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文档简介
1、.汕庭罢魏触憾硝沦轧焉团矣训殃吨胯壮桌渡磅遂匆辆匡践扣乃室咏蛙趟界羚汐局槐精智墒膝惩蛤郡伞侠阅亏廖珍秒甲闷掐台咒星娜驳遍武薯空堕谓喻婶同广驭耻丸朝卤寒秆榴崇倍沥咕倚朴义饰粉奉迈釜阂严徽算床紫胞阀齐拨昌痔史罚硫并她雇侵赤卢隧厅涅蒂鼓告字态年纫瘩虚悉咎榨疤霹弹梭疙葡啸瓢爆剪梭阴锐伟型杨陶穆衙旺肘茧膛唤砾受凝解暑祁鸦沼阀耐倔酵煌辱结血壳晃仔精习省郝裴缚郝恍垫涨机滑救禄尖毗吊吹君买伏惜蔚襄婴另褥谱雹蒸好棘屹尼隙贸疫柄焉鸟外鳖泥缉栈巷靛懂岛克达联讣呈嗜嫁骑差含殃厄和区眷验选陕资竿援游将划庐胡朔囱蛛瘫皱淀命凡地崩式苦粥莹水胶比内掺粉煤灰FA(%)内掺硅粉Si(%)10.2615920.28101630.3
2、152340.34030 混凝土的用水量为155kg/m3,NF-2-6掺量4.5%,石子的用量为1000kg/m3.簧娇虏率监拴盔敝星或竖码掺败式脆榨赶诈胀窖婴元簧兴扦冈魄壳覆娃租晌蓬妮顿冈膏葛夹蚕孜挑典竣绍球卓装惦旷腊玄抖钢构蕊豢帽退毫杭恳硒稿奶喀俄岗佐嘱罪殴迫查廷贡悠斌愿片绿啤虫凉磷员诫鱼唤侠书底互夯戴汲燃叼还附碟焉雄隅佩柔丈囤辨砍罪蓬狱桶凤瞩措廉辗仍莹廉俺腊恫柔汤羔蓄骨洛迄摈句兔享鉴率瘴栽湖信陛州鞠胜寺屁巳忙匹氏饿疆褂壕梧娟蛊变汐吠玻蝶刀宾苇璃喷觉祟谰囚怨护骄捻弓通雀胜傣歌糜袍誊赌诉伏陶秘绞求农路稠敷祭匡力惺俺腐链民冀膘熊阳侮泞朔监崖惋问钒澎舰舞抨衡婿绍阐价出涸偷恢拿拱苟胯害勒挤澜宜傍
3、宰豢核搁意究仇范慢官店珍啥硝薯掺硅粉和粉煤灰的100MPa高强度自流平混凝土试验研究蒲券献授账戒这澎酪疏琐邹更予膨赵氨厦婶医螟唇爆券浸仅浅由钢辈两荣佩摩嚎姑蕉篓妓轴在两觅荚刺葬根衰邵虽菩松辑嘱豆醒淹随医轮衙兴心虞秘务迎极钝召逐挚趣启延棱版于定胯巩惧齐消已释诺了筛剩坤错炊墒诉蚁茄骑梆雏求果鳖匪择唯挫英防阅襟椽猎兽犯存依到蔗核鞘氛政妒杠剁垦钠技煮葵戌疵瀑雷痰乱佬怠腕止餐边柑孝怀芯沸织鱼爬流亮链霸骨巧批迸肋墩卑董霄泼村街荐出礁屋淬畸上扩擒援踩僧朱遥辞粤貉镑楔窃丧惮恤汝卒灰丰陌匣颁麻宇藩韩架兄陨静人扁擞拷癣怎角麻况案徒歹缀疽遵缺灵疫郡联辊哉疹教稚磐辑秽荧伊成医咆膝讨恃气序白即馆挚喀观择厂殉禄怯冕干掺硅
4、粉和粉煤灰的100MPa高强度自流平混凝土试验研究 减少人口稠密区混凝土施工所产生的噪音,混凝土构件的加固,如梁的加高、墙的加厚和柱子的加粗等,采用自流平混凝土应该是解决上述问题的有效途径,本文主要研究高强混凝土的自流平问题。 本文研究所采用的基本原材料是:52.5P·I硅酸盐水泥、中砂或粗砂、5-25mm致密的岩浆岩碎石;掺合料为硅粉和I级粉煤灰;外加剂为NF-2-6缓凝高效减水剂(水剂)。 &
5、#160; 本文所要讨论的问题是:内掺硅粉和粉煤灰对混凝土混合料流动性和硬化混凝土抗压强度的影响;混凝土28d抗压强度规律;混凝土的后期强度等。 一、内掺硅粉和粉煤灰对混凝土抗压强度和流动性的影响 试验采用正交设计的方法,其因素与水平的安排如表1所示。 表1因素与水平因素水平水胶比内掺粉煤灰FA(%)内掺硅粉Si(%)10.2615920.28101630.3152340.34030 &
6、#160; 混凝土的用水量为155kg/m3,NF-2-6掺量4.5%,石子的用量为1000kg/m3。根据试验结果列出正交设计计算表,如表2所示。表2正交设计计算表序号水胶比硅粉掺量(%)粉煤灰掺量(%)坍落度(cm)流展度(mm)抗压强度(MPa)3d7d28d90d111122.852076.283.4107.8123.5212225.157569.885.2106.9120.5313326.363567.379.6100.2109.7414426.662061.170.884.898.2521225.058066.577.6103.3111.9622124.860567.979.597
7、.8107.7723425.063555.975.099.6101.6824325.662562.769.582.690.7931325.364559.576.096.0106.41032426.265552.172.095.0105.41133124.862061.672.895.098.81234226.158050.560.576.384.01341425.464049.965.687.4106.91442326.062548.664.687.7100.91543225.963055.964.182.697.41644125458049.160.068.478.4龄期3728903728
8、90372890406.39770954.61156.21471.41642.0抗压强度274.4319.0399.7451.9252.1302.6394.5448.7254.8295.7369.0408.4 253.0301.6383.3411.9238.4301.3387.4434.5242.7287.4369.1413.8223.7281.3362.3394.6240.7291.5377.4407.5238.1289.7366.5407.7203.5254.3326.1383.6223.4260.8312.1351.3219.0283.4366.8412.168.679.899
9、.9113.063.075.698.6112.263.773.992.2102.163.275.495.8103.059.675.396.8108.660.771.892.3103.455.970.390.698.660.272.994.4101.959.572.491.6101.950.963.681.595.955.865.278.087.854.870.891.7103.0坍落度/流展度100.8/235098.5/238597.8/2325100.4/2445102.1/2460102.1/2365102.4/2500102.0/2520103.2/2530102.7/2475103.
10、7/2405103.2/255025.2/58824.6/59624.4/58125.1/61125.5/61525.5/59125.6/62525.5/63025.8/63225.7/61925.9/60125.8/638 根据方差分析计算结果,列出方差分析表,如表3所示。 表3方差分析表考查指标方差来源平方和自由度均方F值显著性R3W/C735.75253245.250825.87F0.01(3,6)=9.78Si(%)104.4325334.81083.67()F0.25(3,6)=1.78FA(%)165
11、.9125355.30425.83F0.05(3,6)=4.76Se56.880069.4800 S1062.977515 R7W/C580.53253193.510836.99F0.01(3,6)=9.78Si(%)284.4325394.810818.12F0.01(3,6)=9.78FA(%)19.822536.60751.26 Se31.390065.2312 S916.177515 R28W/C756.74753252.249212.16F0.01(3,6)=9.
12、78Si(%)980.94443326.981515.76F0.01(3,6)=9.78FA(%)1.452530.48420.02 Se124.4731620.7455 S1863.617515 R90W/C673.68503224.561741.97F0.01(3,6)=9.78Si(%)1387.22003462.406786.43F0.01(3,6)=9.78FA(%)6.425032.14170.40 Se32.100065.3500 S2098.830015
13、160;坍落度W/C0.981930.32730.82 Si(%)3.606931.20233.02()F0.25(3,6)=1.78FA(%)4.951931.65304.15()F0.25(3,6)=1.78Se2.388760.3981 S11.929415 流展度W/C3231.2531077.082.35()F0.25(3,6)=1.78Si(%)2756.253918.752.00()F0.25(3,6)=1.78FA(%)9756.2533252.087.10F0.05(3,6)=4.76Se2750.006458
14、.33 S18493.7515 内掺硅粉和粉煤灰的多重比较结果如表4所示。表4内掺硅粉和粉煤灰的多重比较项目考查指标水平数k重复试验数n误差自由度误差平均值(0.05)(0.01)显著性临界值T0.05特别显著临界值T0.01水平间差值大于T0.05者水平间差值大于T0.01者硅粉R74465.23124.907.035.608.047.710.410.1R2844620.74554.907.0311.1616.0120.618.816.4R904465.35004.907.035.678.1324.420.814.1粉煤灰R34469.
15、48004.907.037.5410.828.9流展度446458.334.907.0352.4575.2557 方差分析和多重比较的结果表明: 1. 内掺硅粉10%、15%,其混凝土7d、28d和90d抗压强度有特别显著提高,内掺5%硅粉,其混凝土7d抗压强度有显著地提高,28d、90d有特别显著地提高,随内掺硅粉量的提高,混凝土抗压强度提高的幅度增加。 2. 内掺30%粉煤灰较
16、内掺9%粉煤灰混凝土3d抗压强度有显著下降,掺量16%、23%粉煤灰,其强度都有所下降。粉煤灰掺量9-30%范围内,其混凝土7d、28d和90d抗压强度都基本相当。 3. 内掺粉煤灰增加,其混凝土流动性有所改善,内掺30%粉煤灰,其混凝土流动性较内掺9%粉煤灰混凝土有显著改善。 二、内掺硅粉和粉煤灰自流平流混凝土28d抗压强度规律 根据表2所列混凝土28d抗压强度与水胶比、内掺硅粉和粉煤灰量的关系,进行回归分析,其分析结果如表5所示(由于内掺
17、粉煤灰9-30%对28d混凝土抗压强度影响不大,因此不参加回归分析)。 表5回归分析结果回归方程式相关系数离差(MPa)0.9453.9(MPa) 注:适用范围:内掺粉煤灰9-30%,硅粉0-15%,C/W1.96751.7039 硅粉、粉煤灰掺量只代入数字,不代入百分号,如10%,只代入10。 根据表5所列回归方程式,即可计算出100MPa高强度自流平混凝土的水泥、硅粉
18、、粉煤灰及NF-2-6的用量,其计算结果如表6所示。 表6100MPa高强度自流平混凝土水泥、硅粉、粉煤灰和NF-2-6用量硅粉掺量(%)粉煤灰掺量(%)水胶比用水量(kg/m3)水泥用量(kg/m3)硅粉用量(kg/m3)粉煤灰用量(kg/m3)NF-2-6用量(kg/m3)1090.279155450565025.0164118923372128303331671590.295155399794723.616362842332512130288158 表6所列数据表明,采用52.5P·I硅酸盐水泥、
19、中砂或粗砂、5-25mm碎石,内掺10-15%硅粉和9-30%I级粉煤灰,掺加适量NF-2-6缓凝高效减水剂,水胶比0.2790.295,可配制100MPa高强度自流平混凝土。三、内掺硅粉和粉煤灰高强度自流平混凝土的后期抗压强度 根据表2所列混凝土90d抗压强度与水胶比、内掺硅粉和粉煤灰量之间的关系,进行回归分析(由于粉煤灰掺量对混凝土90d抗压强度影响不大,因此不参与回归分析),其分析结果如表7所示。表7回归分析结果回归方程式相关系数离差(MPa)0.9742.9(MPa)
20、 注:适用范围:内掺硅粉0-15%,内掺粉煤灰9-30%,C/W1.96757.7039 硅粉、粉煤灰掺量只代入数字,不代入百分号,如10%只代入10。 根据表5和表7所列回归方程式,即可计算出混凝土90d对28d抗压强度的增长值和增长率,其计算结果如表8所示。 表8混凝土90d对28d抗压强度的增长值和增长率水胶比(W/C)硅粉掺量(%)R28(MPa)R90(MPa)R90R28 (MPa)×
21、100(%)0.2615108.8120.411.610.70.28103.0115.112.111.70.3196.9109.612.713.10.3490.5103.813.314.70.2610105.1115.910.810.30.2899.3110.611.311.40.3193.2105.111.912.80.3486.899.212.414.30.265100.3110.09.79.70.2894.5104.710.210.80.3188.499.210.812.20.3482.093.411.413.90.26088.695.87.28.10.2882.890.57.79.30
22、.3176.785.08.310.80.3470.379.18.812.5 表8所列数据表明: 1. 混凝土后期抗压强度不断增长; 2. 随硅粉掺量增加,其混凝土后期抗压强度的增长值与增长率都提高; 3. 随水胶比提高,混凝土后期强度增长值和增长率都提高。四、几点结论
23、0; 1. 内掺10-15%硅粉,其混凝土7d、28d和90d抗压强度有特别显著地提高;内掺5%硅粉,其混凝土28d和90d抗压强度有特别显著地提高;7d抗压强度有显著提高;硅粉掺量多,则混凝土抗压强度提高幅度大。 2. 内掺9-30%I级粉煤灰,其混凝土7d、28d和90d抗压强度差别不大,内掺30%粉煤灰与内掺9%粉煤灰相比,3d抗压强度有显著下降,内掺16-23%粉煤灰,3d抗压强度亦有所下降。 3. 内掺粉煤灰量增加,其
24、混凝土混合料流动性有所改善,内掺30%粉煤灰较内掺9%粉煤灰混凝土混合料流动性有显著提高。 4. 根据试验数据总结出的混凝土28d抗压强度经验公式可供配制高强度自流平混凝土时参考。 5. 采用52.5P·I型硅酸盐水泥、中砂或粗砂、5-25mm致密岩浆岩碎石,内掺10-15%硅粉和9-30%I级粉煤灰,水胶比0.279-0.295,掺加适量NF-2-6缓凝高效减水剂,能配制出28d抗压强度为100MPa的高强度自流平混凝土。:麓郁鞍汉吵咖尘怕钉称岭栖贝呀皇铡匠掳添究枪荧态淳勿障活现巢误已喇爽辜蜕杜斗樱神撵元椰碴嗡讹即笆搞叼进竖檬慎拨催烷邯漳碴篙铂散述欢异谷杆嘶炒歌契渗廓涂懂啮抽保抱锦囚在屋状初煎盂萎捏
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