滚塑类似于旋转铸塑的一种成型方法

1、滚塑类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转。受热并均匀地在模具内壁上熔结成为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。设计优势：与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。滚塑制作程 序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度， 如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这

2、一环节添加到设计之中。滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择最好 的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒 陷装置，完美的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。成本优势：当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不 同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一

3、些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受 住重压的考验。至于用来生产转换产品的生产成本目前也有所下降，因为轻型塑料要想转换成重型塑 料，往往需要耗费更多的原材料。对于滚塑工艺来说，节省消耗成本的单一型原模将是其未 来的高产量发展走向。节约原材料：滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能， 有利于节约原材料； 此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，

4、生产过程中几乎没回 炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。滚塑加工制品的优点1, 适于模塑大型及特大型制件绝大多数塑料成型 加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力（压强）之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂， 而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、 模具及机架自身的重量， 以及防止物料泄漏的闭模力， 因此即使滚塑大型及特大型塑料制件， 也无需使用十分笨重的 设备与模具，

5、机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。 而生产这样大的塑 料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。2, 适用于多品种、小批量塑料制品的生产。由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设 备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具； 它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型， 因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。3, 滚塑成型极易变换制

6、品的颜色。滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以 后，再加入下次成型所需要的物料，因此发我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。4, 适于成型各种复杂形状的中空制件滚塑成型过程 中，物料是逐渐涂覆、 沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。5, 节约原材料滚塑制品的壁厚

7、比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能， 有利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回 炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。材料标准自由收缩(cm/cm )受限制收缩(cm/cm )聚乙烯理想0.0200.015商业性0.0100.008精准0.0050.004聚氯乙烯理想0.0250.015商业性0.0200.010精准0.0100.005尼龙理想0.0100.008商业性0.0060.005精准0.0040.003聚碳酸酯理想0.0080.005商业性0.0050.003精准0.0030.002滚塑模具（钢板模）的后期制作工艺流

8、程中国滚塑门户网编辑滚塑模具的前期制作固然很重要，之中的每一个环节都关系到模具制作的成败与否，滚塑企业一般都会采取谨慎的态度来对待，相反，滚塑模具的后期制作往往因为技术程度不高而被忽视，值得一提的是，滚塑模具的后期制作更加关键，其工艺流程和滚塑产品的质量优劣有着必然的密切联系。但是，我们看到现象却是有相当部分企业不太重视滚塑模具的后期制作， 特别是一些生产小型滚塑类玩具的中小型滚塑企业似乎还没有这方面的意识，以至于整个滚塑模具的制作水平没有得到提高，滚塑模具的质量（特别是企业自行生产的钢板模） 不容乐观。滚塑模具（钢板模）的后期制作并没有想象的那么简单，具体操作过程也较为复杂。其工艺流程图为：

9、模具的平整度调节r模面打磨 r焊缝补焊r合模调试r 模面抛光r法兰面调试r排气 孔设置r喷砂r复位调试"模具清洗"试模判定"防锈处理"脱模剂喷涂（固化）我们来阐述一下上述工艺流程中的每一步的细节可能出现的一些问题及解决这些问题采用 的手段方法：1. 滚塑钢板模型腔面的平整度调节。完成钢板模的轮廓制作之后，接下来的工作可以说算是模具的后期制作了。首先是模具主体的平整度的处理。这期间，优秀的模具工会对模具的正反两面都进行打磨（这一点很重要， 很多模具工只是对模具的正面比较重视，锻压一般都在模具的正面进行而忽略了模具反面不平滑所带来的影响），只有正反两面磨光，

10、双向锻压，才能得到较好的效果。锻压过程比较 原始，纯粹的手工操作，即用铁锤锻打。铁锤敲击面要预先磨光，不允许有坑点。这种工艺 的结果是模具钢板上会留下密集的疤痕和微小的凹凸，这是滚塑钢板模的一个致命弱点，也是精细滚塑制品的生产放弃使用钢板模的原因之一。2. 模面打磨。这项工作因为简单，企业一般会选择交给普通的工人来完成。值得注意的是，模具工应交待好打磨的方法，以及重点部位，以免造成模具钢板被过分打薄。因为打磨工往往会过多的打磨容易操作的部位，而放弃角落等关键部位的打磨。打磨所使用的工具为各种形状、规格的油石，金刚铿，砂纸等等。3. 焊缝修补。打磨过程中模具工要随时注意焊缝漏焊的部位，即使进行修

11、补。4. 合模调试。钢板模制作采用的工艺与铝合金模具的制作不同，采用的是整体完成再分割的方法，过程中由于模具自身的重力和搬动等因素会有变形量出现，合模调试这道工序一定不能省略。5. 模面抛光。这个就无需赘述了。6. 法兰面调试。这直接关系到模具的密合程度，以后滚塑生产中出现溢料现象，多半因为 这项工作的疏忽所造成的。7. 排气孔的设置。这里不能简单的钻孔了事，需结合模具的特点进行制作。（详见拙文？? 滚塑模具设计、制作、使用中被忽视的一些重要细节 ？8. 喷砂。因为钢板模的厚度普遍在2.5 3.0mm之间，在砂流的冲击下容易产生变形，操作过程中要合理地选择气压参数以及砂丸喷射的角度。还有砂丸的

12、粒径、规格和材质选择也是值得注意的。9. 复位调试。无论你的喷砂技艺多么高超，钢板模具通过喷砂处理后，都会出现或多或少 的变形量，这就需要对模具做复位调试。缺少这道工艺会给滚塑工人带来合模操作的难度，甚至会因此而损坏模具。10. 模具清洗。这项工作如果企业条件容许，最好对模具进行磷化处理。记住哦，处理过的 模具一定要及时烘干，防止出现返锈现象。11. 试模。这个环节的重要性可能每个人都很明白，我就不再多费口舌了。12. 脱模剂的喷涂。这一点可根据滚塑产品的特点来选择相应的脱模剂来使用。滚塑产品局部漏洞或穿孔现象原因分析在探讨这个问题之前， 我们必须对滚塑工艺有着详细的了解，否则任何的探讨都是空

13、洞无力甚至是毫无意义的。滚塑成型工艺可以说是一种熔融和烧结的工艺：先打开模腔，计取一定数量的粒料 （滚塑专用料，粒料的粒径大小控制在 35目一60目以内，这一点很关键）放入模中。滚塑模具固 定在滚塑机模具托架上，以 30-20rmp转速在互相垂直的双轴方向上循环转动，随着加热箱 温度的不断升高，粒料充分熔化，均匀涂布于模腔内壁上。然后，冷却，开模，一个完整的 滚塑产品就成功生产出来了，工艺似乎非常简单。然而，在滚塑产品的生产过程中，常常会出现制品局部过薄，甚至出现空洞，穿孔现象， 导致产品报废。归纳其原因，分为以下几点：1、滚塑模具的结构原因。2、加热烘箱内温差大。3、滚塑机转臂速率速比不合理

14、。4、熔融温度没有合理调控。5、透气孔堵塞，造成气泡相连而形成溶洞。以上五种情形，是滚塑产品生产过程中常常出现也是大家所熟知的，这里我不再赘述。然而，解决好这五个问题后，依然会出现制品空洞或穿孔现象。笔者就曾经多次碰到类似问题，就其原因，笔者发表一下自己的看法。首先，我们来探究一下滚塑粒料在模腔内的流动状态。虽然，滚塑模具在空间范围内作各个方向的圆周运动，但是粒料的流动涂布却不受离心 力的影响，也不受剪切力的作用。 产生作用的是粒料本身的团聚力和粒料与模腔表面的摩擦 力。二者直接决定了粒料在模具内的分布状态和流动形态。滚塑粒料的团聚力与滚塑所采用的专用料性质有关以及粒料所带的静电荷的多少也是其

15、 中因素。如果粒料含有水份，再加上静电荷的增加，易形成团聚，堵塞在模具局部，形成栓 塞，导致此处模具内腔温度低于其它地方，粒料在此时不会被熔化， 待其它模面熔融涂布后，此处会突然散开，粒料粘附于其它地方，形成漏洞。另外，滚塑粒料在模腔的流动状态也直接影响到滚塑产品的质量，、。滚塑粒料的流动状态可以形象的描绘未以下三种状态：1、稳态环流。这是一种理想的流动状态，滚塑粒料在模腔内稳定地以一定速率环流， 不停留在任意一个地方，直至涂布过程结束。2、 雪崩流。滚塑粒料如雪山积雪一样，轰然直下，随着模具的旋转，周而复始，任意 挥洒。3、 滑动流。滑动流是最不理想的一种状态，许多滚塑产品的空洞都是因为粒料

16、在模腔内形成了滑动流而出现的，它可以造成滚塑产品较大面积的漏洞。也就是说，粒料在模腔内缓慢移动，并且团聚一块。正如拥挤的小巷中，大量的人流缓慢前行，最后突然全部冲出。几种新的滚塑成型树脂介绍几种新型商品化或实验性的滚塑制品加工厂用树脂材料（包括聚乙烯和工程塑料），这些材料都具有较高的强度、韧性和可加工性能，可用于加工制造玩具乃至大型容器罐等制品。中密度聚乙烯和低密度聚乙烯美国Nova特种化学品公司采用新式 Advanced Sclairtech二次反应工艺以及非茂金属单点催化剂，研 制出2种新型实验性滚塑级聚乙烯树脂，较高的强度、韧性、可加工性和优异的白度是这2种名为Surpass系列树脂的主

17、要亮点。EX-RMS539牌号是一种辛烯 MDPE材料，熔体流动速率（MFR ）高达5.2 g/10min，密度为0.939 g/cm3,其粘度低，可加工范围广。拉伸屈服强度为2900 psi ,弯曲模量（1%切割）达到117000 psi ,在-40 C条件下，0.25英寸缺口试样的 ARM冲击强度为180 ft-lb。同一系列的EX-RMs244牌号，是超硬性辛烯 HDPE材料，熔体流动速率为1.7 g/10min，密度为0.944 g/cm3，具有较低的加工温度和可快速烧结的特性，可加工范围宽。其弯曲模量为 142000 psi ,拉伸屈服 强度达3400 psi, 0.25英寸缺口试样的 ARM冲击强度为180 ft-lb。尼龙11本色粉料美国Atofina化学品公司最近隆重推出一种滚塑级本色尼龙11树脂，作为先期推出的Rilsan Roto 11系列黑色品级材料的补充。应用这一透明的新品级树脂可观测材料充模时的情况。这种材料还可着色使用。适合滚塑成型制造草坪/花园用的器械部件，以及农用汽车及游艇上的燃料油箱、冷却剂储存罐和液压油箱 等。改进级混料美国Chroma公司新近推出了经过改进热稳定性和粒子构造的滚塑级ABS混料，商品名为AG9000 NA ,这种本色 ABS混料的 MFR为6 g/10min ,密度1.04 g/cm3 ,拉伸强度为 3300 psi,弯曲