送风机控制检修文件包(热控)

1、检修文件包 检修文件包四川泸州川南发电有限责任公司作业标准版次：A/0 编号： 送风机控制系统热控设备检修批 准：批准审定审核编写20091131发布 20091131 实施四川泸州川南发电有限责任公司 发 布 工作申请作业单位持此申请办理相关工作票，并罗列相关工作票编号相关工作票号设 备 名 称送风机控制系统检修性质当 前 状 态设 备 型 号设备编码地 理 位 置锅炉0米1、工作描述：送风机系统热工控制设备检修2、详细描述：详见检修程序修前状态：检查人： 日 期： 年 月 日计划工作时间年 月 日 时 分 年 月 日 时 分批准工作时间年 月 日 时 分 年 月 日 时 分批准时间内未完成

2、工作延期时间年 月 日 时 分实际完成时间年 月 日 时 分工作发起人签字工作接受人签字注：修前状态栏由工作负责人或工作发起人根据检查情况简要手工填写,也可微机输入。 资源准备作业单位填写，相关单位审核并补充工作名称送风机系统热工现场控制柜及控制设备检修工作所需工作人员计划人员技术等级需用人数需用工时统计工时高级工23535中级工39090初级工24040助手/合计7165165工作所需物资、备品计划编号名称单位数量单价总价1电动执行器台22变送器台33压力表只64压力开关只55振动探头只36热电偶只87双金属温度计只68氧量分析仪套29热电阻支610取样管米5011电缆米12012清洁剂瓶8

3、13纱布张1514毛刷把2015记号笔只416绝缘胶布圈817塑料布kg618扎带根18019螺丝颗100工作所需工器具计划编号工具名称型号数量1梅花扳手/1套2螺丝刀平口 十字4件3剪刀/1把4组合工具/1套5数字万用表/2台250V兆欧表/1台6内六角/2套7专用扒子/1件8套筒扳手英制、公制各1套9活扳手各型3套以上准备工作已全部完成。工作负责人（签字）：日期： 年 月 日 工作指令及质量计划作业单位按照相关标准规范填写，相关单位审核并补充工 作 名 称送风机系统热工控制设备检修工 作 指 令序 号操 作 描 述工 时工作负责人设备维修部生产技术部备注1修前准备252电动执行器检修353

4、变送器检修254热电偶检修155压力开关检修306压力表检修157振动探头检修208双金属温度计检修159氧量分析仪检修3010热电阻检修5011送风机控制系统试运151213141516171819质量及技术监督计划序 号操 作 描 述质检点工作负责人设备维修部生产技术部1电动执行器调试H12变送器校验H23热电偶校验H34压力开关校验H45压力表校验H56振动探头校验H67双金属温度计校验H78氧量分析仪校验H89热电阻校验H910送风机控制系统试运H101112 安全风险分析及预防措施工作名称送风机系统热工控制设备检修序号安全风险分析预防措施执行人1隔离措施1、 确认风机系统停运。2作业

5、环境2、 工作场所照明充足。3、 搭设的脚手架必须符合安规要求。4、 材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物。3临时电源5、 使用36V以下行灯照明，行灯变压器放在机壳外部，行灯变压器外壳应可靠接地。6、 电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整。7、 电源由经过电工培训合格的人员接、拆线。4高空作业8、 脚手架搭设牢固可靠，并经验收合格。9、 安全带扎在牢固的构件上，挂在工作地点上部使用。10、 高空作业应使用工具袋。11、 严禁携物登高，工器具、材料等应用绳索传递。12、 在架子上工作时，严禁上下抛掷工器具。5检修工器具13、 所用工器具经定期检验合格，贴有合格证，所有工器具在有效期内。

6、14、 工作前检查所有工器具齐全完整、绝缘良好。15、 电气工器具使用时应确保其外壳有良好的接地。16、 工作人员应熟悉工器具的使用方法。6动火作业17、 使用电气焊时，应清理周围可燃物，并做好防火措施。18、 氧气、乙炔管接头应绑扎牢固。19、 氧气、乙炔瓶应垂直放置，固定牢固，距离在8米以上。20、 油管道动用电气焊必须办理动火工作票。7重物起吊21、 起吊前应制定好起吊方案，并经安监人员认可后方可起吊。22、 起吊设施应做合理的受力分析，确保足够安全系数。23、 吊点应牢固可靠，绳链、吊索经过棱角处应加衬垫。24、 起吊时专人指挥，并确保下方无人。25、 起吊时，吊物应用软绳牵引控制。8

7、检修人员精神状态26、 不能酒后作业。27、 遵守工业安全规程。9文明作业28、 工完料净场地清。10防油污滑跌29、 现场设置油盘、油桶，油污及时清理。/以上安措工作已全部完成。工作负责人（签字）：日期： 年 月 日 检修程序送风机系统热工控制设备检修程序目 录1.0 概述2.0 开工前准备工作确认3.0 检修工序送风机热工控制设备检修程序1.0概述本程序编写依据是根据厂家图纸及说明书；本厂颁布的热工检修规程(A版)送风机控制部分；历次安装经历。本程序适用于泸州电厂送风机控制系统标准检修；本程序需经生技部专工审核，生技部主任审定，检修副总批准后方可使用；检修工作应按照该程序进行检修，确保检修

8、周期及检修质量，检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。2.0 开工前准备工作确认开工前准备情况工作负责人确认2.1安全预防措施工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。工作现场照明充足。设备已完全隔离2.2现场工作条件通风和照明良好检修工作场地准备好设置临时围栏、警戒绳2.3工器具常用检修工具齐全干净塑料布、棉纱等2.4备品备件电动执行器变送器压力表压力开关双金属温度计氧量分析仪热电偶振动探头取样管电缆3.0 检修工序及质量标准3.1电动执行器检修3.1.1拆卸电动执行器：拆下后，外观检查，进行清洁。执行器应清洁，铭牌字迹清晰可见。3.1.2

9、控制回路绝缘检查：使用500V兆欧表检查绝缘，控制回路及动力回路的对地绝缘电阻应不低于2M。3.1.3控制回路检修：按常规的电气元件与回路的检修方法进行，控制回路动作正确，指令与反馈一致。3.1.4电动门行程调整：按阀门实际位置调整行程开关。调整方法参见各电动执行器的用户使用手册。3.1.5阀门力矩调整：按根据阀门实际运行情况以及制造厂要求调整力矩开关。调整方法参见各电动执行器的用户使用手册。3.1.6阀门动作试验、检查：在就地及DCS系统远方手动开/关电动阀门。阀门开/关方向应正确,动作应平稳无卡涩,行程反馈指示应正确可靠。3.1.7用于调节的电动执行器的线性度检查：在DCS上依次输入4mA

10、、8mA、12mA、16mA、20mA控制信号，观察阀门开度是否依次为0%、25%、50%、75%、100%，同时观察反馈电流是否依次为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA。如果偏差大，则需要按用户手册说明调整至合格。H1电动执行器调试工作人：验收人：3.2变送器检修3.2.1变送器的修前检查：利用手操器检查变送器的工位号，零点与量程设定点，线性或平方根输出，阻尼时间，工程单位选择等参数，并做好修前的原始数据记录。3.2.2变送器拆回：关闭变送器二次门（差压应打开平衡门），缓慢松开接头泄压后，拆下变送器。拆下变送器后封堵好各取压管口, 对拆下信号线作好标记，并用绝缘胶布包好。3.2.3

11、变送器外观检查、卫生清扫：变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术参数；制造厂的名称或商标、出厂编号、出厂日期、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。差压变送器的高、低压容室应有明显的标记。变送器的零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠，有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象，变送器的外壳应光洁，完好，无锈蚀及霉斑。3.2.4变送器绝缘性能及回路检查：在环境温度为15-35，相对湿度为45%-75%时，变送器各组端子（包括外壳）之间的绝缘电阻应不小于20M。二线制的变

12、送器只进行输出端子对外壳的试验。3.2.5密封性检查：平稳的升压，使压力变送器测量室压力达到测量上限值，关闭压力源。密封15min，应无泄露。在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降不得超过测量上限值的2%。差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时进入额定工作压力进行观察。3.2.6变送器校验调整：检定设备和被检变送器为达到热平衡，必须在检定条件下放置2h；选择校验点进行升降压逐点校验，观察、记录上下行程各点输出值变化。校验点一般不少于5点，且均匀分布在测量范围内，计算各点基本误差、回程误差，符合仪表精度要求。否则，进行调整。保留规范、完整、正确的原始校验记录及电子版记录。3

13、.2.7压力（或差压）取样管路检查吹扫：取样管路外观检查无破损、无腐蚀，进行吹扫检查，畅通，无堵塞，无泄漏。3.2.8变送器回装：变送器安装牢固，并采取可靠的密封措施，线路按作好的原标记接线。检查二次阀门、平衡门、排污门及各管路接头密封情况；按修前的原始数据记录检查变送器的参数设置。检查变送器投入后检查变送器输出是否正常。利用手操器测试变送器的测量回路。H2变送器校验工作人：验收人：3.3热电偶检修3.3.1拆卸热电偶：接线作好标记，外观检查，无破损，进行清洁。3.3.2热电偶的外观检查：热电偶的几何尺寸及外观，用钢卷尺，游标卡尺和目力检查，应符合要求。3.3.3热电偶的校验：300以下点的检

14、定，在恒温油槽中进行，与2等标准水银温度计进行比较，检定时油槽的温度变化不超过±0.1。将热电偶的两电极分别套上高铝绝缘瓷珠，约500mm左右，尾部穿塑料套管，并在尾部端露出20mm左右，以连接参考端引线，热电偶参考端的引线，应使用同材质的铜导线进行连接，接触要良好。铜导线在20时的电阻率应小于0.01724U*m,在热电偶的测量端套上玻璃保护管，插入油恒温槽中，插入深度不应小于300mm，玻璃管口沿热电偶周围，用脱脂棉堵好。将热电偶的参考端插入装有变压器油或酒精的玻璃管或塑料管中，在分散插入冰点恒温槽内，插入深度不小于150mm。300以上的各点在管式炉中与标准铂铑10-铂热点偶进

15、行比较，将标准热电偶套上高铝保护管，与套好高铝绝缘瓷珠的被检热电偶用细镍铬丝困扎成圆形一束，其直径不大于20mm，困扎时应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于垂直标准热电偶同一截面上，将困扎成束的热电偶装入管式炉内，热电偶的测量端应处于管式炉最高温区中心；标准热电偶应与管式炉轴线位置一致，管式炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵好。经检定符合要求的热电偶发给检定证书，不合格发给检定结果通知书。3.3.4热电偶回装：接线正确，测量值准确。H3热电偶校验工作人：验收人：3.4压力开关检修3.4.1拆卸压力开关：关闭二次门（差压应打开平衡门），缓慢松开接头泄压后，拆下开关

16、。拆下开关后封堵好取压管口, 对拆下的信号线作好标记，并用绝缘胶布包好。3.4.2开关外观检查、卫生清扫：检查开关外部，包括铭牌、标志、外壳等；铭牌应完整清晰，标志齐全，外壳光洁完好。检查开关内部，包括紧固件、弹性元件、传动机构、接线端子、接线、线号、引出线等；内部应清洁无杂物，紧固件无松动，弹性元件无变形，传动机构无晃动、卡涩，接线端子固定螺丝齐全、牢固，接线正确，线号齐全清楚，引出线无破损或划痕。3.4.3绝缘性能检查：用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻；输出端子对外壳电阻10M，测量回路对地绝缘电阻20M。3.4.4触点检查：检查微动开关和机械触点是否氧化，闭合或释放动作是

17、否准确可靠；触点接触良好，接触电阻应小于3，动作准确可靠。3.4.5密封性检查：施加1.25倍的测量上限压力作耐压试验；耐压时间为5min，加压后开关及其连接部分不得有渗漏损坏现象。3.4.6校验前动作值检查：按动作方向缓慢调整压力至动作点压力，记录好压力开关接点动作时标准表的示值。3.4.7定点校验：按动作方向缓慢调整压力至动作点压力，调整控制器正确动作，同种方法检定3次；3次动作点的误差均满足检定规程要求。3.4.8切换差校验：检查控制器设定点的上升动作值与下降动作值差，根据情况进行调整。切换差满足开关精度要求。3.4.9压力开关取样管路检查吹扫：取样管路外观检查无破损、无腐蚀，进行吹扫检

18、查，畅通，无堵塞，无泄漏。3.4.10压力开关回装：压力开关安装牢固，并采取可靠的密封措施，线路按作好的原标记接线。检查二次阀门及各管路接头密封情况；压力开关投入后检查接点输出是否正确。H4压力开关校验工作人：验收人：3.5压力表检修3.5.1拆卸压力表：关闭取样门后缓慢泄压，拆下压力表。取压管道口封堵良好。3.5.2压力表外观检查、卫生清扫：压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；准确度等级；出厂编号。表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。3.5.3压力表校

19、验：选择校验点进行升降压逐点校验，观察、记录上下行程各点示值变化。校验点一般不少于5点，且均匀分布在测量范围内，压力表最大示值误差、回程误差不应超过允许误差的绝对值。在检定的各点，轻敲表壳后，指针示值变得量应不大于所规定的允许误差绝对值的一半。指针动作应平稳，不得有卡涩、跳动现象；耐压试验时间为3分钟（重新焊接的弹簧管耐压时间为10分钟），降压后指针归零。保留规范、完整、正确的原始校验记录及电子版记录。3.5.4压力表取样管路检查吹扫：取样管路外观检查无破损、无腐蚀，进行吹扫检查，畅通，无堵塞，无泄漏。3.5.5压力表回装：压力表安装牢固，并采取可靠的密封措施，检查二次阀门及各管路接头密封情况

20、；压力表投入后检查压力值是否正确。H5压力表校验工作人：验收人：3.6 振动探头检修3.6.1振动探头拆回：取下航空插头，拆下振动探头。端盖上探头固定口封堵良好，信号电缆固定良好，航空插头用塑料布包好。3.6.2振动探头外观检查、卫生清扫：振动探头无损坏。3.6.3信号电缆、航空插头检查：线路的焊接应平整光洁，不得有虚焊、脱焊现象。屏蔽线单侧接地良好。3.6.4探头固定孔检查：固定孔表面、孔内检查。各部件表面不应有污物沉积或结垢，取压孔不应有铁屑等杂物堵塞，开孔应规整。3.6.5振动探头性能检查、校验：振动探头接入回路，外加振动，测量值准确。3.6.6振动探头回装：振动探头安装牢固，工艺整齐、

21、美观，信号电缆采取可靠的固定措施。H6振动探头校验工作人：验收人：3.7 双金属温度计检修3.7.1 双金属温度计拆回：拆装双金属温度计时要测量其温包插入深度的数据，并做好记录；温度计拆除后，保护导管要及时除后封堵，以免灰尘、杂物掉入。3.7.2双金属温度计外观检查：温度计各部件装配要牢固，不得松动，不得有锈蚀，保护套应牢固、均匀和光洁。温度计表面用的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。温度计度盘上的刻度线，数字和其他标志应完整、清晰、正确。温度计指针与度盘平面间的距离应不大于5mm，但也不应触及度盘，温度计度盘上应标有制造厂名、型号、出厂编号、国际温标摄氏度的符号、

22、准确度等级、制造年月以及计量器具制造许可证标志和编号。电接点温度计还应在度盘或外壳上标明接点额定功率、接点最高工作电压（交流或直流）、最大工作电流，接地端子的标志。3.7.3示值检定：温度计的检定点，应均匀分布在主分度线上（必须包括测量上下限），不得少于三点。有零点的温度计，应包括零点。检定顺序：分别向上限或下限方向逐点进行，有零点的必须先检定零点。测量时上下限值只进行但行程检查。温度计的回差应不大于最大允许误差的绝对值（电接点为1.5倍）。温度计的重复性应不大于最大允许误差的1/2.3.7.4双金属温度计回装：安装前，应清除保护套管内的油垢或灰尘、锈迹等检查温度计卡套和固定迫珠完好无损。双金

23、属温度计安装时应核对其插入深度数据，确保测温元件插入保护套管底部。上紧卡套，确保元件安装牢固。H7双金属温度计校验工作人：验收人：3.8 氧分析仪检查校验3.8.1检查氧量检测器外表应无损坏现象，密封是否良好，应具有良好的防水性能。用250V兆欧表测试仪表电源端、加热器端、触点输出端、模拟输入/输出端绝缘电阻大于20M（方法见用户手册）。用数字万用表200档测量仪表接地电阻小于100，在变送器的一侧测量变送器与探头的配线电阻小于10。解开探头配线：测量加热器阻抗（7、8端），应小于90；测量冷端温度阻值（5、6端），应小于1.6K；测量热电偶阻值，应小于5K。3.8.2用仪表显示面板详细显示项

24、，检查量程气和零点气修正系数。当它不再满足零点气系数100±30%或量程气系数0±18%时，需要更换探头。3.8.3 按照说明书要求进行氧分析仪校验接线,检查无误后送电,待氧分析仪通电20分钟后,在传感器温度稳定在750时，变送器进入测量模式。然后显示面板显示氧气浓度。2.5.3氧化锆探头标定检查。（方法见用户手册）H8氧分析仪检查校验工作人：验收人：3.9热电阻检修 3.9.1外观检查：热电阻应有铭牌，铭牌上的下列标志应明显，制造厂名或商标、热电阻型号、分度号、允许偏差等级、适用温度范围、出厂日期及制造计量器具许可证标志等。感温元件不得破裂，不得有显著的弯曲现象，保护套管

25、应完整无损，不得有凹痕、划痕、和显著锈蚀，外表涂层应牢固。3.9.2绝缘电阻的测量：热电阻的绝缘电阻用绝缘电阻表进行测量。测量时应将热电阻各个接线端子相互短路，并接至绝缘电阻表的一个接线柱上，绝缘电阻表另一个接线柱的导线紧夹于热电阻的保护管上。具有多支感温元件的热电阻，还应测量不同感温元件输出端之间的绝缘电阻。3.9.3热电阻的检定接线：热电阻是在0、100和t时检定，测量二线制热电阻或感温元件的电阻值时，应在热电阻的每个接线柱或感温元件的每根引线末端接出两根导线，然后按四线制进行接线测量。对于三线制热电阻，在测量电阻时，须采用两次测量方法，以消除内引线电阻的影响，每次测量均按四线制进行。3.

26、9.4电阻值的读取：0的电阻值R(0)的读取，将标准铂电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰和水混合物的冰点槽内，热电阻周围的冰层厚度不小于30mm，30分钟后按下列顺序测出标准铂电阻温度计和被检热电阻的电阻值：标准铂电阻温度计，被检1，被检2被检n；然后换向，被检n被检2，被检1，标准铂电阻温度计。如此完成一个读数循环，每次测量不得少于两个循环，取其平均值进行计算。100的电阻值R(100)的读取，将标准铂电阻温度计和被检热电阻插入沸点槽或温度调定在100的恒温油槽，待温度稳定后，按0的电阻值的读取方法读取R(100)。t的电阻值R(t)的读取可在高温炉中进行，方法与R(0)的读取相同。3.9.5

27、检定结果的计算及处理：B级铂热电阻和铜热电阻的电阻值取到小数点后第三位，温度系数取到小数点后第六位，按中华人民共和国国家计量检定规程工业铂、铜热电阻要求判断热电阻是否合格，并给出规范正确的检定记录。3.9.6热电阻的回装：热电阻的各部分装配应正确、可靠、无缺件。接线应牢靠，有防振动措施，电缆的布置应美观，有良好的防水措施。并避免接触热体。H9热电阻校验工作人：验收人：3.10送风机控制系统试运 3.10.1送风机所有热工设备已复装。3.10.2送风机控制系统其它所有检修工作已结束。3.10.3送风机控制系统试运正常，设备运行可靠H10送风机控制系统试运工作人：验收人： 检修报告 送风机系统热工控制设备 检 修 报 告检修日期 年 月 日页码： /设备名称或编码及主要参数：名称： 型号： 1：检修工序记录2 ：质量验证记录检修交待：检修结果叙述及设备检修后健康状况分析设备检修异常及消除缺陷纪录序号异常或缺陷描述备 注1检修异常2检修异常3消除缺陷4消除缺陷5678尚未消除的缺陷以及未消除的原因序号未消除缺陷未消除原因1234设备变更和改进情况：技术监督情况：序号监督项目报告结果报告日期报告人签字123检修中更换的备品配件：编号名称单位数量单价总价12345678合计检修中使用的主要材料：编号名称单位数量单价总价12345678合计实际工时消耗统计表：序号工序名称工时高级工