办公楼室外园林绿化施工组织设计

1、办公楼室外园林专项施工方案编制人 :审查人 :审批人 :有限公司目录第一章前言：编制说明 - 3第二章工程概况 - 5第三章编制依据 -5第四章施工部署 - 7第五章施工工艺及技术控制措施 -11第六章季节性施工措施 -46第七章质量保证管理措施 - 64第八章应急处理措施 - 81第九章安全施工管理措施 - 85-1编制说明11 本施工组织是在认真阅读了本工程设计图纸及现场踏勘的基础上编制而成的。各种确保工期、质量、安全、卫生和文明施工目标的措施，均考虑了本公司的实际能力和现场实际情况。12 本施工组织在编制过程中，主要参照了园林植物栽植技术规程、园林植物养护技术规程、园林绿化工程质量检验评

2、定标准、大树移植技术规程 、建筑工程施工质量验收统一标准 、电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及驶收规范 、电气装置安装施工电气照明装置施工及验收规范 、电气装置安装工程质量检验评定标准、给水排水管道工程施工及验收规范 、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 、建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规范、建筑排水硬聚氯乙稀管道室外埋地工程技术规范、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范等技术规范。13 我公司保证在工程施工中诚恳接受建设单位、监理公司的监督、协调、管理，并充分发挥本公司管理和技术优势，组织一流的施工队伍，同时建立完善的组织管理机构，落实严格的责任制，制定各项施工网络计划图，

3、实施项目工程管理，通过对劳动力、设备材料、资金、技术、方法和信息的优化处理， 降低能源消耗， 降低工程造价，实现安全工期、质量及社会信誉的预期目标和效果。14 安全、文明施工目标：确保安全事故为零，争创文明工地。公司将严格执行湖南省政府发布的创建文明施工工地的有关规定，建立健全安全、文明施工制度和检查制度。15 工程质量目标：确保本工程质量达到园林工程质量检验评定标准（DG/TJ08-701-2000）验收合格等级标准。16 工期目标：我方保证在开工规定的期限内开工，确保总工期于 100 个工作日内完工。2编制依据1、城镇道路工程与质量验收规范 （CJJ 1-2008 ）2、给水排水管道工程施

4、工及验收规范（GB50268-2008）3、园林绿化工程施工及验收规范 （CJJ/T822012）4、城市道路照明工程施工及验收规程（CJJ89-2012）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；7、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2011）；8、地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2011）；9、工程施工设计图10、标准图集等；3工程概况工程名称：工程地点：建设单位：监理单位 :施工单位 :质量目标：合格工程安全目标：杜绝伤亡事故，控制工伤频率，无重大设备事故、管线事故。具体分项工程

5、安排详进度计划横道图。施工重点难点：本工程分项工程多，工期紧，与相关施工单位的交叉作业是本工程的重点。31 建设地点及绿地面积本工程位于安仁县灵官工业园内，园林绿化面积约为万平方米。32 工程施工内容园林绿化工程 :(1) 办公楼区域的园林绿化 , 包含水景、停车场、沥青路面、花池、树池、园建水电、绿化工程、挡土墙等 ;(2) 秸秆板扩建区域围墙东侧的边坡格构护坡饰面 ;(3) 除办公楼区域的全厂绿化工程 : 包含打包间 1 至消防水池的南面边坡草皮绿化处理、二期边坡绿化处理、及全厂零星绿化工程 ;绿化种植 : 主要种植有香樟、乐昌含笑、桂花、榉树、银杏、朴树、杨梅、玉兰、红叶李、樱花、茶梅、

6、杜鹃、等苗木。园路、广场 : 本工程园路、广场品种多，面积大，约 3650 平方米，主要以各种规格的花岗岩铺地为主，还有卵石、塑木、透水砖、透水混凝土等材料园林小品：主要有挡土墙、叠级花池、防腐木坐凳、花坛、树池、特色构架、升旗台、水景、门卫室等。水电安装：主要有给水管，排水管，电缆及路灯等。车行道路（沥青混凝土路面）5000 平方等。一年绿化养护。33 施工现场有利条件对外交通便捷，各种车辆可经主要道路进入施工现场，材料运输进出方便，便于机械和人力施工。施工现场内水源充足，接水接电方便，方便灌溉。本工程苗木品种多，但都较为常见，从而使绿化苗木一次性成活率大大提高。本工程土方基本平整。施工范围

7、集中，干扰较少。栽植季节正适宜。34 施工现场不利条件工程施工项目比较全面，园林绿化种植工程、园林土方工程、园林建筑景观小品工程、水电安装工程等均有所涉及，必须进行交叉施工。为确保工期， 我公司将立即周密统筹安排施工计划，投入足够的人力物力，土方、地下管线、园路、车行路、景观施工采取分块交叉施工方法，同时做好安全文明措施。本工程施工范围大，工程内容多，容易出现施工管理死角和盲点，不利于施工管理和施工成本的控制。4施工部署41 组织准备工作内容完成时间责任部门或个人建立现场组织，人员就位开工前 5天公司经理建立、健全各种规章制开工前 8天项目经理度，落实到人组织大型机械设备进场随工程进度公司设备

8、处、 项目部组织劳动力班组进场开工前 3天项目经理组织周转材料进场随工程进度项目部与周边关系协调开工前 3天办公室、项目经理42 技术准备熟悉和审查施工图纸，了解设计意图，掌握各项技术资料。在项目经理的领导下组织项目部管理人员及工程技术人员根据设计图纸、技术要求对现场踏勘与调查， 认真仔细地编制施工组织设计，合理安排工艺流程及施工关键节点， 明确各专业工序间关系，按管理系统逐级进行交底，并层层落实到每一个人员。43 施工现场准备认真踏勘施工现场，熟悉工地周围的环境状况，掌握地基土壤种类及其物理特性、施工范围的地面排水情况及地下水位状况，专访施工区域周围的单位和居民，争取得到各有关方面的支持、配

9、合和谅解。及时组织施工技术人员进行标高引测，设置基准点。按施工图放样定位，平整施工场地，认真设置用水点。根据现场情况，在醒目位置竖立施工铭牌，落实临时设施的搭建和接水、接电工作，完成堆料场地的布置。在工地周围设置开竣工、安民告示、标记、说明及有关警戒信号。4 4 材料准备我公司将根据投标的工程量清单及时派专人选购材料，确定钢材、商品砼、水泥、木材等建筑材料及苗木的供应商，有条不紊地组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。准备好各种施工现场室内外标牌及各种药剂及助剂。45 机械设备准备编制详细的施工机械设备需用计划。施工机械设备提前进场进行保养、调试和试运行工作。检测、测量

10、等仪器设备按规定做好校验工作，确保仪器的精确。施工所配备的各类施工机械，其数量、型号，进退场时间应报请业主及监理审批、同意后，方可进退场。劳动力配备、机械设备、材料等供应计划劳动力配备计划表由于本工程工作量大，业主要求工期紧，为了解决工作内容与工期之间的矛盾， 我公司将施工范围划分为两个施工工区 （东北侧为一个施工区，西侧为一个施工区） ，每个工区有一套完整的施工管理体系，可同时施工，计划加派劳动力昼夜赶工，以确保按期完工。对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调。计划投入总用工工日数：施工土方绿化水电安景观小园路沥青景观合计准备工程工程装工程品工程工程道路建筑人数5520520

11、20101095计划用580309090809090/工天数工日数25400600450180016009009006675主要施工机械设备表序机械或设备名称规格数国别制造定额功生产号型号量产地年份率(KW)能力1抽水泵本田2台国产2003良好2蛙式打夯机12004良好3压路机HC701台国产2004良好4木工机械2台国产2004良好5砼平板式振动器2中国2004良好6钢筋切断机qt40-11国产2003良好7钢筋弯曲机wj40-11国产2003良好8水泥砂浆搅拌机1国产2005良好9砂轮切割机2国产2003良好10电焊机32国产200210良好Bx -3011插入式砼振动器Zx-502国产2

12、004良好12冲击电钻561 型2国产2005良好13沥青摊铺机DEMAG1国产200475良好14土方车15T5辆国产2003良好15浇水、药水车5T1辆国产2004良好16吊车8T1 台国产2002良好17轧草机6HP1/C2 台德国2005良好18人力车40 辆国产2004200KG良好19喷雾器2 台国产200615KG良好20割灌机FS1202德国2006良好21各类园林工具若干进口2005良好22全站仪1 台国产2005良好23水准仪csz-12 台国产2003良好24油锯STIHL2进口2005良好材料供应计划根据各种苗木和材料的特性、施工工期的要求及现场的条件， 我公司做如下安

13、排。材料名称进场起始日相应施工阶段及进场原因绿化材料开工后 30 天进场场地平整已完成一部分种植土壤开工后 20 天进场场地清理完毕，基本平整砂石、水泥等建筑材料开工后立即进场建筑物、地坪、道路等给排水、电缆材料开工后 15 天进场地下管线铺设时花岗石等块石材料开工后 1 月进场准备铺道路面层各种装饰材料开工后 1 月进场建筑小品装饰草皮开工后 2 月进场乔灌木种植完成 80%照明灯具开工后 2 月进场灯具安装5施工工艺及技术控制措施51 总施工流程图：进场准备2 清场围护土方造形及改良道路及土建施工放样管道人工挖土主体结构乔木种植支撑绑扎管线、管道埋设面层装修花灌木种植人工回填覆土草坪地被栽

14、植地上部分安装养护、维修管线测试清场竣工. 花岗岩等广场铺设面层1、难点一：易出现地面空鼓原因：基层清理不干净，没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长。防治：严格处理基底层，保护碎石垫层和砼垫层的施工质量，注意结合层的施工质量。砼垫层施工后立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。2、难点二：板块面层接缝不平直、缝隙不均匀原因：板块材料本身不规则，厚薄、宽窄不匀，水平标高线控制不准确，地面铺设后，过早上人。防治：地面铺设前由专人负责标高线的控制，制作样板，从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸事

15、先排好定死，板块间高低缝差过大采取机磨方法处理。3、难点三：铺装材料接缝不平直、板面纹理不顺、色泽差异大原因：板材翘曲不平、角度不方正，安装未及时用靠尺调平，板块材料未试拼、配色。防治：对原材料质量进行严格检查验收，安装前将有缺陷的板材剔出，每道工序用靠尺检查调整，拼贴前进行试拼，颜色协调方、纹理通顺方可施工。电气安装工程1、难点：容易出现管内穿线接线混乱，导致施工接线、维修困难，室外照明灯具易损坏、安装高低不一现象。2、原因：管内穿线时未分色施工，灯具的购买质量把关不严，安装时定位不准。3、防治：穿线时，严格按规范施要求进行分色施工，并保证颜色的统一性。严格控制灯具采购的质量。园林景观工程1

16、、难点：屋面、外墙面渗漏水2、防治：基层在抹灰前一定要进行认真处理，门窗框与墙体之间的缝隙应嵌填密实。结构施工中，砼掺建筑防水剂，严格控制坍落度，震捣密实，面层加水泥砂浆压实压光，按规定做好砼养护工作。55 主要分部分项工程施工方案和技术措施土方施工方案和技术措施施工技术重点：采取有效的保护措施确保熟土的土质；土方外运、短驳、平整要提前做好机械、人力、物力上的准备；土方粗平整后按规定进行土壤测试和改良。施工流程图：围护、场地清理标高引测、定位排摸地下管线土方整理、驳运进土、短驳造型、平整修整边坡自检补缺土壤改良检测达到标准绿地土方施工开工前，办妥各种进出土方申报手续和许可证。1、围护、场地清理

17、及时组织人员清除现场障碍物， 挑拣石块等杂物， 施工区外围用彩钢板护栏及一般护栏进行施工维护。2、标高引测、定位（1）根据业主提供的水准点，按施工总平面要求，用全站仪引测到现场并设控制桩，并测出各标桩的自然地形标高。 桩上做醒目标志（如挂小彩旗或桩木上涂明亮的颜色） ，以引起施工人员的注意。（2）进场前，事先向建设单位咨询地下管线分布情况，做到心中有数，并请相关人员到现场认定，做好标记，树警示牌。3、土方整理驳运（1）对原有种植土壤进行剥离和保存处理，用推土机将施工地段的表层熟土（耕作层）推到施工场地外围，待地形整理停当，再把表土铺回来。整理挑拣出的建筑垃圾集中深埋在事先挖好的深坑中进行深埋处

18、理。多余土方计算好方位， 用人力车驳运到最近缺土地块，运距为 50米左右。（2）施工期间，施工人员随时随地用测量仪器检查桩点和放线情况，掌握全局，以免挖错（或堆错）位置。4、进土、短驳、回填（1）为了不破坏原有种植地块的土壤结构，主要采用人力车进行短驳回填。种植土方、地形尽量就地平衡。（2）外进土方时设置车辆专门进出口，并派专人指挥土方卸点位置，避免混乱和窝工，尽量减少二次驳运工作。（3）对来料土方进行采样分析并核验其质量，把含水量控制在规定范围内，符合园林植物栽植要求。（4）施工时注意坡面曲线自然和顺，排水通畅。土方实际标高要比设计标高提高1020CM，以待日后沉降。5、土方平整、自检补缺、

19、土壤改良（1）对粗平整的土壤进行“ S”型混合采样，送至具专业资格的上海园林科研所质量检测中心检测PH值、 EC值、有机质含量指标，符合栽植要求的土壤各种指标为： PH值应，有机质含量应 ,EC 值应。（2）地形初次全部完成后，用六齿耙、四齿耙等园林工具对土方表层 30cm内进行细整理和表面找平工作。（3）土方工程基本结束后，对土壤灌水，再用人工进行细平整，技术员对地形进行复测，确保标高达到图纸设计要求。（4）本工程中有大量的香樟、银杏、榉树、无患子、玉兰、樱花、杜鹃、山茶等乔木及灌木，为了控制其良好的长势，在栽植前根据不同植物对其栽植区域进行土壤改良置换工作，掺入适当数量的营养介质土，与本底

20、混合均匀后栽植。园路、地坪施工方案和技术措施1、园路施工工艺根据工程基准点及道路设计要素进行道路中线、高程放样，沿线每10m设一中线桩，曲线段适当加密。施工流程：素土夯实100厚碎石垫层100厚素砼垫层30 厚 1：3 干硬性水泥砂浆各种面层铺设2、素土夯实、路基处理、整理清扫（ 1）分层夯实主要采用机械多次分层夯实，基础、墙角等边角采用人工夯实。蛙式打夯机夯实不大于 250MM；人工夯实不大于 200MM。（ 2）采用小型压路机以及蛙式打夯机配合作业对路基进行整平、处理，配备劳动力修整路床。土基压实应避开雨天施工，作业时应保证路基土含水量处于最佳压实状态，保证达到设计要求的土基压实度。对坑洞

21、或低陷不平的地方先铲除浮松材料，然后用相同的材料按规定填补整修后，予以滚压坚实。（ 3）上列各项工作完成后，应以清扫机或竹扫把将表面浮松尘土及其他杂物清扫干净，清扫宽度至少应比路面铺筑宽度每边各多30CM.3、100 厚碎石垫层（ 1）在铺筑碎石垫层前，应将标高控制点引测到施工现场，根据待筑地坪面积的大小，设置若干个固定控制点，标高控制点设置好后，应由专人进行复核。正确无误后，才能铺筑碎石垫层。（ 2）对砂石级配进行检查： 砂石的含泥量不得大于 3%，粒径不得大于虚铺厚度的 2/3 ，并不宜大于 50mm。（ 3）拌和与洒水。 干拌一边，而后洒水，拌和要均匀， 洒水要一致。湿拌 2-3 遍，土

22、团大于的含量不超过10%，拌和后保持最佳含水率8%-12%。（ 4）碾压夯实。用小型压路机以及蛙式打夯机配合作业进行压实，最好当天碾压，碾压时要选择最佳含水率时碾压， 碾压不到的地方用机夯夯实，保持夯距为 400500mm，要一夯压半夯、 行行相接、全面夯实。碾压采用压路机，自路边压向路中，随时用3 米直尺校正路面，检查平整度。4、100 厚商品混凝土垫层（ 1）混凝土浇捣：混凝土浇筑时安排专人接拆泵管。混凝土浇捣时一定要使表面按路周围水平线和中间水平标志找平，用2m直尺刮尺刮平，再用滚筒压实，将水泥浆挤出。面积较大、混凝土较厚的地面应用平板振捣器振捣，如果混凝土振捣后，表面局部缺浆，可在表面

23、略加适量的 1：2 水泥砂浆进行抹平压光，但不允许撒干水泥。做到随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。（2）施工缝的留置与处理所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子， 浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 施工缝必须垂直设置。在混凝土抗压强度达到 12MPa后再继续浇筑混凝土和进行随捣随抹。（3）混凝土试块制作3试块组数应满足每 100m不少于一组，每台班不少于一组 ( 坍落度测试次数同试块 ) 。试块制作完成后应送入标准养护室，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。（4）混凝土施工完成后，即时开始养护，养护期为 7 天以上

24、，可用湿的稻草、锯木粉、湿砂及塑料薄膜等覆盖在路面上进行养护。5、水泥砂浆找平层在铺设干硬性砂浆前必须将基层打扫干净，用水湿润，并铺一层水泥素浆（水灰比为） 。干硬性水泥砂浆必须 " 手捏成团、落地即散 " 。铺设时先用抹子压实， 找平后浇水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆不宜过厚，水泥素浆的水灰比严格控制在左右。6、各种面层铺设（1）花岗岩面层在找平层上， 花岗岩板面刮 5 厚的素浆直接粘贴在地面上， 用橡皮锤轻敲挤出多余的胶结料。这样粘贴的好处是不需要拉线， 可直接在找平层上弹线，而且容易掌握平整度，贴后不易变形。敲平根据纵横拉线控制方位和标高。花岗石铺设后再用彩色水泥稠浆

25、填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。（2）透水砖面层透水砖必须表面平整，彩色均匀，线路清晰和棱角整齐。安装必须平整稳定，不平处用碎石、黄砂填平。铺砌时要带线，先用 2 米长靠尺招平地基，然后铺设。（ 3）锈石、弹石面层板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。先试铺，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合， 如发现有空虚之处， 即应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇 1 层水灰比为的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时 4 角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第 1 块，向 2 侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，

26、由人行道侧石向里铺。在板块铺砌 1-2 昼夜后进行灌浆擦缝。7、路牙施工路牙采用 120 厚 300 高芝麻灰机切面侧石。有 1 米与米长两种， 转弯处用米长。路牙基础施工按道路设计边线和侧石基础结构宽度， 基座浇筑与路牙排砌应结合进行，随拌随用；相邻路牙接缝必须平齐， 。景观建筑物主体工程施工工艺施工技术重点：施工中与绿化施工人员协调沟通，尽量做到交叉作业，确保施工进度；严格把好各种原材料的质量检验、复试关；对基础、混凝土浇筑等隐蔽工程施工环节重点控制，加强管理，使工程处于良好的控制状态。施工流程图：测量定位放线基础施工、轴线复核钢筋、模板施工混凝土浇注上部结构施工屋面工程内部装饰、门窗安装

27、石材干挂等外装饰竣工验收1、土方开挖（1）土方开挖拟采用机械开挖土方，人工配合修底。（2）基础挖土应沿灰线切出轮廓，再分层开挖，用水准仪控制挖土标高，待挖至离设计高度 100-150cm时进行人工修整。（3）在基坑四周设置排水沟，每隔1520 米及转角处设置集水坑用潜水泵抽干地下水，深度超过米以上的基坑和槽两侧必须用支撑。（4）土方开挖完成后，立即组织基坑验槽工作，减少基坑暴露时间，保证原土层不受扰动。2、垫层施工基底暴露后及时做垫层。为控制垫层标高，每2m×2m设置一个标高基准点。垫层采用机械配置混凝土，通过人力车运输浇捣。垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，

28、及时报请桩基验收。3、砖砌施工工艺（1）检查放线。检查基槽的尺寸、垫层的厚度和标高，及时修正。弹出中心线，引出其他用线。（2）垫层标高的修整。用 C15 的混凝土找平，找平层宽度应两边各大于大放脚 5cm。（3）摆底。摆底时要处理好大放脚的转角，处理好檐墙和出墙的接茬部位。基础大放脚先从转角处开始，搭接长度不小于基础的扩大部分的高度。（4）收退。大放脚的收退应掌握“退台压顶”的原则，采用一顺一丁的砌法，退台每台最上一皮砖为丁砖。（5）正墙。正墙的砌筑必须利用龙门板检查墙身的位置，弹出中线。正墙的首层和末层采用丁砖砌筑。（6）检查、抹防潮层。基础正墙砌筑完毕后及时检查，合格后抹防潮层，防潮层厚度

29、不小于20mm，所用沙浆为 1：的水泥沙浆掺水泥重量的 3%5%的防水剂。4 、模板工程施工方法及技术措施（ 1）基础底板侧模板及梁口模板均采用组合钢模， 在基坑明沟外每隔 1000mm设一根固定桩，桩打入地下 1500mm深，用于固定模板。（2）构造柱、柱、梁均采用组合式钢模拼装，直径40 毫米钢管作柱箍及柱梁的竖档和围檩。（3）柱箍的间距为 750mm，转角处用十字扣件连接。中间加一根中12mm对拉螺栓。（4）梁的竖档间距为 800mm，顶部加斜撑固定， 并在距梁底部 23外加中 12mm对拉螺栓，对拉螺栓与钢模接触处加 4mm厚 50*50 对拉铁片。（5）模板拆除：拆模顺序为后支先拆，

30、 先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；拆模时不要用力过猛过急， 拆下来的管件模板及时运走、清理，钢模逐块传递下来，不得抛掷，拆除后板面及时清理并涂模板隔离剂，并分类堆放。5、钢筋施工工艺（1）钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。（ 2）钢筋下料前应按施工图纸进行翻样， 按施工图纸中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。（3）钢筋的制作：A、钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。B、弯曲成形：钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成形后的偏差应符合要求。C、钢筋焊接：焊接前应清

31、除钢筋端头的铁锈、污泥。接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4 度，钢筋轴线偏移不得大于，且不大于2mm。（4）钢筋绑扎A、柱钢筋绑扎：按图纸要求间距， 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。B、梁钢筋绑扎：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。梁端第一次箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。C、板钢筋绑扎：清理模板上现的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管

32、、预留孔等及时配合安装。在现浇板有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。如板为双层钢筋， 两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相关点均要绑扎。6、混凝土施工工艺（非泵送商品砼混凝土）工艺流程：混凝土运输非泵送混凝土柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。（ 1）混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后， 应及时送到浇筑地点。本工程主要是使用 C20商品混凝土，混凝土浇筑时安排专人接拆泵管，混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超过有关规定。（ 2）混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m应采用串筒或溜管，使混凝土下落

33、。振捣上的一层时应插入下层 50mm以上，以消除两层间接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将现层混凝土浇筑完毕。混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过 120 分钟。（3）施工缝留置沿次梁方向楼板浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中1/3 范围内。7、墙体饰面工程（ 1）铺贴时自上而下，按分缝线为界，逐块进行。（ 2）饰面砖的粘贴A、在墙面及转角处每隔2 米左右埋好贴面标志 ( 用面砖角条 ) ，以控制面层砖的平整度、垂直度和粘结层厚度。B、面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h 以

34、上，取出表面晾干后再使用。C、面砖上墙后，用直尺调正平整度和垂直度，同时擦洗干净表面。石材干挂部分详见干挂施工方案。8. 普通沥青混凝土施工1、混合料生产及运输的工艺措施及作业程序（生产后场）（1）沥青混合料的生产设备的标定沥青混合料拌和楼调试和标定的最主要内容是称量系统的标定。 用计量部门提供的标准重量砝码校对拌和站控制室的显示数值以及相应的计算机打印数值。 当控制室显示的数值与实际计量重量的差值达到设备和设计允许的范围内时，拌和站才算是被标定的计量设备， 才能投入生产，否则应调整称量元件和系统的参数，直至达到要求。除此之外，拌和站调试还应检查调整各组成部分的电路和机械运转情况，使各部分均处

35、于最佳的工作状态，降低设备的故障率。（2）冷料上料速度冷料的上料速度须反复调整，并测出各料斗开口大小、 皮带转速与上料量的关系，以达到最终生产时，各级料在称量过程中不等料、不溢料。（3）拌和时间及生产生产记录拌和时间以无花料且拌和均匀为原则，沥青混合料拌和时间一般为45-60 秒（其中干拌时间为5-10 秒）。为便于掌握沥青混合料拌和站的生产情况，拌和场负责人应填报拌和站每日生产记录。该记录应包括生产日期、生产沥青混合料种类、控制室设定值和天气情况、气温情况，石料含水量情况、沥青温度、导热油温度、运料时间和车数，以及生产中断、设备故障原因及每盘打印记录资料等生产内容，便于施工人员做到心中有数。

36、（4）改性沥青加工如混凝土为改性沥青，则按如下工艺生产：基质沥青温度175180，加入设计规定的改性剂材料后搅拌升温至175以上，胶体磨研磨四遍，改性沥青出料温度 180190。应详细记录每次加工的沥青初始温度、加入改性剂后的温度、 ?出料温度、胶体磨研磨遍数等加工工艺资料。施工中贮存温度不超过 190。改性沥青加工后，每一施工日取样 2 次，进行针入度、软化点、延度等关键指标的试验检测。加工后的改性沥青经过性能检测合格后，方可投入混合料拌和。（5）沥青温度与混合料的出料温度拌和生产中应注意调整冷料的上料速度， 观测干燥筒火焰和负压的关系状况，保持相对稳定的出料温度。改性沥青 AC 级配沥青混

37、合料出料温度一般控制在 150-165之间。拌和生产中按运距的远近和天气情况，适当进行调整，保持出料温度的相对稳定。同时保证混合料运输到场温度。（6）沥青混合料的运输运输是前后仓保持均衡施工的关键， 施工中热拌料的运输采用载重 10 吨以上自卸车， 根据运距确定车辆数量， 以保证施工的连续进行。 车厢尾部应有足够的长度和高度，保证车尾能插入摊铺机的料斗中。运输车辆在装料之前车厢保持清洁，行驶路线由运输队长统一安排，运输过程中加盖帆布保温， 进入施工现场前应将底盘和车轮清扫干净，防止泥土杂物掉落在摊铺施工范围内。运输车辆应按指定路线运载沥青混合料进入施工现场。沥青混合料到场温度不设计要求和规范要

38、求。2、沥青混合料摊铺及碾压工艺措施及作业程序（生产前场）（1）准备工作及作业顺序a. 基层的交接与验收在进行基层的交接与验收时， 要全面检查基层的表面情况是否满足沥青混合料的摊铺作业要求，基层的表面标高是否满足设计要求，如果不满足要求，必须进行整改直至满足要求为止。b施工现场清除杂物，认真清扫，保持作业面的干燥、清洁。c路面基层清扫干净后，采取渐进分段洒布改性乳化沥青粘层油( 桥面撒布粘层 ) 。待改性乳化沥青粘层油充分破乳后，再进行底层改性沥青 AC-13 的铺筑作业。铺筑时在沥青砼各层间须洒布改性乳化沥青粘层油。沥青混合料各层铺筑完成后须进行质量检测，完全合格后才能进行下一作业程序。具体

39、检测项目如下 :d. 粘油的撒布量； ( 施工过程中 ) 各层混合料的级配和油石比、混合料的马歇尔稳定度、流值、等施工检测资料；施工完毕后的厚度、压实度、平整度等检测及资料。沥青砼路面施工完毕后，经自检合格后报监理及业主申请交工验收。（2）沥青混合料摊铺及碾压工艺措施a沥青混合料摊铺开始摊铺前 60 分钟摊铺机就位于起点，前端伸出横杆吊垂球于行走路线上，将熨平板垫至虚铺表面高程。并启动摊铺机电加热系统，充分预热熨平板。底层摊铺采用双边传感器按挂线控制沥青砼厚度；面层采用非接触式找平梁按松铺厚度控制沥青砼厚度。汽车卸料应对准摊铺料斗倒退至后轮离摊铺机 20-50cm处停下，挂空挡。摊铺机前进时逐

40、渐靠近自卸车，并推动自卸车一起前进，此时汽车边移动边卸料于摊铺机料斗内。摊铺机熨平板内设置有电加热系统， 一般开始前 20-30 分钟，启动摊铺机熨平板电加热系统，即可满足起步要求。摊铺机熨平板的振动有夯锤和熨平板两部分， 振动的作用是使熨平板不粘附沥青料和使熨平板下的沥青混合料获得初始的密实度， 夯锤振动器不宜开得太大，过大的振动量易引起较多设备故障和平整的破坏，一般于 4 级左右。振动强度使熨平板不粘料，沥青砼表面不松散即可。摊铺机摊铺的速度实际受拌和产量控制，同时又必须与前场相匹配。因此行走速度不宜过快，控制在 2-5 米/ 分钟，以免造成摊铺机在某一断面长时间停滞待料，造成局部平整度不

41、好。b沥青混合料的碾压为保沥青路面的压实质量，共投入振动式双钢轮压路机两台， 振荡式双钢轮压路机一台， 胶轮压路机两台，胶轮碾压工序是获得沥青混凝土路面平整度和密实度的重要工序。 理论上说，摊铺机形成的表面是平整的。由于压路机作业前后行进的停机返向， 造成表面微小的凹凸不平，因此钢轮的初压是为了获得一个相对平整的工作面， 并初步减少沥青砼的空隙，起保温防止快速损失热量的作用， 以便复压的压路机能在适当的温度下获得最终要求的密实度， 同时不至于复压的压路机对表面的平整度造成较大的破坏。 最后由另一台钢轮压路机进行收光碾压消除复压压路机反复碾压给路面留下的痕迹。为确保沥青砼路面的压实度，采用振荡式

42、双钢轮压路机。振荡式双钢轮压路机利用两根互成 180°的偏心轴来产生按正弦曲线变化的交变转矩，施加于滚轮上，使它产生一种绕轴心的振荡运动。交变的剪切力使滚轮对地面产生一种类似轮胎压路机的搓揉作用， 这种搓揉作用能防止表面的裂缝并使压实表面光滑平整。 对于那些难于压实的改性沥青路面有着特殊的效果。此外，由于振荡压实过程进展平缓而无冲击，因而不易压碎骨料，能防止面层振松，特别适合于表面处沿路面厚薄不均匀的场合。初压一般采用追随式碾压，即紧跟摊铺机均匀行驶的碾压方式。AC级配沥青砼初压的温度不低于130。对于摊铺温度较高的沥青砼初压可稍后进行，等其散掉一部分热量再压，以免沥青料过热，流动性

43、较大，压路机过早开上去破坏平整度。相反，对于来料温度较低的混合料初压压路机一定要紧随摊铺机， 必要时采用小振幅的振动碾压方式进行，以克服温度下降粘度增加而产生的沥青砼的内部阻力。碾压顺序应由路幅边缘到路幅中线的顺序。初压（稳压）一般 2 遍即可，即一进一退然后就错位横移，一般来说，初压钢轮后退停机返向的位置尽可能要退到复压基本完成的位置，不能在初压表面停机返向，以免造成停机痕迹。复压采用胶轮压路机进行，是获得密实度最主要的手段。复压一般4-6 遍即可完全达到密实度的要求。主要控制的是复压的温度，对于沥青混凝土， AC 级配沥青砼复压温度大约在 110左右为宜 , 当然这个温度不应也不可能是绝对

44、一成不变的。不同的热拌料品性、温度、散热速度、自然风力等因素都会对复压的适宜温度产生影响， 现场复压适宜温度的上下限判定标准是：胶轮压路机开上稳压后的沥青砼表面时，不能产生过深的轮迹，以免破坏平整度及成型的外观， 这表明沥青混合料内在温度太高， 需等待。相反复压胶轮压路机开始复压时， 其轮下的沥青混和料不能没有蠕动能力。不蠕动表明沥青砼内温度太低，阻力太大，胶轮压路机克服阻力困难。达到复压标准的表面应尽快采取收迹碾压的措施， 以免温度过低无法消除复压痕迹。 复压压路机的前进后退的标准是，前行不超过钢轮稳压的表面，后退不进入己收迹的最终路面， 碾压顺序应与稳压的顺序相一致。终压由钢轮压路机静压完

45、成，其作用仅仅是消除各种施工痕迹，最终形成满意的外观。沥青混合料的终压温度一般不应低于（对于 AC混合料）70。碾压工作除上述的原则需要谨守外， 还需要注意以下事项：钢轮初压需洒水进行， 但既要尽可能少用水，避免过多的水进入空隙尚大的沥青砼路面内，又要保持钢轮绝对不能粘料。必要时由工人持拖把及时擦洗钢轮表面。胶轮压路机一般不洒水， 保持胶轮压路机轮胎不粘料的关键是胶轮的清洁和温度，一般来说，已经跑热了的清洁的胶轮不会粘料。注意防止自然风吹凉胶轮和让工人及时将碾压过程中散落在现场的杂物、 粒料清扫出去是十分重要的。 施工中将派之 2-4 名工人持扫帚专门应付此事。稳压和复压的压路机前后停机返向时

46、的速度一定要慢， 尽量减少停机造成路面的凹凸不平。对于摊铺机和压路机不能完全到位的边角部位， 采用人工快速摊铺并迅速采用人工夯实后小型压实机具（人工击实锤或打板机）进行夯实。施工接缝的处理：对于小面积的边角施工接缝要求人工清打顺直。对于横向或纵向接缝则在下一段施工前采取人工或机械切割成垂直的接缝断面并涂刷粘接乳化沥青粘接油，保证接缝顺直、平整，无严重跳车现象。c. 小边角施工小边角施工多为人工施工，所以理当特别注意的则是麻面和平整度。为避免麻面，动作要快，趁热碾压，温度丧失得越多，麻面也就越多。碾压一便后，用细料局部修补，注意修补方法，以免越补越麻，补好后马上用钢轮碾压，并及时用胶轮碾压，可尽量减少麻面。对于冷接缝要把边缘松散的沥青剔打掉， 剔打后涂刷粘接剂或乳化沥青，铺筑时接缝处要饱满，碾压要先骑缝 1020cm碾压，然后在逐步向中间压