模具制造工中级培训大纲

1、模具制造工（ 中级） 培训大纲模具制造工（中级）培训大纲模具制造工（中级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计与分析3、模具结构设计与制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产基础知识培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求与内容单元 1 机械制图培训要求：1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配

2、图的方法和步骤培训内容：1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1 绘图工具的用法和维护1.1.2 几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法1.2.1 测绘步骤和方法1.2.2 零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3 测绘零件图和工作图1.2.4 零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1 螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2 圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3 键、销及其联接画法1.3.4 弹簧的规定画法1.3.5 三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1 装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法

3、）1.4.2 装配图的表达方法1.4.3 装配图的尺寸标注1 / 12模具制造工（中级）培训大纲1.4.4 装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达与画法1.5.1 模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.5.2 模具装配图的表达方法1.5.3 模具装配图的尺寸标注1.5.4 模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1 零件图识读和测绘1.6.2 联接件分析和测绘1.6.3 识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4 识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元 2 量具与技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用

4、方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1 技术测量的基本概念1.1.2 模具检验的常规量具1.1.3 模具检验的专用量具1.1.4 工具显微镜1.1.5 投影仪1.1.6 三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1 常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点1.1.1 测量误差的种类特点及产生的原因1.1.2 常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1 互换性概念2.2.2 公差

5、与配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1 公差与配合标准的应用2.3.2 形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3 位置公差的名称、意义、代号及标注单元 3 金属材料与热处理培训要求：1、掌握常用金属材料的性能与牌号2、了解模具材料与热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1 金属材料的力学性能1.1.2 纯金属的结构与结晶1.1.3 合金及其组织1.1.4 铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料与热处理要求2.1.1 合金模具钢的机械性能2.1.2 国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.

6、2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1 钢在加热及（或冷却）时的组织转变2.2.2 钢的预先热处理（退火和正火）2.2.3 钢的最终热处理（淬火和回火）2.2.4 钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5 常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1 钢的热处理三、课时分配表序号单兀课时合计理论实训1机械制图4020202量具与技术测量2410143金属材料与热处理341816总课时984850模具设计、模具工艺方案设计与分析培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类与模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构与主要零件的加工工艺3、了解

7、常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统与产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构与成型工艺二、培训要求与内容单元 1 冲压工艺与冲压模培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整与试冲方法培训内容：1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构与分类1.2 冲裁模1.2.1 冲压工艺与冲裁工序1.2.2 冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1 级进冲

8、裁模的概述1.3.2 级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1 复合冲裁模的基本概念1.4.2 复合冲裁模的结构1.4.3 实训 4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1 弯曲模的类型1.5.2 弯曲模间隙与回弹1.6 拉深模1.6.1 拉深模的结构1.6.2 拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1 冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2 冲裁模的装配与试冲1.7.3 级进冲裁模的排样与计算1.7.4 弯曲模凸凹模圆角半径与回弹量计算单元 2 塑料成型工艺与注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸

9、计算与有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：5 / 12模具制造工（中级）培训大纲1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1 塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1 注射成型工艺过程1.2.2 注射温度1.3 注射模浇注系统1.3.1 浇注系统的组成与选用1.3.2 浇口的类型与选择1.3.3 分流道1.3.4 冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1 注射成型工艺参数与制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1 单分型面注射模的基本组成2.1.2 合模导向机构2.1.3 脱模机构2.1.4 侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面与成型零件2.2.1 注射

10、模的分型面与锁模力的计算2.2.2 注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1 塑料成型的压注模2.3.2 塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1 注射模的分型面选择与成型零件的尺寸计算2.4.2 注射模主要零件的工艺编制与注射工艺试模压铸模单元 3培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工与装配工艺的特点培训内容：1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工与装配工艺的特点1.4 实训1.4.1 压铸模装配和工艺编制三、课时分配表序号单元课时合计理论实训1模具的分类与模具技术2202冲压，2与冲压模3220123塑料成

11、型工艺与注射模3220124压铸模1082总课时765026模具结构设计与制造工艺编制培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用二、培训要求与内容单元1机械制造工艺基础培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定 培训内容：1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1 机械制造工艺原理1.1.2 制造工艺规程的基本知识1.1.3 编制工艺规程的原则1.

12、2 .机械制造工艺基准1.2.1 工艺基准及选择1.3 .机械加工工艺路线1.3.1 零件图的工艺分析1.3.2 机械加工工艺路线的制定1.3.3 工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1 切削余量选择的基本要求1.4.2 制造工艺的选配（机床、刀具的种类与牌号的选用）1.4.3 工序具体内容的确定1.4.4 零件制造工艺规程的编制1.5 .夹具的定位原理和分类1.5.1 夹具的定位原理1.5.2 夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1 机床夹具的选用1.6.2 工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1 零件制造工艺规程编制1.7.2 工件的装夹定位及定位误差单

13、元2模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构与原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1 影响模具零件加工精度的因素与提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1 模具零件的外圆车削加工2.2.2 模具零件的链孔加工2.2.3 模具零件的铳削加工2.2.4 模具零件的仿形铳加工2.3 实训2.3.1 中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2 模具零件

14、的装夹与磨削加工2.3.3 模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表序号单兀课时合计理论实训1机械制造工艺基础3618182模具的机械加工方法及加工精度321616总课时6834347 / 12模具制造工（中级）培训大纲模具零部件制造培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求与内容单元 1 模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理培训

15、内容：1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1 电火花加工的基本知识1.1.2 电极的选用及损耗1.1.3 型腔电火花加工技术1.1.4 提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1 电火花线切割加工技术1.2.2 电火花线切割加工3B 指令的编制1.2.3 电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1 型腔电火花加工电极的选用、参数选用与实际操作1.3.2 电火花线切割加工3B 指令的编制和加工操作单元 2 模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技

16、术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元 3 模具成型件制造工艺培训要求：1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制 培训内容：1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1 模具零件加工工艺规程的编制1.1.2 凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1 典型模具零件加工工艺规程的编制单元4模具型腔表面的加工技术 培训要求：1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术 培训内容：1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1 型腔表面的照相腐蚀加

17、工技术多媒体演示三、课时分配表序号单兀课时合计理论实训1模具零件的电加工技术4020202模具型腔的其他加工技术10643模具成型件制造工艺2814144模具型腔表面的加工技术1064总课时884642模具的总装和调试培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线与制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配与调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求与内容单元1中等复杂工件的测量、测绘 培训要

18、求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元 2 中等复杂工件的划线与制作培训要求：1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线与制作培训内容：1、中等复杂工件的划线与制作1.1 实训1.1.1 组合镶嵌件制作1.1.2 型腔加工单元 3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作与编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性与适用范围3、会正确设置加工时的座标系与常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容：1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1 操作入门与面板功能1.1.2 对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3 基本插补指令的应用1.1.4 循环指令与子程序和镜像功能的应用1.1.5 综合应用1.2 电加工机床1.2.1 操作入门与面板功能1.2.2 编程基础1.2.3 放电参数与选用、钼丝的选用与断丝处理1.2.4 综合应用与操作1.3 . 常用刀具和磨削1.3.1 钻头1.3.2 铰刀1.3.3 丝锥与板牙1.3.4 车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5 磨削操作及砂轮的选择单元 4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1、能按技术要求制造