第六章金属热处理及材料改性

1、第六章第六章金属热处理及材料改性金属热处理及材料改性改善钢的性能，主要有两条途径：改善钢的性能，主要有两条途径：合金化合金化和和热处理热处理。1 1、热处理热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。 为简明表示热处为简明表示热处理的基本工艺过程，理的基本工艺过程，通常用温度通常用温度- -时间时间坐标绘出热处理工坐标绘出热处理工艺曲线。艺曲线。 概概 述述概概 述述 在机床制造中约在机床制造中约60-70%的零的零件要经过热处理。件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业

2、中需在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达热处理的零件达70-80%。热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用。热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用。 模具、滚动轴承模具、滚动轴承100%需经过需经过热处理。热处理。总之，重要零件都需适当热处总之，重要零件都需适当热处理后才能使用。理后才能使用。 概概 述述2 2、热处理特点、热处理特点：热处理区别：热处理区别于其他加工工艺如铸造、于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。性能，而不改变其形状。 铸造铸造轧制轧制3 3、热处理适用范围、热处

3、理适用范围：只：只适用于固态下发生相适用于固态下发生相变的材料，不发生固变的材料，不发生固态相变的材料不能用态相变的材料不能用热处理强化。热处理强化。 概概 述述其他热处理其他热处理普通热处理普通热处理表面热处理表面热处理热处理热处理：退火、正火、淬火、回火：退火、正火、淬火、回火真空热处理真空热处理形变热处理形变热处理激光热处理激光热处理控制气氛热处理控制气氛热处理表面淬火表面淬火感应加热、火焰加热、感应加热、火焰加热、电接触加热等电接触加热等化学热处理化学热处理渗碳、渗氮、碳氮渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗其他元素等共渗、渗其他元素等4 4、热处理分类、热处理分类：根据加热、冷却方式及钢组织性能

4、变：根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下：化特点不同，将热处理工艺分类如下：概概 述述5 5、预备热处理与最终热处理、预备热处理与最终热处理 预备热处理预备热处理为随后的加工（冷拔、冲压、切削）为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理。或进一步热处理作准备的热处理。 最终热处理最终热处理赋予工件所要求的使用性能的热处理赋予工件所要求的使用性能的热处理. .预备热处理预备热处理最终热处理最终热处理W18Cr4V钢热处理工艺曲线钢热处理工艺曲线时间时间温度温度/第一节第一节 钢在加热时的转变钢在加热时的转变加热时，实际转变温度分别加热时，实际转变温度

5、分别用用Ac1、Ac3、Accm表示表示 冷却时，实际转变温度分别用冷却时，实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示表示临界温度与实际转变温度临界温度与实际转变温度l铁碳相图中铁碳相图中A1、A3、Acm表示的是钢在平衡条件下表示的是钢在平衡条件下奥氏体转变的临界温度。奥氏体转变的临界温度。实际际加热或冷却时存在实际际加热或冷却时存在过冷或过热现象。因此：过冷或过热现象。因此：第一节第一节 钢在加热时的转变钢在加热时的转变 加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在是在A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加以下加热，不发生相变；另一

6、种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化奥氏体化。 钢坯加热钢坯加热一、奥氏体的形成过程一、奥氏体的形成过程 奥氏体化也是形核和长大奥氏体化也是形核和长大的过程，分为四步。现以的过程，分为四步。现以共析钢为例说明：共析钢为例说明：第一节第一节 钢在加热时的转变钢在加热时的转变 第一步第一步 奥氏体晶核形成奥氏体晶核形成：首先在：首先在F与与Fe3C相界形核，相界形核，因为因为F的含碳量低，的含碳量低，Fe3C含碳量高，含碳量高，A的含碳量介于的含碳量介于两者之间。两者之间。 第二步第二步 奥氏体晶核长大奥氏体晶核长大：形成晶核后，形成晶核后

7、，A晶核不断合晶核不断合并相邻的并相邻的F，且，且Fe3C不断溶解于不断溶解于A中，以供给碳。中，以供给碳。第一节第一节 钢在加热时的转变钢在加热时的转变 第三步第三步 残余残余Fe3C溶解溶解: F的成分、结构更接近于奥氏体，的成分、结构更接近于奥氏体，因而先转变完，残余的因而先转变完，残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解随保温时间延长继续溶解直至消失。直至消失。 第四步第四步 奥氏体成分均匀化奥氏体成分均匀化：Fe3C溶解后，其所在部位溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使碳含量仍很高，通过长时间保温使A成分趋于均匀。成分趋于均匀。第一节第一节 钢在加热时的转变钢在加热时的转变奥

8、氏体的形成奥氏体的形成FFe3C未溶未溶Fe3CA残余残余Fe3CAAAA形核形核A长大长大残余残余Fe3C溶解溶解A均匀化均匀化第一节第一节 钢在加热时的转变钢在加热时的转变 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。但由于先共析与共析钢基本相同。但由于先共析 或二或二次次Fe3C的存在，要获得全部奥的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到氏体组织，必须相应加热到Ac3或或Accm以上以上.第一节第一节 钢在加热时的转变钢在加热时的转变二、二、奥氏体晶粒长大及其影响因素奥氏体晶粒长大及其影响因素1 1、奥氏体晶粒度、奥氏体晶粒度奥氏体化刚结束时的晶

9、粒度称奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始晶粒度起始晶粒度，此时，此时晶粒细小均匀。晶粒细小均匀。随加热温度升高或保温时间延长，奥氏体晶粒将随加热温度升高或保温时间延长，奥氏体晶粒将进一步长大，这也是一个自发的过程。奥氏体晶进一步长大，这也是一个自发的过程。奥氏体晶粒长大过程与再结晶晶粒长大过程相同。粒长大过程与再结晶晶粒长大过程相同。第一节第一节 钢在加热时的转变钢在加热时的转变l在给定温度下奥氏体的晶粒度称在给定温度下奥氏体的晶粒度称实际晶粒度实际晶粒度。l加热时奥氏体晶粒的长大倾向称加热时奥氏体晶粒的长大倾向称本质晶粒度本质晶粒度。l通常将钢加热到通常将钢加热到940 10奥氏体化后，设法把奥

10、氏奥氏体化后，设法把奥氏体晶粒保留到室温来判断。体晶粒保留到室温来判断。 晶粒度为晶粒度为1-5 级的是本质级的是本质粗晶粒钢，粗晶粒钢，6-10 级的是本级的是本质细晶粒钢。前者晶粒长质细晶粒钢。前者晶粒长大倾向大，后者晶粒长大大倾向大，后者晶粒长大倾向小。倾向小。 Ac1第一节第一节 钢在加热时的转变钢在加热时的转变2、影响奥氏体晶粒长大的因素、影响奥氏体晶粒长大的因素加热温度和保温时间加热温度和保温时间 加热温度高、保温时间长加热温度高、保温时间长, 晶粒粗大晶粒粗大.加热速度加热速度 加热速度越快加热速度越快,过热度越大过热度越大, 形核率越高形核率越高, 晶粒越细晶粒越细.合金元素合

11、金元素 阻碍奥氏体晶粒长大的元素阻碍奥氏体晶粒长大的元素: Ti、V、Nb、Ta、Zr、W、Mo、Cr、Al等碳化物和氮化物形成元素等碳化物和氮化物形成元素 促进奥氏体晶粒长大的元素：促进奥氏体晶粒长大的元素：Mn、P、C、N。第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变 冷却是热处理更重要的工序。冷却是热处理更重要的工序。 处于临界点处于临界点A1以下的奥氏体称以下的奥氏体称过冷奥氏体过冷奥氏体。过。过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。随冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。随过冷度不同，过冷奥氏体将发生过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变珠光体转变、贝氏体转变贝氏体转变和和马氏体转

12、变马氏体转变三种类型转变。三种类型转变。 现以共析钢为例说明：现以共析钢为例说明： 第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变一、珠光体转变一、珠光体转变1、珠光体的组织形态及性能、珠光体的组织形态及性能 过冷奥氏体在过冷奥氏体在 A1550间将转变为珠光体类型组织，间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物，根据片它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物，根据片层厚薄不同层厚薄不同,又细分为又细分为珠光体珠光体、索氏体索氏体和和屈氏体屈氏体.珠光体珠光体索氏体索氏体屈氏体屈氏体第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变 珠光体：珠光体： 形成温度为形成温度为A16

13、50，片层较厚，片层较厚，500倍光镜倍光镜下可辨，用符号下可辨，用符号P表示表示.光镜下形貌光镜下形貌电镜下形貌电镜下形貌第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变 索氏体索氏体l 形成温度为形成温度为650600,片层较薄。片层较薄。电镜形貌电镜形貌光镜形貌光镜形貌8001000倍光镜下可辨，倍光镜下可辨，用符号用符号S 表示。表示。第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变 屈氏体屈氏体 形成温度为形成温度为600550，片层极薄，电镜下可辨，片层极薄，电镜下可辨，用符号用符号T 表示。表示。电镜形貌电镜形貌光镜形貌光镜形貌第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变 珠光体、

14、索氏体、屈氏珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，体三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分，只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的因此其界限也是相对的。 片间距越小，钢的强度、片间距越小，钢的强度、硬度越高，而塑性和韧硬度越高，而塑性和韧性略有改善。性略有改善。 片片间距间距 bHRC 550 600 650 700 转变温度转变温度第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变2 2、珠光体转变过程、珠光体转变过程 珠光体转变也是形核和长大的过程。渗碳体晶核珠光体转变也是形核和长大的过程。渗碳体晶核首先在奥氏体晶界上形成，在长大过程中，其两首先在奥氏体晶界上形成，在长大过程中，其两

15、侧奥氏体的含碳量下降，促进了铁素体形核，两侧奥氏体的含碳量下降，促进了铁素体形核，两者相间形核并长大，形成一个珠光体团。者相间形核并长大，形成一个珠光体团。 珠光体珠光体转变是转变是扩散型扩散型转变转变。第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变二、贝氏体转变二、贝氏体转变1.贝氏体的组织形态及性能贝氏体的组织形态及性能 过冷奥氏体在过冷奥氏体在550230(Ms)间将转间将转变为贝氏体类型组织，贝变为贝氏体类型组织，贝氏体用符号氏体用符号B表示。表示。 根据其组织形态不同，贝根据其组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体氏体又分为上贝氏体(B上上)和下贝氏体和下贝氏体(B下下).上贝氏体上贝氏

16、体下贝氏体下贝氏体第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变 上贝氏体上贝氏体 形成温度为形成温度为550350 在光镜下呈羽毛状，在电镜下为不连续棒状的渗在光镜下呈羽毛状，在电镜下为不连续棒状的渗碳体分布于自奥氏体晶界向晶内平行生长的铁素碳体分布于自奥氏体晶界向晶内平行生长的铁素体条之间。体条之间。光镜下光镜下电镜下电镜下第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变 下贝氏体下贝氏体 形成温度为形成温度为350Ms光镜下光镜下电镜下电镜下 在光镜下呈竹叶状。在光镜下呈竹叶状。 在电镜下为细片状碳化在电镜下为细片状碳化物分布于铁素体针内，物分布于铁素体针内，并与铁素体针长轴方向并与铁素体

17、针长轴方向呈呈55-60角。角。第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变 上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。 下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具有良好的综合力学性能，是性也较好，即具有良好的综合力学性能，是生产上常用的强化组织之一。生产上常用的强化组织之一。 第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变2 2、贝氏体转变过程、贝氏体转变过程 贝氏体转变也是形核和长大的过程贝氏体转变也是形核和长大的过程, ,属属半扩散半扩散型转变型转变，即只有碳原子扩散而铁原子不扩散。，即只有碳原子扩散而铁

18、原子不扩散。 发生贝氏体转变时发生贝氏体转变时, ,首先在奥氏体中的贫碳区首先在奥氏体中的贫碳区形成铁素体晶核，其含碳量介于奥氏体与平衡形成铁素体晶核，其含碳量介于奥氏体与平衡铁素体之间，为过饱和铁素体。铁素体之间，为过饱和铁素体。第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变 当转变温度较高（当转变温度较高（550-350) 时，条片状铁素体从时，条片状铁素体从奥氏体晶界向晶内平行生长，随铁素体条伸长和变奥氏体晶界向晶内平行生长，随铁素体条伸长和变宽，其碳原子向条间奥氏体富集，最后在铁素体条宽，其碳原子向条间奥氏体富集，最后在铁素体条间析出间析出Fe3C短棒，奥氏体消失，形成短棒，奥氏体消失

19、，形成B上上 。上贝氏体转变过程上贝氏体转变过程第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变 当转变温度较低（当转变温度较低（350230) 时，铁素体在晶界时，铁素体在晶界或晶内某些晶面上长成针状，由于碳原子扩散能或晶内某些晶面上长成针状，由于碳原子扩散能力低力低,其迁移不能逾越铁素体片的范围，碳在铁素其迁移不能逾越铁素体片的范围，碳在铁素体的一定晶面上以断续碳化物小片的形式析出。体的一定晶面上以断续碳化物小片的形式析出。 下贝氏体转变下贝氏体转变第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变三、马氏体转变三、马氏体转变 当奥氏体过冷到当奥氏体过冷到Ms以下以下将转变为马氏体类型组织。将转

20、变为马氏体类型组织。马氏体转变是强化钢的重马氏体转变是强化钢的重要途径之一。要途径之一。1、马氏体的晶体结构、马氏体的晶体结构 碳在碳在 -Fe中的过饱和固溶中的过饱和固溶体称马氏体，用体称马氏体，用M表示。表示。马氏体组织马氏体组织 马氏体转变时，奥氏体中的碳全部保留到马氏体中马氏体转变时，奥氏体中的碳全部保留到马氏体中.第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变 马氏体具有体心正方晶格（马氏体具有体心正方晶格（a=bc），轴），轴比比c/a 称马氏称马氏体的正方度。体的正方度。C% 越高，正方度越大，正方畸变越严越高，正方度越大，正方畸变越严重。重。 当当0.25%C时，时，c/a=1

21、，此时马氏体为体心立方晶格此时马氏体为体心立方晶格.第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变2、马氏体的形态、马氏体的形态 马氏体的形态分板马氏体的形态分板条和片状两类。条和片状两类。 板条马氏体板条马氏体 在光镜下板条马氏在光镜下板条马氏体为一束束的细条体为一束束的细条组织。组织。光镜下光镜下第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变 每束内条与条之间尺寸大致相同并呈平行排每束内条与条之间尺寸大致相同并呈平行排列，一个奥氏体晶粒内可形成几个取向不同列，一个奥氏体晶粒内可形成几个取向不同的马氏体束。的马氏体束。 在电镜下，板条内的亚结构主要是高密度的在电镜下，板条内的亚结构主要是高密

22、度的位错，位错， =10=101212/cm/cm2 2, ,又称位错马氏体。又称位错马氏体。SEMTEM第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变 片状马氏体片状马氏体 显微组织为针片状。显微组织为针片状。 在电镜下，亚结构主要是孪晶，又称孪晶马在电镜下，亚结构主要是孪晶，又称孪晶马氏体。氏体。电镜下电镜下光镜下光镜下第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变 马氏体的形态主要马氏体的形态主要取决于其含碳量取决于其含碳量 C%小于小于0.2%时，组时，组织几乎全部是板条马织几乎全部是板条马氏体。氏体。 C%大于大于1.0%C时几时几乎全部是片状马氏体乎全部是片状马氏体. C%在在0.

23、21.0%之间之间为板条与片状的混合为板条与片状的混合组织。组织。马氏体形态与含碳量的马氏体形态与含碳量的关系关系0.2%C0.45%C1.2%C第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变45钢正常淬火组织钢正常淬火组织 先形成的马氏体片横贯整个奥氏体晶粒，但不能穿先形成的马氏体片横贯整个奥氏体晶粒，但不能穿过晶界和孪晶界。后形成的马氏体片不能穿过先形过晶界和孪晶界。后形成的马氏体片不能穿过先形成的马氏体片，所以越是后形成的马氏体片越细小成的马氏体片，所以越是后形成的马氏体片越细小. . 原始奥氏体晶粒原始奥氏体晶粒细，转变后的马细，转变后的马氏体片也细。氏体片也细。 当最大马氏体片当最大

24、马氏体片细到光镜下无法细到光镜下无法分辨时，该马氏分辨时，该马氏体称体称隐晶马氏体隐晶马氏体. .第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变3 3、马氏体的性能、马氏体的性能 高硬度是马氏体性高硬度是马氏体性能的主要特点。能的主要特点。 马氏体的硬度主要马氏体的硬度主要取决于其含碳量。取决于其含碳量。含碳量增加，其硬含碳量增加，其硬度增加。度增加。当含碳量当含碳量大于大于0.6%时，其硬时，其硬度趋于平缓。度趋于平缓。 合金元素对马氏体硬度的影合金元素对马氏体硬度的影响不大。响不大。马氏体硬度、韧性与含碳量的关系马氏体硬度、韧性与含碳量的关系C%第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转

25、变 马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的固溶强化。马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的固溶强化。此外，马氏体转变产生的组织细化也有强化作用。此外，马氏体转变产生的组织细化也有强化作用。马氏体硬度、韧性与含碳量的关系马氏体硬度、韧性与含碳量的关系C% 片状马氏体脆性片状马氏体脆性大，板条马氏体大，板条马氏体具有较好的塑性具有较好的塑性和韧性。和韧性。第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变4 4、马氏体转变的特点、马氏体转变的特点 马氏体转变是在较低的温度下进行的。其特点是：马氏体转变是在较低的温度下进行的。其特点是： 无扩散性无扩散性 铁和碳原子都不扩散，因而马氏体的含碳量与奥氏铁和碳原

26、子都不扩散，因而马氏体的含碳量与奥氏体的含碳量相同。体的含碳量相同。 高速长大高速长大 马氏体形成速度极快，瞬间形核，瞬间长大。马氏体形成速度极快，瞬间形核，瞬间长大。 当一片马氏体形成时，可能因撞击作用使已形成当一片马氏体形成时，可能因撞击作用使已形成的马氏体产生裂纹。的马氏体产生裂纹。第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变 降温形成降温形成 马氏体转变开始的温度称上马氏体点，马氏体转变开始的温度称上马氏体点，用用Ms表示；表示；马氏体转变终了温度称下马氏体点，用马氏体转变终了温度称下马氏体点，用Mf 表示表示. 只要温度达到只要温度达到Ms以下即发以下即发生马氏体转变。在生马氏体转

27、变。在Ms以下，以下，随温度下降，转变量增加，随温度下降，转变量增加，冷却中断，转变停止。冷却中断，转变停止。第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变 转变不完全转变不完全 l即使冷却到即使冷却到Mf 点，也不可能获得点，也不可能获得100%的马氏体，的马氏体，总有部分奥氏体未能转变而残留下来，称总有部分奥氏体未能转变而残留下来，称残余奥氏残余奥氏体体，用，用A 或或 表示。表示。第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变 Ms、Mf 与冷速无关，主要取决于奥氏体中的合金与冷速无关，主要取决于奥氏体中的合金元素含量（包括碳含量）。元素含量（包括碳含量）。 马氏体转变后，马氏体转变后，

28、A 量随含碳量的增加而增加，当量随含碳量的增加而增加，当含碳量达含碳量达0.5%后，后，A量才显著量才显著。含碳量对马氏体含碳量对马氏体转变温度的影响转变温度的影响含碳量对残余含碳量对残余奥氏体量的影奥氏体量的影响响过冷奥氏体转变产物（共析钢过冷奥氏体转变产物（共析钢） 转变转变类型类型转变产转变产物物形成温形成温度，度， 转变转变机制机制显微组织特征显微组织特征HRC获得获得工艺工艺珠珠光光体体PA1650扩扩散散型型粗片状，粗片状，F、Fe3C相间相间分布分布5-20退火退火S650600细片状，细片状，F、Fe3C相间相间分布分布20-30正火正火T600550极细片状，极细片状，F、F

29、e3C相相间分布间分布30-40等温等温处理处理贝贝氏氏体体B上上550350半扩半扩散型散型羽毛状，短棒状羽毛状，短棒状Fe3C分布于过饱和分布于过饱和F条之间条之间40-50等温等温处理处理B下下350MS竹叶状，细片状竹叶状，细片状Fe3C分布于过饱和分布于过饱和F针上针上50-60等温等温淬火淬火马马氏氏体体M片片MSMf无扩无扩散型散型片状片状60-65淬火淬火M板条板条MSMf板条状板条状50淬火淬火第三节第三节 过冷奥氏体转变曲线图过冷奥氏体转变曲线图 热处理过程中，过冷奥氏体的转变方式有等温热处理过程中，过冷奥氏体的转变方式有等温转变和连续冷却转变两种转变和连续冷却转变两种。

30、两种冷却方式两种冷却方式示意图示意图1等温冷却等温冷却2连续冷却连续冷却第三节第三节 过冷奥氏体转变曲线图过冷奥氏体转变曲线图或或TTT(Time-Temperature-Transformation)曲线曲线。一、过冷奥氏体的等温一、过冷奥氏体的等温 转变图转变图 过冷奥氏体的等温转变过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷图是表示奥氏体急速冷却到临界点却到临界点A1 以下在以下在各各不同温度下不同温度下的保温过程的保温过程中中转变量与转变时间的转变量与转变时间的关系关系曲线，又称曲线，又称C曲线曲线第三节第三节 过冷奥氏体转变曲线图过冷奥氏体转变曲线图1、C曲线的建立：（以共析钢为例）曲线

31、的建立：（以共析钢为例） 取一批小试样并进行奥氏体化取一批小试样并进行奥氏体化 将试样急冷至将试样急冷至A1以下某温度，并保温不同时间以下某温度，并保温不同时间 测定每个试样的转变量，确定各温度下测定每个试样的转变量，确定各温度下转变量转变量与转变时间的关系与转变时间的关系。 将各温度下转变将各温度下转变开始时间及终了时开始时间及终了时间标在间标在温度温度-时间时间坐标坐标中，并分别连中，并分别连线。线。 转变开始点的连线转变开始点的连线称称转变开始线转变开始线。转。转变终了点的连线称变终了点的连线称转变终了线转变终了线。时间时间(s)3001021031041010800-100100200

32、500600700温度温度()0400A1 共析钢共析钢 TTT曲线建立过程示意图曲线建立过程示意图第三节第三节 过冷奥氏体转变曲线图过冷奥氏体转变曲线图2、C 曲线的分析曲线的分析 转变开始线与纵转变开始线与纵坐标之间的距离坐标之间的距离为为孕育期孕育期。孕育。孕育期越小，过冷奥期越小，过冷奥氏体稳定性越小氏体稳定性越小. C 曲线的曲线的“鼻尖鼻尖”处孕育期最短。处孕育期最短。碳钢碳钢“鼻尖鼻尖”处处的温度为的温度为550。时间时间温度温度A1MSMfA过冷过冷PBMAMABAP转变开始线转变开始线转变终了线转变终了线奥氏体奥氏体第三节第三节 过冷奥氏体转变曲线图过冷奥氏体转变曲线图 在鼻

33、尖以上在鼻尖以上, 温度较温度较高，相变驱动力小；高，相变驱动力小；在鼻尖以下，温度在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。较低，扩散困难。从而使奥氏体稳定从而使奥氏体稳定性增加。性增加。 C曲线明确表示了曲线明确表示了过冷奥氏体在不同过冷奥氏体在不同温度下的等温转变温度下的等温转变产物。产物。第三节第三节 过冷奥氏体转变曲线图过冷奥氏体转变曲线图3、影响、影响C曲线的因素曲线的因素 含碳量的影响：含碳量的影响： 与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢C曲线的上部曲线的上部各各多一条先共析相的析出线。多一条先共析相的析出线。 第三节第三节 过冷奥氏体转变曲线图过冷奥氏体转变曲

34、线图 共析钢的过冷奥氏体最稳定，共析钢的过冷奥氏体最稳定，C曲线最靠右曲线最靠右 Ms与与Mf 点随含碳量增加而下降点随含碳量增加而下降 B转变区随含碳量升高而右移转变区随含碳量升高而右移 亚共析钢亚共析钢 共析钢共析钢 过共析钢过共析钢第三节第三节 过冷奥氏体转变曲线图过冷奥氏体转变曲线图Cr对对C曲线的影响曲线的影响 合金元素的影响合金元素的影响 除除Co外，凡溶入奥氏体的合金元素都外，凡溶入奥氏体的合金元素都使使C曲线曲线右移右移第三节第三节 过冷奥氏体转变曲线图过冷奥氏体转变曲线图 奥氏体化条件的影响奥氏体化条件的影响 奥氏体化温度提高和保温时间延长，使奥氏奥氏体化温度提高和保温时间延

35、长，使奥氏体成分均匀、晶粒粗大、未溶碳化物减少，体成分均匀、晶粒粗大、未溶碳化物减少，增加了过冷奥氏体的稳定性，使增加了过冷奥氏体的稳定性，使C曲线右移。曲线右移。 使用使用C 曲线时应注意奥氏体化条件及晶粒度曲线时应注意奥氏体化条件及晶粒度的影响的影响. 第三节第三节 过冷奥氏体转变曲线图过冷奥氏体转变曲线图二、过冷奥氏体连续冷却转变图二、过冷奥氏体连续冷却转变图 过冷奥氏体连续冷却过冷奥氏体连续冷却转变图又称转变图又称CCT (Continuous-Cooling-Transformation)曲线曲线，是通过测定是通过测定不同冷速不同冷速下下过冷奥氏体的转变过冷奥氏体的转变量获得的。量获

36、得的。共析钢共析钢CCT曲线曲线第三节第三节 过冷奥氏体转变曲线图过冷奥氏体转变曲线图 共析钢的共析钢的CCT曲线没曲线没有贝氏体转变区，在有贝氏体转变区，在珠光体转变区之下多珠光体转变区之下多了一条了一条转变中止线转变中止线K。 当连续冷却曲线碰到当连续冷却曲线碰到K线时，线时，AP转变中止，转变中止，余下的奥氏体一直保余下的奥氏体一直保持到持到Ms以下转变为以下转变为M。VkVk共析钢的共析钢的CCT曲线曲线1、共析钢的、共析钢的CCT曲线分析曲线分析第三节第三节 过冷奥氏体转变曲线图过冷奥氏体转变曲线图 图中的图中的Vk 为为CCT曲曲线的线的临界冷却速度临界冷却速度，即获得全部马氏体即

37、获得全部马氏体组织时的最小冷却组织时的最小冷却速度速度.VkVk共析钢的共析钢的CCT曲线曲线 Vk 为为TTT曲线的临曲线的临界冷却速度界冷却速度. Vk 1.5 Vk 。2、CCT曲线与曲线与TTT曲线曲线比较比较第三节第三节 过冷奥氏体转变曲线图过冷奥氏体转变曲线图 CCT曲线位于曲线位于TTT曲曲线右下方线右下方。CCT曲线曲线获得困难获得困难，TTT曲线曲线容易测得。可用容易测得。可用TTT曲线定性说明连续冷曲线定性说明连续冷却时的组织转变情况。却时的组织转变情况。VkVk共析钢的共析钢的CCT曲线曲线P均匀均匀A细细AP退火退火(炉冷炉冷)正火正火(空冷空冷)S淬火淬火(油冷油冷)

38、T+M+AM+A淬火淬火(水冷水冷)A1MSMf时间时间650600550第三节第三节 过冷奥氏体转变曲线图过冷奥氏体转变曲线图45钢钢850油冷组织油冷组织M+T第三节第三节 过冷奥氏体转变曲线图过冷奥氏体转变曲线图 3、过共析钢、过共析钢CCT曲线也无贝氏体转变区曲线也无贝氏体转变区, 但比共析但比共析钢钢CCT曲线多一条曲线多一条AFe3C转变开始线。由于转变开始线。由于Fe3C的析出的析出, 奥氏体中含碳量下降奥氏体中含碳量下降, 因而因而Ms 线右端升高线右端升高. 4、亚共析钢、亚共析钢CCT 曲线有贝氏体转变区，曲线有贝氏体转变区，还多还多AF开始线开始线, F析出使析出使A含碳

39、量升高含碳量升高, 因而因而Ms 线右端下降线右端下降. 亚共析钢亚共析钢CCT曲线曲线过共析钢过共析钢CCT曲线曲线第四节第四节 钢的退火和正火钢的退火和正火 机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）预预备热处理备热处理机加工机加工最终热处理最终热处理l退火与正火主要用退火与正火主要用于预备热处理，只于预备热处理，只有当工件性能要求有当工件性能要求不高时才作为最终不高时才作为最终热处理。热处理。 第四节第四节 钢的退火和正火钢的退火和正火一、退火一、退火 将钢加热至适当温度将钢加热至适当温度保温，然后保温，然后缓慢冷却缓慢冷却 ( (炉冷炉冷) )的热

40、处理工艺的热处理工艺叫做叫做退火退火。1 1、退火目的、退火目的l 调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为170-250HB。l 消除内应力，防止加工中变形。消除内应力，防止加工中变形。l 细化晶粒，为最终热处理作组织准备。细化晶粒，为最终热处理作组织准备。 真空退火炉真空退火炉第四节第四节 钢的退火和正火钢的退火和正火2、退火工艺、退火工艺 退火的种类很多，退火的种类很多，常用的有常用的有完全退完全退火火、等温退火等温退火、球化退火球化退火、扩散扩散退火退火、去应力退去应力退火火、再结晶退火再结晶退火。第四节第四节 钢的退火和正火钢的退火和正火 完全

41、退火完全退火l将工件加热到将工件加热到Ac3+3050保温后缓冷的退火工艺，保温后缓冷的退火工艺，主要用于主要用于亚共析钢亚共析钢 .l目的：降低硬度、细化组织目的：降低硬度、细化组织l组织：组织：P + F第四节第四节 钢的退火和正火钢的退火和正火 等温退火等温退火 亚共析钢加热亚共析钢加热到到Ac3+3050, 共析、过共析钢加热共析、过共析钢加热到到Ac1+3050，保温后快冷到保温后快冷到Ar1以下的某一温度以下的某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短下停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间，更适合于孕育期长的合金钢工件在炉内停留时间，更适合于孕育期

42、长的合金钢. 高速钢等温退火与普高速钢等温退火与普通退火的比较通退火的比较第四节第四节 钢的退火和正火钢的退火和正火 球化退火球化退火 球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。l将工件加热到将工件加热到Ac1+ 3050 保温后缓冷，保温后缓冷，或者加热后冷却到略低或者加热后冷却到略低于于 Ar1 的温度下保温，的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。主要用化后出炉空冷。主要用于共析、过共析钢。于共析、过共析钢。第四节第四节 钢的退火和正火钢的退火和正火 球化退火的组织为铁素体球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳基体上

43、分布着颗粒状渗碳体的组织，称体的组织，称球状珠光体球状珠光体, 用用P球球表示。表示。球状珠光体球状珠光体l对于有网状二次渗碳体的对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状先进行正火，以消除网状. .第四节第四节 钢的退火和正火钢的退火和正火 扩散退火扩散退火 加热加热T= Ac3+ 150200，长时间保温，缓冷，长时间保温，缓冷。 主要用于合金钢的铸件上，消除晶内偏析。主要用于合金钢的铸件上，消除晶内偏析。 去应力退火去应力退火 加热加热Ac1以下，保温后空冷或缓冷至以下，保温后空冷或缓冷至200以下空冷以下空冷 无相变退火，组织无明显变化无相

44、变退火，组织无明显变化 用于消除铸、锻、焊、冷变形工件的残余应力，提用于消除铸、锻、焊、冷变形工件的残余应力，提高尺寸稳定性高尺寸稳定性 再结晶退火再结晶退火第四节第四节 钢的退火和正火钢的退火和正火二、正火二、正火 正火是将亚共析钢加热到正火是将亚共析钢加热到Ac3+30 50，共析钢加热共析钢加热到到Ac1+3050，过共析钢加热过共析钢加热到到Accm+30 50保保温后温后空冷空冷的工艺。的工艺。 正火比退火冷却速度大。正火比退火冷却速度大。正火温度正火温度1、正火后的组织：、正火后的组织： 亚共析钢为亚共析钢为F+S； 共析钢为共析钢为S； 过共析钢为过共析钢为S+Fe3C 。 第四

45、节第四节 钢的退火和正火钢的退火和正火2、正火的目的、正火的目的 对于低、中碳钢对于低、中碳钢(0.6C%)，目的与退火的相同目的与退火的相同 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。化退火作组织准备。 普通件最终热处理。普通件最终热处理。 要改善切削性能，要改善切削性能，低碳钢用正火，中低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火碳钢用退火或正火,高碳钢用球化退火高碳钢用球化退火.热处理与硬度关系热处理与硬度关系合适切削加工硬合适切削加工硬度度第五节第五节 钢的淬火钢的淬火 淬火淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于是将钢加热到临界点以上，

46、保温后以大于Vk速速 度冷却，使奥氏体转变为度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。马氏体的热处理工艺。l淬火是应用最广的热处理淬火是应用最广的热处理工艺之一。工艺之一。l淬火目的：获得马氏体组淬火目的：获得马氏体组织，提高钢的性能。织，提高钢的性能。真空淬火炉真空淬火炉第五节第五节 钢的淬火钢的淬火一、钢的一、钢的淬火工艺淬火工艺1、加热温度、加热温度 亚共析钢亚共析钢l预备热处理组织为退火预备热处理组织为退火或正火组织。或正火组织。l淬火温度为淬火温度为Ac3+3050第五节第五节 钢的淬火钢的淬火亚共析钢淬火组织：亚共析钢淬火组织： 0.5%C时为时为M 0.5%C时为时为M+A。65

47、MnV钢钢(0.65%C) 淬火组织淬火组织45钢钢(含含0.45%C)正常淬火组织正常淬火组织第五节第五节 钢的淬火钢的淬火 在在Ac1 Ac3之间的加热淬之间的加热淬火称火称亚温淬火亚温淬火。35钢钢(含含0.35%C)亚温淬火组织亚温淬火组织 亚温淬火组织为亚温淬火组织为F+M，强硬度低，强硬度低，但塑韧性好但塑韧性好.第五节第五节 钢的淬火钢的淬火 共析钢共析钢 淬火温度为淬火温度为Ac1+3050；淬火组织为淬火组织为M+A。第五节第五节 钢的淬火钢的淬火 过共析钢过共析钢 淬火温度淬火温度: Ac1+3050. 温度高于温度高于Accm，则奥氏则奥氏体晶粒粗大、含碳量高体晶粒粗大、

48、含碳量高,淬火后马氏体晶粒粗大、淬火后马氏体晶粒粗大、A量增多。使钢硬度、量增多。使钢硬度、耐磨性下降，脆性、变耐磨性下降，脆性、变形开裂倾向增加。形开裂倾向增加。 淬火组织淬火组织: M+Fe3C颗粒颗粒+A。(预备组织为预备组织为P球球)T12钢钢(含含1.2%C)正常淬火组织正常淬火组织第五节第五节 钢的淬火钢的淬火 合金钢合金钢 由于多数合金元素由于多数合金元素(Mn、P除外除外)对奥氏体晶粒对奥氏体晶粒长大有阻碍作用，因而合金钢淬火温度比碳钢长大有阻碍作用，因而合金钢淬火温度比碳钢高。高。 淬火温度为淬火温度为Ac1或或Ac3+ 50100。第五节第五节 钢的淬火钢的淬火2、加热时间

49、、加热时间 包括升温和保温两个阶段包括升温和保温两个阶段KD加热系数加热系数装炉修正系数装炉修正系数工件的有效厚度工件的有效厚度第五节第五节 钢的淬火钢的淬火3、淬火介质、淬火介质 理想的冷却曲线应只理想的冷却曲线应只在在C曲曲线鼻尖处快冷，而在线鼻尖处快冷，而在Ms附近附近尽量缓冷，以达到既获得马尽量缓冷，以达到既获得马氏体组织，又减小氏体组织，又减小内应力的内应力的目的。但目前还没有找到理目的。但目前还没有找到理想的淬火介质。想的淬火介质。l常用淬火介质是水和油常用淬火介质是水和油l水的冷却能力强，但低温冷却能力太大，易造成水的冷却能力强，但低温冷却能力太大，易造成零件变形和开裂，只使用于

50、形状简单的碳钢件。零件变形和开裂，只使用于形状简单的碳钢件。理想淬火曲线示意图理想淬火曲线示意图MsMf第五节第五节 钢的淬火钢的淬火 油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，使用于合金钢和小尺寸的碳钢件。使用于合金钢和小尺寸的碳钢件。 熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之间，熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之间，用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火。用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火。 聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质.第五节第五节 钢的淬火钢的淬火二、淬火方法二、淬火

51、方法 采用不同的淬火方法采用不同的淬火方法可弥补介质的不足。可弥补介质的不足。1、单液淬火法、单液淬火法 加热工件在一种介质加热工件在一种介质中连续冷却到室温的中连续冷却到室温的淬火方法。淬火方法。 操作简单，易实现自操作简单，易实现自动化动化。各种淬火方法示意图各种淬火方法示意图1单液淬火法单液淬火法2双液淬火法双液淬火法3分级淬火法分级淬火法4等温淬火法等温淬火法第五节第五节 钢的淬火钢的淬火2、双液淬火法、双液淬火法 工件先在一种冷却能力强工件先在一种冷却能力强的介质中冷却，躲过鼻尖的介质中冷却，躲过鼻尖后，再在另一种冷却能力后，再在另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体较弱的介质中发生马

52、氏体转变的方法。如水淬油冷，转变的方法。如水淬油冷，油淬空冷。油淬空冷。 优点是冷却理想，缺点是优点是冷却理想，缺点是不易掌握。用于形状复杂不易掌握。用于形状复杂的碳钢件及大型合金钢件。的碳钢件及大型合金钢件。第五节第五节 钢的淬火钢的淬火3、分级淬火法、分级淬火法 在在Ms附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后再取出缓冷。再取出缓冷。 可减少内应力，用于小尺可减少内应力，用于小尺寸工件。寸工件。盐浴炉盐浴炉第五节第五节 钢的淬火钢的淬火4、等温淬火法、等温淬火法 将工件在稍高于将工件在稍高于 Ms 的盐浴或的盐浴或碱浴中保温足够长时间，从而碱浴中保温

53、足够长时间，从而获得获得B下下组织的淬火方法。组织的淬火方法。 经等温淬火零件具有良好的综合经等温淬火零件具有良好的综合 力学性能，淬火应力小力学性能，淬火应力小. 适用于形状复杂及要求较高的小型件。适用于形状复杂及要求较高的小型件。第五节第五节 钢的淬火钢的淬火 淬透性是钢的主要热处理性能，是选材和制订淬透性是钢的主要热处理性能，是选材和制订热处理工艺的重要依据之一热处理工艺的重要依据之一。三、钢的三、钢的淬透性淬透性1、淬透性的概念、淬透性的概念 淬透性淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。是指钢在淬火时获得马氏体的能力。其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。其大小是用规定条件下淬硬层深度

54、来表示。第五节第五节 钢的淬火钢的淬火 钢的淬透性取决于临界钢的淬透性取决于临界冷却速度冷却速度Vk， Vk越小，越小，淬透性越好。淬透性越好。lVk取决于取决于C曲线的位置，曲线的位置，C 曲线越靠右，曲线越靠右，Vk越小。因越小。因而凡是影响而凡是影响C曲线的因素都是影响淬透性的因素：曲线的因素都是影响淬透性的因素： 合金元素合金元素 奥氏体化温度奥氏体化温度 未溶第二相粒子（碳化物、氮化物、非金属夹杂）未溶第二相粒子（碳化物、氮化物、非金属夹杂）第五节第五节 钢的淬火钢的淬火2、淬透性的测定及其表示方法、淬透性的测定及其表示方法 淬透性的测定常用末端淬火法淬透性的测定常用末端淬火法第五节

55、第五节 钢的淬火钢的淬火示，示，J 表示末端表示末端淬透性，淬透性，d 表示表示至水冷端的距离，至水冷端的距离，HRC 为该处的为该处的硬度。硬度。 淬透性的表示方法淬透性的表示方法 用淬透性曲线表示用淬透性曲线表示dHRCJ即用即用 表表第五节第五节 钢的淬火钢的淬火 用临界淬透直径表示用临界淬透直径表示 临界淬透直径临界淬透直径是指圆形钢棒在介质中冷却，中心被是指圆形钢棒在介质中冷却，中心被淬成淬成半马氏体半马氏体的最大直径，用的最大直径，用Dc表示。表示。马氏体马氏体马氏体马氏体索氏体索氏体 Dc与介质有关，如与介质有关，如45钢钢Dc水水=16mm，Dc油油=8mm。 只有冷却条件相同

56、时，才能进行不同材料淬透性比只有冷却条件相同时，才能进行不同材料淬透性比较，如较，如45钢钢Dc油油=8mm，40Cr Dc油油=20mm。第五节第五节 钢的淬火钢的淬火l淬硬性淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬是指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力。化能力。主要取决于主要取决于M中的中的C%。3、淬透性与淬硬性、淬硬层深度的关系、淬透性与淬硬性、淬硬层深度的关系 判断：淬透性好的钢，其淬硬性也一定好。判断：淬透性好的钢，其淬硬性也一定好。l淬硬层深度淬硬层深度是指由工件表面到半马氏体区是指由工件表面到半马氏体区(50%M + 50%P)的深度。的深度。第五节第五节 钢的淬火钢的淬

57、火 同一材料的淬硬层深度与工件尺寸、冷却介质有关。同一材料的淬硬层深度与工件尺寸、冷却介质有关。工件尺寸小、介质冷却能力强，淬硬层深。工件尺寸小、介质冷却能力强，淬硬层深。 淬透性与工件尺寸、冷却介质无关。它只用于不同淬透性与工件尺寸、冷却介质无关。它只用于不同材料之间的比较，是通过尺寸、冷却介质相同时的材料之间的比较，是通过尺寸、冷却介质相同时的淬硬层深度来确定的。淬硬层深度来确定的。 10mm工件工件(45钢钢)精经精经840淬淬火后的组织为火后的组织为M，HRC565840mm工件工件(45钢钢)精经精经840淬淬火后的表面为火后的表面为M，心部为，心部为P，HRC4550第五节第五节

58、钢的淬火钢的淬火4、淬透性的实际意义、淬透性的实际意义 利用淬透性曲线及圆棒冷速与端淬距离的关系曲利用淬透性曲线及圆棒冷速与端淬距离的关系曲线可以预测零件淬火后的硬度分布。线可以预测零件淬火后的硬度分布。 利用淬透性曲线进行选材。利用淬透性曲线进行选材。 利用淬透性可控制淬硬层深度。利用淬透性可控制淬硬层深度。 对于截面承载均匀的重要件要全部淬透，如螺栓、对于截面承载均匀的重要件要全部淬透，如螺栓、连杆、模具等；对于承受弯曲、扭转的零件可不必连杆、模具等；对于承受弯曲、扭转的零件可不必淬透（淬硬层深度一般为半径的淬透（淬硬层深度一般为半径的1/21/3），如轴类、），如轴类、齿轮等。齿轮等。不

59、同冷却条件下的转变产物不同冷却条件下的转变产物等温退火等温退火P退火退火(炉冷炉冷)正火正火(空冷空冷)S(油冷油冷)T+M+A等温淬火等温淬火B下下M+A分级淬火分级淬火M+A淬火淬火(水冷水冷)A1MSMf时间时间温度温度淬火淬火PP均匀均匀A细细A？第六节第六节 钢的回火钢的回火 回火是指将淬火钢加热回火是指将淬火钢加热到到A1以下的某温度保温以下的某温度保温后冷却的工艺。后冷却的工艺。一、回火的目的一、回火的目的1、减少或消除淬火内应、减少或消除淬火内应力，防止变形或开裂。力，防止变形或开裂。2、获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性、获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性

60、大，回火可调整硬度、韧性。大，回火可调整硬度、韧性。螺杆表面的螺杆表面的淬火裂纹淬火裂纹第六节第六节 钢的回火钢的回火3、稳定尺寸。淬火、稳定尺寸。淬火M和和A都是非平衡组织，有自发都是非平衡组织，有自发向平衡组织转变的倾向。回火可向平衡组织转变的倾向。回火可使使M与与A转变为转变为平衡或接近平衡的组织，防止使用时变形。平衡或接近平衡的组织，防止使用时变形。4、对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，如采用、对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，如采用回火软化既能降低硬度，又能缩短软化周期。回火软化既能降低硬度，又能缩短软化周期。 未经淬火的钢回火无意义，而淬火钢不回火在放未经淬火的钢回火无意义，而