长沙市轨道交通2号线一期工程1标联络通道兼泵房施工方案403号修改版

1、目 录第一章 编制说明31.1 编制依据31.2 编制原则31.3 编制范围3第二章 工程概况4第三章 地质及水文情况83.1 工程地质情况83.2 水文地质情况9第四章 总体施工方案114.1 施工工艺流程114.2 施工步骤11第五章 劳动力配置、机械设备145.1 劳动力配置145.2 机械配置14第六章 施工方法及施工工艺166.1 联络通道兼泵房工程施工准备166.2 超前小导管注浆176.3 联络通道管片切割196.4 联络通道开挖及初支196.5 泵房开挖及初支216.6初期支护施工工艺216.7 防水体系施工236.8二次衬砌施工28第七章 测量37第八章 监测378.1 监测

2、目的378.2 监测项目378.3 监测报警值388.4 横通道测点布置388.5 监测程序、方法及质量保证措施39方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。8.6 监测质量的保证措施39第九章 安全保证措施419.1 施工安全419.2 临时用电429.3 机械安全429.4 暗挖法施工通风和照明的安全措施429.5防隧道塌方施工安全预防监控措施和应急预案42第十章 应急抢险措施5110.1 风险情况分析5110.2 风险预防5110.3 其它不可预料的突发事件的风险分析52第十一章 工程质量保证措施52第十二章 工程进度保证措施54第十三章 安全文明施工5413.1 安全措施54

3、13.2 文明施工措施55方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。第一章 编制说明1.1 编制依据（1）长沙市轨道交通2号线一期工程SG1标联络通道及泵房设计图；（2）长沙市轨道交通2号线一期工程体SG1标详细勘察阶段岩土工程勘察报告；（3）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）；（4）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（5）市政地下工程施工及验收规范（DGJ08-236-1999）（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（7）铁路隧道支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）（8）砼结构工程施工质量验收规范（GB

4、50204-2002）（9）国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及长沙地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；（10）国家、行业、地方规范、标准及文件；1.2 编制原则1、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；2、遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；3、 结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织和周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化；5、施工方案突出重点难点工程，力求做到多方论证优化施工方案。

5、1.3 编制范围长沙市轨道交通2号线一期工程1标联络通道及泵房的超前注浆、上下台阶开挖、初期支护、防水卷材铺设、二衬结构钢筋砼施工、防火门施工、施工监测等。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。第二章 工程概况1、本标段包括一站两区间，即西湖公园站、西湖公园站金星路站盾构区间、金星路站望城坡站盾构区间。区间全长4672.131m，三个联络通道（其中两个带泵房）。新购两台中轨生产的土压平衡盾构机。 图2-1 工程范围示意图【西湖公园站金星路站区间】起讫里程DK1+900.400DK2+982.000，右线隧道长度1081.6m，左线长1073.118m（短链8.482m）。本区间从

6、西湖公园站始发，从龙头山脚下穿越，下穿西湖渔场、猎鹰驾校，以800m曲线半径侧穿望麓桥、下穿龙王港河道、下穿金星路进入金星大道站。区间设置V型坡，出金星路站后分别以23及5.449（左线）5.66（右线）下坡，而后以3.8及23上坡至望城坡站。区间最低点YDK2+447.500处设联络通道兼泵房区间穿越龙王港最小覆土厚度2.6m，下穿西湖渔场段覆土厚度3.54.0m，最大覆土厚度19m。穿越的地层主要为淤泥质粘土、粉质粘土、强风化、中风化板岩。【金星路站望城坡站区间】起讫里程DK1+722.400DK0+469.100，右线隧道长度1253.3m，左线长1264.113m（长链10.813m）

7、。本区间从金星路站始发，以450m曲线半径进入枫林一路，侧穿财专望舒1、2号楼进入财专高等专科学校，而后下穿密集的城乡居民区，以1500曲线穿越望兴锦园、望城坡老干所，穿越西二环后进入望城坡站。区间设置V型坡，出西湖公园站后分别以27.475（右线）27.73（左线）及6下坡，而后以3及28上坡至金星路站。区间分别在YDK0+842.500及YDK1+235.000处设两处联络通道，最低点设置泵房。穿越的地层主要为全风化、强风化、中风化板岩。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。【联络通道及泵房】本区间共1个联络通道，3号联络通道含有泵房，隧道围岩分类为类级。序号名称里程距离区间

8、起点长度距离区间终点长度13#联络通道兼泵房YDK2+447.5535m546m西湖公园 站金星大道 站望城坡站3#联络通道2#联络通道1#联络通道方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。2、联络通道穿越地表线路图3号联络通道地质冰面图显示地面没有建筑物，属于绿化区。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。3、联络通道示意图联络通道及泵房结构面图方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。第三章 地质及水文情况3.1 工程地质情况本区间覆盖层主要有全新统人工填土层、淤泥质粉质粘土、更新统残积层，基岩为元古界板溪群泥质板岩。场地揭露的地层有新至老如下：第四系全新统

9、（1-1）填土：主要为人工填筑的素填土、杂填土及耕植土，多呈松散状，部分稍压实，主要由粘土组成，局部为砂土或建筑垃圾等。该层位于地表，厚度0.41.2m，平均厚度2.85m，主要分布于公路路基处。（1-3）淤泥：褐黑色，流塑，有臭味，含有机质。主要分布于池塘。（1-5）淤泥质粉质粘土：黑褐色，软塑可塑状态，稍有光滑，中等干强度，含有机质，主要分布于池塘淤泥下部。第四系更新统（4-2）粉质粘土：灰黄色、灰白色、褐红色，可塑硬塑，局部软塑，摇振无反应，稍有光泽，干强度中等到较高，韧性中等，局部较差。局部含灰白色高岭土条带网状结构。厚度1.020.1m，平均厚度5.22m，广泛分布。元古界板溪群（1

10、1）泥质板岩：黄褐色、灰黄色、红褐色，变余泥质结构，板状结构，局部夹石英脉。全风化微风化状态，极软岩软质岩。层厚大于20m，全场分布，多被第四系覆盖。（11-1）全风化泥质板岩：紫红色，灰色，褐黄色，原岩结构依稀可见，岩质极软，极易捏碎，遇水极易软化、崩解，层厚1.5m28.3m，厚度不均，全场分布广泛。（11-2）强风化层：灰色、褐红色、褐黄色，砂质板岩夹泥质板岩，节理裂隙发育，局部铁质、锰质浸染。原岩结构破坏严重，岩石破碎，岩质极软，遇水易风化、崩解，易捏碎，厚度2m33.7m，平均厚度14.3m，全场均有分布。（11-3）中风化层：灰色、褐红色、褐黄色，砂质板岩夹泥质板岩，局部有石英脉，

11、节理裂隙较发育，裂隙面光滑平直，岩质软较硬，遇水易软化、崩解，大部分钻孔未穿透该层，全场均有分布。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。（11-4）微风化层：灰色、青灰色，砂质板岩，局部含有石英脉，节理裂隙发育，卸荷易裂开，岩质较硬，较难折断，遇水易软化、崩解，未揭穿本层。【望城坡站金星路站区间】隧道洞身范围内主要地层为（11-2）、（11-1）、和（11-3）。联络通道地质剖面图3号联络通道及泵房所处强风化及中风化板岩地层，联络通道覆盖层厚度为22.3m3.2 水文地质情况水文地质及气象条件按赋存方式主要为第四系松散层和全风化带中孔隙潜水、强微风化基岩裂隙水。（1） 第四系覆盖

12、层和全风化岩孔隙潜水第四系覆盖层含水地层主要以填土（1-1）、淤泥（1-3）、淤泥质粉质粘土（1-5）、粉质粘土（4-2）为主，其富水性和透水性均差，其渗透系数为10方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。80m/d，属弱透水性地层和相对隔水层。一般而言，勘察区地下水具统一的地下水面，属潜水，人工填土、淤泥质粉质粘土中主要为上层滞水。（2） 基岩裂隙水基岩裂隙水主要赋存于强风化微风化的基岩裂隙中，基岩裂隙水主要为元古界板溪群强风化微风化泥质板岩基岩裂隙水，均属于潜水类型。基岩裂隙以风化节理裂隙为主，裂隙多呈闭合或被泥质填充，因此地下水赋存量较小，透水性弱。渗透系数为3665m/d，

13、说明裂隙较发育，富水性存在差异。（3） 地下水位勘察均发现地下水，稳定水位埋深119.2m，稳定水位标高35.964.75m。场地内地下水水质对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。本区间地下水对混凝土结构无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。（4）结构穿越地质及水文情况 1、2号联络通道及泵房穿越的地层主要为强风化及中风化的板岩地层，地层条件相对较单一，渗透系数一般。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。第四章 总体施工方案4.1 施工工艺流程联络通道兼泵房施工工艺流程见下图。前后5环管片背后注浆加固洞门切割泵房位置初支破除防水施工二次衬

14、砌施工施工结束联络通道开挖及初支超前小导管注浆加固泵房开挖及初支防火门施工管片支撑洞门结构施工联络通道兼泵房施工工艺流程图4.2 施工步骤（1）联络通道施工前，测量组需先对联络通道位置进行放样，并画出管片切割轮廓线。在左右线联络通道处前后4.5m管片位置用型钢支撑进行加固，并对联络通道前后5环管片进行二次注浆。（2）超前注浆方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。在管片切割之前，需沿拱部开挖轮廓线180°范围外放10cm打设1排32小导管注浆加固。小导管从右线对应管片上水平插入，打设深度为2.0m，环向间距0.3m。注浆采用单液浆，水灰比0.450.5。（3）联络通道开挖

15、及初支待地层加固完成后，切割管片，联络通道开挖采用上下台阶法。联络通道采用单层钢筋网+格栅钢架+双层纵向联接筋+喷射砼的结构型式进行初期支护，喷射砼为C25早强砼。联络通道与隧道正线相交处，连立3榀格栅钢架，加强支护。（4）洞门结构施工管片切割后植筋进行洞门结构施工，加固联络通道与隧道连接处，防止突然间的应力释放造成管片变形或塌方，以保证隧道安全。（5）泵房开挖及初支待联络通道初支全部施作完毕后，进行废水泵房开挖。先在泵房顶板格栅钢架拱脚处打设锁脚锚杆并注浆，然后破除泵房处联络通道底板格栅钢架，并根据监测情况架设横向支撑。泵房开挖时，及时进行初期支护。泵房采用单层钢筋网+砂浆锚杆+喷射砼的结构

16、进行初期支护，喷射砼为C25早强喷射砼。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。（6）防水层施工防水层采用HDPE胶膜防水卷材。施作时先对联络通道及泵房初支进行基面处理，使基面平顺并达到净空要求。预先在基面上按400mm×400mm的间距打设水泥钉，通过防水卷材上的既有挂带将其固定在水泥钉上。防水板之间采用搭接双焊缝焊接，并焊接封口条。防水卷材完成焊接后，在其表面铺设50mm厚的M15水泥砂浆保护层。（7）二次衬砌施工联络通道及泵房二衬采用C35模筑钢筋防水砼，抗渗等级P12。联络通道二衬厚度300mm，采用商品砼泵送入模。泵房开挖完成后，按设计要求铺设防水卷材，并浇注泵

17、房底板，底板浇注完成后，施工泵房边墙及横通道底板，最后施工联络通道拱墙。防火门门框与二次衬砌同时浇筑。二衬模板采用规格为1200mm*300mm*50mm的钢模板，模板支护采用型钢钢架加脚手架的支撑体系。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。第五章 劳动力配置、机械设备5.1 劳动力配置根据总工期安排的要求，并结合工程实际施工状况和特点，对劳动力进行合理配置，以保证施工各个阶段的人员充足，又不造成劳动力闲置。人员计划表见下表。劳动力计划表序号工种人数备注1电瓶车司机22龙门吊司机23机修工24开挖工115钢筋工96电焊工67砼工128电工29现场管理人员4合计505.2 机械配置

18、联络通道机械设备配置见下表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1注浆泵XPZ-503陕西20072电动空压机V-12/71湖南20093730m3/h3喷浆机 2河南20114高压水泵3×B2河南20103500kg/cm25龙门吊40T1河南20116吊斗2自制6m3 方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。8潜水泵WQ15-28-32湖南20113扬程28m9污水泵40A8-92湖南201130kw10钢筋弯曲机GJ7-401湖南2011364011钢筋调直机GT4-101湖南201164012钢筋切断机GQ40A1湖南201164

19、013发电机30KW1江苏2011150方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。第六章 施工方法及施工工艺6.1 联络通道兼泵房工程施工准备6.1.1 施工技术准备（1）施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，参加设计交底。了解施工现场情况以及对周围道路等情况进行调查，掌握第一手资料。（2）联络通道兼泵房工程的施工组织设计或施工方案应根据工程结构形式，基础实际挖深、地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、气候和地面荷载等有关资料编制，内容应包括挖土支撑、环境保护措施、监测、风险防范等方案，施工方案必须具有针对性和可行性。（3）检测项目、监测方法与精度要求、测点布置、监测

20、仪器、报警指标、观测频联络通道监测方案应包括监测频率、观测资料分析及监测结果反馈制度等。（4）安全技术部门及总工必须对施工方案进行会审，并对组织设计给予明确批复意见。（5）针对安全技术部门及总工提出的问题应进行方案优化，确定最终联络通道施工方案。施工方案不得随意变更，任何变更应办妥相关的变更和审批手续。（6）施工方案确定后应分阶段逐级进行安全技术交底。6.1.2 施工现场准备（1）联络通道开挖前应做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工运输线、隧道内挖土临时坡道、施工设施等的布置安排。（2）联络通道开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受联络通道开挖影响区域内，并应注意在施工过

21、程中的保护工作。（3）制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。（4）根据工程所处环境特点、地质情况、支撑形式，应合理选择开挖及运输方式。（5）联络通道开挖前应对联络通道开挖条件进行检查，检查内容包括管片加固体系的强度、超前小导管注浆加固强度等，需满足设计及规范的要求。（6）应变计、轴力计、孔隙水压力计、土压力计等各类传感器在埋设安装之前都应进行标定。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。（7）水准仪、经纬仪、全站仪、测斜仪除精度须满足设计要求外，应通过国家法定计量单位检验、校正，并在出具的合格证有效期内使用。6.2 超前小导管注浆本联络通道全部处于强风化及中风化

22、板岩地层，地质条件较差，采用超前小导管注浆的方式在开挖之前对联络通道范围进行加固。（1）小导管注浆机具设备小导管注浆机具设备详见下表所述。 小导管注浆机具设备表序号设 备 名 称规格型号备 注1钻 机2双液调速注浆泵ZTG-120/1053注浆泵UBH-34输浆胶管255闸 阀Q11SA-16Dg-256压力表0-3Mpa7储浆桶自 制8配浆桶自 制9孔口封闭器自 制方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。（2）工艺流程施 工 准 备测 放 孔 位插 打 小 导 管喷砼封闭止浆注 浆清洗注浆机具小导管加工小导管注浆采用单液调速注浆泵，其施工工艺流程详见小导管注浆工艺流程图所示。小导

23、管注浆工艺流程图1) 打设小导管：沿拱部开挖轮廓线180°、仰角20°，环向30cm，纵向1.5m，左右打设1排小导管。小导管从右线对应管片上插入，采用凿岩风钻顶进小导管，偏差小于5cm，打设深度为2.0m。小导管采用ø32无缝钢管，前端加工成尖锥状，尾部进行攻丝以便连接闸阀，管壁按梅花形布置小孔，间隔为2030cm，眼孔直径68mm。小导管尾部与管片支撑型钢钢架焊接，以防注浆反力使管拔出，并增加共同支护能力，管尾外侧缠麻筋成楔形状与钻孔口间隙塞紧，防注浆时浆液外流。2) 注浆：采用水泥液注浆，注浆压力为0.51.0Mpa，在孔口设置止浆塞，注浆时先注无水孔，后注

24、有水孔，从两端下部往拱顶方向注浆，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔注浆。注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可切割管片。（3）注浆施工技术措施1) 注浆前，小导管外侧与钻孔之间孔隙措施要足够，保证注浆能达到要求的压力而不跑浆。2) 严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。3) 严格控制注浆压力，终压必须达设计要求，保持稳压时间与浆液渗透范围。4) 注浆完成后要检验注浆效果。在注浆时根据实际情况及时调整注浆参数，改善注浆工艺。5) 注浆过

25、程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。6.3 联络通道管片切割（1）联络通道处管片切除宽度1.8m，净高2.7m。切割管片之前先在左右线隧道内部用型钢钢架对管片进行支撑，详见附图。然后根据现场测量人员在管片上绘出的联络通道的轮廓线用钻孔机切割管片及管片内钢筋。管片支撑示意图（2）在施工过程中，注意及时反馈地质情况，以便和详细勘察时的地质情况进行比较，方便现场技术人员作好超前地质预报，指导施工。6.4 联络通道开挖及初支 6.4.1 联络通道断面型式联络通道开挖宽度为3.6m，高度为4.15m，上部为半径1.8m的圆拱型，中下部为立墙。6.4.2联络通道初支型式

26、联络通道采用单层钢筋网+格栅钢架+纵向联接筋+喷射砼的结构型式进行初期支护：钢筋网为方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。6.5150×150；格栅钢架为22，纵向间距0.75m；纵向联接钢筋为20，内外双层布置，环向间距1m；喷射砼为C25早强喷射砼。初支施作完成后及时打设锁脚锚管，锁脚锚管每榀2根，采用32，L=2m。边墙布设砂浆锚杆，梅花形布置，环纵向间距0.8x0.75，采用22， L=3m的砂浆锚杆,与水平夹角为10°左右。6.4.3 联络通道断面开挖联络通道处于全断面泥质粉砂岩地层，拟采用上下台阶法施工。在确保超前注浆达到强度的情况下进行联络通道开

27、挖：（1）上台阶采取弧形导坑留核心土的开挖方法开挖上台阶。拱部弧型部分顺着拱外弧线采用人工手持风镐进行环状开挖，周边用洋镐修整，尽可能减少对拱部开挖土体的扰动。开挖轮廓经尺寸检查满足设计要求后，立即初喷5cm厚C25喷混凝土封闭开挖面，再架立格栅钢架，依据断面中线及标高，准确就位。由于分步开挖，格栅钢架架立时注意控制连接板精度。每片格栅钢架间采用螺栓连接，要求保证螺栓连接质量。拱脚部位严禁架立在虚土上，如存在超挖，应用混凝土垫块或木板垫塞牢固。格栅钢架定位后，挂设钢筋网片，钢筋网紧贴初喷混凝土，挂在格栅钢架外侧，铺设平顺，用细铁丝与格栅钢架绑扎牢固。格栅钢架间采用纵向联接筋连接，联接筋纵向搭接

28、长度满足规范要求（单面焊10d，d为钢筋直径），同时保证焊接质量。上述各项经检查符合要求后，即进行喷射C25混凝土到设计厚度。喷射时由拱脚自下而上分层进行，保证混凝土喷射密实，不留空洞。（2）下台阶下台阶落后于上台阶2m施作。下台阶采用人工开挖，人工修整。支护施工同上台阶。注意施工中钢筋网片和上部的连接，搭接长度不小于20cm。在开挖支护过程中应严格控制开挖进尺，避免冒进，每循环开挖进尺为一榀格栅间距，即0.75m。用激光指向仪控制开挖中线及水平，确保开挖断面圆顺，无欠挖，开挖轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响。对意外出现的超挖或局部塌方应采用喷砼回填密实，并及时进行背后回填注

29、浆。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。开挖过程中必须加强监控量测，当发现地面沉降或拱顶、拱脚和边墙位变形值超过设计允许值或出现突变时，应停止掘进，打锚杆挂网，喷射混凝土封闭掌子面，及时加设临时支撑或仰拱，形成封闭环，控制位移和变形。做好开挖的施工记录和地质断面描述，加强对洞内外的观察。6.5 泵房开挖及初支 6.5.1 泵房开挖联络通道泵房处于全风化泥质粉砂岩地层，拟采用人工开挖的方式施工，开挖截面尺寸为7.66m×3.6m，开挖深度为6700mm，待联络通道初支全部施作完毕后进行。先在泵房顶板格栅钢架拱脚处打设锁脚锚杆，然后破除泵房处联络通道底板格栅钢架后进行开挖

30、，并根据监测情况架设横向支撑。泵房每次开挖进尺为可架立1榀格栅钢架的纵向距离，并及时进行初期支护。6.5.2 泵房初期支护施工泵房采用单层钢筋网+砂浆锚杆+喷射砼的结构进行初期支护：钢筋网为6.5150；格栅钢架为22，竖向间距0.5m；纵向联接钢筋为20，环向间距1m；砂浆锚杆环竖向间距0.5x1.0，采用32，L=3m,梅花型布置，与水平夹角为10°左右；喷射砼为C25早强喷射砼。6.6初期支护施工工艺6.6.1 格栅钢架、钢筋网施工（1）格栅钢架、钢筋网加工联络通道格与泵房的格栅钢架主筋直径22mm、U型筋直径14mm、斜筋14mm、箍筋8mm。钢筋网采用6.5钢筋，间距150

31、mm×150mm。格栅钢架加工后应放在砼硬化水平面试拼，其允许误差为：沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于±3cm；各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲应不大于±2cm。 （2）格栅钢架、钢筋网的安装开挖完成后需及时进行初期支护，严格控制围岩的暴露时间。安设格栅前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。格栅钢架安装时与初喷砼之间紧贴，格栅钢架各节之间采用M2方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。2螺栓连接牢固。两榀钢架间沿周

32、边环向1m梅花形布设20纵向连接筋，形成纵向连接体系，纵向连接筋应与每榀拱架焊接牢固。锁脚锚杆应与格栅钢架焊牢，然后挂设钢筋网片，安装在钢架的设计位置。钢筋网与格栅钢架连接牢固，封闭成环。6.6.2 喷射砼施工联络通道与泵房初支喷射砼为C25早强砼，喷射厚度为250mm，格栅钢架、钢筋网固定安装完成后进行喷射砼施工，喷砼前再次对开挖面尺寸认真检查，对超挖较大处预埋注浆管，注浆管外露50mm（与初支面对比）。受喷岩面有较集中渗水时，应做好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度适当调整水灰比。（1）喷射砼施工准备完成后，水泥、砂和石子根据试验配合比 水泥:砂:碎石:水:速凝剂 =405:80

33、6:806:296:16.2 方案进行计量拌合，同时严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。在未上砼拌合料之前，先开高压风及高压水，如果喷嘴风压正常，则喷出来的水和高压呈雾状。如果喷嘴风压压力不足，有可能是出料口堵塞造成；如果喷嘴不出风，可能是出料口堵塞。检查完之后，再开动电动机，进行空转，待喷射机运转正常后才开始投料和喷射。喷砼料在运输、存放过程中应严防滴水和大块石或其他杂物混入。（2）喷射砼按划分的工作段自下而上，分层分段进行，喷射时喷头距岩面控制在0.61.0米范围内。喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一以使砼喷射密实。喷射线路由下而上，呈现“S”形运动，喷砼

34、时先边墙后拱部。砼喷射分两次进行，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再喷射，则应先清洗喷层表面再喷射。（3）喷射砼时掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度，喷嘴与岩面距离为0.61m，喷射时调整距离以达到减少回弹量；同时喷嘴与受喷岩面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位，则回弹量最小、喷射效果最佳。喷射砼时，严格控制水灰比，使喷层面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼的回弹物，禁止收集起来放入下批喷砼料中，以免影响喷射砼质量。在格栅钢架连接板和预埋件处，其背后喷射砼必须密实，不可留有孔洞，当出现时必须补喷密实。（4）喷射砼时调节好合适的风压和水压，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹料，损失

35、水泥；风压过小会使喷射力减弱，造成喷射砼的密实性较差。为保证高压水能从喷枪混合室（喷头）内壁高速度射出，把干拌料迅速拌匀，水压需略高于风压。当岩面出现有水地段时先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。当涌水范围大时，可设树枝状排水导管后再喷射。当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。6.7 防水体系施工6.7.1防水等级和标准本区间联络通道兼泵房防水等级为二级，不允许渗水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于总防水面积的6，任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍面积不大于0.

36、2m2。6.7.2 防水原则以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理。（1）以防为主主要是以砼自防水为主，首先应保证砼、钢筋砼结构的自防水能力，为此应采取有效的技术措施，保证防水砼达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。加强施工缝、穿墙管、预埋件、接头、拐角等细部构造的防水措施。（2）刚柔结合采用结构自防水和外包柔性防水层相结合的防水方式。适应结构变形，隔离地下水对砼的侵蚀，增加结构防水性、耐久性。（3）多道防线除以砼自防水为主、提高其抗裂和抗渗外，应辅以柔性防水层，并在维护结构的设计与施工中积极创造条件，满足防水要求，达到互补作用，才能实现整体工程防水的不渗、不漏。（4

37、）因地制宜长沙市轨道交通2号线一期工程1标地下水对砼结构和钢筋砼结构具有不同的程度的腐蚀性作用，确定采用全包防水是有效的防水防蚀措施。在城市修建地铁，根据环保、水资源保护的要求，防排水设计应采用“防”而不是“排”的原则，严禁将地下水引入区间。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。（5）综合治理地下工程防水是一项技术性强、部门多、涉及面广的综合性工程，因之要求结构与防水相结合，结构自防水与外包防水层相结合，主体结构防水与细部构造防水并重，主材与辅材配套，施工、设计相协调，同时做好其他辅助措施。6.7.3 初期支护防水要求初期支护作为矿山法防水第一道防水线，要求达到无渗漏水，允许有湿

38、渍。当有渗漏水时采用堵漏、注浆、引排等措施，达到不滴水。喷射砼清洗干净后，采用堵漏材料和注浆工艺治理到无明水。6.7.4 结构自防水联络通道兼泵房二衬均采用C35商品砼，抗渗等级为P12。（1）防水砼技术要求措施1）采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5级。2）在满足防水砼强度和抗渗性条件下，尽量减少水泥用量防止砼开裂。每立方米砼的水泥用量控制在260280kg。3）砼宜采用中粗砂，含泥量3%，泥块含量1%，普通砼cl-含量0.06%（以干砂的质量百分比计），SO42-含量（折算成SO3质量）1%，不得使用海砂，应采用均匀、坚硬、吸水率小于2%、孔隙率小、洁净、抗风化性强的砂粒。4）砼粗骨

39、料宜选用连续级配碎石，孔隙率小，石子粒形应呈等粒状，针片状颗粒含量5%，含泥量1%，吸水率1%，不得含有害物质，应选用抗风化、坚硬、强度高的粒状碎石。碎石的抗压强度应比所配制的砼强度等级至少高20%。5）粉煤灰使用类级别的，严格控制粉煤灰的细度、烧失量、二氧化硫的含量。粉煤灰的掺量应根据试验要求确定掺量，但应控制在胶凝材料的30%以内。6）选用优质高效的聚羧酸高效减水剂。7）应积极选用优质粉煤灰、外加剂，提高砼的工作性、和易性、密实性、抗裂性、耐蚀性。胶凝材料用量由砼使用要求，根据实验配置确定，有抗裂要求的砼总胶凝材料控制在380400kg/m3。8）水胶比，在保证砼充分水化和合易性良好的前提

40、下，一般防水钢筋砼水胶比0.45。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。9）砼坍落度：联络通道二次衬砌使用泵送砼，泵送入模的砼坍落度应控制在200±20mm，入模前坍落度损失每小时应小于10mm，坍落度总损失值不应大于10%。严格控制砼的坍落度和坍落度损失，不得产生离析和泌水现象。10）在砼浇灌过程中不得随意改变水胶比，不得随意往砼里加水和其他外加剂，当砼坍落度达不到要求时在试验人员的指导下添加外加剂等，防止地表水和地下水侵入正在浇筑砼的联络通道内，严禁带水做业。11）注意浇灌砼的高度，防止产生离析和粗骨料沉降。砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m；灌注砼两泵之间的距离

41、不应大于2m；每次浇筑分层厚度不宜大于3040cm。12）模板平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，吸水性小，采用钢模板，进入冬季施工时应该有保温措施。13）应振捣密实，防止漏振、欠振、过振，不得使用砼表面出现浮浆，底板和拱顶砼浇筑完毕收水，刮平后，立即严密覆盖防止失水。14）加强湿养护，应有保温和保湿的措施。防水砼终凝后应立即进行湿养护，湿养护不时间不得少于14天。在养护期间砼始终保持湿润，养护时应该采取覆盖等保护措施， （2）防水砼耐久性、防腐蚀性技术措施1）地铁地下主体结构钢筋砼应按大体积砼设计，按结构不同尺寸提高绝热温升要求。2）砼结构设计使用年限按100年耐久性指标设计施工。3

42、）砼原材料除了满足防水砼的要求外4）砼的质量应该满足匀质性的要求，各项指标的变异系数应控制在15%。5）不得盲目要求大坍落度，加强拌和物的体积稳定性，不得产生离析和泌水现象。6）严格控制水胶比和胶凝材料用量，才能确保砼强度、密实度、抗渗、耐蚀、钢筋不易碳化、不易开裂等病害。7）严格控制砼碱骨料反应和水泥含碱量，砼中最大碱含量为3.0kg/m3。8）控制砼裂缝，砼中的裂缝将会引起砼渗漏水，钢筋锈蚀，加剧碳化，降低砼结构耐久性。控制砼裂缝的主要是防止干缩裂缝、温度裂缝、荷载变形裂缝等。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。9）防止砼碳化和钢筋锈蚀的措施：一是，选择合适的水泥品种，本区

43、间隧道砼选择普通硅酸盐水泥；二是，合理选择骨料，为防止碳化宜选用抗酸性骨料；三是，要选好配合比，适量的外加剂，高质量的原材料，科学的搅拌和运输，及时的养护等各项严格的工艺手段，以减少渗流水量和其它有害物的侵蚀，以确保砼的密实性。10）采用的柔性防水层起隔离和不约束砼变形的作用，与主体结构紧密粘贴，使地下水不得直接接触主体结构砼，要求防水层应具有良好的延伸系数、耐久性、防水性、抗腐蚀性等，本联络通道兼泵房设计采用HDPE胶膜防水卷材。（3）二衬防水钢筋砼钢筋保护层厚度二衬受力钢筋保护层厚度为50mm，构造筋净保护层厚度不少于20mm。 6.7.5 外包柔性防水层施工联络通道兼泵房采用防水钢筋砼和

44、全包HDPE胶膜防水卷材层组成双道防水防线。（1）外包柔性防水层的技术要求1）应适应于受侵蚀性介质或受振动、变形作用的功能。2）防水层铺设在主体结构的迎水面，形成封闭的全包防水层。3）为了保证防水的施工质量，主体结构外采用柔性全包防水卷材防水，且分段封闭，不采用涂料防水。4）柔性防水层防水能力：抗地下水实际水头应大于0.6MPa。（2）施工技术要求1）施工程序基面检查卷材检查每幅卷材铺设弹线（顶、墙、底）底板铺设卷材拱顶铺设卷材边墙铺设卷材铺设卷材工程质量全面检查验收。2）防水层基面要求：平顺、坚固、无钢筋突出。后铺时要求无明水（允许潮湿）。3）要求铺设平顺、舒展、无褶皱、无隆起。后铺时要求满

45、粘无空鼓、密贴、粘贴牢固。4）材料长边和短边搭接宽度100mm，搭接部位应主材与主材搭接，主材与主材搭接应保证连续可靠、粘贴牢固、不渗水，然后在搭接部位采用配套的双面自粘性胶条封缝，自粘性胶条厚度为方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。1.2mm，封缝宽度不小于80mm，要求胶条封缝严密、平顺、不得隆起。5）材料的技术性能：参照标准JC898-2002。6.7.6 施工缝防水（1）水平施工缝1）水平施工缝边墙水平施工缝：根据施工组织要求布置水平施工缝，选用钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带（宽200mm，厚5mm，钢板厚1.0mm）。外设防水卷材加强层，宽度500mm。2）防水卷材加

46、强层：在有施工缝位置必须设置防水卷材加强层，应选择与主体结构外包防水层相同的材料。3）注浆管及注浆材料：在水平施工缝位置布设注浆管，注浆导管采用PVC软管，注浆材料应优先选用超早强自流平水泥浆或高渗透环氧树脂灌浆料。（2）施工缝的防水要求1）施工缝应将表面浮浆和杂物清理干净后，铺水泥砂浆或砼界面处理剂，并及时浇筑砼。2）中埋式止水条遇水膨胀止水胶，应将挤出的胶条牢固的粘贴在施工缝表面，胶条应连续，施工后需确认胶体与基面间无间隙，安装后应保护好成品；钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带，钢板两侧设有预留孔，孔的间距250mm，（两侧错开布置），采用铁丝固定在结构的钢筋上。（3）注浆管及注浆导管1）注浆

47、管的安装长度每段不超过6m，并在两端安装注浆导管。注浆管必须与基面密贴，任何部位不得悬空。2）注浆导管与注浆管应连接牢固、严密，其末端安装塞子进行临时封闭。注浆导管埋入砼内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固，出露长度不小于150mm，导管引出端应设置在易于注浆施工的位置。3）注浆管及注浆导管安装完毕后，应对成品严加保护，在其附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。6.7.7 特殊部位技术措施（1）阴阳角防水处理基层面的转角用水泥砂浆处理成50×50mm的倒角或阴角做成半径为100mm的圆弧。在转角要加强防水板。（2）联络通道

48、与主隧道接口为保证防水的质量，在联络通道与区间隧道管片接口3米范围内全断面注浆。并在接口位置的管片上贴遇水膨胀止水条。6.8二次衬砌施工6.8.1 二衬施工工艺流程联络通道的二衬砼浇筑采用钢拱架+脚手架的支护形式，模板采用钢模板；泵房二衬砼浇筑采用满堂脚手架的支护形式，模板采用木模板。砼浇筑顺序为：泵房底板泵房侧墙、联络通道底板及矮边墙联络通道拱墙。拱、墙一次衬砌成形，以减少施工缝，提高二衬自防水能力。6.8.2 钢筋工程联络通道兼泵房配筋采用HPB235及HRB335钢筋。联络通道主筋直径28mm及25mm，内衬钢筋保护层厚度为40mm。（1）钢筋倒运与存放1）钢筋在倒运、储藏过程中，应避免

49、锈蚀和污染。2）钢筋应按种类、规格、牌号分别设立标志，离地堆放，并加以覆盖。（2）钢筋的使用1）钢筋必须经检验合格后方可使用，不得擅自使用不合格或未经检验的钢筋。2）钢筋使用前须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。3）钢筋使用前应进行调直。盘圆钢筋调直方法应取得监理工程师的认可。（3）钢筋的焊接1）钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持有上岗证，并在规定的范围内进行焊接作业。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。2）钢筋的纵向焊缝优先选用闪光对焊，对焊要求表面平整，不得有较大的缺陷，焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差要满

50、足规范要求。3）施工缝预留钢筋采用搭接或帮条电弧焊时，必须采用直流电焊机，J502或J506电焊条。钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。4）搭接或邦条电弧焊时，尽量采用双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝，且必须经监理工程师批准。双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d，焊缝高度h不小于0.3d且不小于4mm；焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm。5）施焊时要求焊缝光滑、饱满、无毛刺、无气泡，且不得烧伤主筋。焊缝焊完后应把药皮全部敲掉。6）焊接点和钢筋弯曲处的间距大于10d（d为焊接钢筋的直径）。接头

51、不要布置在最大应力处。（4）钢筋接头位置的布置与钢筋绑扎、安装1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。2）按设计图纸划出钢筋位置线，以此保证钢筋位置的准确。3）受力钢筋的搭接长度ld不小于1.2 la，且不应小于30cm；受压钢筋接头的搭接长度ld不小于0.285la，且不应小于20cm。la为最小锚固长度。4）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋的搭接长度，HRB335为35d，HPB235为40d，且不小于500mm，同一截面的接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。5）绑扎成型后的网片

52、或骨架用监理工程师批准的支撑将钢筋牢固地固定好，使其在浇筑砼前无松动或变形。6）钢筋骨架保护层厚度使用同强度的砼弧形垫块绑扎在骨架上予以保证，不允许使用片石、碎石或金属管、木块等作垫块。7）同一根钢筋，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不小于10d，且接头不得位于最大拉力截面处。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。8）钢筋安装完成后，填写质量检验表，并经监理工程师检查和批准后立模板。（5）砼浇筑口钢筋施工为能将砼捣固密实，在浇筑砼之前要将砼浇筑口已经绑好的钢筋割除，在割除之前要向监理工程师解释清楚，取得监理工程师的同意；在砼浇筑到砼捣固口高程关闭

53、舱门时，必须钢筋施工技术要求规范接好已割钢筋，并上报监理工程师检查。6.8.3 模板及其支护工程6.8.3.1 模板架设（1）联络通道拱墙模板及支护型式联络通道拱墙二衬模板采用规格为1200mm*300mm*50mm的钢模板。模板通过肋板上的螺栓孔拼装成型。支护骨架采用I25b工字钢，根据设计分段冷弯成联络通道断面形状，骨架采用螺栓连接及钢板焊接，所有焊接连接处，焊缝高度不小于10mm。内支撑采用钢管脚手架，立杆间距800mm×800mm，步距800mm。支护骨架断面内必须设置一排内撑。联络通道二衬施工时，先施工底板砼，以底板砼顶面作为支架基面。钢架直接架立在底板砼顶面上，型钢钢架需

54、根据测量放线架立。在钢架拱脚三个方向预埋或锚固的直径大于22mm钢筋，然后将钢筋与拱架焊接牢固，将钢架固定在底板上，防止模板上浮和钢架产生横向位移。固定好后进行模板施工，当模板施工完成并进行断面测量后再搭设脚手架。相邻2榀型钢支撑之间用钢管连接，钢管与支撑之间采用焊接。二衬采用规格为1200mm*300mm*50mm的钢模板。型钢骨架间距1.2m,每块模板保证至少与2榀钢架连接，连接时在肋板上穿孔后用铁丝在钢架上绑扎牢固。模板上预留砼浇筑窗口，以便在浇筑砼过程中进行捣固砼与位置观察。顶板支架搭设时要预留适当的拱度，充分考虑因支架本身引起的弹性和非弹性变形。（2）泵房模板及支护型式泵房侧墙模板采用厚度为18mm的建筑夹板做模板，竖向用间距300mm 的100×100（mm）水平木枋作内楞，木枋作双面刨面找直，以保证模板的平整，紧贴。用铁钉将木枋在夹板上定位。为使侧墙更好地达到防水效果，侧墙模板不用对拉螺栓固定模板，采用14槽钢作横向围檩，围檩的间距为方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。800mm，支撑体系采用扣件式钢管脚手架，墙