玻璃钢手糊成型的工艺流程

1、玻璃钢手糊成型的工艺流程 标签：玻璃钢生产准备场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在1535C之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：防止胶液中混入气泡；配胶量不 能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。（2）糊制与固化铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：干法铺层用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模 具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用

2、于热压罐和袋压成型。湿法铺层 直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。 一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辐、猪鬃辐、螺旋辐及电 锯、电钻、打磨抛光机等。固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h,此时固化度达50吩70% （巴柯尔硬性度为15）,可以脱模，脱后在自然环境条件下固化12周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85咐上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80C加热3h,对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150C以内。加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉

3、内加热固化，大型制品可采用模内加热或 红外线加热。（3）脱模和修整脱模脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：顶出脱模在模具上预 埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。压力脱模模具上留有压缩空气或水 入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶 锤敲打，使制品和模具分离。大型制品（如船）脱模可借助千斤顶、吊车和硬木 楔等工具。复杂制品可采用手工脱模方法先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固 化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具 上脱下来。修整修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。尺寸修整成型后的制 品，按设计尺寸切去

4、超出多余部分；缺陷修补包括穿孔修补，气泡、裂缝修补， 破孔补强等。接触低压成型工艺接触低压成型工艺的特点是以手工铺放增强材料，浸清树脂，或用简单的工具辅 助铺放增强材料和树脂。接触低压成型工艺的另一特点，是成型过程中不需要施加 成型压力（接触成型），或者只施加较低成型压力（接触成型后施加0.010.7MPa 压力，最大压力不超过 2.0MPa）。接触低压成型工艺过程，是先将材料在阴模、阳模或对模上制成设计形状，再 通过加热或常温固化，脱模后再经过辅助加工而获得制品。属于这类成型工艺的有 手糊成型、喷射成型、袋压成型、树脂传递模塑成型、热压罐成型和热膨胀模塑成 型（低压成型）等。其中前两种为接触

5、成型。接触低压成型工艺中，手糊成型工艺是聚合物基复合材料生产中最先发明的， 适用范围最广，其它方法都是手糊成型工艺的发展和改进。接触成型工艺的最大优 点是设备简单，适应性广，投资少，见效快。根据近年来的统计，接触低压成型工 艺在世界各国复合材料工业生产中，仍占有很大比例，如美国占35%西欧占25%日本占42%中国占75%这说明了接触低压成型工艺在复合材料工业生产中的重要 性和不可替代性，它是一种永不衰落的工艺方法。但其最大缺点是生产效率低、劳 动强度大、产品重复性差等。1、原材料接触低压成型的原材料有增强材料、树脂和辅助材料等。（1）增强材料接触成型对增强材料的要求：增强材料易于被树脂浸透；有

6、足够的形变性，能满足制品复杂形状的成型要求；气泡容易扣除；能够满足制品使用条件的物 理和化学性能要求；价格合理（尽可能便宜），来源丰富。用于接触成型的增强材料有玻璃纤维及其织物，碳纤维及其织物，芳纶纤维及 其织物等。（2）基体材料接触低压成型工艺对基体材料的要求：在手糊条件下易浸透纤维增强材料， 易排除气泡，与纤维粘接力强；在室温条件下能凝胶，固化，而且要求收缩小， 挥发物少；粘度适宜：一般为0.20.5Pa - s,不能产生流胶现象；无毒或低毒；价格合理，来源有保证。生产中常用的树脂有：不饱和聚酯树脂，环氧树脂，有进也用酚醛树脂，双马 来酰亚胺树脂，聚酰亚胺树脂等。几种接触成型工艺对树脂的性

7、能要求：成型方法对树脂性能要求胶衣制作1、成型时不流淌，易消泡2、色调均匀，不浮色3、固化快，不产生皱纹，与铺层树脂粘接性好手糊成型1、浸渍性好，易浸透纤维，易排除气泡2、铺敷后固化快，放热少、收缩小3、易挥发物少，制品表面不发粘4、层间粘接性好喷射成型1、保证手糊成型的各项要求2、触变性恢复更早3、温度对树脂粘度影响小4、树脂适用期要长，加入促进剂后，粘度不应增大袋压成型1、浸润性好，易浸透纤维，易排出气泡2、固化快，固化放热量要小3、不易流胶，层间粘接力强(3)辅助材料接触成型工艺中的辅助材料，主要是指填料和色料两类，而固化剂、稀释剂、 增韧剂等，归属于树脂基体体系。2、模具及脱模剂(1)

8、模具模具是各种接触成型工艺中的主要设备。模具的好坏，直接影响产品的质量和 成本，必须精心设计制造。设计模具时，必须综合考虑以下要求：满足产品设计的精度要求，模具尺寸 精确、表面光滑；要有足够的强度和刚度；脱模方便；有足够的热稳定性； 重量轻、材料来源充分及造价低。模具构造 接触成型模具分为：阴模、阳模和对模三种，不论是哪种模具，都可 以根据尺寸大小，成型要求，设计成整体或拼装模。模具材料A造*模具材料时，应满足以下要求：能够满足制品的尺寸精度， 外观质量及使用寿命要求；模具材料要有足够的强度和刚度，保证模具在使用过 程中不易变形和损坏；不受树脂侵蚀，不影响树脂固化；耐热性好，制品固化 和加热固化时，模具不变形；容易制造，容易脱模；昼减轻模具重量，方便生 产；价格便宜，材料容易获得。能用作手糊成型模具的材料有：木材，金属，石 膏，水泥，低熔点金属，硬质泡沫塑料及玻璃钢等