩率波动范围，注塑参数和模具结构引起的收缩率变化，以及模具制造精度和磨损对塑胶产品的精度都有重大影响。其中除模具制造精度的影响外，以塑胶材料收缩率波动范围对塑胶产品精度的影响力最大。下表中列举了部分塑胶收缩率波动和塑胶产品标准公差值的对照关系。下表把塑胶材料归纳为4类，每类以一种塑胶为代表。表中粗实线右侧显示标准公差值可以覆盖收缩量的变动值，从注塑工艺技术角度出发，我们认为能保证公差要求。左侧显示不能覆盖的公差值，在注塑生产中尽管采取各种严格措施，仍难于、甚至不能满足公差

35、要求。当塑胶产品的公差位于实线附近，精度又不能降低时，为了保证塑胶产品的公差要求，在计算模具型腔部位尺寸的过程中，在保证模具制造精度满足要求的前提下，考虑模具热膨胀和模具型腔表面结构的影响，按模具型腔部位尺寸的最大实体条件进行计算（即按试模完成后保证可以采用加胶的方法修模的条件进行计算）。另一方面，还得采取通过试模后稳定料源，稳定注塑参数，通过试模获取准确的计算收缩率，从而修正模具型腔部位尺寸的方法，甚至采取对塑胶产品进行二次加工等特殊生产技术措施。从而最终保证塑胶产品的尺寸公差要求。不同塑胶各类尺寸所能达到的公差等级参见附表一、附表二。 10Q/CEGZ 9 2007 B2塑胶产品的技术要求

36、 根据塑胶产品在整个产品中所起的作用和装配关系，可以将塑胶产品的尺寸划分为：功能尺寸；装配尺寸；自由尺寸。收缩率波动与塑胶产品标准公差塑胶名称收缩率变动范围%基本尺寸mm收缩量变动范围mm标 准 公 差 值 mm公 差 等 级100B110B120B130B140B150B160BPS同类材料包括ABS、PC、PMMA、PPO和玻纤增强塑胶。0.350.0150.070.120.160.200.240.340.46500.150.180.260.340.480.660.941.361000.30.300.400.580.821.201.742.603000.90.600.861.302.002

37、.904.206.40PA6同类材料包括PA9、11、12、66、610、1010、PVC（硬）和PBT0.650.030.070.120.160.200.240.340.46500.30.180.260.340.480.660.941.361000.60.300.400.580.821.201.742.603001.80.600.861.302.002.904.206.40PP同类材料包括POM，HDPE1.050.050.070.120.160.200.240.340.46500.50.180.260.340.480.660.941.361001.00.300.400.580.821.20

38、1.742.603003.00.600.861.302.002.904.206.40LDPE同类材料包括PVC（软）1.550.0750.070.120.160.200.240.340.46500.750.180.260.340.480.660.941.361001.50.300.400.580.821.201.742.603004.50.600.861.302.002.904.206.4011Q/CEGZ 9 2007附录CMold-Tech蚀纹样板蚀纹号深 度最小脱模斜度蚀纹号深 度最小脱模斜度蚀纹号深 度最小脱模斜度蚀纹号深 度最小脱模斜度MT-110000.00041°MT-

39、112000.0034.5°MT-113000.00253.5°MT-114000.0023°MT-110100.0011.5°MT-112050.00254°MT-113050.0057.5°MT-114050.00254°MT-110200.00152.5°MT-112100.00355.5°MT-113100.0057.5°MT-114100.00355.5°MT-110300.0023°MT-112150.00456.5°MT-113150.0011.5&#

40、176;MT-114150.0023°MT-110400.0034.5°MT-112200.0057.5°MT-113200.00254°MT-114200.00254°MT-110500.00456.5°MT-112250.00456.5°MT-113250.0034.5°MT-114250.00355.5°MT-110600.0034.5°MT-112300.00254°MT-113300.0023°MT-114300.00710°MT-110700.0034.

41、5°MT-112350.0046°MT-113350.0023°MT-114350.01015°MT-110800.0023°MT-112400.00152.5°MT-113400.0034.5°MT-114400.00051.5°MT-110900.00355.5°MT-112450.0023°MT-113450.0034.5°MT-114450.00152.5°MT-111000.0069°MT-112500.00254°MT-113500.00355

42、.5°MT-114500.00254°MT-111100.00254°MT-112550.0023°MT-113550.00254°MT-114550.0034.5°MT-111200.0023°MT-112600.0046°MT-113600.00355.5°MT-114600.00355.5°MT-111300.00254°MT-112650.0057°MT-113650.00457°MT-114650.0057.5°MT-111400.00254&#

43、176;MT-112700.0046°MT-113700.0046°MT-114700.0023°MT-111500.002754°MT-112750.00355°MT-113750.0046°MT-114750.0023°MT-111600.0046°MT-112800.00558°MT-113800.0046°MT-114800.0034.5°MT 9000MT 9013MT 9045MT 9050MT 9001MT 9015MT 9046MT 9051MT 9002MT 9016

44、MT 9047MT 9052MT 9003MT 9017MT 9048MT 9053MT 9004MT 9036MT 9049MT 9054MT 9005MT 9037MT 9060MT 9055MT 9006MT 9038MT 9061MT 9056MT 9007MT 9039MT 9062MT 9057MT 9008MT 9040MT 9063K 5000GMT 9009MT 9041K 9000GK 5024GMT 9010MT 9042K 9070GK 2400GMT 9011MT 9043K 7000GK 1600G12MT 9012MT 9044K 7050GQ/CEGZ 9 20

45、07 附 录 D 益新电机蚀刻有限公司蚀纹样板 (1/2)蚀纹号深 度最小脱模斜度蚀纹号深 度最小脱模斜度蚀纹号深 度最小脱模斜度蚀纹号深 度最小脱模斜度YS 110000.0050.15°YS 92800.0101°YS 82800.0302°YS 72800.0754.5°YS 110010.0080.25°YS 92810.0151°YS 82810.0402.5°YS 72810.0704.5°YS 110020.0100.5°YS 92820.0201.5°YS 82820.0503°YS 72820.0805°YS 110030.0151°YS 92830.0251.5°YS 82830