上海港务工程公司京唐码头QC小组资料

1、上海港务工程公司京唐项目部QC小组提高京唐码头工程地连墙一次成槽合格率上海港务工程公司京唐码头QC小组小组概况小组名称港工京唐QC小组小组类型现场型课题名称提高京唐码头工程地连墙一次成槽合格率活动日期2007年10月2008年6月活动次数10次TQC教育人均40小时活动出勤率97%注册编号2009-006序号成员姓名性别年龄文化程度职称组内分工1组长张扣林男38本科高级工程师总策划2副组长杨志君男30本科工程师策划、指导3组员张汇伟男25专科助工调查分析制定对策4组员杨宏生男47专科助工数据分析5组员刘小勇男28本科助工对策实施效果检查6组员张庆增男25本科助工对策实施效果检查7组员彭华雄男2

2、3本科助工资料汇总一、选择课题1、课题背景1）工程简介首钢京唐钢铁联合有限责任公司成品码头工程位于曹妃甸规划挖入式内港池的东岸线，钢铁厂的西侧。我公司承接了成品码头一期一步工程（北段）第三标段（2007年4月2008年5月）及一期二步工程（南段）第一标段（2008年1月12月），总共1200m的码头工程。成品码头基础工程采用地下连续墙（以下统称地连墙）、遮帘桩、灌注桩和锚碇墙，上部结构为胸墙、遮帘桩导梁、锚碇墙导梁通过钢拉杆组成板桩受力结构，再结合前后轨道梁和码头面层组成完整的码头结构。码头基础结构中的地连墙，顶标高为-0.4m，底标高为-30m，每幅长4.8m，宽1.1m，是成品码头前沿承重

3、、挡土、挡水的唯一结构，技术难度较大，也是整个码头工程施工进度的最关键项目。2）一期一步工程网络图 所谓地连墙就是指在地上用专门的挖槽设备，在泥浆护壁的情况下，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑水下混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙段。在京唐码头工程中地连墙不仅是整个码头关键线路中的第一道工序，更是码头的主要承重结构。地连墙作为关键工序，它施工的时间及质量直接影响到码头工程的总工期和整体结构质量。3）设计要求根据结构设计规范要求，每幅地连墙均要满足长4.8m、宽1.1m、深29.6m，垂直度<1/300更是100%要达到的重要质量检验指标。地连墙作为地下结构，施工时往往难以及时了解地下

4、结构情况的变化，常常需经过几次修槽才能满足设计要求。这样不仅延长了施工时间，也增加了一定的成本。因此，一次成槽合格率直接影响到工程的工期和施工成本，更是整个工程质量和财务重要考核的指标。成槽一次合格率=一次成槽合格数成槽数量×100%2、选题理由1）公司质量要求： 地连墙一次成槽合格率达到90%2）目前存在的问题：2007年6月2007年9月地连墙一次成槽质量统计6月7月8月9月合计施工墙数20353636127合格数1527262896不合格数5810831合格率75%77.14%72.22%77.78%75.59%公司标准地连墙一次成槽合格率仅为75.59%，不符合公司要求根据左

5、图可以看到，鉴于地连墙成槽合格率不高的原因，原本九月下旬可以完成的地连墙工程预计到十月中旬才能结束，造成了大量返工损失，严重拖延了整个工程的工期。为此对地连墙成槽质量的提高势在必行，这也是我们在一期二步工程中需要解决的问题。3）选择课题：提高京唐码头工程地连墙一次成槽合格率二、确定目标值根据公司指标要求，制定地连墙一次成槽合格率达到90%的目标。78.2%90.0%三、目标可行性分析1、掌握现状1）不合格类别2）地连墙一次成槽不合格分类统计QC小组根据2007年6月9月期间施工的127幅地连墙成槽的检测数据对成槽合格率不高的原因进行了统计分类，详见下表：6月9月地连墙127幅一次成槽不合格项目

6、汇总项目数量（幅）累计数量（幅）百分比累计百分比槽壁倾斜212167.74%67.74%槽宽不足62719.36%87.1%槽深不足2276.45%93.55%其它2316.45%100%3）地连墙不合格项排列分析不合格项目排列表结论： 经2007年6月9月施工现场地连墙成槽记录的统计，地连墙槽段须进行二次修槽的共有31幅，一次成槽合格率为（127-31）÷127=75.59%。从不合格项目排列图可以看出，槽壁倾斜占总体不合格原因的67.74%，是一次成槽不合格的主要质量问题。4）2007年6月9月槽壁倾斜度统计其中槽壁倾斜度数据表示形式为1n。为了方便统计，我们将数据以n 表示，即

7、n越大表示槽壁越顺直。不合格合 格 根据规范规定：<1/300为合格，>1/300为不合格。2、目标可行性分析1）经过2007年6月9月施工现场地连墙成槽记录的统计，地连墙一次成槽不合格总共有31幅，其中因为槽壁倾斜导致不合格的共有21幅，占总体不合格率的67.74%2）经过调查分析，地连墙一次成槽合格可以通过QC小组一系列有针对性的措施得到控制，通过计算75.59%+（1-75.59%）×67.74%×88%>90%，只要解决槽壁倾斜问题的88%,就可以达到目标值。四、原因分析 槽壁倾斜2007年10月2日针对“槽壁倾斜”这一主要质量问题，小组成员运用“

8、头脑风暴法”，从人、机、法、环四个方面对引起槽壁倾斜的原因进行分析。五、要因确认根据系统图分析的末端因素运用要因确认表进行要因确认。序号末端因素验证方法验证依据负责人完成日期1导墙变形现场检查、收集数据导墙侧面垂直度总体合格率>95%。京唐港地下连续墙工程质量检验评定标准张庆增 2007.102锁口管起拔过早现场超声波检测，翻阅施工记录锁口管下前与起拔后的槽底标高差=0张汇伟2007.103刷壁不到位现场查看，翻阅施工记录刷壁工作结束后，用刷壁器再刷一次槽壁，钢丝刷上未见泥渣刘小勇2007.104施工顺序不当现场了解、查阅施工组织设计施工顺序合理，成槽后槽孔内无大量余土杨志君张汇伟200

9、7.105操作人员疲劳施工现场查看，查阅用工登记工作时间符合8小时国家标准张汇伟2007.106锁口管偏斜现场查看了解，仪器复查锁口管在下放后及混凝土浇筑后锁口管垂直度均<1/300，符合设计要求刘小勇张庆增2007.107技术交底不足翻查技术交底文件班组长参加率100%、交底率达到100%杨宏生2007.108液压抓斗自重不足抓斗过磅机械抓斗重量>10t，有足够自重能满足现场施工需求张汇伟2007.109车载纠偏装置未调校正确翻阅机械证书、检验报告纠偏仪器均按时进行检修，误差为±20mm张庆增2007.10要因确认1：导墙变形确认方法：现场检查、收集数据确认依据：导墙侧

10、面垂直度偏差应在05mm的范围内京唐港地下连续墙工程质量检验评定标准，导墙垂直度合格率>95%确认结果：导墙是用混凝土在施工平台中修建的两道平行墙体，它不仅可以对土体的稳定起到一定的作用，还可以做为检测挖槽精度、标高、水平及垂直尺度的基准。2007年10月3日小组成员张庆增针对反映现场地连墙导墙变形的情况，以1m为一个检测段对剩余60m导墙的导墙侧面垂直度进行检测，并对检测结果进行记录整理，得出结论如下： 导墙与地连墙关系示意图根据规范要求导墙侧面垂直度偏差应在05mm的范围内，在现场60个检测段中，有10个检测段的偏差值超出规范规定，合格率为83.3%。确认结论：是要因。要因确认2：锁

11、口管起拔过早确认方法：现场超声波检测，翻阅施工记录确认依据：锁口管下前与起拔后的槽底标高差=0：确认结果：从某种意义上来说，锁口管和浇筑普通混凝土时所用的钢模板的作用一样，它是把流态混凝土限制在一定空间之内并最后形成所需要的墙面。若在混凝土还未初凝时起拔锁口管会导致未凝固的混凝土沿着墙体坍落，使得原本顺直的地连墙槽壁变得陡峭倾斜，给下一幅墙体的施工带来较大的麻烦。 未凝固的混凝土流入锁口管槽内锁口管正常起拔 锁口管起拔过早2007年10月6日小组成员张汇伟现场巡视中发现现场锁口管有过早上拔的现象。针对现场锁口管起拔时间的情况，小组随即于10月7日10月13日对剩余地连墙的锁口管施工过程进行监督

12、，并在地连墙锁口管下放前及起拔后，对原锁口管的预留位置的槽深进行超声波检测。数据如下：序号12345678910下放前(m)-30-30.2-30.1-30.5-30.2-30-30.2-30.3-30.2-30.4起拔后(m)-30-30.2-29-30.5-30.2-28.7-30.2-29.2-30.2-30.4槽底标高差001.1001.301.100 通过上述数据可得出，该周共施工了10幅地连墙，在锁口管开始起拔时，其中3幅地连墙的混凝土未达到初凝，有坍落现象。确认结论：是要因。确认要因3：刷壁不到位确认方法：现场查看、翻阅施工记录确认依据：用刷壁器刷一次槽壁，钢丝刷上未见泥渣钢丝刷

13、确认结果：刷 壁 器地连墙挖槽时所使用的泥浆带有一定的粘聚性，它在挖槽过程中会使一些悬浮在泥浆中泥土依附在上一幅已成形的地连墙的混凝土槽壁上。所以在挖槽结束之后须对开上一幅地连墙的槽壁进行刷壁处理针对刷壁不到位的情况，2007年10月3日10月9日小组成员刘小勇现场检查跟踪一周，对每幅地连墙刷壁结束后的钢丝刷进行观察，未发现明显泥渣。确认结论：非要因。要因确认4：施工顺序不当确认方法：现场了解、查阅施工组织设计确认依据：施工顺序合理，成槽后槽孔内无大量余土确认结果：2007年10月3日小组成员张汇伟在翻查地连墙施工记录时发现，地连墙一次成槽后垂直度不合格的数量较多，小组对现场施工的一幅地连墙进

14、行全过程观察记录，在导墙及锁口管都符合要求的情况下，该地连墙的垂直度仍不符合要求。随即小组对此专门组织了一次讨论会， 地连墙施工顺序示意图经过讨论后得出，现行地连墙施工时，液压抓斗是沿着同一个方向对地连墙槽段进行流水开挖的。从第二抓开始，由于一边为未开挖的实土，另一边为已开挖的虚土（为了方便理解我们将已被开挖的部分称之为虚土），导致抓斗两侧的斗齿一直处于受力不平衡的状态，抓斗容易向虚土的一端倾斜。最终开挖结束后，仍留有少量余土未清除。确认结论：是要因。要因确认5：操作人员疲劳施工确认方法：现场查看，查阅用工登记确认依据：工作时间符合8小时国家标准确认结果： 由于本工程工期较紧导致地连墙工程需要

15、24小时施工，2007年10月8日小组成员张汇伟对所有施工队伍的用工记录进行翻查、记录。所有施工队伍均安排3套施工班组进行现场施工，人均8小时/天。符合国家工作制度。确认结论：非要因。要因确认6：锁口管偏斜确认方法：现场查看了解，仪器复查确认依据：锁口管在下放后及混凝土浇筑后，其垂直度均<1/300，符合设计要求此锁口管已偏斜确认结果：从某种意义上来说，锁口管和浇筑普通混凝土时所用的钢模板的作用一样，它是把流态混凝土限制在一定空间之内并最后形成所需要的墙面。若锁口管偏斜，凝结后的混凝土同样会随着锁口管偏斜并出现偏差角度，对之后一幅地连墙的施工造成一定得影响。针对锁口管偏斜问题，2007年

16、10月5日10月11日小组派遣刘小勇、张庆增对该段时间内施工的地连墙下放后的锁口管用仪器进行超声波检测共抽查15幅，记录如下：（其中垂直度表示形式为1n，即n越大表明槽壁越顺直）序号123456789101112131415n330340420360430300320380330400345310320320440允许偏差n>300比较结果未超（）超过（×）结果锁口管位置偏差均未超过1/300通过这些表数据得出，锁口管偏斜偏差在允许范围内确认结论：非要因。要因确认7：技术交底不足确认方法：翻查技术交底文件确认依据：班组长参加率100%、交底率达到100%确认结果：针对现场反映技

17、术交底不足的情况，2007年10月10日10月14日小组成员杨宏生对现场进行跟踪调查，在与部分操作工人交流时发现，现场的一线操作人员不能完整地讲出操作流程，对某些重要细节概念模糊。随即杨宏生对现场所有施工队伍的技术交底文件进行检查，情况如下：交底项目应交底人数实际交底人数交底率1导墙技术交底121083.3%2地连墙技术交底12975%由于部分操作班组组长未参加交底，未达到100%的交底要求确认结论：是要因。要因确认8：液压抓斗自重不足确认方法：抓斗过磅确认依据：机械抓斗重量>10t，有足够自重能满足现场施工需求确认结果：针对成槽机的液压抓斗自重不足，2007年10月14日小组对现场4台

18、液压成槽机的抓斗进行过磅称重，检测结论如下：机械名称金泰抓斗土力抓斗真砂抓斗宝峨抓斗重量11.3t12.510.110.5地连墙抓斗所有抓斗均>10t，能满足现场施工要求。确认结论：非要因。要因确认9：车载纠偏装置未调教正确确认方法：翻阅机械证书、检验报告确认依据：纠偏仪器均按时进行检修，误差为±20mm确认结果：针对纠偏装置对地连墙施工的重要性，2007年10月7日小组成员张庆增对现场的4台液压抓斗的车载纠偏装置进行检查，翻阅机械证书及检验报告。机械名称金泰土力真砂宝峨有效日期至2008.12.15至2008.12.31至2008.11.12至2008.12.03有效期是否符

19、合符合符合符合符合所有机械的检验报告均在有效期内。2007年10月8日10月14日小组对四台成槽机械所施工的槽段进行现场校验检查，所得数据如下：仪器理论误差实际误差校验结果金泰±20mm+10mm合格土力±20mm+12mm合格真砂±20mm+8mm合格宝峨±20mm+12mm合格经过检验车载纠偏装置均在误差范围内确认结论：非要因。总结：经过分析在9条末端因素中共有4条为要因，分别是：导墙变形锁口管起拔过早施工顺序不当 技术交底不足六、制定对策通过要因确认表的分析，QC小组找到了影响槽壁倾斜的四个主要原因：锁口管起拔过早、导墙变形、成槽工艺不当。就这四个

20、主要原因，制定一下对策。对 策 表序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1导墙变形提高土体承载力、混凝土拆模后及时安放支撑。导墙侧面垂直度5mm的范围内合格率 95%1、方案的试验与选择。2、最佳方案的现场实施。施工现场张庆增2008年3月2锁口管起拔过早在混凝土已失去流动性未达到终凝时起拔锁口管确保相邻槽段混凝土初凝时开拔锁口管1、方案选优2、最佳方案实施施工现场张汇伟刘小勇2008年3月3施工顺序不当改进地连墙挖槽顺序一次成槽的地连墙，其垂直度<1/300的数量>总体数量的95%改变地连墙挖槽顺序，使倾斜度减小施工现场杨志君张汇伟2007年10月4技术交底不足对操作人员进行施工

21、工艺考试，合格上岗平均成绩在80分以上，且无不及格进行技术、质量交底并现场指导项目部会议室杨宏生2007年10月七、对策实施对策一：提高土体承载力、混凝土拆模后及时安放支撑。措施一：方案的试验与选择针对导墙变形这一主要因素，小组成员经过讨论分析及现场实施情况先后提出了三种施工方案，分别是：1、导墙混凝土拆模后用回填土的方式对导墙进行支撑防止导墙变形。2、导墙混凝土拆模后用木楞对导墙进行支撑防止导墙变形。3、对导墙施工区域先采取土体换填加固措施，在用木楞支撑防止导墙变形。方案1：2007年10月3日QC小组就成员张庆增对现场地连墙导墙检测的情况进行分析，提出在导墙混凝土拆模后用回填土的方式对导墙

22、进行支撑的形式防止导墙变形。方案1的实施效果：2007年1月5日小组成员张庆增对一期二步施工现场的60m导墙施进行检测时情况发现（共检测12个点），地连墙导墙按照方案1实施后，由于回填土本体不密实不能起到“对撑”的作用，有4个点超出导墙侧面垂直度05mm的偏差范围。结论：导墙拆模后回填在槽段内作为导墙支撑的吹填砂土本体不密实，不能起到“对撑”的作用。 方案1不适用方案2：木支撑2007年1月6日小组又提出了在导墙拆模后，沿导墙纵向间距11.5m设上下两道木支撑，将两片导墙支撑起来，并要求在导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面2m以内行驶，防止导墙受压变形。方案2的实施效果：

23、2008年1月15日，小组对一期二步工程中已施工的80m导墙进行检测（16个点），依然有偏差值分别为7mm、8mm、6mm、7mm的4个点超出导墙垂直度05mm的允许偏差范围。结论：现场导墙下土体为吹填砂土，存在密实性较差承载力不够的实际情况，使得导墙有沉降、位移等现象。 方案2不适用方案3：2008年1月16日小组对导墙的施工工艺再次进行重新编排：要求先对导墙下粉细砂进行换填加固工作，换填采用挖掘机进行，每50cm为一层，拌12%纯水泥反复搅拌并压实处理，处理深度为2m，宽度为5m。并在导墙拆模后用木楞支撑，同时禁止重型机械在导墙两侧2m以内作业，防止导墙处土体变形。水 泥方案3的实施效果2

24、008年1月25日小组成员张庆增以5m为一个检测段对一期二步施工现场上已施工完成的60m导墙的导墙侧面垂直度进行检测（12个点）。检查中并无发现1处超出导墙侧面垂直度的偏差范围。结论：在对导墙施工区域的土地置换后明显加强了土体的承载力，减小了导墙的沉降和位移的现象。 方案3适用措施2：最佳方案的现场实施鉴于方案3的成功，QC小组立刻决定剩余的300m导墙都须按照方案3来进行施工，并派遣专人负责。对策一的实施效果：2008年3月1日小组成员张庆增对一期二步施工现场按照方案3施工的300m导墙进行检测（每5m取一点，总计60个点）。检查中仅发现1处不合格。对策一实施后对策一实施前根据上述数据此次地

25、连墙导墙的合格率为96%。96%通过对比图我们可以得出：对策一的实施有效地改善了地连墙导墙的合格率，达到了对策表的目标。对策二: 在混凝土已失去流动性未达到终凝时起拔锁口管2007年10月6日小组成员张汇伟在现场巡视中发现现场锁口管有过早上拔的现象。锁口管上拔时间的确定是地连墙工程施工中的一个要点，上拔时间过早，混凝土还未初凝时会导致未凝固的混凝土坍落，给下一幅墙体的施工带来较大的麻烦。2007年10月7日，在一期二步工程开工前夕，小组成员对于锁口管起拔时间的确定提出了两种方案：1、 根据混凝土拌合站提供的混凝土开盘鉴定确定起拔时间。2、 根据现场混凝土浇筑情况制作试块确定起拔时间。方案选优：

26、2007年10月814日及2008年3月1521日，小组依照两个方案分别以一周为实验期对其进行检验。检验结果如下：以开盘鉴定上的数据为参照以现场混凝土试块为参照合格数量810试验数量1010合格率80%100%结果不选用选用现场试块制作混凝土拌合站与地连墙混凝土浇筑现场，由于环境条件的不同，在这两处测定的混凝土初凝时间也不完全相同。所以在试验中有2幅地连墙起拔时间过早。现场所制作的混凝土试块则由于与现浇混凝土的各种条件相同，试验时并无出现锁口管过早起拔的现象。因此小组选取了现场留置试块作为依据来确定锁口管上拔的时间。2008年3月22日小组对负责锁口管施工的技术人员进行技术交底。为了准确地了解

27、混凝土的凝结情况，要求在混凝土浇筑时，相应留下混凝土试块，之后当用手指按压试块表面，无明显压痕时，表示混凝土已达到初凝。可开始逐步缓慢转动与提升锁口管，可防止过早上拔锁口管而造成槽壁坍塌 。对策二的实施效果：2008年4月5日4月11日小组成员张庆增再次针对地连墙的锁口管上拔情况进行一周的跟踪检查，情况如下：序号12345678910试块状态已初凝（）未初凝（×）通过上述数据可得出，该周内所有施工的地连墙锁口管上拔时间均符合要求，达到对策表目标。对策三：改进地连墙挖槽顺序2007年10月小组得出地连墙施工顺序是影响地连墙垂直度的又一因素。小组随即在施工现场对地连墙施工质量进行检查，发

28、现抓斗挖槽时未在入土阻力均衡的状态下挖槽，抓斗两边的斗齿没有同时落在实土或虚土中，而是一边在实土，一边在虚土中，造成地连墙在挖槽时已出现倾斜现象。对此2007年10月9日QC小组通过反复讨论研究决定改进施工工艺，对现场三种类型地连墙槽段的抓挖顺序进行严格安排，保证抓斗在入土阻力均衡的状态下挖槽。各开挖段的做法为：1）首开段分三抓成槽，先抓挖图中“1、2”段（以下简称1抓与2抓），再是第3抓。这样，在1抓与2抓施工时，抓斗两侧斗齿处于实土中、在3抓时两侧斗齿则处于虚土中。2）标准段分两抓成槽，第1抓时，抓斗两边斗齿均在实土中。第2抓时，因为一侧为前一幅地连墙锁口管预留位，另一侧则在第1抓时已挖，

29、所以两边斗齿均处在虚土中。3）闭合段分三抓成槽，第1抓时，抓斗两边斗齿均在实土中。第2抓时，一侧为前一幅地连墙锁口管预留位，另一侧则在第1抓已挖，两边斗齿均在虚土中。第3抓时，一侧在第2抓时已挖，另一侧则是前一幅地连墙锁口管预留位，两边斗齿均在虚土中对策三的实施效果：经过小组对地连墙施工顺序的重新安排，地连墙超声波检测图片如下：地连墙槽壁较倾斜地连墙槽壁倾斜实施前 实施中地连墙槽壁较顺直 实施后根据2008年6月25日的数据统计一期二步的地连墙施工中仅有2幅的垂直度1/300，合格率达到105-2105×100%=98.1%。对策四：对操作人员进行施工工艺考试，合格上岗2007年10

30、月14日，组员杨宏生在施工现场发现部分工人操作不规范，对地连墙施工工艺流程不熟悉，经常有误操作现象。随即对施工队伍的交底记录进行核查，发现三级技术、质量交底记录上，有的操作班组长并未参与交底，交底未普及。针对这一现象，当天小组立即制定了补救措施：对未接受三级交底人员组织进行全面的技术与质量交底，小组成员到现场指导工人规范操作，对错误操作进行纠正，对现场参与地连墙施工的12位班组长交底率达100%，并监督班组长对下属操作工人进行下一步交底。对策四的实施效果：2007年10月20日经过小组成员对12名施工班组组长的技术交底及现场指导，现场的施工人员对整个地连墙施工工艺有了深入了解。之后小组从现场抽调60名操作工人进行闭卷考试，由QC组员也是本工程的质量员杨宏生亲自监考，并评阅试卷，成绩分布如图所示。从上表来看，所有参加考试的人员全部合格，且平均分>80%，达到策略表目标。八、效果检查1、活动目标实施情况经过上述对策的组织实施，取得了很好的效果。我们将2008年3月6月105幅地连墙成槽检测结果统计如下3月4月5月6月合计施工墙数20353614105合格数1832331396不合格数23319合格率90%91.42%91.67%