第14章 孔加工刀具

1、 孔加工刀具分为两类：一类是用于实体工件上的孔加工刀具，如：扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对工件上已有的孔进行再加工的刀具，如：扩孔钻、锪钻、铰刀及镗刀等。 这些孔加工刀具有着共同的特点：刀具均在工件内表面切削，工作部分处于加工表面包围之中，刀具的强度、刚度、导向、容屑、排屑及冷却润滑等都比切削外表面时问题更突出。 各种孔加工刀具简介如下： 扁钻 扁钻（图14.1）是使用最早的钻孔工具。因为结构简单、刚度好、成本低、刃磨方便，故近几十年来经过改进又获得了较多应用，特别是在微孔（小于1mm）及大孔（大于38mm）加工中显得更方便、经济。 扁钻有整体式和装配式两种。前者适用于数控机床，常

2、用于较小直径（小于12mm）孔加工，后者适用于较大直径（大于63.5mm）孔加工。2. 麻花钻 麻花钻（图14.8）是迄今最广泛应用的孔加工刀具。因为它的结构适应性较强，又有成熟的制造工艺及完善的刃磨方法，特别是加工小于30mm的孔，麻花钻仍为主要工具。生产中也有将麻花钻作为扩孔钻使用的。 3. 中心钻 中心钻是用来加工轴类工件中心孔的，有三种结构形式：带护锥中心钻（图14.2（a）、无护锥中心钻（图14.2（b）和弧形中心钻（图14.2（c）。 4. 深孔钻 通常把孔深与孔径之比大于510倍的孔称为深孔，加工所用的钻头称为深孔钻。 深孔钻有很多种，常用的有：外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻

3、及套料钻等（详见14.3节）。 5. 扩孔钻 扩孔钻（图14.3）专门用来扩大已有孔。它比麻花钻的齿数多（Z3），容屑槽较浅，无横刃，强度和刚度均较高，导向性能与切削性能较好，加工质量和生产效率比麻花钻高，精度可达IT11IT10级，表面粗糙度Ra6.33.2m。 常用的有高速钢整体扩孔钻（图14.3（a）、高速钢镶齿套式扩孔钻（图14.3（b）及硬质合金镶齿套式扩孔钻（图14.3（c）等 。 6. 锪钻 常用的锪钻有三种：圆柱形沉头孔锪钻（图14.4（a）、锥形沉头孔锪钻（图14.4（b）及端面凸台锪钻（图14.4（c）。 7. 铰刀 铰刀常用来对已有孔作最后精加工，也可对要求精确的孔进行预

4、加工。加工精度可达IT11IT6级，表面粗糙度Ra1.60.2m（详见14.4节）。 8. 镗刀 镗刀是对工件已有孔进行再加工的刀具，可加工不同精度的孔，加工精度可达IT7IT6级，表面粗糙度Ra6.30.8（0.4m）。 镗刀即是安装在回转镗杆上的车刀，可分为单刃和多刃镗刀。单刃镗刀只在镗杆轴线的一侧有切削刃（图14.5），其结构简单、制造方便，有的带有调整装置（图14.5（a），如采用微调装置(图14.6)，可大幅度提高精度。u 14.2.1 麻花钻的结构组成及几何参数 1. 麻花钻的结构组成 麻花钻由三部分组成（图14.8（a）、（b）。 （1）工作部分。工作部分包括切削部分和导向部分。

5、切削部分承担切削工作，导向部分的作用在于切削部分切入孔后起导向作用，也是切削部分的备磨部分。为了减小孔壁的摩擦，一方面在导向圆柱面上只保留两个窄棱面，另一方面沿轴向作出每100 mm长度上有0.030.12 mm的倒锥。 为了提高钻头的刚度，工作部分两刃瓣间的(14.1)(14.2)式中 dc钻心直径。 主切削刃上选定点的端面刃倾角与刃倾角有式（14.4）之关系（14.3）（14.4）u 14.2.2 钻削要素 1.钻削用量 (1)钻削速度。 钻削速度指主切削刃外缘处的线速度，以vc表示式中 0 、 、 主切削刃、副切削刃及 横刃产生之轴力； M0 、 M01 、 M 主切削刃、副切削刃及 横刃产生之扭矩；式中 主切削刃切向力的平均作用 半径（mm）；副