离心压缩机铆焊专业知识课件

1、铆焊组件（MCL焊接机壳）制造工艺流程图四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求MCL、BCL、PCL焊接机壳所用材料的技术要求MCL、BCL、PCL焊接机壳所用材料皆以产品设计图纸、设计技术协议为准，所用材料的选择与采购过程应符合现行的国内或国际的最新标准。1.MCL焊接机壳常用材料与性能要求Q345R钢板Q345R钢板的化学成分要求 Q345R钢板的交货状态和力学性能要求注1：厚度大于30mm的Q345R钢板，建议进行正火处理。注2：厚度大于60mm的Q345R钢板，碳含量上限可提高至0.22%。注3：厚度大于120mm时，若采用Q345R板材，其力学性能不得低于上述表格

2、的数值。注4：材料的化学成分、交货状态和力学性能要求应符合GB 713-2008标准。四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求16MnDR钢板 16MnDR钢板的化学成分要求 16MnDR钢板的交货状态和力学性能要求注1：厚度大于30mm的16MnDR钢板，建议进行正火处理。注2：厚度大于30mm的16MnDR钢板，标准要求的冲击试验温度为-30C，若压缩机在-40C以下使用，应按-40C重新做冲击性能试验或订货时提出此要求。注3：材料的化学成分、交货状态和力学性能要求应符合GB 3531-2008标准。四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求 09MnNi

3、DR钢板 09MnNiDR钢板的化学成分要求 09MnNiDR钢板的交货状态和力学性能要求注1: 厚度大于30mm的09MnNiDR钢板，建议进行正火处理。注2 : 09MnNiDR钢板，标准要求的温度为-70C的低温试验冲击值不同，若压缩机在-70C以下使用所要求的低温冲击值超出表格要求，应按-70C重新做冲击性能试验或订货时提出此要求。注3:材料的化学成分、交货状态和力学性能要求应符合GB 3531-2008标准。四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求 16Mn锻件 16Mn锻件的化学成分要求 16Mn锻件的交货状态和力学性能要求注1: 根据需方要求，并在合同中注明，1

4、6Mn钢锻件可进行-20冲击试验，来代替上表中0冲击试验，-20冲击指标仍按上表的规定。注2. 材料的化学成分、交货状态和力学性能要求应符合NB/T 47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件标准。四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求 16MnD锻件 16MnD锻件的化学成分要求 16MnD锻件的交货状态和力学性能要求注1：根据需方要求，并在合同中注明，可对16MnD钢中含镍量的下限值做出规定。注2：需方可进行成品分析，分析结果（P、S除外）与上表规定值的允许偏差应符合GB/T 222表2的规定，P的允许正偏差为0.003%，S的允许正偏差为0.002%。注3：材料

5、的化学成分、交货状态和力学性能要求应符合NB/T 47009-2010标准。四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求 09MnNiD锻件 09MnNiD锻件的化学成分要求 09MnNiD锻件的交货状态和力学性能要求注1：需方可进行成品分析，分析结果（P、S除外）与上表规定值的允许偏差应符合GB/T 222表2的规定，P的允许正偏差为0.003%，S的允许正偏差为0.002%。注2：材料的化学成分、交货状态和力学性能要求应符合NB/T 47009-2010低温承压设备用低合金钢锻件标准。四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求 ZG230-450铸钢 ZG23

6、0-450铸钢的化学成分要求 ZG230-450铸钢的交货状态和力学性能要求注1：*对上限每减少0.01%碳，允许增加0.04%锰，锰含量最高至1.20%。注2：残余元素Ni0.30%，Cr0.35%，Cu0.30%，Mo0.20%，V0.05%，残余元素总和1.00%。注3：表中所列的碳素钢的力学性能，适用于厚度为100mm 以下的铸件，当厚度超过100mm时，表中的屈服极限仅供参考。注4：材料的化学成分、交货状态和力学性能要求应符合JB/T 6888-2004风机用铸钢件技术条件标准。四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求2.BCL焊接机壳常用材料与性能要求20钢20钢

7、的化学成分要求 20钢的交货状态和力学性能要求注1：根据需方要求，并在合同中注明，20钢锻件可进行-20冲击试验，来代替上表中0冲击试验，-20冲击指标仍按上表的规定。注2：材料的化学成分、交货状态和力学性能要求应符合FB 13027离心压缩机机壳筒体、端盖和进出口法兰锻件技术条件标准。四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求2.BCL焊接机壳常用材料与性能要求20CrMo钢20CrMo钢的化学成分要求20CrMo钢的交货状态和力学性能要求注1：锻件的化学成分允许偏差按GB/T 222表2的规定执行。注2：材料的化学成分、交货状态和力学性能要求应符合FB 13027离心压缩机

8、机壳筒体、端盖和进出口法兰锻件技术条件标准。四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求2.BCL焊接机壳常用材料与性能要求S30408钢（06Cr19Ni10） S30408钢（06Cr19Ni10）的化学成分要求S30408钢（06Cr19Ni10）的交货状态和力学性能要求注1：需方可进行成品分析，分析结果与上表规定值的允许偏差应符合GB/T 222表2的规定。注2：材料的化学成分、交货状态和力学性能要求应符合NB/T 47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件标准。四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求3.PCL焊接机壳常用材料与性能要求ASTM

9、A350 LF2钢ASTM A350 LF2钢的化学成分要求ASTM A350 LF2钢的交货状态和力学性能要求注1：需方可进行成品分析，分析结果与上表规定值的允许偏差应符合GB/T 222表2的规定。注2：材料的化学成分、交货状态和力学性能要求应符合NB/T 47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件标准。四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求焊接机壳的焊接技术要求焊接机壳的焊接技术要求1 对焊接工艺规程的要求 用于离心压缩机焊接机壳制造的焊接工艺规程应按ASME 第卷进行焊接工艺评定，经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）方可应用在离心压缩机焊接机壳的制造工作。 合

10、格的焊接工艺规程包括手工电弧焊（SMAW）、手工或自动气体保护钨极氩弧焊（GTAW）、手工或自动熔化极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊（SAW），这些焊接方法可以单独使用或者与另外一种焊接方法相结合使用。2 对焊工和焊接操作工的人员资质的要求 从事离心压缩机焊接机壳制造的焊工和焊接操作工应按ASME标准第IX卷进行焊接技能评定，持证上岗。所有离心压缩机焊接机壳的A、B、C、D类焊缝（见各附图），焊工应按Q/FBG1541要求在焊接后标记焊工钢印号并且做好焊接记录，由所在部门存档。有特殊要求的，按图规定执行。3 对焊接材料的要求 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等，焊接材料的保管按照0210-003焊

11、接材料管理规定严格执行。焊接材料必须保存在干燥环境中，其环境温度不低于20，且尽可能地保存在密封好的原始包装内。 在使用前，焊接材料应严格按焊材说明书烘干温度的要求进行烘干处理，经烘干后焊材可转移至100150保温箱内等待发放。四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求焊接机壳的无损检测技术要求焊接机壳的无损检测技术要求焊接机壳的焊缝分类焊接机壳的焊缝分类 1.水平剖分的焊接机壳，见典型焊接机壳焊缝分类图图。水平剖分的焊接机壳，见典型焊接机壳焊缝分类图图。1.1外壳板上的纵焊缝，进、出风筒的纵焊缝，均为外壳板上的纵焊缝，进、出风筒的纵焊缝，均为A类焊缝。类焊缝。1.2外壳板上的

12、环焊缝，进、出风筒的环焊缝，法兰与进、出风筒连接的环焊缝，接外壳板上的环焊缝，进、出风筒的环焊缝，法兰与进、出风筒连接的环焊缝，接管与法兰对接焊透的环焊缝均为管与法兰对接焊透的环焊缝均为B类焊缝。类焊缝。1.3中分面法兰与外壳板连接的焊缝，端板与外壳板连接的焊缝，中分面法兰与轴端中分面法兰与外壳板连接的焊缝，端板与外壳板连接的焊缝，中分面法兰与轴端密封体，端板与轴端密封体连接的焊缝均为密封体，端板与轴端密封体连接的焊缝均为C类焊缝。类焊缝。1.4进、出风筒与外壳板连接的焊缝，壳体与轴端密封体连接的角焊缝，端板与轴端进、出风筒与外壳板连接的焊缝，壳体与轴端密封体连接的角焊缝，端板与轴端密封体连接

13、的焊缝，外壳板与支撑环连接的焊缝，内壳板在支撑环上的对接焊缝，接密封体连接的焊缝，外壳板与支撑环连接的焊缝，内壳板在支撑环上的对接焊缝，接管与风筒连接的焊缝、内腔分流板与筋板等角焊缝，进、出风筒镶入不锈钢衬板的拼管与风筒连接的焊缝、内腔分流板与筋板等角焊缝，进、出风筒镶入不锈钢衬板的拼接焊缝，衬板与壳体和进、出风筒连接的焊缝均为接焊缝，衬板与壳体和进、出风筒连接的焊缝均为D类焊缝。类焊缝。四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求焊接机壳的焊缝分类焊接机壳的焊缝分类 四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求焊接机壳的无损检测技术要求焊接机壳的无损检测技术要求焊

14、接机壳的焊缝分类焊接机壳的焊缝分类 2.垂直剖分的焊接机壳，见筒形机壳焊缝分类图。垂直剖分的焊接机壳，见筒形机壳焊缝分类图。2.1 筒体的纵焊缝，进、出风筒的纵焊缝均为筒体的纵焊缝，进、出风筒的纵焊缝均为A类焊缝。类焊缝。2.2 筒体的环焊缝，进、出风筒的环焊缝，法兰与进、出风筒连接的环焊缝，接管筒体的环焊缝，进、出风筒的环焊缝，法兰与进、出风筒连接的环焊缝，接管与法兰对接焊透的环焊缝，均为与法兰对接焊透的环焊缝，均为B类焊缝。类焊缝。2.3 筒体与进、出风筒（锻件）连接的环焊缝，进、出风筒（压型板材的厚度筒体与进、出风筒（锻件）连接的环焊缝，进、出风筒（压型板材的厚度30mm时）与筒体连接的

15、环焊缝，均为时）与筒体连接的环焊缝，均为C类焊缝。类焊缝。2.4 筒体与进、出风筒（铸件）连接的环焊缝，接管与筒体连接的焊缝；支腿与筒筒体与进、出风筒（铸件）连接的环焊缝，接管与筒体连接的焊缝；支腿与筒体连接的焊缝，筒型机壳上的吊耳，筒体内不锈钢的堆焊层，筒体及进、出风筒镶入体连接的焊缝，筒型机壳上的吊耳，筒体内不锈钢的堆焊层，筒体及进、出风筒镶入不锈钢衬板后与筒体、进、出风筒连接的焊缝，均为不锈钢衬板后与筒体、进、出风筒连接的焊缝，均为D类焊缝。类焊缝。四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求焊接机壳的焊缝分类焊接机壳的焊缝分类 四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺

16、流程与工艺要求焊接机壳的焊缝分类焊接机壳的焊缝分类 四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求焊接机壳的无损检测技术要求焊接机壳的无损检测技术要求焊接机壳的焊缝分类焊接机壳的焊缝分类 3.1 筒体与进、出风筒连接的环焊缝，支座与筒体连接的焊缝筒体与进、出风筒连接的环焊缝，支座与筒体连接的焊缝.均为均为C类焊缝。类焊缝。3.2 支座之间的连接焊缝、其他零件之间的连接焊缝，均为支座之间的连接焊缝、其他零件之间的连接焊缝，均为D类焊缝。类焊缝。四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求焊接机壳的无损检测技术要求焊接机壳的无损检测技术要求水平剖分机壳焊缝的无损检测水平剖

17、分机壳焊缝的无损检测1.1 常温机壳（温度常温机壳（温度-40）的）的A、B类焊缝，机壳焊缝应进行类焊缝，机壳焊缝应进行2%（最少长（最少长152mm）的射线探伤，但局部探伤范围应包括每个焊接工艺规程和每个焊工焊接的）的射线探伤，但局部探伤范围应包括每个焊接工艺规程和每个焊工焊接的焊缝。焊缝质量按焊缝。焊缝质量按A级检验技术级别，应符合级检验技术级别，应符合JB/T 4730级。如探伤不合格应增加级。如探伤不合格应增加二倍进行局部探伤，增加探伤部分合格，代表机壳焊缝射线探伤合格，如果不合格判二倍进行局部探伤，增加探伤部分合格，代表机壳焊缝射线探伤合格，如果不合格判定整条焊缝不合格，并对此条焊缝

18、进行定整条焊缝不合格，并对此条焊缝进行100%探伤，并按焊接工艺评定合格的工艺规探伤，并按焊接工艺评定合格的工艺规程返修，并在其它焊缝上再进行局部探伤，直至合格。程返修，并在其它焊缝上再进行局部探伤，直至合格。1.2 常温机壳（温度常温机壳（温度-40）的）的C类焊缝进行类焊缝进行20%超声波抽查检验，符合超声波抽查检验，符合JB/T 4730.3级。级。1.3 常温机壳（温度常温机壳（温度-40）的）的D类焊缝进行类焊缝进行100%渗透检测，符合渗透检测，符合JB/T 4730.5级。级。1.4 低温机壳（温度低温机壳（温度-40）的）的A、B类焊缝，机壳焊缝应进行类焊缝，机壳焊缝应进行10

19、0%的射线探伤，的射线探伤，但局部探伤范围应包括每个焊接工艺规程和每个焊工焊接的焊缝。焊缝质量应符合但局部探伤范围应包括每个焊接工艺规程和每个焊工焊接的焊缝。焊缝质量应符合JB/T 4730.2级。级。1.5 低温机壳（温度低温机壳（温度-40）的）的C类焊缝进行类焊缝进行100%超声波检验，超声波检验，D类焊缝按类焊缝按9.3要要求进行检验。求进行检验。四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求焊接机壳的无损检测技术要求焊接机壳的无损检测技术要求筒型机壳焊缝的无损检测筒型机壳焊缝的无损检测2.1 筒型压缩机工作介质为空气介质的筒型压缩机工作介质为空气介质的A、B、C、D类焊缝

20、按类焊缝按9.1；9.2；9.3；条款；条款的要求进行检验。的要求进行检验。2.2 筒型压缩机工作介质为非空气介质的筒型压缩机工作介质为非空气介质的A、B类焊缝，对进行类焊缝，对进行100%的射线探伤，的射线探伤，符合符合JB4730.2级。级。2.3 筒型压缩机中，当进、出风筒为锻件时，与筒体连接的环焊缝进行筒型压缩机中，当进、出风筒为锻件时，与筒体连接的环焊缝进行100%超声超声波探伤，符合波探伤，符合JB4730.3级。级。2.4 筒型压缩机中，当进、出风筒为板材卷制时，其板厚筒型压缩机中，当进、出风筒为板材卷制时，其板厚30mm，风筒内径短轴，风筒内径短轴200mm时，进行超声波探伤，

21、焊缝质量按时，进行超声波探伤，焊缝质量按A级检验技术级别，应符合级检验技术级别，应符合JB/T4730.3标准标准级。级。2.5 不符合不符合10.4条款的按条款的按D类焊缝检测。类焊缝检测。2.6 筒型压缩机中筒型压缩机中D类焊缝进行类焊缝进行100%渗透检测，符合渗透检测，符合JB/T 4730.5级。级。四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求焊接机壳的无损检测技术要求焊接机壳的无损检测技术要求PCL 焊接机壳焊缝的无损检测焊接机壳焊缝的无损检测3.1 PCL焊接机壳中，进出风筒与筒体的环焊缝（焊接机壳中，进出风筒与筒体的环焊缝（C1C2），进行），进行100%超声波探

22、超声波探伤，焊缝质量应符合伤，焊缝质量应符合ASME 第第卷卷 第一册第一册 附录附录12（见（见7.2.1.2）。）。3.2 PCL焊接机壳中，组焊支座与筒体的连接焊缝（焊接机壳中，组焊支座与筒体的连接焊缝（C3C4）进行）进行100%磁粉检测，磁粉检测，焊缝质量应符合焊缝质量应符合ASME 第第卷卷 第一册第一册 附录附录6（见（见7.2.1.3）。）。3.3 PCL焊接机壳中，组焊支座其本身的连接焊缝（焊接机壳中，组焊支座其本身的连接焊缝（D1D4）进行）进行100%着色检测，着色检测，焊缝质量应符合焊缝质量应符合ASME 第第卷卷 第一册第一册 附录附录8（见（见7.2.1.3）。）。

23、四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求焊接机壳的无损检测技术要求焊接机壳的无损检测技术要求焊缝的外观要求焊缝的外观要求8.2.1 焊缝外观检查，缺陷的极限值按表焊缝外观检查，缺陷的极限值按表4执行。执行。8.2.2 焊接机壳焊接机壳C、D类焊缝应修磨圆滑过渡至母材的几何形状。类焊缝应修磨圆滑过渡至母材的几何形状。8.2.3 角焊缝的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者的厚度的角焊缝的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者的厚度的70%。8.2.4 凡允许未熔透的钝边侧面缝，一般的应开凡允许未熔透的钝边侧面缝，一般的应开10mm宽，宽，8mm深的坡口，焊满修深的坡口，焊满修平。

24、有特殊要求的按设计图样中规定执行。平。有特殊要求的按设计图样中规定执行。四、MCL、BCL、PCL焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求焊接机壳的无损检测技术要求焊接机壳的无损检测技术要求焊缝的返修焊缝的返修1 焊缝的返修应在机壳最终消应力热处理前进行。如机壳最终焊缝的返修应在机壳最终消应力热处理前进行。如机壳最终热处理消应力后还进行返修补焊，工艺部制定相应工艺措施，热处理消应力后还进行返修补焊，工艺部制定相应工艺措施，并应经公司总工程师批准。并应经公司总工程师批准。2 焊缝同部位的返修次数不宜超过二次，如超过二次，应经公焊缝同部位的返修次数不宜超过二次，如超过二次，应经公司总工程师批准。司总工程师

25、批准。五、轴流压缩机焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求五、轴流压缩机焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求 轴流压缩机是输送气体和提高气体压力的高效节能设备，具有低能耗、轴流压缩机是输送气体和提高气体压力的高效节能设备，具有低能耗、大流量、高效率等特点，广泛应用于石化行业重油催化裂化装置、大流量、高效率等特点，广泛应用于石化行业重油催化裂化装置、 冶金行业冶金行业高炉鼓风装置、大型污水处理装置以及煤碳气化综合循环发电装置（高炉鼓风装置、大型污水处理装置以及煤碳气化综合循环发电装置（CCPP）等国家重要行业领域，应用前景十分广阔。等国家重要行业领域，应用前景十分广阔。 2004年底，沈阳鼓风机集团公司成

26、功引进日本三井造船株式会社（简称年底，沈阳鼓风机集团公司成功引进日本三井造船株式会社（简称三井）在国际上先进的轴流压缩机设计技术，截止目前，我们共计完成了三井）在国际上先进的轴流压缩机设计技术，截止目前，我们共计完成了10余台轴流压缩机产品的设计、研制工作。典型轴流压缩机的代表产品包括：余台轴流压缩机产品的设计、研制工作。典型轴流压缩机的代表产品包括：第一台，宁夏宝塔石化集团第一台，宁夏宝塔石化集团60万吨万吨/年催化裂化装置用型号年催化裂化装置用型号MA80轴流式主轴流式主风机；吉林康奈尔硝酸四合一项目用型号风机；吉林康奈尔硝酸四合一项目用型号MA80轴流式主风机；轴流式主风机；“十万空分十

27、万空分”项目装置用最大型号为项目装置用最大型号为MA180。 轴流压缩机在轴流压缩机在结构上可分为进口机壳、中央机壳以及出口机壳三部分，皆结构上可分为进口机壳、中央机壳以及出口机壳三部分，皆采用板材拼装、焊接结构，整体加工制造而成。采用板材拼装、焊接结构，整体加工制造而成。五、轴流压缩机焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求五、轴流压缩机焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求进口焊接机壳的拼装制造技术及工艺流程进口焊接机壳的拼装制造技术及工艺流程 进口焊接机壳的拼装方法采用地样法，按照先“整体”后“局部”的顺序进行拼装、组对零件，“整体”指得是按照进口焊接机壳拼装顺序简图首先将机壳中的关键零件进行组立，形成进口焊接机壳的主体框架，见图4拼装顺序示意简图。“局部”指的是在主体框架的基础上，按照零件内外关系、主辅关系拼装其他零件，最终形成进口焊接机壳产品结构。 进口焊接机壳的所有焊缝采用着色探伤检查，机壳加工后不再进行水压试验。五、轴流压缩机焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求五、轴流压缩机焊接机壳的制造工艺流程与工艺要求出口焊接机壳的拼装制造技术及工艺流程出口焊接机壳的拼装制造技术及工艺流程 出口焊接机壳的主体框架是由U形管、风筒侧板以及各个法兰构成的，特别是各U形管是构成出口焊接机壳180回