BTLYS-1160BDJ使用说明书

1、水冷螺杆低温盐水机组使用说明书 上海冰通实业有限公司水冷螺杆冷水机组使用说明书第一部分机械性能介绍第一章 机组性能参数说明1-1.机组参数(表1)型号BTLYS-1160BDJ冷却进/出水工况标准30/35冷冻介质氯化钙水溶液冰水控制温度范围-10-15-20名义制冷量kW726 580 466 104kcal/h62.4 49.9 40.1 RT206.5 165.0 132.5 控制方式PLC可编程控制器、触摸屏全自动控制电源380V-3PH-50Hz启动方式Y-启动单压缩机能量控制0-33%-66%-100%压缩机型式5-6非对称半封闭双螺杆压缩机品牌/数量汉钟/2台输入功率kW241.

2、4 233.6 226.2 额定电流A407.2 395.2 383.6 最大电流A747.4蒸发器形式高效壳管干式蒸发器配管管径DN150 水流量m3/h173.4 水压降kpa74 冷凝器形式高效壳管式冷凝器配管管径DN200 水流量m3/h248.7 水压降kpa66 制冷剂型号R22外形尺寸长mm3990 宽mm1510 高mm2180 机组略重Kg5080运行重量Kg6010说明：1.制冷工况：冷冻盐水进水温度-6，出水温度-10；冷却水进水温度30，冷却水出水温度35；2.本机组应用低温工况，须使用30%氯化钙等防冻液作为载冷剂；3.电源制式：3P-380V-50Hz。允许电压波动

3、±10%，允许相间电压差±2%；4.噪音测定位置为距离主机正前方2m，高1.5m处，前后左右四点平均值。第二章总体资料2-1.机组的辨认当机组到达后，对照验证机组铭牌所标示数据应该与订货和装箱资料相符。2-2.机组的验收当机组交货后，应检验机组是否为订货之设备。且机组是否正确的装配。对照机组铭牌上的所有资料与订货和跟机资料是否相同。检查所有外观部件是否有可见的损坏。若发现任何外表的损坏或材料短缺，通知我司且在运输公司的收货单上注明“机组损坏”。列明损坏范围和程度，并通知相应的冰通销售部。2-3.验收核对表为防止因运输途中损坏所造成的损失，在收到机组后，按照下列验收核对表完成

4、验收：在接受机组前，应检查运输的每一件货物。核对机组或装箱材料有无外观损坏。在设备到达后和存放前，应尽快地检查设备有无隐函的损坏。隐函损坏必须在设备交货后10天内提出。若发现隐函的损坏，应停止拆箱。不要将损坏的设备由收货处搬离。可能的话，请照片记录损坏处。用户必须提供合理的调查结果以证明损坏并非在到货后发生。以电话或信函的方式，立即知会承运公司地方机构有关设备的损坏情况，并要求承运公司和收货人立即对损坏的设备进行检查。通知冰通公司的销售部代表安排设备的修复。在承运公司的代表未检验损坏设备前，请不要检修机组。2-4.警告和注意事项警告和注意事项以斜体字形式出现于本手册适当的位置。警告！警告引起有

5、关人员的警惕以防止可能导致人身伤亡的危险。它们并不代替厂方的推荐事项。注意注意引起有关人员的警惕以进入可能造成设备损坏的工况条件。你的人身安全和设备的可靠操作取决于严格遵守这些预防措施。冰通公司不承担由于设备的安装或维修由不合资格的人员执行而造成问题的责任。2-5.铭牌机组铭牌BTLYS系列机组和维修铭牌位于电控柜门板上，压缩机的铭牌位于压缩机上。“机组”铭牌提供系列内容：机组型号和机身编号机组制冷量机组制热量(单冷机组为空白)电源压缩机功率整机功率制冷剂及充注量机组重量外形尺寸出厂日期“压缩机”铭牌提供系列内容：压缩机型号电源堵住电流(启动电流)重量冷冻油型号及充注量冷媒型号静压试验气压试验

6、序列号日期第三章 机械部分3-1.概论3-1a.水冷螺杆冷水机组之特点BTLYS系列水冷螺杆式冷水机组是我公司最新研制和开发的一个新产品。它的制冷量从4万大卡/时至300万大卡/时。该系列机组综合了很多其他产品的特点，采用进口原装半封闭螺杆压缩机，辅之以高效率的换热器，采用微电脑控制器，使机组具有外观紧凑，布局合理，使用维护方便等特点。用户只要接上水系统的管路和所要求的供电电源，即可投入运行。本系列冷水机组用途广泛：可为宾馆、医院、体育馆、饭店、娱乐中心、商业大厦、写字楼等场所的中央空调系统提供冷水或为印刷、纺织、化工、石油等工矿企业提供工艺冷冻水，该产品制造工艺技术成熟、运行稳定可靠。本机组

7、以风作为冷却介质，通过一定的方法为空调或工业设备提供冷冻水。产品标准依据GB/T18430.1-2007蒸气压缩式冷水(热泵)机组工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组。在设计上特别注意改善部分负荷性能及其能量自动调节装置的应用，以节约运行费用。机组的主要配置部件如下：1. 机组控制柜及鲜明操作显示屏；2. 双螺杆压缩机；3. 二次油分离器4. 壳管冷凝器；5. 干燥过滤筒；6. 经济器7. 电磁阀；8. 热力膨胀阀；9. 干式蒸发器；10. 有关的内部制冷系统连接管道。3-2.制冷循环3-2a.循环过程示意图(参见图3-1所示的机组制冷循环系统图)3-3.压缩机介绍压缩部件(螺杆及转子)：冰通

8、公司BTLYS系列冷水机组选用台湾汉钟等世界一流品牌的半封闭双螺杆压缩机，螺杆压缩机是一种变容积式压缩机。来自蒸发器的冷媒由其吸气口进入压缩机，依次经过冷却压缩机电机线圈、螺杆压缩后进入压缩机内置油分离器。螺杆采用已获国际专利的第三代5对6非对称齿形设计。主要特点： 零部件少，运动部件只有三个，这大大提高了机组运行的可靠性。高精度加工和测量使转子间隙达到微米级，从而减少高、低压之间的泄漏，提高了压缩机工作效率。阴、阳转子采用非对称型，转子间、轴承间喷液冷却，并有油膜保护，内置高效电机，运行振动小、噪声低、寿命长。转子和压缩机外壳不直接接触，而阴阳两转子在产生驱动作用上相互接触。油沿压缩机转子段

9、的顶部注入。布满两个转子和压缩机壳体内空隙，虽然油给转子提供了润滑作用，但它的主要目的是密封转子和压缩机外壳间的缝隙的。由于这些部件之间密封很严，限制了高低压腔之间的泄漏，从而提高了压缩机效率。容量控制：容量控制由压缩机转子和油分离器段的滑块装置来完成的。滑块沿转子的顶部运动。由活塞、油缸驱动，沿着转子平行的轴线滑动(图3-2)。当空调负载变化时，压缩机具有能量调节滑阀，具备无段容调与阶段式容调两种。内置油分离器：冰通公司采用的压缩机对“湿行程”不敏感，允许少许液态制冷剂进入机内，而无“液压缩”危险。采用内置油分离器、高效油过滤器和油压控制电路，保证压缩机安全、可靠运行。内置油分独家配置专利之

10、SCOS斯沃尔效应油分离器，含油量0.3%，双重隔离超低噪音。直接装在压缩机排气端后面，除了将压缩冷媒中的冷冻油作分离外，同时还具有隔音之功能，可以有效的降低运转时的噪音。一旦油被注射到压缩机转子上，即与被压缩的冷媒气体混合，并直接排入油分离器。油和冷媒在油分离器内分离后，冷媒被排入冷凝器内。压缩机油加热器：每台压缩机的机身底部都装有电加热器。电加热器从机组的电源送电起，便开始加热。当压缩机工作时才自动切断电加热器的电源。因此，除非长期停机或检修外，一般情况下，请勿切断机组的电源。压缩机开始运行时冷冻油温度低，油粘度高，立即启动压缩机可能会使容调系统动作不顺畅，故在系统运行前，需预加热约8小时

11、左右再开机。注意：本设备重新开机有电加热器预热8小时之要求，不得随便切断电源，以防不满足开机条件而不能启动机组。图3-1 制冷循环系统图图3-2 双螺杆压缩机容量控制图压缩机的容调系统：压缩机之容调系统是利用油压来控制，若温度低，油粘度高；立即启动压缩机可能会使容调系统动作不顺畅，故在系统运行前，需预加热约8小时左右再开机。容调系统由一个容调滑块、两个电磁阀及一组容调油压活塞组成。可调节的范围有25%、50%、75%、100%。利用油压活塞推动容调滑块，压缩机运转时，油压推动活塞，借助电磁阀的动作，控制油活塞的定位。而电磁阀则由系统的温度来控制。控制容调活塞的油系统从机壳的储油槽中，以压差的方

12、式送入。经油过滤器后，用一支毛细管限流再送入油缸。若油过滤器阻塞或毛细管阻塞会造成容调动作失败。同理，如果电磁阀故障，也会有同样的情况发生。各容调电磁阀的得电失电情况见图3-2。3-4.膨胀阀冰通公司采用的膨胀阀为热力膨胀阀，机组每一制冷系统中都装有热力膨胀阀，用来自动控制制冷剂的流量。阀的感温包应贴在绝热材料内吸气管的管道外壁上。阀内另有一条平衡管道与吸气管道接通。膨胀阀是通过感受吸气温度以及压力共同调整阀门的开启度的大小。阀门的过热度控制为5左右。机组在出厂前已经调整好，如无绝对需要切勿重新整定。3-5.角阀角阀位于冷凝器出口，通向液体干燥过滤器，此阀作用是季节性停机或在设备维修时，结合压

13、缩机操作阀(排气阀)的使用，可将制冷系统中的制冷剂全部压入冷凝器中贮存。注意：将制冷剂收入冷凝器操作时，切忌停止冷却水与冷冻水的流动，以防止冷凝压力过高和蒸发器冻结。3-6.干燥过滤器干燥过滤器位于出液阀与电磁阀之间的液体管路上，作用是干燥制冷剂、过滤制冷系统中的杂物，使制冷系统保持清洁与干燥，可根据系统中的液体窥视镜及显湿指示器确定是否需要换干燥过滤芯。3-7.制冷剂显湿指示器显湿指示器(液体窥视镜或视液镜)，安装于膨胀阀与电磁阀之间的液体管道上，其作用是观察制冷系统中的制冷剂充填量是否正确和液体通道是否受阻，同时不断提供制冷剂的湿度成份显示。从视镜中看到透明无泡，表示系统中有足够循环的制冷

14、剂，有气泡则表示制冷剂不足或出现了不凝性气体，再者则可能液体通道受阻，通道受阻则应更换过滤器滤芯。湿度可通过指示器的颜色改变而显示。显示绿色则表示系统中的含湿量是安全的显色指示为绿色时制冷系统中的含水量150PPM，出现黄色显示则表示含湿量超过了规定的要求，此时应更换干燥过滤器的滤芯。注意：机组至少在工作4小时后，显示器与液体制冷剂充分接触了必要的时间后才能反映并显示系统中真正的湿度成分。3-8.机组的搬运与安装3-8a.储藏机组在安装之前的持续储藏需要采取下列预防措施：1.做好电控柜以及操作屏的保护措施，以免碰坏。2.将机组存放在干燥、无震动的安全的地方。3.至少三个月要核对冷媒回路压力一次

15、，以验证冷媒充注有无变化。如发现异常，请予适当的维修部门和相应的冰通销售部联系。3-8b.位置要求3-8ba.考虑的噪音及防震机组应安装于远离噪音敏感区的区域并将减震垫装于机组的支架下面。减震垫建议采用氯丁二烯橡胶减震垫。此氯丁二烯橡胶减震垫可满足大多数安装要求。对于较高要求的安装，若需进一步详细的有关减震垫的资料，可咨询声学工程师。3-8bb.机组外形尺寸及安装基础提供稳固的不变形的安装台或具有足够强度和质量的混凝土基础以支撑机组的运行重量(包括安装完的接管和全部充罐的冷媒、油和水)。运行重量见表1，机组具体外形尺寸及安装基础见附件。3-8bc.空间距离在机组的周围留有足够的空间以允许安装和

16、保养人员不受限制地到达所有的维护部件。参见跟机图了解机组的尺寸。必须有足够的空间提供冷凝器和压缩机的检修。在机组周围，建议至少2米便于压缩机的维修和蒸发器的管道安装，并提供足够的空间以使电控柜门能够完全开启。参见图3-3所示的最小周围空间要求以供机组管道系统的维护、维修。图3-3 机组操作、维修、安装预留空间3-9.搬运和吊装BTLYS系列机组须用起吊的方式搬移。起吊的方法可参见图3-7，并参见表1的机组运行重量。图3-7 吊装警告！为防止伤亡事故和设备的损坏，吊运设备的允许起吊重量必须大于每一台机组重量的足够的安全系数。3-10.起吊程序拆去运输底板。可以将机组在一个与其拴紧的运输底板同样长

17、度的光滑面上推移或拉运。每一条单独的吊缆或吊链都必须有足够的强度。定位：机组定位后，去掉滑动垫木，在地基或垫板上，用气泡水平仪校准水平。3-11.机组水管的连接及其他部件说明将水管接至蒸发器。将管道隔振连接及支承以防止给机组施加应力。按照地方或国家规范来安装管道。管道连接到机组前，做好保温及清洗。注意：为防止机组的内部损坏，若管道进行酸洗时，请旁路通过机组回路。所有水管的连接，要使用密封的法兰形式接头。A：冷凝器冷凝器为管壳式，管程内为水，壳程内为氟，其端盖是可以拆卸的。 用户可以根据安装现场情况，调换冷凝器的左右端盖(但不能颠倒上下方向)改变进出水管道位置，就近接管。冷凝器下法兰为供水接口(

18、进水口)，上法兰为回水接口(出水口)。冷凝器两侧端盖上下各有一个管塞，供排气与排水之用。机组在工厂内装配时已安装了温度传感器，水流开关没有安装，属用户自行安装部件(机组已配对送)，注意：要在冷凝器出水管上安装水流开关！对于双机系统，水流开关要安装在两个冷凝器出水总管上，以确保两个机组运行时同时能够监测两个冷凝器的水流情况。冷凝器顶端有一个排气阀，供排放系统中的不凝性气体。可对照制冷剂饱和压力表进行判断系统中是否含有不凝性气体，若系统中平衡压力都较制冷剂饱和压力要高。需对系统进行排气操作，排气操作一般应在停机12小时后，但保持冷水流动，待冷凝器的压力平衡后，打开排空阀(应排向室外)，待12分钟后

19、即关闭。平衡后观察饱和压力。若没有达到要求可再重复操作12次，即可完成。排空后可能会造成制冷剂不足，要相应添补制冷剂。冷凝器管路部件通常位置如下说明：冷却水进管(由外端延管道至冷凝器方向)截止阀(蝶阀)Y型过滤器减震软管冷却水泵减震软管截止阀(蝶阀)止回阀装有截止阀的水压表管道接管排气口(排放系统空气)温度计减震软管截止阀(蝶阀)冷却水出管(由外端延管道至冷凝器方向)排气口(排放系统空气)装有截止阀的水压表管道接管温度计减震软管截止阀(蝶阀)注意：在冷却水管道各最低处，必须有一装置供系统在冬季放水和维修之用的排水阀。注意：必须锁紧冷凝器端盖螺栓，并与冷却水路管道系统网作0.8Mpa压力的水压试

20、验后才能给系统加水。注意：为防止冷凝器管道的损坏，要保证充罐水的平衡酸碱度(PH值)。B：蒸发器蒸发器为干式(即直接蒸发式)，管程内为氟侧，壳程内为水，端盖是可以拆卸的，(由于内部有压力，无绝对需要，用户不要轻易拆卸，以免造成泄漏或发生危险)，必要时应由专业人员在检修时才可打开。盖内有隔板，限制制冷剂的流动范围。管壳内侧的冷冻水，经过折流板的引导交错穿过蒸发管道，与蒸发管道进行热交换，降低水温，从而可使蒸发器发挥其最佳的传热效果。蒸发器筒体在出厂前已做保温处理，绝缘材料采用闭泡沫层，具有防水、防潮、隔气、隔热的性能，并且材料有较好的韧性，表面光滑便于清洁。冷冻水水管的连接，按出厂时已设置的标签

21、所示连接，一般情况下，单机头水冷机的入口靠近氟侧接口那头，双机头的入水按出厂时已设置的标签。蒸发器进出水管已装好温度传感器，从电脑手动操作器面板上，可以直接读出进、出水温度。蒸发器出水管已装好水流开关，无需再安装其他水流连锁装置。蒸发器管路部件通常位置如下说明：冷冻水进管(由外端延管道至蒸发器方向)截止阀(蝶阀)Y型过滤器减震软管冷冻水泵减震软管截止阀(蝶阀)止回阀装有截止阀的水压表管道接管排气口(排放系统空气)温度计减震软管截止阀(蝶阀)冷冻水出管(由外端延管道至蒸发器方向)排气口(排放系统空气)装有截止阀的水压表管道接管温度计减震软管截止阀(蝶阀)注意：管路各最低处配有放水阀，以便在必要时

22、(如冬季气温过低，防止冻裂)放清系统中的余水。注意：蒸发器内一旦有杂物进入将难以排出，这会造成水路不畅甚至堵塞，将直接影响机组的制冷效果，严重时会使蒸发器冻结损坏。管道安装完毕必须对水系统作密闭性试验，应保证在水压1.0MPa压力下无漏，然后对整个系统进行清洗，清洗时应脱开机组，以免脏东西进入机组，然后再对所有的冷冻水管道进行保温处理，在绝热保温层外应罩有防潮密封层，以防湿空气侵入破坏绝热性能，以减少冷量的散失和避免管道的凝露，而造成不必要的能量消耗。C：水流调节阀(用户自理)蒸发器进出水管上可安装水流调节阀来控制蒸发压力的变化。D：水压表和温度计(用户自理)安装现场提供的温度计和压力表的接头

23、应安装在直段水管处，避免将它们太接近弯管的地方等。E：水流开关机组在蒸发器出水管道上出厂前已安装好靶式水流开关，并且与压缩机连锁。F：高低压开关每个制冷环路都有一个高低压压力开关，开关的压力数值在出厂前已经整定好，用户不得随意改变其整定值。每当压力开关动作，便立即停机报警。压力恢复，压力开关会自动复位。必须在找出故障原因并排除故障后，才能重新开机。一般水冷机组的正常工作压力为：高压：1216kgf/cm2；低压压力为15kgf/cm2。机组出厂前已将高低压值设定好，高压为19kg/cm2；低压为0.8kg/cm2。机组长期停用：在冬季机组不使用的时候，应把机组内所有的冷冻水、冷却水都放尽，以免

24、由于环境温度过低而使水冻结进而损坏机组。可以在水里添加乙二醇和丙醇混合物来防冻。警告！绝不可使用盐类混合物，以免腐蚀机组，损坏设备。系统连管时，要保证水系统无污物，否则将严重影响机组正常运行。G：水质的控制冷冻水应注意使用水的水质问题，水垢和杂物会给系统的正常运行带来很大影响。因此，循环水在流入系统前要经过过滤，并用化学物质软化，使用时，必须分析水的PH值、导电率、氟离子浓度等。以下是本系列机组对水质的要求：PH值：6.58.5； 浑浊度：最大允许含量200mg/L碳酸盐硬度：830度。第四章 电器部分4-1.电器控制系统概述a.机组控制方法先进，运行稳定可靠：机组控制系统的核心采用世界一流品

25、牌可编程序控制及液晶显示操作，这是机组稳定运行的有力保障。由于可编程序控制器的用户运行程序可以方便地更改，故可以满足用户的各种要求，如在自动模式时，在电脑的程序控制下，机组能自动开机、停机、能量调节和安全监测，自动化程度高。在手动模式下，通过操作面板，实现机组可控、可调，为专业人员的现场调试检修提供方便。 b.全自动化的节能运行,机组运行于不同的场合与负荷，可以根据实际情况，对机组的运行参数(温度)进行设定，电脑控制系统将根据所设定的参数，进行全自动能量调节，由于采用多台压缩机组合设计，如负荷大时，投入运行的压缩机就多，负荷小时，投入运行的压缩机就少，单台压缩机可以实现部分负荷滑阀式能量调节，

26、以调节冷量输出，满足不同负荷的要求，保证机组在合理的效率下运行，真正实现高效节能。c.安全保护系统：机组保护功能设置完备、合理。系统设置了高低压保护、冷冻水流量保护、过流、过载、缺相、欠过压、相序保护等，从而确保机组正常运行。4-1.电源要求机组的工作电源为380V(342418V)三相四线制外接电源；控制电源为220V/50Hz单相外接电源。机组电压波动为±10%；相间电压相波动为±2%。警告！电压波动10%或相间电压波动2%，开机操作所引起的损坏应视作操作不当，不属于本产品的包修范围。4-2.电源连接机组的总电源可以从机组电控柜下方引入。4-3.电器绝缘性能电机绝缘电阻

27、应大于10M、电器绝缘电阻不小于5M。注意：不能对本机组作耐压及绝缘试验！ 因为机组控制电路中有电子器件，耐压及绝缘试验会损坏这些器件， 机组安装及电气施工时要求对输入电缆、电线作耐压或绝缘测定时，应将被测电缆、电线与设备隔离。控制柜内的所有电气元件及压缩机等出厂前已经耐压试验，专用控制器也已在安装前作了专门耐压试验，为防止电机电器及专用控制器受损，用户不可重复耐压试验，若要新耐压测定，必须与本厂联系，按本厂有关规定，并得到本厂许可方能进行。警告！不按本厂规定的要求，作耐压或绝缘试验而造成设备损坏，视为操作不当，不属本厂保修范围之内。4-4.压缩机安全装置压缩机电机过热保护：在压缩机电机内装有

28、内埋式温度保护器，以防止电动机的过热。当电动机绕组温度135±5时，保护便断开，停机报警。待电动机绕组温度下降(88±5)后，触头闭合，用户应查明原因，排除故障，才能开机。压缩机的排气高温保护开关：压缩机排气温度升高达到105±5时，排气高温保护开关跳脱。停机报警，当温度降至88±5时，开关闭合复位。逆相保护器保护压缩机电源线接错。高低压开关安全阀冷凝器装有安全阀，当冷凝器内压力超过24 kg/cm2后，自动打开，以保护冷凝器。4-5.运转状态及范围标准运转状态状态值波动范围高压压力MPa1.4±0.2低压压力MPa0.100±0.0

29、5排气管温度100.5±10吸气管温度-15±5液管温度8.5±2以上数值为运转时的基准值，现场条件变化，以上参数均有所变化。4-6.机组温度控制温度设定的可能范围冷冻水进口温度：-1315冷冻水出口温度：-1810第五章 机组的操作、保养与维修5-1.开机试车前注意事项必须由专业的并获本厂认可的技术操作人员对本设备进行调试，不经过以下各项检查程序不允许开机。5-1-1.开机前准备工作：专业人员在进行调试之前，应对机组和用户配套设施进行例行检查，以充分保证机组调试质量。检查所有辅助设备与末端装置，其中包括冷却水泵、冷冻水泵、空气处理设备、或者其它被冷却装置的冷水循

30、环系统。辅助设备的要求请参考有关制造厂的使用说明书，同时检查水流开关的接点，应按要求接入电控柜相应的端子上。1>检查电源进线是否符合机组的要求，包括电压，频率及线径等是否与铭牌上的要求一致。2>检查冷冻水，冷却水系统是否已按空调工程要求安装完毕，水系统是否已经过清洗，空气是否已放净，然后起动水泵，观察水流情况，流量开关是否能正常接通。3>起动冷却塔，查看冷却塔水盘是否满水，开动冷却水泵，查看冷却水系统是否正常。检查冷却水流量是否满足系统要求。4>必要时，在不起动压缩机的条件下（不给压缩机供电）起动机组。查看控制器所有动作是否正常，有无警报输出。5>检查压缩机的排气

31、截止阀，以及制冷系统的其他阀，确认机组的各阀门已打开。6>从压缩机油位窥镜，检查油位是否在油位窥镜的中线以上。7>检查机组系统管路、接头及法兰有无泄漏。应保证系统无渗漏。8>检查并锁紧所有的电气接头，应保证接头紧固不松动。9>检查油加热。油加热器已通电8小时以上，确认压缩机储油槽体已升温。注意：开机前必须通电加热8小时以上。除机组需要检修或季节性停机外，不得随意切断油加热电源，运行时油加热器自动停止加热。停止运行后，油加热器又自动加热保持油温。注意：控制器的各种设定参数及系统中的保护设置在出厂时已设定好，除特殊情况外，用户请不要自己更改参数，以免造成对机组的损坏。 5-

32、1-2.开关机操作：1>预先将空气断路器扳到“ON”位置。给机组上电，确认油加热器已通电8小时以上，确认压缩机储油槽体已升温。2>检查安全装置、保护装置及联锁装置的工作状态是否正常。3>启动冻水循环水泵，冷却塔，冷却水泵，确认各部件功能是否正常。4>将机组面板的温度控制器，设定温度重新按要求调整好，并确认设定温度。5>经负责开机调试的专业调试人员认为可以开机，才能起动本设备。6>按下面板按钮“ON/开”钮，可使设备起动。7>首次开机时，要特地注意观察机组的高低压表的压力读数，若高压表读数在1216kg/cm2低压表读数在15 kg/cm2；则表示压缩机

33、工作正常。若高压表读数不增加，电机运行电流远低于额定值，则可能是电源相序不正确，应更换电源相序后再开机。8>机组投入使用后，再次检查安全、保护及联锁装置的工作状态。9>确认机组工作压力，降温情况良好，便可使设备继续运行。10 >停机顺序与开机顺序相反，后开的先关，先关机组，再关其他辅助设备。5-2.周期性保养压缩机使用时请经常检查以下项目：压缩机的油位；加热器是否完好；压缩机的接管法兰螺栓接管螺母有否松动。a.每日保养和检查每天进行机组保养如下：<1>保持机房环境与机组周围场地的清洁，清除安装、修理时的垃圾杂物。<2>定期揩干净暴露管道上的灰

34、尘和污垢以便及时发现渗漏及修理。<3>经常检查机组的紧固件有否松动，适当紧固各紧固件，消除振动，防止泄漏。<4>经常检查机组电源的线电压和各相电压的不平衡度是否在规定的范围之内。<5>注意蒸发器、管道的绝热材料的完好，如发现破损、脱落应及时修补。保持绝热材料的完整。<6>定期在设备各阀门的阀杆上涂黄油以及控制柜的门铰链与门锁上滴几滴油，避免活动部件绣蚀、咬住。每天检查之项目如下：机组的记录。每天记录的数据包括：机组电压、电流、高低压表压值、冷冻进出水温度、冷却水进出水温度、压缩机排气温度、压缩机吸气温度等。检查机组上的蒸发器及冷凝器的表压力。压力

35、读数应在正常范围之内。注：1.冷凝器压力根据冷却水温度而变化，并且在满负荷情况下应该相等于比冷凝器出水温度高出56时的R22冷媒的饱和压力值。注：2.蒸发器压力根据冷冻水温度而变化，并且在满负荷情况下应该相等于比蒸发器出水温度低于56时的R22冷媒的饱和压力值。检查冷媒过滤器，若在这个位置发现结霜现象，说明过滤器有阻塞。过滤器阻塞后也可引致如前注2所述的不正常的蒸发器压力。要保证记录机组开机时的冷媒温度与蒸发温度出水温度的温差。b.每周保养回顾检查操作记录。c.每三个月的保养警告！为防止因电击或接触运动机件所引起的伤亡，锁定机组的隔离开关于脱开状态。回顾检查操作记录。检查油位及冷媒充量。清洁蒸

36、发器及冷凝器水系统的所有水过滤器。在满负荷的情况下，检查冷媒过滤器进出段的温度差。d.每六个月保养回顾检查操作记录。在一个合格的实验室对压缩机油作分析，以检查冷媒系统的含水量及酸度，此分析法是很有用的故障诊断方法。紧固控制箱及启动柜内的所有电接头。e.年保养警告！为防止因电击或接触运动机件所引起的伤亡，锁定机组的隔离开关于脱开状态。一年一次将机组关闭并按照下列内容检查机组。调换油过滤器芯子。注：建议若无必要，不要更换压缩机油，除非油分析结果为已污染。测试所有连接法兰处有无冷媒存在，以检查连接法兰的密封性。调换法兰垫片/圈。测试压差开关的设定，要确保开关在压差上升至50psid时分开。检查冷凝器

37、管道的污垢程度，若发现污垢严重，请参照第10章的内容加以清洁。测量压缩机电机绕阻对地绝缘电阻。此测量应该由合格的技术人员参与并保证测试器材良好。检查油位及冷媒充注量。与合格的检修公司联系派员对机组进行密封试验及操作和安全控制，并视察电气元件有无缺陷。f.编排及其他维修保养每三年间隔使用管道的无损检测来测试蒸发器及冷凝器管束。注：针对冷水机组的使用情况，相应地缩短这些管束检测的周期可能会更好。考虑这种检测周期的缩短对于一些重要场合使用的机组特别合适。根据机组的应用情况，与合适的维修公司联系，确定什么时候进行一次全面的检查是十分必要的。这个检查可以了解压缩机及机组内部部件的状况。5-3.维修维修程

38、序5-3a.现场冷媒的充注机组的现场冷媒充注最基本及准确的机组冷媒充注是根据铭牌上注明的冷媒重量，在完全抽去机组内液态及气态冷媒的条件下，重新充注。虽然这种方法比较准确，但将花费许多时间。不是所有使用场合下的机组都必须使用此方法。注意：充填制冷剂时，不能停止水在蒸发器内流动，以免造成蒸发器冻结。机器冻结所造成的损坏属使用不当，不在包修范围内。注意：充填制冷剂前，应首先确定设备的制冷剂填充量，切不可盲目填加。机组在出厂前已经有大于四小时的负荷运行，并已在制冷系统内加注充足的制冷剂，系统的高低压表应有压力读数，其数值应是机组环境温度下的饱和压力。用户使用前若发现高低压表无读数，应首先对系统检漏，在

39、发现泄漏点并作修补经确认无任何漏点后，对系统重新抽真空，再充注制冷剂。制冷剂充量用称重法，并按机组主要技术参数规定填充制冷剂量。添加制冷剂，首先将机组满负荷运行一段时间，然后再添加直至到液体窥视镜看不到气泡沸腾。警告！绝对不能用本身压缩机来抽真空，由此造成压缩机损坏属操作不当，不属包修范围。注意：不能充填过量的制冷剂，充填量过多会造成排气压力偏高、增加压缩机功耗、压缩机尾部结霜此现象为“液击”，长时间有“液击”现象产生会降低润滑油对轴承、螺杆地润滑性能而损坏压缩机。警告！绝对不能擅自从制冷系统中的低压管路中添补或充填制冷剂，若从低压管路中注制冷剂可能会破坏压缩机的润滑条件，导致压缩机卡轴，由此

40、引起的压缩机损坏，视为操作不当，不属本厂包修范围之内。5-3b.压缩机油注意：为避免压缩机油槽内加热器烧坏。在放油之前应将主电源的隔离开关关闭。压缩机在出厂前已按机组技术参数规定的要求加了足够的冷冻油，一般情况不需要再补充冷冻油。从压缩机的油窥镜能看见油位线，便可以按“开机”操作，待机组稳定工作后，油位应在油窥镜的1/32/3处；若低于此油位范围应考虑适当补充些冷冻油, 但不宜补充过量。5-3c.压缩机油的更换压缩机内部润滑油系统是维持压缩机正常运转的关键，润滑油具有润滑、冷却、密封、驱动油压缸等功能。一般润滑油的问题有：1.异物混入，致润滑油污染，阻塞油过滤器。2.高温效应致润滑油恶化，失去

41、润滑功能。3.系统水分污染、酸化、侵蚀马达。鉴于以上几种问题，对于压缩机的润滑油需要定时检查或更换，可依以下几种方法：1)一般每运行10000小时须检查或更换润滑油，且第一次运转后，2500小时建议更换一次润滑油且清洗机油过滤器和压缩机吸气滤网。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积在压缩机中。故2500小时或3个月应该更换一次润滑油，之后依系统的清洁度状况定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时(或每年)更换一次。2)压缩机的排气温度若长时期维持在高温状态，则润滑油恶化速度很快，需定期(每2个月)检查润滑油的恶化性，不合格要及时更换。若无法定期检查可依表5之建议执行。表5 压缩机排气温度与

42、更换润滑油之时间表运转排气温度()65757585859595105105以上更换时间(h)10000800040001500500更换时间(运转月数)2016831注：运转时间系以每天运转16h计算。3)润滑油之酸化，会直接影响压缩机马达寿命，故应定期检查润滑油的酸度是否合格，一般润滑油酸度低于PH=6以下时及时更换。如无法检查酸度则应定期更换系统的干燥过滤器，使系统干燥程度保持良好。4)润滑油的更换程序请参考以上几点，尤其要说明的是系统有马达烧毁前例的情况下，在更换马达后，更应每个月追踪润滑油状况或定时(200小时)更换润滑油，直到系统干净为止，否则马达可能再次烧毁。5-3d.检查油位机组

43、运转中直接观察压缩机机壳底部油窥视镜，油位需在窥视镜底部以上或压缩机停止运转10分钟后油位在窥视镜中间以上。5-3e.清洁冷凝器注意：不要使用未被处理过的或处理不当的水，以免可能引起的设备损坏。冷凝器管道的结垢可以从“接近”温度（即冷媒的冷凝温度与冷凝器出水的水温差）比预计的要高来判断。如果每年的冷凝器管道检查指出管道已经结垢，有两种方法可以处理，即机械法和化学法可以用来除去污垢。机械清理法用来清除光滑管内的污泥及比较疏松的物质。（如要清理内螺纹的高效管，请咨询合格的检修公司）5-3ea.机械清理的程序拆去冷凝器端盖上进出水管的法兰螺栓。使用吊机装置吊起机组。5-3eb.化学清理的程序化学处理

44、法是除去沉积污垢的最好方法。请咨询当地合格的化学公司（即此公司了解当地供水的化学及矿物质含量），以制订一个合适的清理方法。标准的冷凝器水管由铸铁、钢的部件组成。注意：不恰当的化学处理会损坏管壁。所有在化学处理过程中所使用的外部回路系统的材料，溶液的数量，清洁循环的时间及安全所需的注意事项应由提供材料的或提供清洁服务的公司指定。注：化学处理完成后，一定要再作一次机械清理。5-4.蒸发器的清理因为典型的蒸发器系统为密闭系统的一部分，通常不会明显的聚集大量的污垢及淤泥，然而，如果认为有必要清洗，可用机械清理和化学清理方法进行清理。5-4a.机械清理的程序拆去蒸发器进出水管的法兰螺栓。使用吊机装置吊起

45、机组。5-4b.化学清理的程序化学处理法是除去沉积物垢的最好方法。请咨询当地合格的化学公司(即此公司了解当地供水的化学及矿物质含量)，以制订一个合适的清理方法。标准的蒸发器水管由铸铁、钢的部件组成。注意：不恰当的化学处理会损失管壁。所有在化学处理过程中所使用的外部回路系统的材料，溶液的数量，清洁循环的时间及安全所需的注意事项应由提供材料的或提供清洁服务的公司指定。注：化学处理完成后，一定要再作一次机械清理。第六章 故障分析表6 故障分析故障现象故障原因排除方法1.压缩机电机线圈保护开关动作1.负载太大造成低压侧吸气过热度过大2.冷凝高压过高负载过大3.线圈保护开关故障4.电气系统不良或故障1.

46、调整负荷，调整膨胀阀的开启度减小过热度2.参照“7、冷凝压力过高”3.检查并排除原因4.检查并排除原因2.容调动作不正确1.温度过低，润滑油粘度高2.毛细管阻塞3.容调电磁阀孔口阻塞4.容调电磁阀线圈故障5.容调活塞环磨损6.容调油路阻塞7.油过滤器阻塞8.润滑油量不足（油位不到）9.系统的温度开关故障1.检查油加热器2.更换3.清洗4.更换或修理5.更换6.清洗7.清洗8.补充冷冻油9.检查并排除原因3.电机无法启动或Y-无法切换1.电压过低2.电机故障3.欠相、逆相运转4.排气关断阀未开（启动完毕后）1.调整电压2.检查并排除故障3.调整电压、调整相序4.全开关断阀4.异常震动或噪音1.轴

47、承损坏故障2.机件内部固定螺丝松动3.转子相互磨擦或与机壳磨擦4.失油5.内部机件松动6.电磁阀发出电磁声7.有异物进入压缩机1.更换轴承2.紧固螺丝3.检查并修理或更换螺杆4.查明失油原因并加油5.紧固6.更换或维修7.清除异物5.排气温度高1.回气过热度过高，负载过大2.冷却水流量太小3.失油，轴承损坏4.电动机过热，压缩比过大1.调整膨胀阀开启以降低过热度2.加大冷却水流量3.参照“4、异常震动或噪音”之“4、失油” 4.调整压缩机压缩比，升高蒸发器出水温度6.液体管道过热1.冷媒剂偏少2.膨胀阀不正常工作1.参照“17、冷媒不足”2.参照“10、蒸发压力过低”之“6、膨胀阀失效”7.冷

48、凝压力过高1.冷却水量不足2.冷却水温过高3.冷却水分布不均4.冷凝器管内壁水垢太厚5.冷凝器中有大量空气或不凝结气体6.冷媒充量过多7.排气关断阀部分关闭8.冷凝器管内有杂物堵塞9.压力表失灵1.增加冷却水流量2.检查原因，采取降低水温措施3.调整配水器，检查疏通4.清除管内壁水垢5.排除气体6.排除过多冷媒7.全开关断阀8.清除管内杂物9.检修或更换8.冷凝压力过低1.冷凝器温度调节有误2.回流关断阀部分关闭3.冷媒不足3.冷媒系统部分堵塞4.压缩机卸载运转5.压力表接管内有冷媒凝结6.压力表失灵1.查看控制器操作有无不当，如水量过多等2.全开关断阀3.检漏并加冷媒4.检查冷媒管路5.查卸

49、载原因6.修正管子弯曲情况，防止凝结7.校正或更换9.蒸发压力过高1.压缩机制冷量小于外界热负荷2.压缩机内泄漏增大，如转子与机壳壁间隙加大等3.冷媒供液量过多4.热负荷加大5.压缩机卸载运转6.能量调节机构失灵7.压力表失灵1.增加压缩机台数或减少热负荷2.检修3.检修感温棒，调节过热度及流量减少供液量4.降低热负荷或增加设备5.查明卸载原因6.检查修理7.校正更换10.蒸发压力过低1.膨胀阀开启度过小2.蒸发器有油污或蒸发器霜层过厚3.冷媒不足4.干燥过滤器堵塞5.压缩机吸气滤网堵塞6.膨胀阀失效(1)调整不当(2)堵塞(3)失灵7.冷凝温度过低8.蒸发器内漏入冷水9.机内冷媒泄漏10.蒸

50、发器内水路短路11.冷媒不纯或脏污12.蒸发器进水温度过低1.开启度加大2.及时融霜放油3.补充冷媒4.更换过滤器滤芯5.清洁6.检查膨胀阀(1)重新调整(2)清洁或查有无水分(3)检修或更换7.检查并调整冷凝温度或减小冷却水量8.堵管或换管9.机组泄漏10.减查水路系统11.更换冷媒12.调整水量调节阀及检查负载11.开机时，热力膨胀阀打不开1.感温包内充注的制冷剂泄漏2.过滤器堵塞1.更换膨胀阀2.更换滤芯12.开机后，阀很快堵塞系统内有水分，造成冰塞加强系统的干燥处理13.膨胀阀进口管口结霜过滤器堵塞更换滤芯14.膨胀阀发出“咝咝”响声1.冷媒不足2.液体无过冷度，在阀前产生“闪气”1.

51、补充冷媒2.保证液体冷媒有足够的过冷度15.膨胀阀供液时多时少1.选用了过大的膨胀阀2.开启度、过热度调得过小3.感温包位置或平衡管位置不当1.更换为容量合适的膨胀阀2.调整开启过热度3.选择合理的安装位置16.膨胀阀关不小1.膨胀阀损坏2.感温包位置不正确3.膨胀阀内传动杆太长1.更换或修理膨胀阀2.选择合理的安装位置3.把传动杆长度调整合适17.冷媒不足1.吸气过滤网堵塞2.冷却水量不足或水温过高3.蒸发器配用过小4.蒸发器结霜太厚5.膨胀阀开度过小或过大6.干燥过滤器堵塞7.冷媒充灌不足8.蒸发器内有大量润滑油9.电磁阀损坏10.膨胀阀杆温包内充灌制冷剂泄漏11.冷凝器或储液器的出液阀未

52、开启或开度过小12.冷媒泄漏过多13.能量调节指示不正确14.喷油量不足1.清洗2.调整水量，开启冷却塔3.减少热负荷或更换蒸发器4.定期融霜5.按工况要求调整6.更换滤芯7.添加至规定值8.回收冷冻油9.修复或更换10.修复或更换11.开启出液阀到适当位置12.查出漏处，检漏后添加冷媒13.检修14.检修油路，提高油量第七章 盐水防腐措施7.1盐水的防腐措施以及防腐剂的配比为了减少盐水溶液的腐蚀性，可采取的措施有：(1)在配制盐溶液时，应选用纯度高的盐；(2)减少溶液与空气接触的机会，采用闭式循环系统，或者在盐水箱上加封盖。(因为在使用过程中，由于盐水与空气接触或因系统中有制冷剂漏入盐水中，

53、将配置好的盐水稀释，或使其偏离合适的PH值，为此应定期检查，及时调整)；(3)在盐水溶液中添加一定量的缓蚀剂，使溶液呈弱碱性，其PH值保持在7.58.5。常用的缓蚀剂用重铬酸钠(Na2Cr2O7)和氢氧化钠(NaOH)配成，其配比为每31.25m3的氯化钠溶液中加100kg重铬酸钠加27.8kg氢氧化钠。防腐剂与氯化钙和氯化钠之比CaCl2溶液NaCl溶液盐水密度kg/L100kg CaCl2应加Na2Cr2O7量(kg)100kg CaCl2应加NaOH量(kg)盐水密度kg/L100kg NaCl应加Na2Cr2O7量(kg)100kg NaCl应加NaOH量(kg)1.1600.6950

54、.1881.181.790.4831.1690.6560.1771.2601.670.4511.1790.6210.1681.3401.570.4241.1880.5870.1591.4201.470.3971.1980.5560.1501.1501.390.3751.2080.5280.1431.1581.320.3561.2180.5020.1361.1661.240.3351.2290.4780.1291.1751.180.3191.2390.4550.1231.2500.4530.122根据经验，氯化钠盐水的比重在1.151.18 g/cm3(+15)之间，氯化钙盐水的比重在1.201.24 g/cm3(