五注射模具各单元设计

1、第五章第五章注射模具各单元设计注射模具各单元设计 问题基本内容重点难点型芯型腔设计 思考问题问题：问题：浇注设计 导向脱模机构设计温度调节系统设计 侧向分型设计 排气结构设计1 1. .如何选择注射模的分型面？如何选择注射模的分型面？2.2.浇注系统的常用形式及选择？浇注系统的常用形式及选择？3.3.脱模机构的确定方法？脱模机构的确定方法？4.4.在设计注射模时，怎样才能有利于排气？在设计注射模时，怎样才能有利于排气？五章五章注射模具各单元设计注射模具各单元设计 问题基本内容重点难点型芯型腔设计 思考问题浇注设计 导向脱模机构设计温度调节系统设计 侧向分型设计 排气结构设计1.1.掌握注射模的

2、分型面选择。掌握注射模的分型面选择。2.2.掌握注射模型腔数量的确定和校核方法。掌握注射模型腔数量的确定和校核方法。3.3.掌握浇注系统、浇口的设计方法。掌握浇注系统、浇口的设计方法。 4.4.掌握成型零部件及推出结构的设计。掌握成型零部件及推出结构的设计。基本内容：基本内容：重点难点：重点难点：1.1.重点：重点：2.2.难点：难点：一、一、分型面分型面 分开模具能取出塑件的面，称作分型面。分开模具能取出塑件的面，称作分型面。 分型面的分型面的方向尽量采方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。，形状有平面，斜面，曲面。1 1、选择分型面位置的原则、

3、选择分型面位置的原则1 1 分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处；分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处； 2 2 使塑件留在动模一边，利于脱模使塑件留在动模一边，利于脱模 ；3 3 将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度 ；4 4 轴芯机构要考虑轴芯距离；轴芯机构要考虑轴芯距离； 5 5 分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。 一般在分型面凹模一侧开设一条深一般在分型面凹模一侧开设一条深 0.025 0.025 0.1mm 0.1mm 宽宽1.51.56

4、mm6 mm的排气的排气槽。亦可以利用顶杆，型腔，型芯镶块排气槽。亦可以利用顶杆，型腔，型芯镶块排气 第五章第五章注射模具各单元设计注射模具各单元设计 二、概述二、概述1.1.浇注系统的作用浇注系统的作用 将来自注射机喷嘴的熔料迅速有序地充满将来自注射机喷嘴的熔料迅速有序地充满 型腔；型腔； 在浇口冻结之前将成型压力均匀地传到型在浇口冻结之前将成型压力均匀地传到型 腔的各个部位，以保证得到质地紧密、外腔的各个部位，以保证得到质地紧密、外 观清晰的制件。观清晰的制件。 第五章第五章注射模具各单元设计注射模具各单元设计 主流道：引料入模，将熔料引入模具的分型面；主流道：引料入模，将熔料引入模具的分

5、型面；分流道：将来自主流道的熔料进行分流、转向，引导分流道：将来自主流道的熔料进行分流、转向，引导 各型腔或型腔的各部分；各型腔或型腔的各部分；浇浇 口：熔料由分流道流入型腔的通道；口：熔料由分流道流入型腔的通道；冷料井冷料井( (端端) )：容纳两次注射间歇中喷嘴头部的冷料。：容纳两次注射间歇中喷嘴头部的冷料。4.4.浇注系统的设计原则浇注系统的设计原则3.3.浇注系统的分类浇注系统的分类（1 1） 进口端要与喷嘴端密合，不能漏料；对接处设计成进口端要与喷嘴端密合，不能漏料；对接处设计成 半球形凹坑。半球形凹坑。R=R1+(12)mm ； d=d1+(0.51)mm ；（2 2） 出口端要与

6、所在面齐平；出口端要与所在面齐平；（3 3） 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；流道要有脱模斜度和足够的粗糙度； =(2=(2o o4 4o o) ) ；Ra0.63Ra0.63m m。 （4 4） 工作时不能出现轴向窜动工作时不能出现轴向窜动. .r=1r=1r r2 2=(1=(12)2)D(H7/m6)D(H7/m6)：由结构确定；L L：由结构确定；材料：T8AT8A，T10AT10A淬火处理，HRC50 HRC50 5555（5 5）其它：）其它：R=R1+1R=R1+1； d=d1+1d=d1+1=(2=(2o o4 4o o) )卧式或立式注射机用的模具中，主流道垂直于分型面。卧式

7、或立式注射机用的模具中，主流道垂直于分型面。直角式注射机中，主流道设计在分型面上。直角式注射机中，主流道设计在分型面上。 （1 1） 主流道设计成圆锥形主流道设计成圆锥形 ， 其锥角其锥角 =2 =2 4 4，对流动性，对流动性 较差的塑料可取较差的塑料可取3 3 6 6， 内壁表面粗糙度内壁表面粗糙度Ra0.63Ra0.63m m。（2 2）与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径）与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径R2=R2=喷嘴半径喷嘴半径 R1+(1R1+(12)mm2)mm；（3 3）主流道大端呈圆角过渡，其圆角半径）主流道大端呈圆角过渡，其圆角半径r=1r=13mm3mm。（4 4）

8、主流道）主流道L L应尽量短，应尽量短，L L由模板厚度确定，一般取由模板厚度确定，一般取L L60mm60mm； （5 5）主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以）主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以 便选用优质材料单独加工和热处理。便选用优质材料单独加工和热处理。 1 1、 主流道的设计原则主流道的设计原则1.1. 设计要求设计要求 （1) 1) （5 5）同浇注系统的设计要求；）同浇注系统的设计要求；（6 6）力求使各型腔同时充满。）力求使各型腔同时充满。2. 2. 设计要点设计要点（1 1）尽量减少压力损失；尽量减少压力损失；（2 2）尽可能避免温度降低。）尽

9、可能避免温度降低。( (二二) ) 分流道的设计分流道的设计3 3、分流道的截面形式、分流道的截面形式 有圆形、梯形、有圆形、梯形、U U形和六角形等。形和六角形等。 圆圆形断面：比表面积小（流道表面积与其体积之比），热损形断面：比表面积小（流道表面积与其体积之比），热损 失小，但加工制造难，直径失小，但加工制造难，直径 5 510mm10mm； 梯形：加工较方便，其中梯形：加工较方便，其中h/D = 2/3 h/D = 2/3 4/5 4/5 边斜度边斜度 5 515 15 ；u u形：加工方便，形：加工方便，h/R=5/4 h/R=5/4 ；半圆形：半圆形：h/R=0.9 h/R=0.9

10、。3 3、截面形状和尺寸：取决于塑件大小、模具结构和物料。、截面形状和尺寸：取决于塑件大小、模具结构和物料。截面积SD2/4D2/8D2/2D2周长LdD/2+D3D4DS/L0.25D0.153D0.167D0.25DW W：塑件重量：塑件重量( (g g) )L L：分流道长度：分流道长度( (mmmm) )流道的深度为梯形截面上端宽流道的深度为梯形截面上端宽度的度的2/32/33/4,3/4,脱模斜度取脱模斜度取5 51010. .2)2)中心：最好能与浇口的中心位于同一直线上；中心：最好能与浇口的中心位于同一直线上； 长度：在结构允许的前提下，尽量短；长度：在结构允许的前提下，尽量短；

11、3) 3) 表面粗糙度通常取表面粗糙度通常取Ra=1.25Ra=1.252.52.5；4 4）分流道与浇口连接常采用斜面和圆弧连接。）分流道与浇口连接常采用斜面和圆弧连接。5 5）多腔模中，分流道的排布）多腔模中，分流道的排布总的要求型腔同时总的要求型腔同时充满，且用料要少。充满，且用料要少。 分流道的尺寸：分流道的尺寸：塑料品种塑料品种分流道直径分流道直径/mm/mm塑料品种塑料品种分流道直径分流道直径/mm/mmABSABS4.84.89.59.5聚丙烯聚丙烯4.84.89.59.5聚甲醛聚甲醛3.23.29.59.5聚乙烯聚乙烯1.61.69.59.5丙烯酸酯丙烯酸酯8.08.09.59

12、.5聚苯醚聚苯醚6.46.49.59.5耐冲击丙烯酸耐冲击丙烯酸酯酯8.08.012.712.7聚苯乙烯聚苯乙烯3.23.29.59.5尼龙尼龙-6-61.61.69.59.5聚氯乙烯聚氯乙烯3.23.29.59.5聚碳酸酯聚碳酸酯4.84.89.59.5壁厚小于壁厚小于3mm3mm，质量，质量200200克的塑件的分流道的直径克的塑件的分流道的直径式中：式中： D分流道直径，分流道直径，mm; m制品质量，制品质量，g; L分流道的长度，分流道的长度，mm;42654. 0LmD 分流道直径仅限于在分流道直径仅限于在3.23.29.5mm9.5mm以内以内. .经验公式：经验公式：均衡布置：

13、均衡布置： 分流道的形状尺寸一致。分流道的形状尺寸一致。多腔模分流道的排布多腔模分流道的排布 均衡布置：均衡布置：非均衡布置：非均衡布置：a a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。离主流道的浇口尺寸。 b b、分流道不能太细长。、分流道不能太细长。 c c、需多次修复，调理达到平衡。、需多次修复，调理达到平衡。 d d、要求高的制品不宜采用。、要求高的制品不宜采用。 e e、分流道长度短、分流道长度短 。 f f、如分流道较长，可作冷料穴。、如分流道较长，可作冷料穴。 g g、塑件投影面积总重心与注塑机锁模、塑件投影面积总重心与注塑机锁模力的作用

14、线重合。力的作用线重合。 1. 1. 浇口的作用：浇口的作用： 浇口的设计浇口的设计a a、使熔体快速进入型腔，按顺序填充。、使熔体快速进入型腔，按顺序填充。b b、冷却材料作用、冷却材料作用 2. 2. 浇口的参数：浇口的参数： a a、形状一般为圆形或矩形。、形状一般为圆形或矩形。 b b、面积与分流道比为、面积与分流道比为0.030.030.090.09。 c c、长度一般、长度一般:0.5:0.52.0mm2.0mm。 1. 1. 浇口的位置选择浇口的位置选择(1)(1)选择标准选择标准有利于型腔的排气；有利于型腔的排气；尽量选在（或靠近）壁最厚的部位；尽量选在（或靠近）壁最厚的部位；

15、尽量设在无损制品外观的位置；尽量设在无损制品外观的位置；要有利于物料在模内分流后的熔合；要有利于物料在模内分流后的熔合；要防止产生充模喷射的现象；要防止产生充模喷射的现象；尽量减小型芯的变形；尽量减小型芯的变形；采用纤维状的填充料时，让料流方向与其一致。采用纤维状的填充料时，让料流方向与其一致。浇口的形式与尺寸浇口的形式与尺寸特点：特点：充模速度快、压力损失小、清充模速度快、压力损失小、清除浇口难、且制件上留有大块除浇口难、且制件上留有大块痕迹；痕迹；适用：适用：用于加工热敏性及高粘度物料用于加工热敏性及高粘度物料, ,成型大型薄壁容器型制品；常成型大型薄壁容器型制品；常用于一模一件。用于一模

16、一件。设计：设计：与主流道的设计一样，同时一与主流道的设计一样，同时一定要注意轴向定位定要注意轴向定位( (校核螺钉，校核螺钉，不要产生轴向窜动不要产生轴向窜动) )。2) 2) 侧浇口侧浇口( (边缘浇口边缘浇口) )一般开于分型面上一般开于分型面上特点：特点：加工修整简单、去除容加工修整简单、去除容易、制件上留有明显痕易、制件上留有明显痕迹；迹；常用于常用于多型腔或一腔多多型腔或一腔多点进料。点进料。适用：适用：所有料；所有料；板条类的大型制品。板条类的大型制品。30Anb设计：设计： 侧浇口的大小由其厚度、宽度和长度决定：侧浇口的大小由其厚度、宽度和长度决定： h = n .th = n

17、 .t式中：式中：t t侧浇口厚度侧浇口厚度,mm;,mm;n n系数，与塑料品种有关；系数，与塑料品种有关；b b侧浇口宽度，侧浇口宽度，mm;mm;A A模具凹模的表面积。模具凹模的表面积。材料材料PE,PSPOM,PC,PP CA,PA66,PMMAHPVCn0.60.60.70.70.80.80.90.9一般侧浇口一般侧浇口厚度：厚度：0.50.51.5mm1.5mm，宽度：宽度：1.51.55mm5mm，长度：长度：1.51.52.5mm2.5mm；大型复杂的制件侧浇口大型复杂的制件侧浇口厚度：厚度：2.02.02.5mm2.5mm（约为塑件厚度的（约为塑件厚度的0.70.70.80

18、.8）；）；宽度：宽度：7.07.010.0mm10.0mm；长度：长度：2.02.03.0mm3.0mm；经验经验宽度与厚度的比例大致是宽度与厚度的比例大致是3 3：1 1。制品尺寸制品尺寸质量质量(g)高度高度h宽度宽度b很小很小050.250.250.750.75小小5400.500.501.501.50中中402 0002 000.750.752.252.25大大200+1.001.003.003.00例如：盒形制品，例如：盒形制品，PEPE，计算浇口尺寸。，计算浇口尺寸。解：取解：取 n = n = 0.6h = n h = n . .t = 0.6t = 0.61.3 = 7.81

19、.3 = 7.8浇口的形式与尺寸浇口的形式与尺寸适用 既平坦及大面积、且翘曲要保持既平坦及大面积、且翘曲要保持最小的设计。最小的设计。 典型的浇口典型的浇口 厚度：厚度：0.250.25至至0.63mm0.63mm； 长度：长度：必须短必须短大大約約0.63mm0.63mm。浇口的形式与尺寸浇口的形式与尺寸适用适用 成型大平板状及薄壁塑件成型大平板状及薄壁塑件; ;尺寸尺寸 宽度：宽度：按侧浇口的公式计算；按侧浇口的公式计算； 出口厚度：出口厚度：与侧浇口的公式相同；与侧浇口的公式相同； 入口厚度：入口厚度： H2=bh1/DH2=bh1/D 式中：式中： h1h1浇口出口厚度，浇口出口厚度，

20、mmmm； D D分流道直径，分流道直径，mmmm；4)4)点浇口点浇口( (菱形浇口菱形浇口) )： 特点：特点：留痕小，不需清除，二次加工少；留痕小，不需清除，二次加工少；位置选择比较自由；位置选择比较自由；成本高。成本高。适用：适用：多型腔中心进料多型腔中心进料/ /一腔多点进料；适用于各一腔多点进料；适用于各种壳类、盒类塑件；成型流动性好的热塑性种壳类、盒类塑件；成型流动性好的热塑性塑料，使用双分型面模具。塑料，使用双分型面模具。5)5)潜伏浇口潜伏浇口( (隧道式浇口隧道式浇口) )： 特点：特点：浇口没有位于分型面处，解决了点浇口必须三板的结浇口没有位于分型面处，解决了点浇口必须三

21、板的结构和顶部进料的问题。构和顶部进料的问题。浇口开在型芯一侧，开模时浇浇口开在型芯一侧，开模时浇口自动切断。口自动切断。适用：适用：多型腔模具、成型弹性材料。多型腔模具、成型弹性材料。2502.5)(0.76)(3130)(1050)(2020)(56)6)环形浇口：环形浇口： 特点：特点： 熔料熔料自由地沿著自由地沿著环状浇环状浇口中心部分流口中心部分流动动然后熔然后熔料料向下向下流流动动充填模具。充填模具。 典型浇口厚度：典型浇口厚度： 0.250.25至至1.6mm1.6mm。7)7)轮辐式浇口（轮辐式浇口（四四点浇点浇口口） ：特点：特点： 容易去除和容易去除和节节省材料。省材料。适

22、用适用： 管管状塑料状塑料制品制品； 典型浇口厚度：典型浇口厚度： 厚度：厚度：0.80.8至至4.8mm4.8mm 宽宽度度：1.61.6至至6.4mm6.4mm。8)8)搭接式浇口搭接式浇口: : 特点：特点：可防止粗大制品的喷射现象，但加工、修整、可防止粗大制品的喷射现象，但加工、修整、去除困难、制件上留有明显痕迹。去除困难、制件上留有明显痕迹。设计：设计：面长面长c c：小制品：小制品 0.50.50.80.8 大制品大制品 1 12 29)9)盘形浇口盘形浇口: : 特点：特点：塑件无熔合线，对强度塑件无熔合线，对强度无影响。无影响。适用：适用：单型腔、管状薄壁制品。单型腔、管状薄壁

23、制品。设计：设计：面长面长c c：0.750.751 1清除麻烦，需用切刀。清除麻烦，需用切刀。= 45o90o12AAPQn注射机锁模力，N浇注系统在分型面上的投影面积，2每个塑件在分型面上的投影面积，2型腔内熔体的平均压力，MPa128 . 0mmGn注射机最大注射量，g单个塑件的质量，g浇注系统的质量，g2425sLn塑件的尺寸公差，塑件的尺寸公差，mm单腔模注射时塑件可能产生的尺寸单腔模注射时塑件可能产生的尺寸误差的百分比。误差的百分比。 塑件基本尺寸，塑件基本尺寸，mmN批量，个批量，个 C1每一型腔模具费，元每一型腔模具费，元Y每每h加工费，元加工费，元 t成型周期，成型周期，mi

24、n 一、一模多腔浇注系统的平衡一、一模多腔浇注系统的平衡1 1）、）、 特点：特点： 分流道到浇口及型腔，其形状、长宽尺寸、圆角、模分流道到浇口及型腔，其形状、长宽尺寸、圆角、模壁的冷却条件都完全相同。壁的冷却条件都完全相同。 圆周式布置圆周式布置 横列式布置横列式布置2 2）、）、 布置方法：布置方法：1 1、 平衡式浇注系统平衡式浇注系统1 1）、）、 两种情况：两种情况：各个型腔尺寸和形状相同，各型腔到主流道的距离不同；各个型腔尺寸和形状相同，各型腔到主流道的距离不同；型腔和流道长度均不相同。型腔和流道长度均不相同。式中：式中： k浇口平衡系数，它与通过浇口的熔体质量成比例；浇口平衡系数

25、，它与通过浇口的熔体质量成比例；S浇口的截面积，浇口的截面积，mm2；L浇口长度，浇口长度，mm;a主流道到型腔浇口的距离，主流道到型腔浇口的距离， mm。2 2）、）、 平衡系数法：平衡系数法：各个型腔的平衡系数相等或成比例。各个型腔的平衡系数相等或成比例。2 2、 非平衡式浇注系统非平衡式浇注系统aLSk 3 3）、）、不同塑件的不同塑件的k值用下式表示：值用下式表示： 式中：式中： W1W1、W2W2型腔型腔1 1、2 2的充填量（重量或体积）的充填量（重量或体积） S1S1、S2S2浇口截面积，浇口截面积，2 2； A1A1、a2a2型腔型腔1 1、2 2的分流道长度，的分流道长度，

26、； L1L1、L2L2型腔型腔1 1、2 2的浇口长度，的浇口长度， 。2 2、 非平衡式浇注系统非平衡式浇注系统1122212121LaSLaSkkWW1 1）、）、 平衡浇口以减少制品的变形；平衡浇口以减少制品的变形；2 2）、）、 平衡浇口有利于均匀进料；平衡浇口有利于均匀进料；二、二、 一模一腔多浇口浇注系统一模一腔多浇口浇注系统3 3）、）、 平衡浇口以控制熔接痕的位置。平衡浇口以控制熔接痕的位置。尽可能采用平衡式排列，确保塑件质量的均尽可能采用平衡式排列，确保塑件质量的均一和稳定一和稳定；型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而

27、产生溢料现象防止模具承受偏载而产生溢料现象；设计时注意设计时注意 尽量使型腔排列得紧凑一些，以便减小模具的尽量使型腔排列得紧凑一些，以便减小模具的外形尺寸；外形尺寸；尽量选择尽量选择H H型排列。型排列。 平面平面 斜面斜面 阶梯面阶梯面 曲面曲面（a）不利于塑件脱模）不利于塑件脱模（b）利于塑件脱模）利于塑件脱模（a）不利于满）不利于满足同轴度要求足同轴度要求（b）有利于满）有利于满足同轴度要求足同轴度要求不合理不合理合理合理 一、概述：总要求：使用可靠、易于加工、经济。核心：根据现有的加工手段和条件，解决模具的加工问题。二、成型零件的结构设计：（一）凹模的设计： 1.整体式凹模：设计要点：

28、1）合理地分割成易于加工的几何形状；2）镶嵌后使用可靠，无松动、位移和溢料；3) 嵌件安装后无与脱模方向垂直的拼缝；d d：H7/m6H7/m6D=d+D=d+(6(68)8)D1=D+D1=D+1 1H H：根据嵌件大小定。 中小型模具（5 56)6)mm 大型模具（8 81010）mm4）若成型部位有方位要求，采用齐缝销钻铰后磨平装入。(二）凸模：从操作方式分：自动脱螺纹、随制品脱模两种。基本要求：1.安装牢固可靠；2.易于脱模；3.不溢料。 (一)计算应考虑的因素：1. 塑件精度的合理性：2. 模具的加工公差z z：3. 模具的磨损c c ：4. 收缩率S S：1.单向偏差：2.其他有关

29、规定：1）型孔的径向尺寸：2）型芯的径向尺寸：3）型孔的深度：4）型芯的深度：5）中心距的工作尺寸：1. 型孔的径向尺寸：2. 型芯的径向尺寸：3. 型孔的深度：4. 型芯的深度：5. 中心距的工作尺寸：6. 螺纹成型零件工作尺寸的计算:1) 螺纹成型杆的工作尺寸:2)螺纹成型环的工作尺寸:当r允时，拼镶处溢料。不漏料间隙允(mm)：PP,PA,PE 0.0250.04PS,ABS 0.05PC,RPVC 0.060.08根据刚度：S SminminR Rminminr r22221112根据强度：34132根据刚度：强度校核：根据刚度：3222325根据强度：设定：lL减小模厚的方法：1.

30、如果结构允许，尽量将垫板沿长边布置；2. 将顶出导柱作为辅助支撑。1. 45钢：调质处理，HB230270，适用：中小型、简单的型芯和型腔；2. 要求耐磨的成型零件：一、合模导向机构设计一、合模导向机构设计 概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。 作用：导向、定位、 承受一定的侧压一、合模导向机构设计一、合模导向机构设计 一、合模导向机构设计一、合模导向机构设计 1、导柱设计： （1）导柱的结构形式： 带头导柱和有肩导柱 （2）导柱的技术要求： 长度：导向部分的长度比型芯端面高出810。 形状：导柱前端为锥台形或半球形。 技术要求： 20渗碳淬火或T8A、 T10A 淬

31、火，HRC5660，固定部分Ra为0.8m、导向部分Ra为0.8m0.4m。 数量及布置：按标准执行。 配合精度：固定端与模板之间一般采用7/m6或7/k6配合，导向部分用7/f6（8/f7 ）配合。一、合模导向机构设计一、合模导向机构设计2、导向孔设计（1）形式：无导套和有导套 导套的典型结构如下： 直导套和带肩导套一、合模导向机构设计一、合模导向机构设计2、导向孔设计（2）技术要求： 材料：与导柱的材料相同，但淬火硬度比导柱稍低，以减轻磨损、避免拉毛现象。 固定形式及配合精度：见国标。一、合模导向机构设计一、合模导向机构设计3、导柱与导套的配用：二、二、锥面定位机构设计 对要求合模精度很高

32、或侧压力很大时，应采用锥面定位机构。 形式：整体式和 镶件式 应用：成型精度 高的大型、薄 壁、深腔塑件。三、推出机构设计三、推出机构设计 推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。亦称脱模机构。（模拟动画）1、 结构组成与分类 1） 结构组成： 由推出、复位和导向三大部件组成。 如下图所示：1、 结构组成与分类三、推出机构设计三、推出机构设计 2 ） 推出机构的分类 三、推出机构设计三、推出机构设计 按推出动作的动力来源分为： 手动推出机构、机动推出机构、液压与气动推出机构 按模具的结构特征分为： 一次推出机构、定模推出机构、二次推出机构、浇注系统凝料推出机构、带螺纹的推出机构

33、3 ）推出机构的设计要求 尽量使塑件留于动模一侧 塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。 保证塑件推出时不变形不损坏 脱模力作用位置靠近型芯 脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位 作用力面积尽可能大 推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好结构可靠 每一副模具的顶杆直径最好是加工成直径相同的，使加工容易。 尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的顶出力。2 推出力的计算 三、推出机构设计三、推出机构设计 推出力的组成 由包紧力产生的摩擦力、大气压力（底部无孔的壳类制品）、黏附力、推出机构的摩擦阻力等。 影响推出力的因素 塑件包络型芯的面积、脱模斜度、塑料与型芯之间的摩擦系数、型芯

34、的表面粗糙度、塑料材料的成型收缩率、塑料材料的弹性模量、成型工艺条件、大气压力等。 计算公式（见书P182） 特点 1 1）、推杆推出机构设计）、推杆推出机构设计 推杆结构简单； 加工与更换方便；滑动阻力小； 推出动作灵活可靠；推出位置自由度大； 应用广泛。 推杆与塑件的接触面小，易出现应力集中，塑件易变形，有推出痕迹，影响塑件的外观。 缺点 1、推杆的形状及固定形式 1 1）、推杆推出机构设计）、推杆推出机构设计 1、形状分圆柱头推杆，圆柱头台阶推杆，扁形推杆三种 。 2、标记： 推杆8 1603、固定方式 按模架标准。 4、材料 高级优质钢 20Cr渗碳 SKD-61(H13)氮化 5、技

35、术条件 HRC5256 HRC5660 表面HV800（HRC62以上）心部HRC3842 。 2、推杆位置的选择 1 1）、推杆推出机构设计）、推杆推出机构设计 2 2）、）、推管推出机构 1、结构推管是一种空心推杆，适用环形、筒形或带有孔的塑件的推出。2、特点推出力均匀，无推出痕，但推管加工困难。3、材料 优质合金钢 SKD-61（H13）氮化。4、技术条件热处理 HRC5357 表面HV800（HRC62以上）心部HRC3842 。 订货标记：例D1=3.0,K2=125的圆柱头推管5、标记 推管 351252 2）、）、推管推出机构 结构图例3 3）、）、推件板推出机构 特点：推出力作

36、用面积大，推出平稳，塑件上无推出痕。 结构图：3 3）、）、推件板推出机构 引气装置：4 4）、）、活动镶件及凹模推出机构 对不宜采用上述推出机构脱模时，可直接用活动的成型零件镶件推出。5 5）、）、多元推出机构 使用单一上述简单推出机构会造成塑件的变形或损坏时，要采用多元推出机构。6 6）、推出机构的导向与复位）、推出机构的导向与复位 对除推件板推出机构以外的推出机构，应设置复位机构。 如图所示：模拟动画4 4、二次推出机构、二次推出机构 在动模实现先后两次推出动作，且这两次动作在时间上有特定顺序的推出机构。 分类 单推板二次推出机构 双推板二次推出机构1 1）、单推板二次推出机构）、单推板

37、二次推出机构 2 2）、双推板二次推出机构）、双推板二次推出机构 5 5 、定动模双向顺序推出机构、定动模双向顺序推出机构 6 6 、浇注系统凝料的推出机构、浇注系统凝料的推出机构 7 7 、带螺纹塑件的脱模7 7 、带螺纹塑件的脱模一、一、侧向分型与抽芯机构的分类 模拟动画模拟动画按动力来源分为：按动力来源分为：1、机动、机动机动、液压（或气动）、手动等三大类。机动、液压（或气动）、手动等三大类。 利用注射模的开模力，通过相关传动零件（如斜导柱、利用注射模的开模力，通过相关传动零件（如斜导柱、齿轮齿条等）将力作用于侧向成型零件，完成侧向分型齿轮齿条等）将力作用于侧向成型零件，完成侧向分型与抽

38、芯。与抽芯。 特点特点结构复杂，易实现自动化生产，生产效率高，应用广泛。结构复杂，易实现自动化生产，生产效率高，应用广泛。2、液压（或气动） 以液压（或压缩空气）为动力进行分型与抽芯。以液压（或压缩空气）为动力进行分型与抽芯。 3 3、手动、手动 特点：特点： 动作平稳，抽拔力与抽拔距大，利用注射机本身的液动作平稳，抽拔力与抽拔距大，利用注射机本身的液压管路，使用方便。应用在抽拔力和抽拔距较大的场合。压管路，使用方便。应用在抽拔力和抽拔距较大的场合。 利用人力将模具侧向分型与抽芯。其又分为模内手动利用人力将模具侧向分型与抽芯。其又分为模内手动和模外手动。和模外手动。 特点：特点：模具结构简单、

39、成本低，但操作困难，劳动强度大，生模具结构简单、成本低，但操作困难，劳动强度大，生产效率低。适用于产品的试制、小批量生产。产效率低。适用于产品的试制、小批量生产。 抽拔力抽拔力 驱动侧向分型与抽芯机构完成侧向分型与抽芯的力。 抽芯距抽芯距 侧向分型与抽芯机构运动到不影响塑件脱模为止所需移动的距离。 S=S+（2 3） 式中 S抽芯距； S侧凹、侧孔的深度或侧向凸台高度。机动侧向分型与抽芯机构9.2.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构 1、结构与动作原理： 模拟动画 2、特点： 结构紧凑、动作可靠、制造方便，应用广泛。但受到模具结构和抽芯力的限制，主要用于抽芯力不大和抽芯距小于6080的场合。 9.2

40、.1.1 斜导柱设计 1、斜导柱的形状及技术要求 形状：有两种形式，如图9.2所示（P210） 材料：T8、T10或20钢渗碳处理 热处理：淬火、HRC55 表面粗糙度：Ra0.8 配合：固定段：m6； 工作段：扩孔0.40.5 2、斜导柱的倾斜角 25 9.2.1.1 斜导柱设计 3、斜导柱的长度 公式9.4（P211） 9.2.1.1 斜导柱设计 4、斜导柱的直径 公式9.13（P212），也可按抽拔力大小和倾斜角的大小在表9.1(P213)查最大弯矩。 9.2.1.2 斜滑块的设计 1、结构：斜滑块和侧芯可做成整体式，也可做成组合式。 9.2.1.2 斜滑块的设计 2、材料与热处理 （1

41、）侧芯常采用T8、T10、45钢、CrWMn 淬火HRC50 （2）滑块常采用45钢、 T8、T10 调质HRC 40 3、配合 镶入式的配合精度为H7/m6 9.2.1.3 导滑槽的设计 1、导滑槽的结构形式 分为整体式和组合式，以组合式为多。 9.2.1.3 导滑槽的设计 2、材料与热处理 模板为45钢，调质HRC=2832 盖板为T8、T10、45钢，HRC50（45钢40） 3、配合 配合部分H8/f7，其余均应留0.5左右的间隙。 配合部分的表面粗糙度Ra0.8 4、长度：完成侧向分型时滑块应有2/3以上留在导滑槽内。 9.2.1.4 楔紧块的设计 1、结构形式 9.2.1.4 楔紧

42、块的设计 2、楔紧角 比斜导柱的安装斜角大2 3 9.2.1.5 斜滑块定位装置的设计 9.2.2 斜导柱应用形式9.2.2.1 斜导柱在定模、滑块在动模 干涉现象(动画)：在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位，致使活动侧芯与推杆相碰撞，造成活动侧芯或推杆损坏的现象。 避免方式： 1、避免活动侧芯与推杆的投影重合； 2、满足不发生干涉的边界条件； 9.2.2.1 斜导柱在定模、滑块在动模 hctanSc (一般大0.5mm) 9.2.2.1 斜导柱在定模、滑块在动模 3、先复位机构 （1）弹簧先复位机构 9.2.2.1 斜导柱在定模、滑块在动模 （2）楔杆三角滑块先复位机构 9.2.2.1

43、斜导柱在定模、滑块在动模 （3）楔杆摆块式先复位机构 9.2.2.1 斜导柱在定模、滑块在动模 （4）楔杆滑块摆杆式先复位机构 图9.17 （P223） 9.2.2.2 斜导柱在动模、滑块在定模 9.2.2.3 斜导柱滑块同在定模 9.2.2.4 斜导柱滑块同在动模 9.2.4 弯销侧向分型与抽芯机构 弯销侧向分型与抽芯机构与斜导柱侧向分型与抽芯机构相似，只是把斜导柱换为矩形截面的弯销。 由于弯销具有更大的弯矩，强度、刚度大，抽拔力和抽芯距大。但弯销的加工稍困难。 模拟动画1 模拟动画2 9.2.5 斜导槽侧向分型与抽芯机构 斜导槽固定于模外，与固定在侧滑块上的圆柱销连接。 如右图所示。 抽拔

44、力、抽芯距大，加工困难。 模拟动画1 9.2.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 特点：抽芯距较小，抽拔力较大。 由于其它原因不宜采用其它侧向分型与抽芯机构时，可用斜滑块分型与抽芯机构。 9.2.6.1 斜滑块导滑 9.2.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 9.2.6.2 斜导杆导滑 9.2.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 9.2.7.1 传动齿条固定在定模一侧 模拟动画 9.2.7.2 传动齿条固定在动模一侧 模拟动画 9.2.8 弹性元件侧向分型与抽芯机构 弹性元件：弹簧或硬橡胶 应用范围：当塑件上的侧凹或侧凸较小时，所需的抽芯力和抽芯距都不大，在模具结构允许的情况下，可采用弹性元件侧向分型与抽芯机构。 如图9.55所示（P244）、图9.56为弹簧侧抽芯机构； 如图9.57所示（P245）为硬橡胶侧抽芯机构。 9.3 手动侧向分型与抽芯机构 应用范围：塑件批量很小或试制状态的产品，或采用其它抽芯十分复杂而难以实现的情况下，可使用手动侧抽芯的方法。 分类：模内手动、模外手动 9.4 液压与气动侧向分型与抽芯机构 利用液压缸或气缸活塞带动侧芯完成侧向分型与抽芯。 2021年12月11日星期六年6月1日星期五 塑料成型工艺与模具设计5.4 排气系统设计 排气不良所产生的问题 阴影排气不良烧焦短射填充不足气泡脱