JD-1调度绞车使用说明书

1、JD-1型调度绞车使用说明书(执行标准: GB/T15113-2005) 河南万合机械有限公司 地址：河南省郑州市郑州矿区南街 邮编：452371电话销售） 传真0371-69783501 (厂办)出版日期：2011.02.10目 录一、概述2二、结构特征与工作原理3三、技术特征6四、安装、调整、试运转7五、使用、操作8六、润滑9七、维护与修理9八、故障分析及排除10九、运输与贮存11十、开箱及检验12十一、售后服务12十二、订货须知12JD1型调度绞车使用说明书警告：1.绞车所配电器产品必须具备在有效期内的矿用产品安全标志证书。2.

2、绞车严禁用于载人和提升。3.绞车严禁同时刹双闸。一、概述产品特点及适用范围JD1型调度绞车供矿井下回采工作面和掘进工作面装载站、调度编组矿车及在中间巷道中拖运矿车与其它辅助搬运工作之用。绞车的电机及电气控制设备具有防爆性能，可用于有煤尘及有瓦斯爆炸危险的矿井。品种及规格 T外层钢丝绳静张力调度绞车卷扬机型使用环境条件工作时最高油温不得大于ºC。 周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不超过煤矿安全规程中所规定的安全含量。 4、安全卫生及环保 绞车符合煤矿安全规程中的有关规定。 绞车滚筒两端挡绳板轮缘高出最外钢丝直径的2.5倍。 绞车配套电器设备符合GB3836.1、GB3836.

3、2的规定。 绞车在工作状态下的噪声值不超过84dB(A)。 传动部分有安全防护装置。二、结构特征与工作原理调度绞车（）由下列主要部件组成：、卷筒装置、刹车装置、底座、电动机为使绞车体积减小，结构紧凑。其减速机构采用了两组内齿轮传动副和一组行星轮系。并将其装入卷筒体内。电动机半伸入卷筒端部。在绞车内部各转动处均采用滚动轴承支承，运转灵活。主要组成部分的结构特征如下：1 筒装置卷筒系由铸钢制成，其主要作用：a、在卷筒面上卷绕钢丝绳以牵引负载； b、在卷筒的刹车盘上装设差动刹车装置来操纵绞车的运行或停止 ；c、在卷筒体腔内装有减速齿轮系，因而又具有减速机壳体的作用。组成减速轮系的各齿轮的主要技术参数

4、及尺寸载于表中。表序号名 称符号一组传动二组传动三组传动12324561齿数Z1738173817591352模数M3343刀具啮合角204刀具齿顶高系数f15齿宽B406中心距A31.531.51527啮合形式外内外内外外内8修正系数0.250.250.25-0.259精度等级级887DCJB1796010分度圆直径D51114511146823654011顶圆直径De58.5109581097824253012公法线测量长度L14.342.114.342.119.279.1190公法线长度公差L-0.070.07-0.070.07-0.07-0.090.11在卷筒内腔左端，装有用螺钉固定的

5、滚柱套（8），装在电动机端盖伸出部分上的滚动轴承N2218（）即压入此套中，并用弹性挡圈轴向定位第一组内齿轮传动副中的马达齿轮（1）用键及弹性挡圈与电动机轴相联接，与内齿轮（2）相啮合。内齿轮（2）的柄孔中，用键及弹性挡圈固定连轴齿轮（3），支持（2）和（3）的两个6410轴承（）装在偏心的齿轮架（9）上，轴承间用定位圈相互隔开并用弹性挡圈轴向定位。而齿轮架（9）则用三个按圆周等分的螺钉（10）固定在卷筒体上。第二组内齿轮传动副中，与轴齿轮（3）相啮合的第二个内齿轮（7）支承在两个6410轴承（）中，轴承（）装在大齿轮架（11）中用两个定位圈及弹性挡圈固定位置。大齿轮架（11）用两个键与卷筒相

6、联接，同时还用六个螺栓（12）固定在卷筒边上。第三组行星轮系中，轴齿轮（4）是太阳轮，用键及弹性挡圈固定在第二个内齿轮（7）的柄孔中。装在大齿轮架上的两个齿轮（行星）（5）与轴齿轮（太阳）（4）相啮合,既可经由两个6306轴承（）绕小轴（13）自行回转，又可在大内齿轮（6）中滚转，大内齿轮一侧用三个螺钉径向与滑盘（14）相联，这滑盘上切有凹形环槽与卷筒边上的凸环相啮合，其内缘附有密封的垫圈，防止灰尘侵入及润滑油外溢。大内齿轮的另一侧用六个螺栓（15）（这些螺孔又可用油枪来给齿轮加润滑油）与挡盘（16）固定在一起。挡盘柄部孔内压入两个6309轴承（），以支承轴承支架（17）。套装在挡盘上的622

7、4轴承（），支承在轴承支架（17）上。轴承支架（17）系由铸钢制成，是绞车卷筒的一个支承点。电动机与轴承支架用普通螺栓与螺尾锥销固定在绞车底座（19）上，螺尾锥销在装卸时起定位作用。在大齿轮架和挡盘柄尾用圆螺母（20）和（21）锁紧，通过轴承支架及轴承盖（18）并用六个螺栓拉紧滑盘（14），以阻止6224轴承移动。挡盘上的凸环与滑盘上的凹槽相嵌合，在其内缘附设垫圈，在卷筒面上有两个带油堵的注油孔。钢丝绳头穿入绳孔后，用螺栓及绳卡（22）固定在卷筒侧边上。刹车装置绞车上有两个差动刹车装置，其结构尺寸及动作原理完全相同。在电动机一边的刹车用来制动卷筒，在大内齿轮（6）上的刹车，具有摩擦离合器的作用

8、。当此刹车被完全刹紧时，（行星）齿轮（5）即沿大内齿轮滚动，带动卷筒工作。刹车钢带（23）用铜铆钉与石棉带铆在一起，制动时，按下刹车把（24），经杠杆和叉头（25）动作系统将两个拉杆轴承架（26）拉向一起，使刹车带的拉紧力及刹车把的位置获得调整。固定在刹车带上的丁字板（27）插入与绞车底座联结在一起的垫板中，以此防止刹车装置在制动时转动。底座绞车底座由铸铁制成。电动机，轴承支架及容纳刹车丁字板的垫板均用螺栓固定在底座上，底座上还装有保安罩。电动机绞车的电动机系采用专用的YBJ-11.4防爆三相鼠笼型异步电动机，电动机的端盖系由铸钢铸成，为电动机的一个组成部分，也是绞车卷筒的一个支承点。电动机机

9、壳均经过0.8Mpa水压试验和防爆性能试验。绞车的传动系统图如附图一所示绞车的刹车装置图如附图二所示地基图如附图三所示绞车结构图如附图四所示三、技术特征制造标准：本产品按照15113-2005调度绞车标准制造。主要参数：如下表所示型号1备注外层钢丝绳静张力10KN外层钢丝绳速度1.00 m/s容绳量450m 纲丝绳直径12mm卷筒直径220mm卷筒宽度307mm电动机型号YBJ-11.4电动机功率11.4KW电动机转速1470rmin总速比41绞车重量578Kg包括电动机外形尺寸1073×766×727 mm隔爆型磁力启动器QBZ-80/1140/660隔爆型控制按钮LA8

10、1-3四、安装、调整、试运转 绞车在安装前，应再作一次检查，察看运输过程中有无零件短缺及损伤情况，并进行空运转试验。当在地面或井下作永久性安装时，绞车安装在（图三）所示的基面上。但在井下作临时性装设时，必须安装在平坦的巷道中，为此应先将底板上的浮煤、碎石清理干净，如底板不平则加垫枕木使绞车校平后再用四根木桩校定绞车，卷筒中心线应与出绳方向一致，以利于拽引作业。五、使用、操作启动电动机，传动齿轮开始运转，此时卷筒上的刹车带应刹住，大内齿轮上的应松开，卷筒不动，仅大内齿轮回转。欲开动卷筒，必须将卷筒上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上的刹车带刹紧，卷筒回转并缠绕钢绳进行工作。绞车工作过程中，如欲使绞

11、车暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将卷筒上的刹车带刹紧。需微调被牵引物的位置时，交替提起或下压左右刹车把，使卷筒时转时停即可。如停车时间较长，应将电动机关闭。此时如钢丝绳处于拉紧状态，为防其下滑，卷筒刹车带刹紧。如要利用绳端重物放绳使卷筒反转，应将电动机倒转，先刹住卷筒，使绞车进入运转常态，而后松开卷筒上的刹车把，刹紧大内齿轮上的刹车带，卷筒即在电动机驱动下正常反转。预定调度任务完成后，即可停车，操作结束。操作中应注意下列事项：卷筒开动及停止必须迅速，以减少刹车带的磨损。不允许作急骤的开车、停车，以防损坏传动机件。当绞车卷筒上经常有反力矩作用时，两刹车都必须接触良好，稳妥可靠。在电

12、动机开动时，两面刹车不可同时刹住，这样电动机有被烧毁的可能。必须时刻注意刹车的状况，如制动不灵，必须加以调整，落在其上的油脂污物，必须擦试干净。绞车的卷筒、刹车带及轴承，温度均不得超过ºC。如温度剧烈上升，必须停车检查。必须定期检查润滑油是否充足，如不足，应予补充。密封装置必须完整无损，以防灰尘侵入及润滑油外溢。此外，绳头是否牢靠，传动机构内部有无破损或咬住现象，零件有无过度磨损等，均需切实检查。经检查确认无误，才能开车。电动机运转时温度不得超过该机标准的规定。绞车不得超过额定负荷进行工作。六、润滑及时、充分的润滑对保证绞车安全运转，延长使用寿命，具有很大意义。润滑油材质必须合乎要求

13、，不能混有灰尘、污物及水等杂质。电动机后端盖上的N轴承及轴承支架中的6轴承处采用号钙基润滑脂。传动机构和行星轮用灌入卷筒体内的，以：比例配制的号钙基润滑脂和号汽缸油的混合油润滑之。卷筒内的注油量为公斤。电动机转子轴承的油量，不得超过轴承室容积的。加油时，必须仔细清除油孔处的灰尘，污垢，以免随油进入部件内部，注油完毕后应将油堵拧紧。新的或大修后的绞车，在运转天后，必须更换润滑油，以清除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止零件的加剧磨损。七、维护与修理维护司机必须每日对绞车各部分认真保养，下班时清除脏物，电动机上不得堆积煤尘。工作前先进行检查或开空车试运转。注意润滑状况是否良好，添加润滑油时不

14、得使用脏的、不合格的。注意温升是否正常。绞车出现故障疑象时，不得勉强继续工作，应通知并协助检修工人消除故障，检修工人经常检查绞车使用情况，协助处理临时产生的故障，定期对绞车作全面检查，防止故障及事故发生，并作好检修记录。如绞车长期搁置不用，应采取适当措施加以保护，以防锈蚀损坏。修理绞车必须有计划地按规定时间进行小修、中修与大修。 小修：一般在井下进行，其主要任务是调整、更换或修理刹车装置等，紧固联接零件，消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分。 中修：一般在煤矿机修厂进行，其主要任务是拆开绞车部件，清洗后检验磨损程度，更换已磨损零件，消除在小修时不能消除的毛病，更换机器各部分润滑油，恢复

15、绞车工作能力和正常状况。中修后经试运转。 大修：一般在矿务局中央机修厂进行，其任务主要是拆开全部零部件，清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换一切已磨损的部分，全部恢复绞车工作能力和正常状况。大修后进行试运转，并进行油漆更新。八、故障分析及排除故障现象原因分析排除方法备注运转时发出噪音声响，发热不正常或在滚珠及弹道上出现磨损，疲劳点蚀等轴承磨损或损伤更换新轴承牌号必须与原轴承一致绞车运转声响较大，效率降低，甚至卷筒不能转动齿轮损坏更换新齿轮拆装时，须对齿轮啮合情况及其它零部件的配合情况进行检查刹车无法正常刹紧，制动不灵刹车带可能落有油脂污物或刹车带磨损量超标清除油脂污物或更换刹车带用新的铜铆钉