共板法兰风管制作技术交底

1、技术交底记录表编号:工程名称施工单位交底部位及工 序名称交底日期交底提要:本工程建筑结构已经完成，施工电梯运行良好，26层以上已具备空调、通风风管施工条件，该区域空调风管的施工采用共板法兰的方式连接，风管制作工作即将开始，现对共 板法兰风管的制作工艺及质量要求进行交底。交底内容：26层至屋顶层空调共板法兰风管制作工艺流程及质量要求一、所依据技术文件及标准规范1空调通风专业定标图2、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002、施工准备1机具要求：龙门架、剪板机、压筋机、咬口机、共板法兰成型机、折方机、切割机、冲床、台钻、卷尺、小锤、剪刀等。2、材料要求：各种厚度的镀锌钢板、密封胶等

2、。钢板厚度（mm）风管长边a0.5a< 3200.6320v a< 6300.75630v a< 10001.01000V a <20001.2a> 2000三、工艺流程:1开卷、校平：本工程采用的风管材料为镀锌钢板卷材，卷板必须经过校正使钢板平 直，否则会因为钢板本身的变形而影响风管的外观质量。2压筋加固：矩形风管，通常都需要进行压筋加固，以增加板材的刚性硬度，压筋线 应尽量与法兰线方向平行，加强筋外凸方向为风管外侧，加筋深度应满足风管的刚性要求。3、剪板下料：风管咬口方式采用联合角式咬口；风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm勺风管

3、可采用单片式下料；风管下料时除了预留出相应 的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为45mr）4、咬口成型：根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口；拼板成型的风管料也要预留 共板法兰成型量。5、组合法兰成型：将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型；长度小于 200mn的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。6 、角卡制作：角卡制作采用冲床使用两套模具经过下料和冲压成型两道工序完成。钢 板厚度不得小于1.0mm风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲 变形。7、风管折方、成型：组合法兰成型后，对风管板材进行折方，形成矩形管道；对

4、于两 片式下料，矩形风管经过下料、咬口、共板法兰及折方后，形成两个带法兰及咬口的L形板料，然后采用人工进行咬口的翻边制作并连接板料，接着在风管两侧八个法兰角部人工 安装由角卡即可成型。在法兰面的四角均匀填充密封胶以确保风管的严密性。8风管加固所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于1000mm勺风管需同时进行通丝内加固。加 固采用M10镀锌通丝。铁皮两面均需用螺母加垫片锁丝， 通丝不能超出外螺母，且断口须经 防锈处理。长边小于等于1250mm寸，用1根通丝加固，大于1250mn时，用2根通丝加固。四、质量要求1、风管与配件的咬口缝必须紧密、宽度一致；折角须平直，圆弧须均匀；两端面平行。风管无明显

5、变形扭曲及翘角；表面须平整，凸凹不大于10mm;2、 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸须准确，形状须规则，接口处须严密；薄 钢板法兰的折边（或法兰条）须平直，弯曲度不大于5/1000,弹性插条或弹簧夹须与薄钢板法 兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定须稳固、紧贴 ，端面须平整，相连处不能 有缝隙大于2mm勺连续穿透缝.弹簧卡须具有相应的弹性强度，形状和规格须与薄钢板法兰 匹配，长度以为120150mm3、 金属风管板材拼接的咬口缝必须错开，不允许有十字型拼接缝。风管与配件的咬口 缝必须紧密，宽度必须一致，折角要平直，圆弧要均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与 翘角，表面必须平整。4

6、、风管弯头的曲率半径等于风管长边尺寸，所有三通、变径为底部平齐，三通严格按图示尺寸制作。5、当长边小于1250mm寸，矩形风管的弯管采用内外弧形矩形弯管；当大边长大于或等于1000伽时，需设置导流片，导流片连接板厚度与弯管壁厚相同。导流片的迎风侧边缘 必须圆滑，固定必须牢固，弧度与弯管的角度相一致，当导流片的长度超过1250伽时要有加强措施。导流片设置的位置：第1片为a/2处，第2片为a/4处，第3片为a/8处；当 只有一片导流片时，应设置在a/3位置上。导流片的片数根据下表确定：长边长度a （伽）片数10001125021400216003200036、风管制作偏差控制表技术内容尺寸偏差风管展开下料± 3mm法兰压制宽度尺寸偏差± 3mm冲压好的角卡尺寸偏差应控制在 以内。± 3mm风管外边长< 300mm± 2mm>300mm± 3mm管口平面度± 2mm对角线之差< 3mm五、文明施工及成品保护1现场材料分类明确、堆放整齐；废料归堆，禁止随地乱扔。2成品、半成品加工成型后，按规格型号整齐立放在干燥、通风的地方，码放在干燥隔潮的木头垫上。3、 风管制作完成后要将内外灰尘清理干净后再连接吊装，以免在运