《内蒙古自治区医院住院楼B座(干部保健楼)结构工程创优方案鲁班奖方案》

1、内蒙古自治区医院住院楼B座结 构 创 优 方 案第一章 编制依据1、内蒙古自治区医院住院楼B座工程施工图纸及施工组织设计2、中国建筑工程鲁班奖国优评选方法3、我公司的质量手册、程序文件、作业指导书及相关支持性文件等。4、本工程所涉及到的国家和行业现行的施工及验收标准、标准及规程、工程建设标准强制性条文。?混凝土结构工程施工质量验收标准? GB50204-2002?混凝土质量控制标准? GB50164-92 ?清水混凝土应用技术规程? JGJ169-2021?大体积混凝土施工标准? GB50496-2021?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2001?钢筋机械连接通用技术规程? J

2、GJ107-2021?钢筋焊接及验收规程? JGJ18-2003?工程测量标准? GB50026-2007?混凝土泵送施工技术规程? JGJ/T10-95?钢筋焊接接头试验方法标准? JGJ/T27-2001?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程? JGJ130-2001?建筑机械使用平安技术规程? JGJ33-2001?建筑施工平安检查技术标准? JGJ559-99第二章 工程概况2.1、 工程简介项 目内 容工 程 名 称内蒙古自治区医院住院楼B座干部保健楼工 程 地 点位于内蒙古自治区呼和浩特市内蒙古医院院内西北角建 设 单 位内蒙古自治区本级政府投资非经营性工程基建办公室设 计 单 位

3、山东省建筑设计研究院勘 察 单 位内蒙古建筑勘察设计研究院勘测有限责任公司监 理 单 位内蒙古瑞博工程工程管理有限责任公司质量监督单位内蒙古建筑工程质量平安监督总站总 包 单 位内蒙古兴泰建筑有限责任公司合 同 范 围降水护坡土方、主体结构、装饰装修、给排水、通风空调、电气强电、弱电合 同 性 质总承包合同合 同 工 期方案开工日期2010年8月8日；竣工日期2012年6月30日2.2、 设计概况建筑概况建筑规模总建筑面积，其中地下，地上，建筑占地面积。建筑高度建筑长轴东西向109m，短轴南北向m，建筑檐口高度为m，建筑±1058.15m。建筑功能住院楼B座为一个综合性医院，内设体检

4、中心、康复中心、办公室、会议室、各科室；大、中、小住院病房；设备机房等。地下层数地下一层，地上层数地上主楼19层，裙房3层防水等级地下一级屋面二级防火等级一级外装修及屋面外墙采用干挂大理石石材幕墙以及仿真石漆涂料，主楼窗户采用隐框铝合金窗户。屋面设防做法一道1.5厚合成高分子防水卷材，一道1.5厚合成高分子防水涂料。内装修墙面采用乳胶漆、抹灰喷白等做法；地面采用地砖、水泥地面、PVC橡胶楼面等做法；吊顶采用抹灰喷白、装饰石膏板吊顶、铝扣板吊顶、彩钢板吊顶等做法。结构概况结构设计标准本工程建筑结构平安等级为2级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，框架结构抗震等级一级。根底形式筏板根底

5、抗震设防烈度及设防等级地震设防烈度为8度，设计根本地震加速值为0.20，设计地震分组为第一组；混凝土局部的抗震等级为一级。结构形式结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙。钢筋普通钢筋采用HRB400热轧带肋钢筋，HPB235热轧光圆钢筋。混凝土强度等级工程名称构件部位砼强度等级备注主楼根底底板C35paC50paC35C45C35C40C35C35C30C30C30工程建设特点本工程是直属内蒙古自治区政府基建办管理，也是内蒙古政府投资新建10大工程之一。具有以下特点：1质量要求高2施工场地狭小、地理位置复杂3. 设计复杂4. 综合性医院设备多工程施工的难点1、场地狭小、地理位置拥挤本工程位于内蒙古

6、医院院内，属于城市中心繁华地段，北边公园、加油站。南边内蒙古医院职工宿舍楼，现场除了楼座根本没有空闲场地，钢筋工、木工操作非常困难。也是呼和浩特市车辆最拥挤的地段，混凝土罐车、泵车很难到达地，这给我们施工带来不便。2、地基处理地基根底设计等级为甲级，主楼地基采用水泥粉煤灰碎石桩CFG桩法对主楼地基土进行处理，利用复合地基来承重，处理后复合地基承载力特征值为370kPa，最终沉降量在要求的控制范围内，均满足设计要求 。3、井点降水主楼基坑开挖深度为米，而场地内地下水位埋深为-6米左右，在开挖深度范围内的含水层主要为砾砂层、角砾层，渗透系数大，水量较丰富，需降水位深度大等诸多方面因素，经过分析论证

7、：采用井点降水系统进行抽降水。4、基坑支护由于基坑各侧边坡距周围建筑物及道路距离都很近，且考虑施工用地紧张，没有足够的放坡空间，为了保证坑壁的稳定及相邻建筑物和道路的平安，故基坑各侧边坡在开挖时必须对坑壁采取土钉墙支护措施。5、筏板大体积混凝土根底形式为筏板根底，主楼筏板厚度为2000mm、裙楼为1000mm,混凝土量为5633，属于大体积混凝土。混凝土裂缝控制技术是本工程的难点。6、冬期施工工期要求紧，必须采取冬期施工才能确保按时完工，需根据其所处的季节及施工阶段，进行季节性施工措施的研究，作出相应施工方案。保温措施、控制混凝土温度裂缝是本工程的难点。7、清水混凝土施工难度大根据公司要求本工

8、程全部采用清水混凝土，就是混凝土外表平整，无明显孔洞，色泽均匀一致，传达出一种天然质朴、庄重与厚实的装饰效果，混凝土在浇注成型拆模后其外表不需要进行其它装修即具有建筑装饰效果。8、协调量大，综合调试复杂设备专业各系统间以及与其他专业系统间存在大量的接口，因此在施工中与土建、安装、装饰等专业存在大量的交叉作业，参施单位多，协调量大。第三章 施工目标3.1、工程质量目标结构： 鲁班奖工程主体结构中间验收一次性合格。结构到达清水混凝土效果，技术指标如下：模板外表平整度：2mm(国标5mm)；相邻面板拼缝上下差(国标2mm)；模板安装截面尺寸：±3mm(国标+4,-5)；模板安装垂直度层高不

9、大于5m：3mm(国标：6mm).竣工：确保内蒙古自治区建筑工程“草原杯工程质量奖，争创国家最高质量奖“鲁班奖。 3.2、 工程工期目标通过科学的施工组织及先进的施工工艺和施工技术优化工期，确保在2012年6月30日竣工，比招标文件规定工期提前31天完本钱工程工程的施工任务。 3.3、 平安文明施工目标平安文明施工目标：确保内蒙古自治区平安文明示范工地，不得有死亡事故，轻伤频率控制在 1.5 以内。第四章 创优部署公司将成立创优工作领导小组，具体领导组织、部署、协调、落实创精品工作，并明确责任，各司其职，严格按质量保证体系运作。创优领导小组组 长：王喆 副组长：周文静、韩永利组 员：苏军、郝瑞

10、甲、夏永强、姚纪平工程创优机制和创优质量保证体系本工程建立由集团总工程师领导，工程经理筹划并组织实施，分公司各部门中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从工程部到各分承包方和作业班组的质量管理网络。质量保证体系框架图见以下图：国际质量标准ISO9001-2000集团总工程师工程经理总工程师各部门质量管理施工管理各分承包单位合约管理技术管理作业班组4.2 创优准备 创优培训创优培训分三个层次:第一个层次为工程部管理人员的创优培训，包括质量方案的编写指导和如何运行实施、创“鲁班奖的程序及要求、质量资料、影响资料的留设及要求等;第二个层次为分承包方工程管理人员的创优培训,由工程部管理人员

11、分专业对分承包方相关管理人员进行创优培训；第三个层次为作业班组创优培训,由分承包方管理人员分工种对班组进行创优技术培训,工程部相关人员列席会议。参观、交流、学习在工程施工过程中，根据需要组织工程管理人员及其他承包商管理人员到其它优秀工程上进行学习、交流，通过观摩参评 “鲁班奖工程，积极参加类似工程的经验交流会，吸取其先进的施工方法和管理经验。同时邀请专家到现场进行讲课，提高工程的管理水平。另外，在各分承包方之间定期组织创优经验交流会，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距，使本工程的质量更上一层楼。五、创优管理制度公司对工程部签署目标责任书，工程部对分承包方签署目标责任书，分承包方将每个分部工

12、程进行目标分解，将目标责下到达作业班组，通过层层目标任务的下达，加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率的目标，从而实现工程的整体质量目标。5.2 过程质量预控工程开工之初，编制创优相关方案。编制时严格按照“鲁班奖的评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组的指导性、方案的部署性、交底的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合标准，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。加强对图纸、标准的学习:工程部技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员应根据需要，提前进行图纸和标准的学习，做到熟悉图纸和标准，严格按图纸和标准进行施工管理。同时也给图纸

13、多把一道关，在学习过程中对图纸中存在的问题及时找出，并将信息及时反应给设计院。 坚持技术交底制：工程部技术员负责交底的审核工作，检查交底的针对性和可操作性；工程部在每道工序施工前必须收到分承包方的技术交底，没有技术交底一律不准施工。 注重对分包队伍的选择:选择具有一定资质、信誉好且被公司长期使用的分包队伍参与本工程的施工。加强合同的预控作用:合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包方的选择，比拟各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包方的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。 严格材料供给商的选择，加强材料进厂检验:结构施工阶段模板加工与

14、制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按标准、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。5.3 加强过程控制，创“过程精品严格按方案施工对每个方案的实施都要通过方案提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理。施工操作人员严格执行标准、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。

15、坚持样板引路分项工程开工前，由工程部的技术员，根据专项方案、措施交底及现行的国家标准、标准，组织分包单位进行样板分项工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 实行“三检制和检查验收制度，执行过程质量执行程序在施工过程中，坚持检查上道工序、保障本道工序、效劳下道工序，做好自检、专职检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。加强对成品保护的管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品

16、，容易出现二次污染、损坏和丧失，影响工程进展，增加额外费用。制定成品半成品保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丧失负直接责任。由专人负责对成品保护工作进行监督、检查。 奖罚制度施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细那么，贯穿工程施工的全过程。由工程部技术员负责组织有关管理人员对在施工作业面进行检查和实

17、测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未到达质量要求和整改不认真的班组进行处分。第六章 施工方案及创优措施6.1 模板工程模板体系的选用1、模板体系的重要性：模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。制定一套合理的模板体系能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。2、模板体系的具体选择祥见模板工程施工方案。本工程全部采用多层板，对多层板的厂家、品牌、技术指标、周转次数等都有明确的规定。节点控制为保证柱与主次梁节点处阴阳角平直、方正，柱头采用18厚多层板做成专用柱头模板进行支搭，为了保证梁柱节点的混凝土质量,施工时事先做成整体柱头模板。大截面柱施工时，龙骨改为

18、100mm×100mm白松木方，柱箍改采用工具式柱箍。墙、板节点：为保证墙与顶板节点处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑高度按正误差控制剔除浮浆后,高出顶板10mm。地下室外墙：外墙选用14防水对拉螺栓，间距400×450mm，螺栓中间局部带2×60×60止水片，端部使用锥形堵头。具有方便、快速，防水、防锈效果好等优点。塑料锥形接头螺栓周转局部螺栓埋入局部2X60X60止水钢板防水螺栓用于地下室外墙梁与顶板节点及梁支模：梁模拼缝处及顶板模板拼缝处采用靠墙一侧木方钉一层3mm厚橡胶条，防止漏浆。梁跨度4m，按2%起拱，铺梁底模前拉控制梁底标高水平通线，以中间跨的梁

19、中为起拱最大点，设梁底龙骨，然后以此为分界向两边平缓过度，直到为0。6.1.3模板的安装1模板安装允许偏差工程序号允许偏差工程允许偏差值mm1轴线位移22标高±33截面尺寸±34每层垂直度25相邻两板外表上下差16外表平整度22现浇结构模板的安装放线及偏差要求 A、安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。B、板模起拱要求：现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的2%。C、板模的支撑：在安装上层梁、板底模及其

20、支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并在立柱下铺设垫板，垫板尺寸为50mm×100mm×400mm。.模板的撤除1、拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重局部；后拆承重局部；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。2、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意撤除。尤其是顶板、梁模板的撤除，要以混凝土同条件试块的强度为准，试块强度到达拆模强度时，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段撤除后，要及时分类整理，集中运出，经清理修整后码放整齐。3、墙体模板撤除：墙模撤除时，混凝土强度必须大于1.

21、2Nmm2根据同条件养护试块抗压强庋值确定，先拆穿墙螺栓等连接件，放入工具箱内，再松动地脚螺栓或支撑，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土墙面脱离。拆模时严禁用大锤敲击模板，以防损坏模板边缘，影响模板使用寿命。拆模起吊前，应反复检查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏前方可起吊。阴角处的模板两侧都是混凝土墙面且被水泥浆握裹，拆模比拟困难，可先将附在模板外表的水泥浆铲掉，然后从底部轻轻撬动模板。严禁因拆模困难而用大锤砸模板。拆下的模板应及时清理维修板面。钢模应涂刷隔离剂以备下次使用。4、梁、板模撤除：根据同条件试块强度等级和上部施工荷载而定。梁板跨度大于8m，混凝土强度达设计强度100时方可撤除底模；其余

22、梁、板混凝土到达设计强度的75时即可拆模。梁、板混凝土到达规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留1-2根支撑不拆，人站在已撤除的空隙撤除其它支撑，使龙骨自由下落。梁、板模板撤除应分区段由里向外进行，严防砸伤。梁、板后浇带处拆模时两侧应各留出至少2m宽的脚手架不撤除，以保证悬臂梁的结构平安。5、柱模撤除：撤除时应等到混凝土强度能保证其外表、棱角不因撤除而受损坏时方可拆模，一般为1.2Mpa；先拆掉柱模板外斜撑，卸掉柱箍，人站在安仝一侧用撬棍轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。拆模时应轻撬，防止损坏模板。6、楼梯踏步模板撤除注意保护踏步成品。 模板工程

23、质量通病控制1、墙烂根的处理：浇筑混凝土时在墙根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设20mm厚海绵条。2、模板漏浆处理：顶板模板和墙体的接缝处理：采用控制墙体混凝土浇筑高度的方法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除浮浆后保持墙体混凝土高出顶板10mm,然后将顶板边木方靠墙一侧钉一层3mm厚橡胶皮靠紧墙体后支设顶板模。3、防止涨模、偏位的措施 ：模板设计强度控制；背楞加密；模板支设前放好线定位、控制轴线；墙模安装就位前采用梯子筋控制模板支设定位；门、窗洞口采用顶模限位筋控制定型模板支设定位。第

24、七章 钢筋工程71 原材料要求、进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。、对进场钢筋按标准的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格前方可使用。每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉灌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。、进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄拱脚上，以防止污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位软弱层处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检看是否有高于板筋绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支

25、放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检合格那么做上标记报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检7.3 审图把关，严格控制加工和验收7.3.1施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况制定相应的措施。严格按国家标准对钢筋原材及半成品进行验收。有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度

26、要满足设计要求，当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。7.3.2加工：钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家标准。7.3.3为了解决钢筋加工半成品的质量通病，钢筋加工增加钢筋加工预检一项检验内容。7.4 钢筋工程重点控制的内容钢筋工程主要控制点：钢筋的排距、间距、锚固、接头、绑丝朝向及钢筋的焊接质量。7.4.1钢筋

27、保护层、间距、排距控制1、保护层厚度采取塑料垫块控制。塑料垫块分为板、墙两种，可以保证控制在保护层允许的偏差范围之内,使用前要验收。2、在剪力墙钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋间距，但注意梯子筋不宜作为受力主筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，应将梯子筋的竖筋加大一个钢筋等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷好防锈漆,所所有梯子筋使用前必须验收。3、门窗洞口定型模板处设置顶模限位筋。顶模限位筋不得焊于暗柱、墙体钢筋上，应另绑附加筋，将顶模限位筋焊于附加筋上。同时，顶模限位筋与模板接触的一端必须刷好防锈漆。4、顶板钢筋铺设时，垫块置于下层钢筋下，固定牢靠，间距一般为1m，成梅花型布置,马凳的下水平筋

28、两端必须垫两块垫块。墙体钢筋的保护层卡子固定在分布筋上，间距一般为600mm，成梅花型布置。5、绑丝朝向：所有钢筋绑丝火烧丝头必须朝内,墙体钢筋绑扎时为了使火烧丝头朝内，采用反向绑扎的方法。严格控制钢筋半成品加工质量1、备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈在使用前清理干净。钢筋调直：为保证钢筋加工质量，采用调直截断机，所有钢筋在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋代换应遵循标准要求并办理设计变更洽商。2、钢筋加工为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸，如制作墙体梯子筋、水平筋定位卡具、柱筋定位卡具等，定位钢筋中用于模板限位的

29、钢筋的尺寸比结构尺寸小1mm。各种定位卡具用现场制作定型加工平台，以保证各种定位卡具的标准符合要求。钢筋弯曲：级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径D2.5d，平直局部长度3d；、级钢筋末端应做90°或135°弯折，级弯曲D4d，级弯曲D5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D5d。箍筋的加工：本工程为抗震结构，弯钩的平直长度为10d，弯钩必须到达135°。3、钢筋剥肋直螺纹接头受力钢筋剥肋直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍d区短范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，本工程为不超过50%。 钢筋施工的质

30、量控制：制定了钢筋绑扎“七不准和“五不验。“七不准：1已浇注混凝土浮浆未去除干净不准绑钢筋。2钢筋污染去除不干净不准绑钢筋。3控制线未弹好不准绑钢筋。4钢筋偏位未检查、校正合格。5钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。 6技术交底未到位不准绑钢筋。7钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。“五不验：1钢筋未完成不验收。2钢筋定位措施不到位不验收。3钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。4钢筋纠偏不合格不验收。 5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 成品保护防止钢筋污染：在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管或UPVC套管套在每一根竖向主筋上高度不小于500mm，以防止墙插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝

31、土浆、保证钢筋外表清洁，同时也要防止脱模剂污染。板筋绑扎时的成品保护，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。 筏板钢筋7.7.1、防水保护层施工完毕后，在保护层上用墨线弹出筏板底层纵横钢筋控制线，根据控制线绑扎筏板梁及筏板钢筋具体步骤如下：布筏板下层长向钢筋网片布筏板下层短向钢筋网片并绑扎布筏板上层网片短跨钢筋布筏板上层网片长跨钢筋并绑扎。7.7.2、筏板网片钢筋绑扎完毕后，根据弹出的墙、柱线进行墙、柱插筋，柱及剪力墙插筋位置要准确，并和筏板钢筋绑扎牢固，同时用钢管将柱、剪力墙插筋固定牢固，以免浇筑砼时，钢筋移位。7.7.3、筏板保护层厚度为2000mm，采用40mm厚大理石垫块，呈梅花型布置，

32、间距为800mm。筏板上、下层钢筋网片间设通长钢筋马凳，间距为800mm，马凳规格尺寸如下：、集水坑四周由于基底放坡，为防止集水坑四周筏板挑筋下垂，在坑四周设通长钢筋马凳，马凳规格尺寸如下： 剪力墙钢筋7.8.1、工艺流程放墙、暗柱位置线清理修整下层伸出钢筋墙、暗柱钢筋竖向连接放暗柱箍筋间距线和墙水平筋间距线绑扎墙、暗柱钢筋。7.8.2、墙体钢筋规格为双排双向，水平筋在外，竖筋在内。7.8.3、墙钢筋应逐点绑扎，其水平筋搭接长度及位置应符合标准及设计要求。为保证双排钢筋之间距离和水平筋间距，剪力墙设竖向定距梯子筋和水平定距梯子筋，梯子筋采用14钢筋制作，竖向定距梯子筋用于地下室内墙和±

33、;0.000以上所有墙体，竖向间距1500 mm，下料要准确，须用无齿锯将端部垂直切平且端头必须刷防锈漆；水平定距梯子筋主要安装在墙体模板上口；具体规格尺寸如下： 7.8.4、在双排钢筋水平筋上设塑料保护层垫圈，以保证保护层厚度，塑料垫圈呈梅花型布置，间距为600mm。 柱子钢筋7.9.1、绑扎柱子钢筋时，先将下层伸出的钢筋进行清理、修整，将箍筋按开口错开要求套在下层伸出楼面的柱子主筋上。然后开始立柱子主筋，在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，最后将套好的箍筋往上移动进行绑扎。7.9.2、箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋相交处要全部绑扎牢固，箍筋端头设有135°弯钩，且平直长度10d

34、。当上、下层柱截面有变化时，下层钢筋伸出局部，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确。7.9.3、柱保护层采用25钢筋垫圈，将25钢筋制作成U型环设在柱箍筋上，沿高度间距为1m。为保证柱子主筋的位置，浇筑砼之前，在柱子主筋上设钢筋卡。 梁、板钢筋绑扎7.10.1、梁钢筋绑扎1、支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋与箍筋固定按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢。2、梁的上、下部纵向钢筋，先绑下部纵筋，再绑上部纵筋。框架梁上部纵向钢筋直径18mm的采用滚轧直螺纹连接，当梁主筋带有锚固弯钩时，采用正、反丝直螺

35、纹套筒连接。接头错开位置及绑扎接头搭接长度应符合施工标准及设计要求。3、箍筋弯钩在梁中交错绑扎，弯钩为135°，平直长度为10d。箍筋绑扎时应与梁纵向钢筋垂直。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度均要符合设计和标准要求。4、纵向受力钢筋为双排时，两排间垫25mm的短钢筋。在主、次梁受力筋下均加25mm厚保护层垫块，保证保护层厚度。7.10.2、板钢筋绑扎1、工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋2、先将模板上的杂物清扫干净，用墨线在模板上弹出主筋、分布筋位置线。按弹好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管。3、钢筋搭接长度、位置按标

36、准规定要求。4、绑扎一般用八字扣或顺扣，双向板钢筋相交点要全部绑扎。楼板双层钢筋之间及负弯距钢筋和底层钢筋之间均应设置钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，钢筋马凳通长设置，第一排马凳距梁边为250mm，依次每1000 mm设置通长马凳,马凳如以下图:5、待板筋全部绑扎完毕后，在底层钢筋下垫15 mm厚大理石垫块做为钢筋保护层。 楼梯钢筋绑扎7.11.1、在楼梯段底模上弹出主筋和分布筋位置线。7.11.2、根据弹出线先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。7.11.3、主筋接头位置要符合施工标准要求。第八章 混凝土工程8.1 施工准备8.1.1.技

37、术准备1、图纸会审已完成。2、细部结构构造节点做法明确，能够满足装饰效果要求，并已经各相关专业设计师确认。3、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂。确定满足混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，与兴泰集团试验室及商砼搅拌站共同对混凝土配合比进行研究和试配，确定满足要求的施工配合比。4、编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度方案、工程量等并分级进行交底。5、在施工前已做好施工人员的岗前培训和技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，说明技术标准和标准的规定，明确对关键部位

38、的质量要求、操作要点和考前须知，其中应包括：操作技术标准，施工工艺，原材料质量标准及验收规定，施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定，平安及环保措施等。6、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。7、确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的能力。8、确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。9、做好混凝土试块留置方案和制作准备工作，满足标准养护和同条件养护的需求。10、钢筋、预埋件、预留洞口已经做好隐蔽验收工作，并有完备的签字手续。11、标高、轴线、模板等已进行技术复核。主要机具主要机具包括混凝土生产设备、运输设备和泵送设备、浇筑和捣实设备及手工操作器具等。作业

39、条件1、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。2、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和平安技术交底。3、所有施工技术管理人员、模板制作安装操作人员、混凝土浇筑、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。4、各级施工管理人员应落实责任制，明确值班时间和值班纪律，并经过了质量意识的教育。8.1.2材料准备混凝土原材料表序号材料名称材料规格材料质量要求产地/生产厂1砂中砂1、材质：天然河砂2、细度模数：3、级配区：区4、含泥量：3.0%5、泥块含量：1.0%6、有害物含量：杜绝由兴泰试验室通过试验选定2石碎石1、粒径：525mm2、级配：连续3、针、片状颗粒含量

40、15%4、含泥、石粉量：1.0%5、压碎指针：12.0%6、有害物含量：杜绝7、表观质量：颜色为青蓝色由兴泰试验室通过试验选定3水泥普通硅酸盐水泥1、选择大厂水泥，具有合格证、出厂检验报告2、年生产能力60万吨由兴泰试验室通过试验选定4粉煤灰一级1、细度：不大于122、烧失量：不大于5%3、需水量比：不大于95%4、三氧化硫含量：不大于3%5、含水率：不大于1%由兴泰试验室通过试验选定5复合外加剂高效减水剂1、减水率不小于15%，混凝土2、水灰比3、含气量3.5%4、缓凝时间10小时5、掺加防冻剂后，混凝土颜色保持不变，抗冻-5 -20由兴泰试验室通过试验选定.3 施工工艺1工艺流程搅拌站供货

41、混凝土泵送与布料混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护2混凝土泵送与布料1混凝土泵送混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑方案参照?混凝土泵送施工技术规程?JGJ/T10-95确定。混凝土泵车的布置应考虑以下条件：混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点，尽量少移动泵车即能完成浇筑，防止留置施工缝； 接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物，同时要有防范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意平安要求，应符合产品

42、说明及有关标准的规定。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合以下要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒2030s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。混凝土的泵送宜按以下要求进行：混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点

43、。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。泵送混凝土时，泵机必须放置在巩固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好平安销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。施工缝搭接用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。混凝土泵送应连续进行。如是有方案中断，应先预先确

44、定的中断浇筑局部，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝平安方向，以防废浆高速飞出伤人。混凝土浇筑施工缝的设置根底底板施工缝留置在高出底板30cm的地下室外墙上，并埋设止水钢板。墙体垂直施工缝按流水段划分留置，地下室内墙及地上结构墙体垂直施工缝采用钢板网绑扎于专用钢筋顶杆上，顶杆端头点防锈漆。地下室外墙体垂直施工缝留置时埋设止水钢板，如右图：施工缝的处理须待已浇筑砼抗压强度

45、到达Pa/mm2后，剔凿出浮浆松散砼及石子到密实处清理冲洗湿润，用水冲洗净冬季施工阶段除外。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷干净，并将砼外表剔毛，以清水冲洗干净，外表无积水。 混凝土的浇筑： 砼自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m。混凝土浇筑前，底部应先铺筑50100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆，砂浆必需铺设均匀。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍，最大不超过500mm。节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。砼振捣砼应用砼振捣器进行振实捣固，在阳角处，配合人工用竹

46、杆辅助插捣，派专人检查浇筑厚度，保证混凝土浇筑成功。主要振捣设备为插入式振捣。使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格前方可接通电源进行试运转。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm，以使上下层相互结合。振动棒各插点间距离应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约45s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，外表泛出水泥浆和外观均匀为止，振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使混凝土

47、振实均匀。作业中要防止振动棒触动模板、钢筋、蕊管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用，振动器软管的弯曲半径不得小于500 mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，假设软管使用过久，长度变长时，应及时更换。严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器械。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在枯燥处要堆压软管。混凝土的养

48、护1、混凝土养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内到达设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并应符合以下规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：不得少于14 d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应于拌制用水相同。2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。2、正温下施工常用的养护方法：覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土外表加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜

49、布塑料薄膜布养护。用薄膜布把混凝土外表敞露的局部全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。.1原因分析1、混凝土外表塑性收缩裂缝混凝土浇筑后，外表没有及时覆盖，受风吹日晒，外表游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；使用了收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉细砂，或混凝土水灰比过大；模板、垫层过于枯燥，吸水大等；混凝土浇筑振捣后，粗骨料下沉，挤出水分和空气，外表呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、大的粗骨料局部阻碍或约束，造成沿钢筋上外表通长方向或箍筋上断续裂缝；混凝土上外表砂浆