如何降低生产成本

1、如何降低生产成本如何降低生产成本制造业面临的压力制造业面临的压力如何因应如何因应2121世纪带来的冲击世纪带来的冲击开源开源节流节流 降低成本的基本立场降低成本的基本立场市场价格是变动的（快速向下修正）市场价格是变动的（快速向下修正）成本因素应该也是变动的（售价下修，成本应伴随下降）成本因素应该也是变动的（售价下修，成本应伴随下降）经营管理者的立场经营管理者的立场各项成本因素是可以分析各项成本因素是可以分析/建立标准的建立标准的可以建立及时反馈与警示的机制可以建立及时反馈与警示的机制通过严密的管理流程，可以使各项成本管控在标准内。通过严密的管理流程，可以使各项成本管控在标准内。成本是可以成本是

2、可以的的浪费成本浪费成本/直接损失的改善直接损失的改善隐藏成本的抑减隐藏成本的抑减生产技术改善生产技术改善/生产管理的精进，可降低直接成本。生产管理的精进，可降低直接成本。通过努力一定可以达成降低成本通过努力一定可以达成降低成本固定成本（每月固定发生之费用固定成本（每月固定发生之费用/ /成本）成本）固定成本与变动成本固定成本与变动成本含直接含直接/间接人工费用，设备间接人工费用，设备/厂房折旧费，各项摊提及维厂房折旧费，各项摊提及维修费，各项保险、租税、利息、及部份之销管费用。修费，各项保险、租税、利息、及部份之销管费用。变动成本（随投产之增减而变动）变动成本（随投产之增减而变动）含原物料、

3、水电费、制造费、运费、包装费、外包费。含原物料、水电费、制造费、运费、包装费、外包费。成本（量大会持续下降）成本（量大会持续下降）高高低低低低高高产量产量成本（量大会约略下降）成本（量大会约略下降）成成本本直接成本与间接成本直接成本与间接成本直接成本（与制造有直接相关之成本）直接成本（与制造有直接相关之成本）制造费用中之直接原物料、零件、外包、人工、劳务等制造费用中之直接原物料、零件、外包、人工、劳务等间接成本（非制造直接相关之成本）间接成本（非制造直接相关之成本）间接材料、折旧、租赁、修缮、水电燃料、保险、福利间接材料、折旧、租赁、修缮、水电燃料、保险、福利 卫生、伙食费等卫生、伙食费等销售

4、销售费用费用与管理费用与管理费用 销售费销售费用用 指与产品销指与产品销售售有关之广告、通讯连络、差旅交通、有关之广告、通讯连络、差旅交通、 薪资、奖金等相关之费用。薪资、奖金等相关之费用。管理费管理费用用 非制造单位之间接员工薪资、伙食、福利、利息、非制造单位之间接员工薪资、伙食、福利、利息、 租税及杂项等相关之费用。租税及杂项等相关之费用。生产生产 直接材料直接材料 生产成本生产成本 直接人工直接人工 制造费用制造费用 生产成本的内涵生产成本的内涵1.直接材料：一般企业，原材料大约为总成本的50%70%，在成本 结构中所占的比例最大2.直接人工：直接人工约占总成本的10%20%，是削减成本

5、的第二 大目标3.间接人工：人数虽较直接人工少，但工资水平却较直接人工高， 对公司无直接产出4.制造费用： A.厂房、设备折旧：属于固定资产，投资是否合理，将决定费用的多寡 B.水及电力费用：使用节电的设备或采取省电措施来降低费用 C.厂房、设备维修费用：厂房越大，设备越多、越精密、功能越多，维修的费用就越高 D.燃料费：设备的可动率、生产效率皆影响燃料费用的多寡5.管销费用：包括办公费用、差旅费、佣金、运输费用、报关费、公关费等降低成本降低成本的对象的对象人人ManMan 员工是员工是企业最大的财富，企业最大的财富，是最重要的资源，是最重要的资源，如何选人、育人、如何选人、育人、 用人、留人

6、用人、留人是企业管理核心的课题。是企业管理核心的课题。机机MachineMachine 机器设备、工模夹具是机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。生产现场的利刃。料料MaterialMaterial 巧妇难为无米之炊，材料成本往往是巧妇难为无米之炊，材料成本往往是产品成本的主要成分，产品成本的主要成分， 也是生产企业重要的管理要素。也是生产企业重要的管理要素。法法MethodMethod 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的企业的 Know-HowKnow-How，也是也是同行竞争中致胜的法宝。同行竞争中致胜的法宝。环环Environ

7、mentEnvironment 外部外部：竞争、生存环境；竞争、生存环境； 内部内部：工作环境、工作现场及工作氛围。工作环境、工作现场及工作氛围。降低成本降低成本的目标的目标效率效率PerformancePerformance 效率是效率是绩效的量尺、生存发展的基础和工作改善的标绩效的量尺、生存发展的基础和工作改善的标竿竿。品质品质QualityQuality 品质是品质是企业未来的决战场，企业未来的决战场，没有品质就没有明天没有品质就没有明天。成本成本CostCost 合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有产品具有 市场市场竞争力竞争力的有力

8、保障之一。的有力保障之一。交期交期 DeliveryDelivery 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。安全安全SafetySafety 安全生产，善尽社会责任，安全生产，善尽社会责任，企业的永续经营必须建立企业的永续经营必须建立在在 公司、员工、顾客、社会皆善的基础之上。公司、员工、顾客、社会皆善的基础之上。士气士气MoraleMorale 坚强有力的团队，高昂的士气是坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的体现，企业活力的体现，是是 取之不尽、用之不竭的宝贵资源。取之不尽、用之不竭的宝贵资源。降低成本降低成本的的思考方向思考方向人人机机料料法法环环目标目

9、标P效率效率Q品质品质C成本成本D交期交期S安全安全M士气士气对象对象机机器器材材料料方方法法环环境境人员人员技术不佳技术不佳粗心粗心缺缺乏乏训练训练其它其它问题解决的步骤问题解决的步骤管理循环解 决 步 骤要 点 说 明Plan 1.提出问题点目前及未来的问题点。 2.选定课题选择改善活动的课题。设定优先级。 3.现况分析调查现况资料，抓住问题焦点。 4.设定目标何者？何时？定性、定量目标？ 5.分析原因进一步探讨问题发生原因。 6.拟订改善方案运作_拟定具体改善计划。Do 7.实施不仅仅自己，更要运用组织力量。Check 8.确认效果比较改善前与改善后之数据。Action 9.标准化有效果

10、的对策，要给予标准化。10.持续改善提高目标或改善另一个问题。 WhatWhat 做什么？做什么？ WhyWhy 为什么要做？为什么要做？ HowHow 如何做如何做？ Who Who 谁来做？谁来做？ WhenWhen 何时做何时做？ WhereWhere 在那里做？在那里做？ How MuchHow Much 需要什么资源？需要什么资源？如何制定如何制定计划计划行动计划行动计划表表方案：方案： 年年 月月 日日项目项目执执 行行 步步 骤骤负责人负责人完成期限完成期限实施地点实施地点备备 注注预定预定实际实际1 12 23 34 45 5品质机能展开品质机能展开(QFD)(QFD)1.1.

11、列举列举问题点问题点。2.2.共同讨论管理重点共同讨论管理重点(2(2- -3 3个较佳个较佳) )。3.3.设定权重。设定权重。4.4.共同讨论共同讨论_分数。分数。5.5.计算得分，排列优先顺序。计算得分，排列优先顺序。 提案改善制度的意义提案改善制度的意义利用全体员工的利用全体员工的_来推动来推动及改善公司的经营体质，以及改善公司的经营体质，以分享公司成长及员工福利的分享公司成长及员工福利的双重利益双重利益。提案来自提案来自1.1.对每一项工作或动作都表示怀疑，并对每一项工作或动作都表示怀疑，并从多方面深入观察。从多方面深入观察。2.2.养成随时笔记的习惯，有好的构想养成随时笔记的习惯，

12、有好的构想時時马上将它记录下来。马上将它记录下来。3.3.运运用用_活动，以群体活动，以群体力量力量集思广集思广益益来解决问题，改善工作。来解决问题，改善工作。4.4.多多收集有关专业资料。多多收集有关专业资料。5.5.抛开抛开_想法和做法。想法和做法。 降低成本降低成本的主要對象的主要對象降低成本降低成本降低变动成本降低变动成本降低固定成本降低固定成本提升产品价值提升产品价值降低原物料成本降低原物料成本降低其它费用降低其它费用节省人工费用节省人工费用工工程程技技术术提提升升设设计计变变更更工工作作方方法法改改善善原原物物料料之之统统购购议议价价原原物物料料之之替替代代品品库库存存及及在在制制

13、品品管管理理产产量量提提升升良良率率提提升升设设备备预预防防保保养养消消除除浪浪费费节节省省支支出出交交通通差差旅旅简简便便化化节节省省事事务务用用品品节节约约能能源源员工员工人数人数减少减少委委外外加加工工设备设备自动自动化化提提升升素素质质培培育育多多能能工工管管制制加加班班裁裁汰汰冗冗员员效效率率提提升升交交际际应应酬酬平平民民化化电电话话通通讯讯合合理理化化降低成本的要点降低成本的要点 A.A.变动费用的降低变动费用的降低 材料费材料费 购入零件费购入零件费 协力厂的加工费协力厂的加工费 动力费动力费 直接薪资费用直接薪资费用 B B. .固定费用的降低固定费用的降低 减低折旧费减低折

14、旧费 光热费光热费 消耗品费消耗品费 修缮费修缮费 薪资费薪资费C C. .存货的减少存货的减少 材料零件材料零件 半成品半成品 制成品制成品( (制造成本的降低制造成本的降低) )A A. .变动费降低变动费降低 物流费物流费 促销费促销费 降低成本的要点降低成本的要点( (一般管理费、销售费及其它的降低一般管理费、销售费及其它的降低) )B B. .固定费降低固定费降低 人事费用人事费用 削减折旧费削减折旧费 管理费管理费 A.A.容许成本目标的成本管理容许成本目标的成本管理 a.a.新制品开发时，新规格接受订单时的成本管理新制品开发时，新规格接受订单时的成本管理 b.b.关于成本的推移，

15、对于应该加以管理的重点可关于成本的推移，对于应该加以管理的重点可 选在合适的时期来展开选在合适的时期来展开 c.c.要把容许成本朝向平均每个产品使用多少克要把容许成本朝向平均每个产品使用多少克 的材料、平均每小时生产几个产品的具的材料、平均每小时生产几个产品的具 体目标来展开，且全员要澈底执行体目标来展开，且全员要澈底执行 d.d.明确订出应解决的课题及目标值、目标期限、明确订出应解决的课题及目标值、目标期限、 权责分摊，来汇集力量努力解决权责分摊，来汇集力量努力解决 e.e.被预测应该解决的课题，要做好事前解决的配合被预测应该解决的课题，要做好事前解决的配合 成本控制的重点成本控制的重点1.

16、1.售价的确认售价的确认 2.2.算出目标利益算出目标利益 3.3.算出容许总成本算出容许总成本 4.4.算出容许一般管理费、销售所需的费用算出容许一般管理费、销售所需的费用 5.5.算出制造成本算出制造成本 6.6.具体展开具体展开 B.B.容许成本目标的成本管理实施的步骤容许成本目标的成本管理实施的步骤成本控制的重点成本控制的重点材料费之成本降低材料费之成本降低 理论需求量理论需求量成品率（良率）成品率（良率）=材料需求材料需求良品率提升良品率提升投入原材料降低，边材投入原材料降低，边材/剩材之再利用，加工错误剩材之再利用，加工错误造成良率低，造成良率低，生生产计划中止或客户订单规格变更致

17、呆滞料产生。产计划中止或客户订单规格变更致呆滞料产生。零件零件/材料小型化或薄型化材料小型化或薄型化：（如（如CRTLCD），）， 采一体成型降低切削损失，加工方法改良以节省边材采一体成型降低切削损失，加工方法改良以节省边材 ： （如螺丝加工由车削改为热锻）（如螺丝加工由车削改为热锻）包材包材/纸箱纸箱/等规格统一且通用化，回收再利用。等规格统一且通用化，回收再利用。材料之替代性：以功能材料之替代性：以功能/结构结构/强度强度/使用性相似之便宜材使用性相似之便宜材料取代之。料取代之。石油高涨纷纷以水力资源，酒精类燃料，核能燃料取代之；石油高涨纷纷以水力资源，酒精类燃料，核能燃料取代之；贵重金属

18、原料可以铜、镍、铝等替代金、铂、钯等贵重金属原料可以铜、镍、铝等替代金、铂、钯等（以（以chip电容之电极为例）电容之电极为例）家电外壳以塑钢家电外壳以塑钢/PVC等取代钢板等取代钢板生產生產制程用料成本差异制程用料成本差异制造品质不良制造品质不良：重工多重工多投产用料品质变异投产用料品质变异作业员责任（作业疏失）作业员责任（作业疏失） 作业标准化作业标准化/制程稽核制程稽核/防呆工作设计防呆工作设计/IPQC实施实施生产设备制程能力偏失（参数调整）生产设备制程能力偏失（参数调整）进料时品质就已不良进料时品质就已不良供应商现场稽核、辅导改善、进料时作供应商现场稽核、辅导改善、进料时作IQC检验

19、。检验。仓储环境与仓储作业问题仓储环境与仓储作业问题设计阶段的问题设计阶段的问题一开始采用复杂设计一开始采用复杂设计一开始就采用高规格标准用料一开始就采用高规格标准用料制令流程缺乏管控制令流程缺乏管控制令领料流程缺乏：用料错误制令领料流程缺乏：用料错误用料计划与仓储管理不当用料计划与仓储管理不当呆料是隐藏的材料成本呆料是隐藏的材料成本设计变更，管理失当设计变更，管理失当增加仓储费用，呆滞材料本身价值减少，处理费用损失，增加仓储费用，呆滞材料本身价值减少，处理费用损失，降价求售时的损失。降价求售时的损失。呆料比率高的原因呆料比率高的原因：严密严密ECN管理管理/先进先出管理先进先出管理/提升预测

20、准确性提升预测准确性/呆料专区设置与有效处理呆料专区设置与有效处理/仓储整顿、盘点及早仓储整顿、盘点及早发现呆料发现呆料/采用采用MRP模式，从根本消除呆料发生。模式，从根本消除呆料发生。存货管理模式不当存货管理模式不当：使用适当使用适当存货管理模式存货管理模式、料帐准确、订货量与、料帐准确、订货量与订货点依订货点依MRP模式运作。模式运作。销售预测与实际订单量差异过失销售预测与实际订单量差异过失销售预测销售预测/订单管理缺失订单管理缺失定时检讨及修正销售预测值。定时检讨及修正销售预测值。客户临时砍单或变更订单内容客户临时砍单或变更订单内容分批交货或分批生产模式因应。分批交货或分批生产模式因应

21、。由精英幕僚组成（相关权责主管参与）由精英幕僚组成（相关权责主管参与）定期报告处理结果并追踪成效定期报告处理结果并追踪成效区分原因区分原因/责任者责任者/防治防治/有效处理对策有效处理对策设置呆料处理专案团队设置呆料处理专案团队 减少废料不良料损失减少废料不良料损失废料的发现废料的发现进料时已发现但不能退回进料时已发现但不能退回仓库发现材料劣化变质仓库发现材料劣化变质车间领料时发现不能用车间领料时发现不能用废料发生原因废料发生原因供应商制程能力及制程管制问题供应商制程能力及制程管制问题进料检验缺失进料检验缺失仓储管理缺失仓储管理缺失呆料的演化而成废料呆料的演化而成废料减少废料的对策减少废料的对

22、策供应商评鉴制度实施供应商评鉴制度实施建立优良供应商建立优良供应商管理管理制度制度进料检验制度建立与落实进料检验制度建立与落实 （IQC规定并实施规定并实施MIL-STD-105D 抽样检验法）抽样检验法）仓储环境改善（温湿度控制及不同性质材料分区储存）仓储环境改善（温湿度控制及不同性质材料分区储存）先进先出管理先进先出管理从领发料流程管制用料从领发料流程管制用料依据制令工单进行备料并及时送料；依据制令工单进行备料并及时送料；运用电脑系统作制令发料控制；运用电脑系统作制令发料控制；标准发料量管制（依标准发料量管制（依BOM表与制令发料）；表与制令发料）；超损耗用料追踪（原因超损耗用料追踪（原因

23、/责任者责任者/防治对策）。防治对策）。材料单价降低材料单价降低 (采購采購)采购管道及采购方法合理化采购管道及采购方法合理化广泛供应商广泛供应商/统购统购/多层次议价多层次议价/直接现场采购（不必通过中间直接现场采购（不必通过中间商）商）/大批量下单采购，分批入厂大批量下单采购，分批入厂/现金折扣采购现金折扣采购/国际期货低国际期货低价时大量下单价时大量下单/季节性采购季节性采购/利用汇率升值时采购。利用汇率升值时采购。半成品自行加工半成品自行加工以采购半成品或回收料、废料方式自行加工、重新提炼、重以采购半成品或回收料、废料方式自行加工、重新提炼、重工等方式降低成本工等方式降低成本/要求包装

24、简便化可降低单价。要求包装简便化可降低单价。材料库存材料库存/半成品库存（半成品库存（WIP）合理化）合理化以生产计划为主轴，订定合理且风险性小之材料以生产计划为主轴，订定合理且风险性小之材料/半成品库存，半成品库存，以降低材料需求，库存成本自然降低。以降低材料需求，库存成本自然降低。要了解客户下单要了解客户下单/Forecast之确切数量及客户产品之市场寿命，之确切数量及客户产品之市场寿命，若客户砍单或产品市占率降低或产品生命周期已近尾声则勿备若客户砍单或产品市占率降低或产品生命周期已近尾声则勿备过多之库存材料或半成品。且随时注意客户产品之动态及市场过多之库存材料或半成品。且随时注意客户产品

25、之动态及市场资讯以作为投产之参考。资讯以作为投产之参考。品质成本品质成本（Quality Quality C Costost）企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质质失敗失敗造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。品质成本的构成：品质成本的构成：品质成本品质成本工作品质成本工作品质成本外部品质保证成本外部品质保证成本预防成本预防成本鉴鉴定定成本成本成本成本成本成本(1)(1)外部品质保证成本，指企业开展外部外部品质保证成本，指企业开展外部QAQA活动所支出的费用。它包括特活动所支

26、出的费用。它包括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。(2)(2)预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活动预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评审费、而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。(3)(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的品鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的品质情况所发生的费用

27、。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及劳务费等。劳务费等。(4)(4)成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及为成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、产量损失等。产量损失等。(5)(5)成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一切成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。

28、如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。合格品率合格品率成本成本品质成本品质成本预防、鉴别预防、鉴别成本成本内 、 外 部内 、 外 部失败成本失败成本品质成本最佳值示意图品质成本最佳值示意图适宜的品质成本适宜的品质成本品质成本品质成本的降

29、低的降低 （1 1）外部品质成本：）外部品质成本： 不良品返工费用（客户处）不良品返工费用（客户处） 不合格品赔偿不合格品赔偿费用费用 内部处理人员差旅费用内部处理人员差旅费用 退退/ /补货运费补货运费 折让损失折让损失 （2 2）内部品质成本：）内部品质成本： 不良品报废不良品报废 不良品不良品返工（厂内）返工（厂内） IQC/IPQC/FQC/OQCIQC/IPQC/FQC/OQC质检成本质检成本 自主检验成本自主检验成本 各项产品寿命各项产品寿命/ /信赖性测试成本信赖性测试成本 （3 3）成本降低之对策：）成本降低之对策： 流程管理流程管理 SPC SPC 导入导入FMEA FMEA 实施实施TQM TQM 健全健全QA