工业工程基本知识点汇总情况

1、实用标准1, 简述什么叫生产线平衡 ?依照流动生产线的工程顺序 ,从生产目标算出作业周期时间 ,将作业分 割或结合 ,使各个工位的工作负荷达到均匀 ,提高生产效率的技法叫生 产线平衡;2, 一般在什么情况下必须进行现场改善 ?1), 生产系统发生变更时 ; 2), 因技术的进步变化时 ; 3), 设计变更时 ;4), 现状的工场布置效率低时 ; 5), 生产量常有增减时 ; 6), 现场必须 移动时; 7), 新产品投入时5, 请说说作为一名 IE 工程师应具备哪些条件 ?问题的创造能力 ,问题的解决能力 ,抽象化能力 ,综合能力 ,创造能力 ,经 济性价值判断能力 ,理解人际关系能力 ,表现

2、能力 ,推销自己的能力等 ;6. 标准时间由作业时间 ,宽放时间组成 ;7. 生产的四要素指的是人员 ,机械设备 ,原材料和方法8. 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能 的比值;9. 作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间10. 通常作业的基本动作有 :伸手,搬运, 抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加 压等11. 影响生产质量的因素有 : 人员,机器,设备,方法,环境及材料等12. 通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作 业;13. 5S '管理中，5S指的是整理，整顿，清扫,清洁，素养14. O-(加工)-(质量检查)(数量检查)(储存

3、)15. 质量改善循环 PDCA '指的是计划 ,执行,检查,矫正16. PTS '指的是预定动作时间标准法；17,ISO 是(国际化标准组织 INTERNATIONAL ORGANIZATIONFOR STANDARDIZATION INTERNATIONALORGANIZATION STANDARDIZATION)18, ISO-2000 版体系文件包括：质量手册/QM,程序文件/QP，作业 指导书/OP,窗体/WI四阶文件；19, ERP （Enterprise Resourse Planning ）企业资源规划。它是 一个以管理会计为核心的信息系统， 识别和规划企业资源

4、， 从而获取 客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。 ERP 将企业内部 所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财 务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。20, MRP H （制造资源计划）是先进的现代企业管理模式，目的是合 理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充 分发挥效能， 使企业在激烈的市场竞争中赢得优势， 从而取得最佳经 济效益。企业资源计划 ERP 系统在 MRP 2 的基础上扩展了管理范 围，提出了新的管理体系结构， 把企业的内部和外部资源有机地结合 在了一起。 ERP 充分贯彻了供应链的管理思想，将用户的需求和企

5、 业内部的制造活动以及外部供应商的制造资源全部包括进来， 体现了 完全按客户需求制造的思想。21, manufacturing resource planning制造资源计划 （对于制造企业的所有资源进行有效计划的一种方法 , 包括经营规划、生产规 划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料 的执行支持系统 ）22, 当生产效率达到目标效率时 ,你会做哪方面的工作 ? 把目标重新订立 , ,从零开始,不要老订实现了的目标 ,不断改善!23, 假如你对生产线某一工位进行作业改善时 ,你是如何去执行完成 的?第一，应该是对这个工位做有一个全面的了解，最好能亲自操作 第 二，进行动

6、作分析，得出数据 第三，分析数据根据ECRS对动作 流程合并 第四，实践所得结果 找出瓶頸 解決瓶頸24, 作为一名 IE 工程师,你认为应该做哪些工作 ? 降低成本，提高效率，提高质量，注重人的因素，重点方向是企业的 微观管理！IE工业工程师解决问题的途径和基本方法(一) 问题的解决与决策 (problem solving & decision making)(1)确定问题：先了解问题性质及症结所在。分析问题：从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以 深入问题。寻求可能解决问题的方案。(4) 评估诸项方案，决定最佳决策。(5) 米取行动。(6) 考核行动结果，再提更佳解决途径。

7、(二) 系统与方法工程(system & method engineering)从资料收集、组织、分析以及如何安排等数理计算及专门技术的方法 来解决难题。(三) 工业工程的基本方法(简单介绍)1、调查与实证：提问技术2、定量分析：量化分析3、简化4、连续改进5、不断创新6、抓主要矛盾TOC方法(三)工程学与管理科学的桥梁换句话说，工业工程就是衔接工程学与管理科学之间的一门新兴科 学。有人称工业工程=(机械工程+电机工程+化学工程+ 土木工程+)X管理。实际上，最简单的解释就是：工业工程是用工程师的 手法去解决与工程和管理有关的问题。 在工厂里，一个纯粹研究制造 的人和一个精于管理的人常

8、无法沟通，此时就有赖工业工程师作桥梁 了。(四) 与其它工程学有何不同？那么，工业工程学与机械、电机、化学、土木等工程学有何不同呢？ 传统的工程学，以设计更经济的系统为目的。如：机械工程设计 高效率之经济的机器系 统，电机工程设计经济的电路系统， 它们设计的对象仅以机器、设备为着眼点。而工业工程除了考虑机器 设备之设计外，还包含了人的因素(human factor )，而以结合人、 材料、设备等之综合系统为对象。(五) 与其它管理科学的区别何在？读者或许又要问道：工业工程与企业管理(businessmanagement )，行政管理(administration management)同样都与

9、管理有关，彼此之间又有何不同呢？工业工程与企业管理之区另农乃在于工业工程是透过工程途径( engineering approach )，应用科学上及工程上之方法与技术，考虑人员、机器、设备、制程、 方法、时间等因素来解决管理上遭遇的问题， 而企业管理、行政管理， 便 无法采取工程途径去解决管理上的问题。一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能 结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛 盾问题。二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标： 可获利性( Profitability

10、)、 有效性 ( Effectiveness )、高效( Efficiency )、适应性(Adaptability )、响应性(Responsiveness )、高质量(High Quality )、持续改进( ContinuousImprovement) 、经济可承受行( Economic Affordability )。四、工业工程八大意识： 1 、以人为中心意识 2 、问题改革意识 3 、 全局意识 4、简化意识 5、成本效益意识 6、快速响应意识 7、持续 改进意识 8 、创新意识。五、工业工程七大手法： 动改法、 防错法、 五五法、 人机法、 双手法、 流程法、抽查法六、工业工程九

11、大浪费： 库存浪费、 搬运浪费、 等待浪费、 加工浪费、 动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时二实测时间X评核系数X（ 1+宽放率）八、生产线平衡率 = 各工序时间总和 / （最长工序时间 *人数）（其中：最长工作时间（pitch time ）=生产线循环周期（cycle time ） 简称： CT）九、NPI （New Product Introduction）新产品导入步骤：1. 产品信息的收集（ BOM ，Gerber 及客户品质要求）；2. Team work（ 新产品可行性评估 ）;3. PM 会议分配工作（各部门执行责任本职工作） ;4. PE 建立 BOM

12、 表，工治具的申购，及编写作业流程， SOP 作业文 件；5. 量产（问题反馈及跟踪改善） ；6. 正式投入生产 .十、QC七大手法：一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、 系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序 图（ PDPC 法），七、矢线图法。十一、精益生产的 12 条原则：一、消除八大浪费，二、关注流程， 提高总体效益， 三、建立无间断流程以快速应变， 四、降低库存， 五、 全过程的高质量，一次做对，六、基于顾客需求的拉动生产，七、标 准化与工作创新，八、尊重员工，给员工授权，九、团队工作，十、 满足顾客需要，十一、精益供应链，十二、 “自我反省”和“现地

13、现 物”。十二、 6 西格玛系统改善步骤 （ DMAIC ）：定义、 测量、分析、 改善、 控制。十三、 6S 指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、 协同商务（CC）、并行理论（CE）、柔性制造（FMS ）、敏捷制造（AM ）、 精益生产（ LP）十五、目标管理 SMART 原则：目标必须是具体的（ Specific ）、可 测量的（ Measurable ）、 可达到的（ Attainable ）、 现实的( Realistic )、有时限的( Time-Based )。十六、动改法 ECRS 原则：必要性原则( El

14、iminate )、可行性原则( Combine )、重新排列原则( Rerange )、化简原则( Simple )十七、管理四大基本职能：计划、组织、领导、控制。十八：七种最主要的管理原则：分权原则、漫步原则、结果原则、目 标原则、例外原则、参与原则、系统原则。十九、管理学十大定律：彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太 效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑 菇原理、奥卡姆剃刀定律。二十、 JIT 四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参 予、全面质量管理二十一、质量波动六因素 5M1E ：人( Man )、机( Machine )、料( Material

15、 )、 法 ( Method )、 环 ( Environment )、 测( Measurement )二十二、 生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形 ,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。二十三、解决生产异常的步骤:1处理生产线上异常，并对异常进行分析，与工程师讨论找出最佳解决方法,并已报告形式汇报领导；2、对检测区域作业人员显检能力的的基本培训并在实际工作中进行 考核.3、及时与生产(包括作业人员)部门进行沟通，制造相关你好 工业工程面试试题(2008-06-05 15:28:00)1, 最早提出科学管理的人是美国 的 泰勒；2, 工业工程-IE&

16、#39;是Industial enginerring两英文单词的缩写；3, 标准时间由作业时间和宽松时间组成；4, 生产的四要素指的是人员，机械设备，原材料 和方法；5, 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量 与标准产能的比值；6, 作业周期指的是 加工对象从投入至产出所需要的总时间；7, 写出以下工程记号分别代表的内容： 质量检查; 数量检查 ; 储存 ;8, 通常作业的基本动作有伸手 ,搬运 ,抓取 ,放手 ,拆卸 ,安置 ,旋转 加压等9, 通常产品投放流水线时主要依据 工程作业流程图文件进行排拉 作业; ll10, 影响生产质量的因素有人员 ,机器,设备 ,方法,环境及材料等

17、 11,质量改善循环 PDCA '指的是 计划,执行,检查,矫正12,ISO 是 国 际 化 标 准 组 织 , 英 文 是 : INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL13, 5S '管理中，5S指的是_整理，整顿，清扫，清洁，素养14, 质量管理七大手法中的特性要因图又称之鱼骨图/ 因果图 ,通过先提出问题 ,然后分析问题造成的原因 ;15, ISO-2000 版体系文件包括 : 质量手册 /QM, 程序文件 /QP ,作业 指导书/0P,窗体/WI四阶文件；二, 选择题;（每题 2 分）1,

18、 以下哪些是组成标准时间的宽放时间 _ABCD_: A, 现场宽放 ； B, 作业宽放 ； C, 方便宽放 ； D, 疲劳宽放 ；2, 以下哪些属于工厂布置改善的手法 _ ABC ；A, P-Q 分析法 ； B, 物品流程分析法 ； C, 改善对象物品的分析法D,PST 分析法 ； r3, 不必要的动作要减少'是动作经济原则的 _B_之一点 ； ）=2A, 着眼点; B, 基本思想 ; C, 基本方法; D, 基本动作; ?Te4, PTS '指的是 _ D；A,动作经济分析法；B,标准动作标准法；C,基本动作时间分析法；D, 预定动作时间标准法 ; |'5, 以下哪些

19、不属于 2000 版 ISO9000 的标准族 :_BC_A, ISO9001； B,ISO9002； C,ISO9003； D,ISO9004；6, 生产作业时 ,_A决定流水线的下线速度 ；A,流水节拍；B,标准时间；C,作业周期；D,作业周期；7, 以下哪些现象可以判断流水线不平衡 ?_AB_；A,连续堆机；B,工位等待；C,不良品增加；D,工具损坏；88, 工位作业员的操作依据是 _ B_A, 检验规范 ； B, 作业指导书 ； C, 作业流程图 ； D, 检查表 ；9, 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的 _A；A, 质量方针和质量目标是毫无关系 ； B, 质量方针可以提供

20、制定质量 目标 ；C, 质量目标是建立在质量方针的基础上 ； D, 质量目标是定量的 ；10, 下列哪句话是对的 :_A_；A,不良品肯定是不合格品；B,不合格品肯定是不良品；C, 合格品绝对是良品 ； D, 良品绝对是合格品 ；三, 判断题每体 1 分）1, 作业指导书内包含的内容有作业名称 ,作业方法 ,使用工具和使用 物料等 ； （ 对）2, 流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的; （ 错）3, 产品既有硬件产品 ,也有软件产品 ; （对）4, ISO 是国际化的产品质量检验标准 ; （ 错）5, 配合制程的需要 ,减少物料的搬运 , 充分利用空间都是工场布置的 关键; （对）6

21、，一天内时针和分针相交的次数是23次；（错）7 ,天内超出8小时外的工作叫加班；（错） 8，使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量；（对）9 ，焊接使用的 64 锡，指的是锡线含 60 锡，含 40铅； （对）10 ，应用 CADR14 软件时，一次只能开启一个窗口；（对）2, 简述什么叫生产线平衡？（3分）八6b答:依照流动生产线的工程顺序 ,从生产目标算出作业周期时间 ,将作 业分割或结合 ,使各个工位的工作负荷达到均匀 ,提高生产效率的技法 叫生产线平衡 ;4, 一般在什么情况下必须进行现场改善 ？（5 分） j答, 1）, 生产系统 发生变更时 ; 072）, 因技术的进步变化时

22、;3）, 设 计变更时 ; 4）, 现状的工场布置效率低时 ; 5）, 生产量常有增减时 ; 6）, 现”匦胍贫 ; 7）, 新产品投入时 ; $5, 请说说作为一名 IE 工程师应具备哪些条件 ？ （3 分） 4x答: 问题的创造能力 ,问题的解决能力 ,抽象化能力 ,综合能力 ,创造能 力,经济性价值判断能力 ,理解人际关系能力 ,表现能力 ,推销自己的能 力等; H五 , 计算机知识题每题 2 分 ）1, 当妳用 CAD 软件绘制的某一图档丢失时 ,请问恢复档案最简单办法 是什么?答,最简单的办法就是利用备份文件转换为 DWG 档案 ;2,CAD 绘图软件中的 TRIM '是什么

23、命令 ?答 :是剪除命令 ;3, 在EXCEL软件应用中，如何在同一单元格内打写多行文字？ 6答:可以在储存格格式中的对齐项的文字控制选取自动换列'项 ;4, 请问 CAD 软件绘制的图案可以用在 WORD 软件的文档上吗 ？如何 操作？答: 可以的 ,打开以上两软件画面 ,首先在 CAD 图文件上选取所需图 案进行复制 ,然后粘贴于 WORD 档案上即可 ;5, 小胡在 2001/8/21 月制作了一份 WORD 文件,可是他不清楚存放 在计算机的哪个位置 ,可现在他上司又急需要此份文件 ,假如妳是小胡 妳用什么方法找到这份文件 ？ /答:可以使用计算机的 开始栏'的 寻找档

24、案或数据夹'功能 ,把 已知的文件类型和日期输入条件格式内 ,然后进行查询 ,这样就很容易 找出小胡所需的文件六, 附加题（每一题 4 分）1,简述妳过去服务的公司担任的职务及其取得的成绩 ？2, 当生产效率达到目标效率时 ,妳会做哪方面的工作 ？3, 假如妳对生产线某一工位进行作业改善时 ,妳是如何去执行完成的 ？v4, 作为一名 IE 工程师,你认为应该做哪些工作 ? 5, 如果本公司给妳机会做位工程师 ,你将如何展示你的工作能力1、工业工程工业工程 (Industrial Engineering)是对有关人员、 物资、设备、能源和信息所组成的集成系统 (IntegratedSys

25、tem) 进行设计、 改善和设置的一门学科。 它综合运用数学、 物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的原理和方法， 对上述系统可能取得的成果予以 确定、预测和评价。工业，指是会生产、建设、交通、服务等产业的集合，不局限于 工业生产；集成系统，指管理对象的全部；工程分析，不仅指一般工程技术的分析，而且包括系统工 程的原理和方法；能源和信息，是强调现代生产资源、要素的新内容。2、方法研究 方法研究是对现有的或拟议的工作(加工、制造、装配、操作) 方法进行系统地记录和严格的考察，作为开发和应用更容易、 更有效的工作方法， 以及降低成本的一 种手段。寻求完成任何工作的最经济、有效、合理

26、的方法，并使该方法标准化。方法研究包括三个层次内 容：程序分析、操作分析、动作分析。工业工程八大浪费： 1 、过量生产的浪费； 2 、库存的浪费； 3 、等待 的浪费； 4、搬送的浪费； 5、加工的浪费； 6、动作的浪费； 7 、产 品缺陷的浪费； 8 、管理的浪费。二、什么是 5W2H ： What ：工作的内容和达成的目标 Why ：做 某项工作的原因 Who ：参加某项工作的具体人员，以及负责 人 When ：在什么时间、什么时间段进行工作 Where ：工作发生 的地点 How ：用什么方法进行 How much ：需要多少成本 三、工业工程七大手法： 1、作业分析； 2 程序分析（运

27、用 ECRS 技 巧）；3 动作分析（动作经济原则） ； 4 时间分析； 5 搬运分析； 6 布 置分析； 7 生产线平衡四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思： V=F/C V: 价值 F:功能C:成本五、工业工程的定义：美国工业工程学会（ AIIE ）对工业工程的定义 是:工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系 统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和 社会科学的专门知识和技术， 结合工程分析和设计的原理与方法， 对 该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE （工业工程）的主要工作范围大致是:工程分析、

28、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。七、工业工程专业词汇（英汉） :OEE ： Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率） IE：Industrial Engineering （工业工程） 人类工效学： Ergonomics 人 因工程学： Human Factors Engineering物流： logistics LP：lean production （精益生产） LB： Line Balancing （生产线平 衡） CT：Cycle time （节拍） Bottleneck （瓶颈） idle

29、time （空闲时间） Cell production （小单元生产） Pitch time （最 长工序时间） TQM: Total Quality Management（全面质量管理 ）JIT ：Just In Time （准时 生 产 方式 ） SCM ： Supply chain management （ 供 应 链 管 理 ） ERP ： Enterprise Resource Planning （ 企业 资源计 划 ） MRP ： Material Requirement Planning （物料需求计划） BOM ： Bill of Material （物料清单） AM: Agi

30、le Manufacturing（ 敏捷制造 ） AHP ： The Analytical Hierarchy Process （层次分析法）八、生产线的平衡计算公式：平衡率二（各工序时间总和/ （人数*CT ）*100= （口i/ （人数*CT） *100平衡损失率=1-平衡率九、ECRS 四大原则： Eliminate （取消）、 Combine （合并）、 Rearrange （重排）、 Simple （简化）十、6S :整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全增加节约就形成了“ 7S”十一、 6S 的八零作用：亏损为零一S是最佳的推销员；不良为零 6S是品质零缺陷的护航者；浪费为零一s是节约

31、能手；故障为零一s是交货期的保证；切换产品时间为零一-S是高效率的前提；事故为零一S是安全的软设备；投诉为零 S是标准化的推动者；缺勤为零一s可以创造出快乐的工作岗位。十二、全员设备管理 TPM ：TPM 设备管理的指导思想是“三全” ，即：全员、全系统、全效率。 全员：当代企业管理的普遍理念， 是指凡是涉及到设备的规划、 研究、 设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理 者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。 全系统： TPM 全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分 构成，其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。全效率：又称设备综合效率 OE

32、E，设备综合效率由设备时间开动率、 性能开动率和合格品率相乘而得， 其中性能开动率又是净开动率与速 度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间， 即负 荷时间内有价值的利用。十三、看板管理 :常作“ Kanban 管理,是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉 式（Pull ）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货 容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看 板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬 运”。 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容 器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看 板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。十四、目视管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉 感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手 段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一 种以公开化和视觉显示为特