反渗透设备操作维护使用说明书资料讲解

1、精品文档反渗透装置说明书淄博汇邦环境工程有限公司设备的安装条件一、本系统内所有 设备 均由 供方 按规 范 要求安装及调 试， 需方需提供安 装条 件并帮助大件设备的吊装及就位。二、本系统内所有 设备 均无 需基 础预 埋 件，地面、排 水沟 、电源、水源 均需 在设备进入前由需方按图纸要求完成三、机房地面 应硬化处 理，地面 及排水沟的排水坡 度应符合 要 求，不 存 水。 排水沟上表面铺设防腐蓖子（ 盖板）。设 备安 装部 位的 基础 承重 能力 不低 于 15T/m 2 。四、机房净高度应不低于 4.5 米 ，窗 的面 积与 数量 应便于通风及采光。机房内应设有取暖及降温设施，冬季室内温

2、度不低于15 C,夏季室内温 度不高于35 °C。五、电源及水源由需方按设备平面布置图要求接至室内指定位置。进水管的 通径为 DN80 ， 进水压力应大于 0.25MPa ； 电源 为三 相五 线制 ， 由 需方 接至控制室配电盘， 配电容量不低于 45KW 。 从控制室配电盘到系统内 各用电设备之间的电缆电线由供方负责。精品文档第二章设计依据及主要技术参数、主要技术参数： 产水 量：=15 m 3/h 设计水 温： 水利用率 ：三75%消耗功率：三QOkw 产水水质 指标 符合中华人民共和国 2005 版 中国药典 纯化 水标准二、主要设计依据 : 原水 水质 ： 软 化水 产水

3、； 设 计 内 容 ： 双 级 反 渗 透 装 置 ， PH 调 节 装 置 及 纯 水 后 处 理 系 统 。 工程 界线 ： 从 精滤 器进 水口 至微 滤器 出水 口。三、执行标准： 反 渗 透 系 统 的 设 计 符 合 美 国 海 德 能 公 司 反 渗 透 系 统 设 计 导 则 。 产 水水 质符合中华人民共和国药典 2OO5 年 版纯 化水 水质 标准 。 所 供 设 备 及 器 材 符 合 制 药 行 业 GMP 验 证 规 范 要 求 。 预 处理 部分符合 JB/T2932-1 999水处理设备技 术条 件 进口设备的制造工艺和材料，符合美国机械工程师协会（ ASME ）

4、和美 国 材 料 试 验 学 会 （ ASTM ） 工 业 法 规 涉 及 的 标 准 和 相 当 标 准 。四、系统对外界的要求： 供 配 电 ： 本系统用电设备供电方式为 38O/22OVAC （三线五相制） ，其配电容量不低于 45kw 。接地、防雷应遵循国家有关规定及规范。 进水管: 进入车间的原水管管径 为 DN8O ，在供水量为 2Om 3/h 时 的供水压力 不低 于 O.25MPa 。精品文档、工艺流程及主要设备说明2.1 工艺阐述及工艺流程图：根据原水的水质特点及产水水质标准，本套净水系统主要由一级反渗透预 脱盐 装置 、PH 调节装 置、二级反渗 透深 脱盐 装置及纯水后处

5、理 四部分组 成， 其工艺流程详见V附录二 双级反渗透纯化水系统净水工艺流程图。现分别介 绍以上各部分的组成及特点。2.2 主要设备说明：预处理单元的主要作用是通过对原水进行初步净化处理，使其符合反渗透 机组对进水的要求，以确保反渗透机组能够长期稳定地运行。根据美国海德能 公司反渗透装置的设计导则，反渗透机组对进水的要求如下：污 染 指 数 SDI ：三4PH 值 ：3-10游离氯：=O.1mg/L化 学耗 氧量：=2mg/L温度：20-25 C2.2.1 精密过滤器：由不锈钢外壳及熔喷滤芯组成，其主要作用是去除上一道工序中遗留下来的 石英砂及活性炭粉末等颗粒状杂质。原水流经滤芯时，残留水中的

6、颗粒状杂质、污染物、胶体、悬浮物被滤芯拦 截，使原水被进一步净化。保安过滤器正常运行时的进出口压差为 0.02-0.04MPa ，随 着运 行时间的 延长，滤芯 的运行阻 力逐渐增加 ，当压差 达到 0.05MPa 时，应及时更换。保安过滤器是反渗透预处理的最后一道工序，也是原 精品文档精品文档水进入反渗透膜的最后一道关卡，必须保证其运行稳定、安全可靠。精滤器结构 满足快速更换滤芯的要求，并且顶部设置排气装置，底部设置排气孔。滤芯为一 次性使用，其更换周期一般为 5-8 个月。根据系统产水量要求，所选过滤器尺寸 为：外径*高=350*1200mm滤芯过滤精度：10 m ( 5叩) 过滤面积：7

7、.8m 22.2.2 双级反渗透装置 ：反渗透装置主要由高压泵、反 渗透膜组件、膜 清洗系统、检 测仪表及控制 系统组成，其主要作用是去除水体中的绝大部分无机盐、有机物和微生物等杂 质。( 1 ) 高压泵： 高压泵的作用是为反渗透装置提供足够的进水压力，并保 证反渗透装置在五年内的正常运行。根据系统产水量要求，考虑到进水温度的波动及管路的阻力损失，本设计 中，一级反渗透选用一台丹麦格兰富公司生产的 CR20-14 高压泵，该泵在流 量为 25T/h 时，其扬程为 140m ，足 以能够满足反渗透装置运行五年时的扬程 要求。二级反渗透选用一台丹麦格兰富公司生产的 CR20-12 高压泵，该泵在

8、流量为 18T/h 时，其 扬程为 150m ，足 以能够满足反渗透装置运行五年时的扬 程要求。( 2) 反渗透膜： 为提高 反渗透装置脱盐率并降低运行费用，反渗透机组 选用美国海德能公 司生 产的 CPA3 聚 酰胺 低压 复合 反渗 透膜 ，该 膜最 大的优点 是脱盐率高( 单膜的脱盐率可达 99.6% )，抗污染，操作压力低。根据原水的 水质情况和系统产水量要求，一级反渗透装置选用 18 只 CPA3 反渗透膜，平 均装在 5 只压力 容器内，呈 3-2 排 列； 二级反渗透装置可选用 12 支 CPA3 反 渗透膜，装在 3 只 压力容器内，呈 2-1 排 列。2.2.6 PH 调节装

9、置由于原水中 HCO 2-1 含量较高，当原水经过第一级反渗透膜后，产水中会 有少量游离装态CO 2 ,由于处于游离装态的CO 2很容易穿透第二级反渗透膜 导致最终产水电导率升高，为此需将一级产水中的 CO2 在进入第二级反渗透前去除。在本设计，采用加碱（NaOH ）脱气工艺，利用CO2 + OH _ - HCO 2-1 的原理使 CO2 再转变为 HCO 2-1， 最后利 用第二级反渗透装置去除。在实际操 作中,加 碱量 可通 过现 场实 验确 定， 一般 为几 个 ppm 。2.2.7 主要控制回路及安全措施 控制方式、控制水平：整套制水系统采用 PLC 自动控制， 系统设置手 动和自动两

10、套控制 程序 。当 系统 处于 自动 控制 状态 时， 可以 实现 一键 开（ 关） 机， 在反渗透装置 本体 上配 备就 地操 作箱 和控 制盘 ， 可 就地 显示 产水 流量、浓 水流量、进出水电导率及各段压力。操作人员可根据产水流量计和浓水流量计 的指示情况， 调整设备的排水量和进水量， 使反渗透机组在 工艺 要求的范围内 运行； 高 压泵的保 护系 统：反渗 透装 置的 高压 泵进 出口 装有 低压 和高 压保护开 关。当 供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（ 正常为 0.1MPa ），低 压保护器会自动发出信号停止高压泵运行， 保护高压泵不在 缺水状态下工 作。 当系统因其它

11、的原 因或 误操 作， 使高 压泵 的出 口压 力超 过某 设定 值时 ， 高 压泵 出口压力保护器会 自动 切断 高压 泵供 电， 保护 系统 设备 不受 损害 。 反渗透 启停 保护 ：当反渗 透投入运行时 ， 为 了避 免 高压 泵启动瞬 间高 压水流对膜元件的冲击， 一级高压泵采用 变频调速技术， 该技术可通过适当延 长高压泵的启动过 程来 减缓 高压 水流 对膜 元件 的冲 击； 另外 ， 高 压泵 采用 变频 调速技术还可根据 实际 需要 的膜 前压 力随 时调 整泵 的转 速， 因此 具有 明显 的节 能效果。 仪表：系统设有温度、压 力、液 位、水 质、流 量等在 线检测仪表，

12、可 随 时检测设备的运行情况及产水水质情况。第四章 操作规范及注意事项一、精密过滤器：本过滤器水的进出口为高进低出。每 次使用前，首先要排气，排 气阀在过 滤器上部。当该过 滤器 进出 口压 差大 于 0.1MPa 时 ，应及时更换滤芯。二、双级反渗透装置：本系统设有自动和手动两种控制方式，当置于自动控制状态时，可以实 现一键开机；当置于手动控制状态时，设备的启动和停止按下列程序启停。1、运行前准备:A. 检查 原水 压力 ；B. 检查 各泵 、管 道、 阀门位置；C. 按工 艺流 程检 查预 处理、反渗透系统是否正常完好；D. 检查 各药 箱的 液位 。2 开 机 :A. 合上总电源开关，接

13、通控制电路， 总电 源指 示灯 亮。B. 启动原水泵及原水阀，使进水压力 达到 0.2MPa 以上 .C. 启动 加 药机 ；D. 打开一、二级反渗透浓水排放 阀及 产水 排空 阀；E. 启动一级高压泵；同时打开一级不 合格 水阀.F. 调节一级浓水排放阀，使第一级 RO 产 水量 达到 18T/h ，浓 水排 放量为 6T/h 左 右 ；G. 启 动二 级高压泵 。调 节二 级浓 水排 放阀 ，使 第二 级 RO 产水量 达到 15T/h ， 浓水 排放 量为 3T/h 左右 ；H. 在产水电 导率 达到 规定 值时 关闭二级不合格水 阀将 产水 引入 纯水 贮 罐；I. 系统设有高低压开关

14、，当进 水压力低（即供水 不足 ），或膜前 压力 过高，系统会自动停机，待故障排除后，可重新开机。3 停 机程序：A 打开 RO 产水 排放阀，一防止不合格 RO 产水 进入 纯水 贮罐 ，关闭各 加药机。B 全部 打开 一、二级反渗透排污阀，对膜表面进行低压冲洗 3 分钟左 右；C 依次 关闭 原水泵、及高压泵；D 启动浓水置换装置，置 换压力容器内的浓水，三 分钟后关闭此装置。 E 关闭 总 电源 ， 关闭 总 水源 。4 注 意事项：A 反渗透 装置进水 中的余氯 对反 渗透 膜具 有氧化降 解 作用 ，能缩短 膜的 使用寿 命，因此必须严格 控制 进水 中的余氯含量不超 过 0.1mg

15、/l ，如 果发现余氯超标，应及时更换活性炭。B 在原水 中投加阻 垢剂可避 免膜 组件 内结 垢，阻垢 剂 的型 号和投加 量必 须依据反渗透膜测算软件的测算结果而决定。C 超过设计标准的产水量将使膜组件提前劣化，因此，系 统的产水量不 得超过系统设计的标准值。D 浓水的 排放量不 得少于设 计标 准值 。否 则会引起 膜 组件 结垢，影 响膜 的使用性能。E 反渗透系统一旦开机产水，必须坚持每天开机，若 因故不能正常生产， 为防止系统孳生细菌，影响产水品质，冬天至少每天开机一次，夏天 必须早、晚各开机一次，每次开机时间不得少于 1 小时。F 反渗透 膜的化学 清洗，必 须使 用厂 方提 供

16、的药剂 配 方并 遵守厂方 提供 的清洗操作规程。第一次清洗，必须在厂方技术人员的指导下进行。G 给水温 度对反渗透的 产水 量有一定的影 响，温度 每增 加（降低 ）1 摄 氏度，膜的透水能力约增加（降低）2-3% 。商 品膜的一般标称产水量 为进水温度在20 C时的产水量，其它进水温度时的产水量应做相应修 正。第五章 设备的维护与保养一个 好的系统除有合理的设计、可靠的 设备、优良的 选材、精心的安装外， 还必须进行严格的操作维护与保养。所以应有专职的操作管理人员定岗负责， 并指定技术人员负责管理，对系统情况、运行参数要求最少每 4 小时记录一次， 以便分析系统运行情况。对于系统出现的情况

17、要及时分析原因，对于易耗件、 消耗品要有适量的库存储备。一、根据源水的水质情 况， 定期 反洗 多介 质过 滤器 。二、反渗透装置每连续 运行 8 小时 或在 每次 关机 前， 打开 冲洗 阀，对膜进行10 分 钟 左右 的 低压 冲 洗（ 在 自动 运 行状 态 时， 该 过程 自 动控 制 进行 ）。三、当在标准条件下系统性能下降 15% 或显然发生结垢及堵塞时，应及时对 膜进行化学清洗。四、及时更换精密过滤 器滤 芯。五、做好 日常 水质检测和设 备运 行参 数的记录 工作 ，发 现异 常 及时解 决 。每 天定时检测并记录源水电导、余氯含量、纯水电导、各点压力以及进出 水流量等重要参数

18、。六、保持室内清洁，经 常用 干布 擦洗 设备 表面 。第六章 常见故障分析及排除反渗透纯水设备的故障在很大程度上是由于用户未能按使用说明书正确 操作而引起的，因此要求操作维修人员首先熟悉反渗透纯水设备的说明书中所 规定的正确操作程序，方能达到快速检查和熟练维修。一、由操作不当引起的故障1 未接 通水 源或 进水 水压不足造成机器无法正 常启 动。2 精滤 芯堵 塞造 成机 器无法启动或工作不稳定 。3 由于浓水排放阀及回水阀关闭，导致操作压力超过安全值而关机。4 由于管道及反渗透系统中的空气未排净而导致高压泵出水压力不稳。二、运输过程中因震动造成的故障1 电器部分接 线震 松造成机 器不 启

19、动；2 结构件部分 因震 动而松动 。三、环境情况造成的故障精品文档1 主水管路供水不足（管路中有分支用户）造成机器不启动，或运行自动停 机；2 电源主线路中保险丝熔断、电流过小.及所用线径过细，造成主线路保 险丝熔断或线路局部过热而影响机器正常工作。探以上故障原因请维修员在故障发生时必须首先考虑分析。四、常见故障排除方法:故障现象故障原因排除方法原水泵不启动交流电接触器、热保护器等电器不 灵检修相关电器泵电机烧毁检修电机计量泵不工作未接通电源检修电路计量泵量程旋钮置于零位置按要求重新调节开关计量泵工作但不打药液泵头内有空气转动排气旋钮排出空气药箱内无药补充药液高压泵不工作电器故障检查并检修相

20、关电器高低压保护器保护检查高压泵进出口压力 是否正常，排除故障，使 电器复位。热保护器跳闸按动热保护器复位按钮泵电机烧毁修理泵电机反渗透产水量下降进水温度过低提高水温，或提高操作压 力至流量合适为止反渗透膜堵塞清洗或更换膜组件流量计失灵检修流量计反渗透产水水质变差原水水质变差超过工艺用水指标则需设置其他除盐设备反渗透膜堵塞（水质缓慢变差）清洗或更换膜组件反渗透膜破裂（水质迅速变差）更换膜组件密封件老化或破损（水质迅速变差）检查更换密封件第七章 反渗透膜的污染及清洗方法一、常见的反渗透膜元件污染物在正常运行一段时间后，反渗透元件会受到给水中可能存在的悬浮物质或 难溶物质的污染，这些污染物中最常见

21、的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物 垢、硅沉积物及有机物或生物沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在 早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染 物会对膜元件性能造成的损害不同，清洗的方法也不同，因此正确地判断引起 膜元件污染的原因是膜清洗的基础。污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行 条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。当标准化后的产水流量比上次清洗后减少了 15% 左右； 当标准化的产水水质比上次清洗后降低 15% 左

22、右； 当标准化后的压降比上次清洗后增加 15% 左右； 在长期停用前；作为日常维护。三、反渗透膜元件的化学清 洗与水冲洗清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压 力容器内，而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。清洗反渗透膜元件的一 般步骤如下：1 用泵将干净 、无 游离 氯的 反渗 透产 品水 从清 洗箱 （或 相应 水源 ）打 入压 力容器中并排放几分钟2 用 干净 的产 品水 在清洗 箱中 配制 清洗 液。3 将清洗 液在 压力 容器中循环 1 小时 或预 先设 定的 时间 。对 于 8 英寸 压力 容器,流速应为 133-151 升/ 分钟。4 清洗完成以 后，

23、排净 清洗 箱内 的清 洗液 并进 行冲 洗， 然后 充满 干净 的产 品水以备下一步冲洗。5 用泵将干净 、无 游离 氯的 产品 水从 清洗 箱（ 或相 应水 源） 打入 压力容器 中并排放几分钟，直至排水为中性。6 冲洗完反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直至产品 水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需 15-30 分钟）。表一、反渗透膜污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法1 .钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类， 一般发生于系统第二 段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统2 .氧化物（铁、镍、铜等）脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统3.各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低 系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统4 .硫酸钙（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统5 .有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统，污染严重时用溶液3清洗6.细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类