平板对接仰焊二氧化碳气体保护焊

1、平板对接仰焊CO2气体保护焊作业指导书1. 目的明确焊接操作的方法和要点，规范焊工的作业行为，从而保证焊件的焊接质量。2. 范围：适用于低碳钢平板对接仰焊C02气体保护焊的焊接作业。在没有专用焊接工艺规程的下列情况下，本文所列的焊接工艺参数可以直接采用：1）厚度为812mm的板V形坡口对接仰焊。2）厚度为56mm的板V形坡口对接仰焊。3）厚度为12mm的板I形坡口对接仰焊。3内容3.1. 焊接准备3.1.1清理焊接坡口焊接坡口的清理方法与标准如下：清理范围清理的有害物质清理工具清理标准焊接坡口两侧20mm内氧化皮、铁锈、毛刺砂轮机、钢丝刷露出金属光泽油脂、油漆砂轮机、氧-火焰割炬熔渣、飞溅物、

2、杂质扁铲、钢丝刷、砂轮机清除干净水分氧-火焰割炬干燥3.1.2熟悉图样，了解焊接装配要求3.1.3领取焊接材料按钢号选用与母材相匹配的焊接材料，如下表所示:母材钢号焊接材料保护气类型要求焊丝钢号焊丝规格Q235-A,Q235-BQ235-C,10,20,20g,20RH08M n2Si0.8mm1.2mmAr+50%CO 21、焊丝必须具有质量合格证 明书，并且包装无破损。2、Ar气体的纯度99.9%。3、CO2气体的纯度99.5%施焊前，应将焊丝上的油、锈等污物清除干净。3.1.4焊接设备的准备CO2气体保护焊机应为直流平外特性电源、反极性。施焊前应先对电源、送丝机构、焊枪、气瓶和减压流量调

3、节器等分别进行检查，并把流量计 调到所需流量，然后再进行试焊，做整体检查。每次焊接前，都应检查、清理导电嘴、喷嘴上的飞溅，并将喷嘴涂以硅油。焊枪的电缆导管应有足够的长度，使焊工单腿跪地或站着焊接时，保证腕部能有充分的空间自由动作，保证肘部处于不要举得太高，操作时不感到别扭的位置。3.2. 装配与定位焊平板对接仰焊CO2气体保护焊作业指导书321定位焊点的数量根据焊缝长度确定，位置对称，在保证装配强度的前提下数量尽可能少。322定位焊焊缝长度小于 10mm，要求焊透，并控制焊缝厚度约为板厚的2/3左右，不得过高。发现定位焊缝有缺陷时，应清除掉并重新焊接，不允许把缺陷留在焊缝内。3.2.3定位焊所

4、使用的焊接材料及对焊工的操作技术熟练程度的要求，应与正式施焊时完全一样，甚至更高些。定位焊焊接工艺参数如下：焊丝规格H08Mn2Si, 0.8mmH08Mn2Si, 1.2mm焊接电流6070 A90110 A电弧电压1820V2022VCO2气体流量1015 L/mi n1520 L/mi n3.2.4装配间隙见下表，始焊端一般置于施焊者左侧焊接坡口形式始焊端间隙终焊端间隙厚度为812mm的板V形坡口对接仰焊2.5mm3.5mm厚度为56mm的板V形坡口对接仰焊2mm3mm厚度为12mm的板1形坡口对接仰焊0.5mm0.5mm3.3. 厚度为812mm的板V形坡口对接仰焊3.3.1焊接工艺参

5、数焊接层次焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)CO2气体流量(L/min )焊丝伸出长度(mm)打底焊1.290110202215201218填充焊1301502022盖面焊12014020223.3.2焊枪角度与焊法采用右向焊法，三层三道，焊道分布如图 -1所示，焊枪角度如图-2所示:图-1焊层及焊道分布平板对接仰焊CO2气体保护焊作业指导书焊接方向焊枪夹角焊枪倾角图-2焊枪角度3.3.3打底焊施焊要点在焊缝左端定位焊缝上引弧， 使电弧沿焊缝中心作小幅度锯齿形摆动，自左向右焊接，当把定位焊缝覆盖，电弧到达定位焊缝与坡口根部连接处时，用电弧将坡口根部击穿， 形成第一个熔孔，转入正常焊接

6、。打底焊时应注意以下几点：1）焊接过程中不能让电弧脱离熔池，利用电弧吹力防止熔滴金属下淌。2）焊接打底焊道时，必须注意控制熔孔的大小，既保证焊根焊透，又防止焊道背面下凹、 正面下坠。3）焊丝摆动时，间距要小而均匀，防止外穿丝。如发生穿丝时，可以将焊丝拉回少许，把 穿岀的焊丝重新熔化掉。如发现同一处有数根穿丝，就要中断焊接，把穿丝剔除，打磨后再继续 施焊。当焊丝用完，或者由于送丝机构、焊枪岀现故障，需要中断焊接过程时，焊枪不能马上离开熔池，应先稍作停留，待电弧熄灭，熔池完全凝固以后，才能移开焊枪，如可能应将电弧移向坡 口侧再停弧，以防产生缩孔和气孔。 然后用砂轮机将弧坑焊道打磨成缓坡形，打磨时要

7、特别注意不能磨掉坡口的棱边。接头时，焊丝伸出长度的顶端应对准缓坡的最高点，然后引弧，以小间距锯齿形摆动焊丝， 将焊道缓坡覆盖。当电弧到达缓坡最低处时，稍微压低电弧，即可转入正常施焊。3.3.4填充焊施焊要点施焊填充层前应将打底层焊道表面清理干净，局部凸出处应打磨平整。施焊填充焊道时，焊枪角度如图-2所示，电弧沿打底焊道的中心作横向摆动，摆动幅度比打底焊时稍大。填充焊时应注意以下几点：1）必须掌握好电弧在坡口两侧的停留时间，既保证焊道两侧熔合良好，又不使焊道中间下 坠。2） 掌握好填充层的厚度，保持填充层焊道表面距离坡口棱边1.52.0mm左右，不能熔化坡 口的棱边。3.3.5盖面层施焊要点施焊

8、盖面层前应将填充层焊道表面清理干净，局部凸出处应打磨平整。施焊时，焊枪角度如图-2所示。焊接过程中应根据填充焊道的高度，调整焊接速度，焊丝摆动间距不宜过大，尽可能地保持平板对接仰焊CO2气体保护焊作业指导书摆动幅度均匀，使焊道两侧边缘与母材熔合良好，焊道平直均匀，防止咬边、中间下坠等缺陷3.3.6焊缝外观检查焊接完毕，焊缝外观应符合下列要求：焊缝外观检查项目焊缝外观要求裂纹、未熔合、烧穿、焊缝低于母材不允许存在夹渣、气孔缺陷尺寸w 1.5mm焊缝宽度< 20mm焊缝宽度差w 3mm焊缝余高w 4mm焊缝余高差w 3mm咬边深度w 0.5mm未焊透深度w 1.5mm背面凹坑深度w 2mm背

9、面焊缝余高w 3mm错边w 1.2mm角变形w 3o3.4. 厚度为56mm的板V形坡口对接仰焊3.4.1焊接工艺参数焊接层次焊丝直径焊接电流电弧电压CO2气体流量焊丝伸出长度(mm)(A)(V)(L/min )(mm)打底焊1.2901101820151015盖面焊12013020223.4.2焊枪角度与焊法 打底焊采用右向焊法，两层两道。焊枪角度如图-2所示。3.4.3打底焊施焊要点 打底焊时要点同3.3.3，并注意以下几点：1）控制熔孔的大小，既保证根部焊透，又防止正面焊道中间下坠。2）打底焊道不能太厚，不能熔化坡口下面的棱边，以免盖面焊时找不到基准，无法控制焊 道的宽窄和直线度。3.4

10、.4盖面层施焊要点 施焊盖面层前应将打底层焊道表面清理干净，局部凸出处应打磨平整。焊枪角度和打底焊时相同，施焊时应注意以下几点：1）焊枪摆动幅度较填充层时稍大，保证坡口两侧熔合良好，熔池两侧超过坡口棱边 0.51.5mm。2）控制摆动幅度、频率和焊接速度，防止焊道两侧咬边、中间下坠平板对接仰焊CO2气体保护焊作业指导书3.5厚度为12mm的板I形坡口对接仰焊3.5.1焊接工艺参数焊丝直径焊接电流电弧电压CO2气体流量焊丝伸出长度（mm）（A）（V）（L/min）（mm）0.86070181910158123.5.2焊枪角度与焊法采用右向焊法，单层单道。焊枪角度如图-2所示。3.5.3施焊要点在

11、焊缝左端定位焊缝处引弧，电弧沿间隙作直线或小幅度锯齿形摆动向右焊接，当把定位焊缝覆盖，电弧到达定位焊缝与坡口根部连接处时，用电弧将坡口根部击穿，形成第一个熔孔，转入正常焊接。施焊时应注意以下几点：1） 注意保持合适、一致的熔孔，熔孔直径以坡口直边两侧各熔化0.20.5mm为宜。2）电弧不能脱离熔池，要特别注意观察熔池，随时调整焊接速度、焊枪角度及摆动幅度， 防止熔池金属下坠和咬边。在施焊过程中，因某种原因需要中断而停弧时，应把电弧移到熔池一侧边缘再停弧，不能在焊缝中间停弧，而且熔池未凝固冷却前，焊枪也不能马上离开熔池，防止熔池金属下坠或产生缩孔、气孔和熔池金属高温氧化。焊接接头时，引弧前如果焊丝有粗大的端部球头，应将其剪掉，以便于引弧，引弧位置应在熔池的前方一侧。引弧后，应迅速把电弧拉到原停弧弧坑处转入正常焊接，防止接头脱节、接头过高或背面熔合不良。收弧时，电弧应在弧坑处稍作停留，以填满弧坑，并避免熔池金属高温氧化。