smt成品检验规范

1、加阜（東莞）電子有限公司文件编号: JF-QC-12002SMT成品检验规范版 本: A 页 码: 第1页 共10页生效日期: 2013年08月21日1.0目的为保证加阜（東莞）電子有限公司的成品质量，不断满足客户的要求，明确检验项目及判定方法，特制定本成品检验标准。2.0适用范围SMT所有产品的出货前检验。3.0权责3.1 QC检验员负责按此标准对成品进行目视检查； 3.2 QA人员负责对成品进行目视抽检和尺寸测量及相关功能实验；3.3 QC/QA组长或技术员负责指导检验员的工作；3.4 QA工程师或主管负责审核检验员的工作，并对产品品质作最终审核及确认。4.0作业内容 4.1 QA人员将待

2、抽验之成品依抽样计划作业规定对应取样；4.2 QA人员在外观抽检过程中,如发现有不符合标准现象,则用油性笔将不合格处标示,依据缺陷严重等级. 并结合抽样计划作业规定判定此批"允收"或"拒收"；4.3 抽检合格后,QA人员将该批板转入合格区。4.4 每抽检一批，QA人员须及时填写抽检（不）合格标签、终检一览表以记录检验结果， 4.4.1 报表上须注明班别、日期.4.4.2 每批板须注明该批板料号、批量、抽检数、不良数等. 4.4.3 记录时只须注明有问题之检验项目,然后填写不良数.并在判定栏中打""标明"拒收"或&q

3、uot;允收"。4.4.4 如有批退板经生产重检或重工后,转入重新检验时,报表需能识别为重工板.4.5 每天10：00前, QA组长汇总前一天的抽检质量状况，填写QA站的品质部工作日报表；4.6当有质量异常时,QA人员应立即向QA组长或主管汇报,由组长或主管依相关程序处理.4.7检验标准：加阜（東莞）電子有限公司文件编号: JF-QC-12002SMT成品检验规范版 本: A 页 码: 第2页 共10页生效日期: 2013年08月11日不良项目图 示缺陷等级判 定 基 准检查方法主要次要1漏贴元器件漏贴NG目视检查2.贴反(1)1. 元器件贴反,导致功能不良判定NG.目视检查,异常品

4、以百倍镜确定加阜（東莞）電子有限公司文件编号: JF-QC-12002SMT成品检验规范版 本: A 页 码: 第3页 共10页生效日期: 2013年08月21日不良项目图 示缺陷等级判 定 基 准检查方法主要次要3贴装偏移图 1图 11. 如元器件管脚(焊脚)偏出PAD(焊盘)判定NG;2. 客户有特别要求时，以客户要求为准;目视检查,异常品以百倍镜/二次元测量确认.4.假焊空焊立起1.焊接假焊/空焊/立起判定NG.目视检查,异常品以百倍镜确认.加阜（東莞）電子有限公司文件编号: JF-QC-12002SMT成品检验规范版 本: A 页 码: 第4页 共10页生效日期: 2013年08月21

5、日不良项目图 示缺陷等级判 定 基 准检查方法主要次要5.少锡图1图21. LED表面上锡面积焊脚表面面积1/3判定NG;(如图1)2. 管脚上锡高度1/3元器件高度判定NG;(如图2)目视检查,异常品以百倍镜确认.6.多锡 1.管脚上锡高度高出元器件管脚高度判定NG;目视检查7.浮高1.实装间隙0.2mm判定OK;2.客户有特别要求时，以客户要求为准.目视检查,异常品以百倍镜/塞规测量确认加阜（東莞）電子有限公司文件编号: JF-QC-12002SMT成品检验规范版 本: A 页 码: 第5页 共10页生效日期: 2013年08月21日不良项目图 示缺陷等级判 定 基 准检查方法主要次要8.

6、锡尖 焊锡状态成尖状判定NG 目视检查/异常品以放大镜测量确认9.焊盘不上锡上锡量小于焊盘面积1/3判定NG目视检查10.非焊盘位置上锡非焊盘位置上锡判定NG目视检查11.焊锡没有完全熔化凝固焊锡颜色为灰色,成颗粒状没有完全熔化凝固判定NG目视检查加阜（東莞）電子有限公司文件编号: JF-QC-12002 SMT成品检验规范版 本: A 页 码: 第6页 共10页生效日期: 2013年08月21日不良项目图 示缺陷等级判 定 基 准检查方法主要次要12.边间距1.切到导体判定NG;2.超出客户图纸公差要求判定NG;目视检查/异常品以放大镜/二次元测量确认13.破孔破孔判定NG;目视检查/异常品

7、以放大镜测量确认14.压痕1. 造成功能不良判定NG;2. 形成锐角、凸起、发白判定NG；3. 金手指区域判定NG;目视检查15.焊盘脱落焊盘脱落NG目视检查加阜（東莞）電子有限公司文件编号: JF-QC-12002SMT成品检验规范版 本: A 页 码: 第7页 共10页生效日期: 2013年08月21日不良项目图 示缺陷等级判 定 基 准检查方法主要次要16.元器件破损B部焊点b针孔缺口A部焊点 a W a1. 元器件破损判定NG;2.目视检查放大镜17.漏冲acbd 漏冲判定NG目视检查18.毛刺(1)A.外形毛刺:ceabW导体气泡C1.锯齿状毛刺a1mm判定NG.2.丝状毛边b1mm

8、判定NG.3.覆盖膜缺口e0.3mm且长度L1mm判定NG.目视检查/异常品以放大镜测量确认LB.焊接孔内毛刺:.焊接(插件)孔内毛刺:孔内毛刺长度L0.1mm判定NG.目视检查/异常品以放大镜测量确认加阜（東莞）電子有限公司文件编号: JF-QC-12002 SMT成品检验规范版 本: A 页 码: 第8页 共10页生效日期: 2013年08月21日不良项目图 示缺陷等级判 定 基 准检查方法主要次要18.毛刺(2) 导通孔内毛刺:(1)锯齿状毛边长度L0.75mm判定NG.(2).B:丝状毛边(含接着剂与粘着剂毛边)长度L0.75mm判定NG.目视检查/异常品以放大镜测量确认19.FPC起

9、皱/气泡1. 补强处FPC起皱/气泡判定NG.2可赶平必须赶平后方可判定OK.目视检查20补强分层/气泡1. 漏贴，分层判定NG;2气泡小于贴合面积的1/10判定OK. 气泡在外形边缘判定NG.1.补强偏移小于0.1mm可接受；4异物高度不可超过0.mm;目视检查/异常品以放大镜测量确认加阜（東莞）電子有限公司文件编号: JF-QC-12002 SMT成品检验规范版 本: A 页 码: 第9页 共10页生效日期: 2013年08月21日不良项目图 示缺陷等级判 定 基 准检查方法主要次要21.金面不良 /1.金面氧化、红斑、露铜、胶迹判定NG3.金面粗糙以无手感判OK(特殊情况以客户要求或限度

10、样品为准)目视检查/异常品以放大镜测量确认22.胶不良/ /1漏贴、缺胶、离型纸脱落判定NG;2.贴偏 0.3mm判定OK;3.背胶异物总面积小于4mm，突起厚度小于0.1mm，且不位于外形边缘，允收1处;目视检查/异常品以放大镜测量确认23.刮痕,擦花/ 1.造成覆盖膜或油墨破损判定NG；2.金/锡手指区域造成镀层刮损，露铜，露镍判定NG3金面刮花长2MM，宽0.05MM可接收;目视检查/异常品以放大镜测量确认24.异物/1. 手指及焊接部位异物判定NG;2. 异物横跨两线路判定NG;3空白区异物与板边不小于0.125mm 判定OK;目视检查/异常品以放大镜测量确认加阜（東莞）電子有限公司文件编号: JF-QC-12002 SMT成品检验规范版 本: A 页 码: 第10页 共10页生效日期: 2013年08月21日特性检验检验方法缺陷等级判 定 基 准检验工具主要次要25.元器件推力试验参照S