人造草坪操场施工方案

1、人造草坪操场施工方案第一章 工程概况一、 基础说明素土夯实、300伽厚3: 7灰土基层、120 厚C25抗渗混凝 土层。二、 面层说明50mn人造草坪，填充砂量为18KG/M2砂直径为0.4-0.8 毫米，再充胶粒量为 5公斤/平方米，胶粒直径 0.6-1.5mm。第二章 分部分项工程主要施工方法一、成品保护在面向大门的塑胶跑道处， 设置长 6n 、宽出跑道两侧边缘 50cn 的临时施工通道。最底层铺设棉毡，中间铺木模板，最上面铺 20nn 钢板。二、基础工程1、施工顺序为：基坑开挖-3: 7灰土稳定土-碾压夯实-C25抗渗 混凝土层。2、施工方法2.1基础施工:采用机械开挖与人工修整相结合的

2、方法进行土方开挖，基坑开 挖过程中，由工程专业测量人员现场随时测量， 以保证土方开挖的深 度和位置正确，不得扰动基底土的原状结构，杜绝基坑的超挖和错挖。 开挖距设计高程100mm寸采用人工挖土，严禁超挖。四周距离原塑胶 300mn范围内严禁机械开挖，采用人工挖土。自原有塑胶跑道混凝土 垫层下面层起，放坡开挖，放坡系数 1:0.5。基坑开挖完毕及时检查 验收，预防雨季被雨水浸泡。2.2灰土基层：采用稳定土拌和机拌和法施工。以方格网形式控制石灰按体积比 例准确摊铺、然后用挖掘机和推土机拌和两遍以上，达到色泽调和， 均匀一致，灰中严禁有未消解石灰，为减少水分蒸发，对拌好的灰土， 应及时用推土机攒堆。

3、拌好的灰土，根据摊铺厚度，在施工段里由专 人指挥，用推土机摊平，灰土虚铺厚度大于设计厚度2cm至3cm首先用推土机初平，现场测量人员根据放线标高和虚铺厚度， 用白灰标 出明显标志，推土机按准确高度和横纵坡推平，用压路机静压一遍， 然后用白灰标出高程，再由平地机刮平，直达到虚铺厚度2cm为止。对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度、平整度保证摊铺合格。在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时 进行碾压。碾压时碾压轮横向错半轴、压路机行走速度为25-30米/分，密实度增大后可适当加速为 30-40米/分，碾压遍数一般为六遍以上。达到碾压遍数，由试验人员检验密实度，不合格时继续

4、碾压， 直到合格。合格后静压一遍成活，轮迹深度不得大于 5伽，并不得有 浮士、弹软、脱皮、松散等现象。若出现则应用人工及时翻开，重新 拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求，厚度允许偏差8%。2.3. 抗渗混凝土层：2.3.1 、施工准备、材料及主要机具：2.3.1.1 工程现场采用商品混凝土，其材料应符合：1）水泥：采用 42.5 号普通硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、 变质的水泥。2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。3）石：宜用卵石，最大粒径不宜大于 40伽，含泥量不大于1%吸水率不大于 1.5%。4）水：饮用水或天然洁净水。5）U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂（JC

5、47692），其掺量应符合设计要求及有关规定，与其它外加剂混合使用 时，应经试验试配后使用。2.3.2 、主要机具：混凝土汽车泵、振捣器、溜槽、铁板、铁锹、 吊斗。2.3.2.1 模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固 定模板的铁栓、 螺栓是否稳固。 特别是管道或预埋件穿过处是否已做 好防水处理，并将落在模板内的杂物清理干净。2.3.2.2 根据施工方案，做好技术交底。2.3.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配 的抗渗等级应按设计要求提高 0.2Mpa。2.3.3 、操作工艺2.3.3.1 工艺流程作业准备 T模板支设T 混凝土搅拌 T运输T混凝土浇筑 T随打随

6、抹T养护2.3.3.2 模板支设 ：分格两侧用 14槽钢做模板，用钢钎及松紧 花兰螺栓调整固定，测设槽钢面标高，误差控制在士 2mm以内。2.3.3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h ，运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。2.3.3.4 混凝土浇筑：根据实际施工面间隔 5m 放出各条带线（南 北向），隔条支模，分仓跳格浇筑，一次施工完成，不留施工缝。摊 铺砼之前， 应先检查模板位置和高度； 并事先检查确认基层的顶面的 标高和压实度已符合要求。2.3.3.5 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10s 为宜，不应漏振或过振， 振捣延续时间应使混凝土表面浮浆

7、， 无气泡， 不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，浇筑 到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。砼全面振捣后， 用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。 振动梁移动的速度要缓慢而均 匀，前进速度以每分钟 1.2-1.5m 为宜。对有不平之处， 应及时以人工 挖填补平。补平时应用较细的混合料，严禁用纯砂浆填补。振动梁移 动时，不允许中途停留。 牵引绳不宜过短， 以减少振动梁底部的倾斜， 振动梁底面要保持平直，当弯曲超过 2mm 时应调直式或更换。最后 用平直的滚杠进一步滚揉表面， 使表面进一步提浆并调匀。 振捣时要 分区挂牌，明确责任人，提高浇筑时的振捣质量。2.3.3.6

8、养护：混凝土拌面 2 小时后，当表面已有相当硬度，用 手指轻压不出现痕迹时，即开始养生。一般采用湿草袋或草垫覆盖， 每天均匀洒水数次， 使表面保持潮湿状态， 也可采用塑料薄膜覆盖养 生。常温（2025 C）浇筑后要保持混凝土表面湿润，养护不少于 14d。2.3.3.7 照设计进行胀缝和缩缝的施工砼必须在强度达到 1.2N/mm2 以上，才允许在其上作业， 但不得冲 击砼。（ 1）切缝横向（东西向）缩缝，照设计位置。当混凝土结硬后进 行切缝。（2）每6M切割一道缝，伸缩缝深度3050mn左右，宽度510mm 伸缩缝切割完成后，不需要填充任何材料。2.3.3.8 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定

9、加热，应保证混 凝土入模温度不低于5C,采用毛毡覆盖和混凝土自身水化热综合蓄 热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品JDY-3D。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15C。二、人造草皮铺设的主要施工方法及技术措施1 、测量及放样：1.1 按施工图纸进行测量及放样；1.2 使用经过校正校尺，由测量员设放底线，主要检测足球场的尺寸是否符合图纸设计的准合格的经纬仪（型号J2B1002）和100m钢卷要求，如有不合适处应及时修改，允许误差± 5mm；1.3 人造草场地放样：放样基准点需使用不褪色（长期保留基准点）的材料表示，允许误差± 5mm。2、土工布的铺设：2

10、.1 单层顺向排列满铺，每幅布之间搭接距离 5 10cm；2.2 质量要求：土工布出厂合格证明；铺设后，土工布外观平整，无露基础现象，无皱起现象；铺设好的土工布应及时铺草皮压实；3、人造草皮铺设：人造草皮的铺装（允许误差± 5mm）：人造草皮运抵施工现场，依据施工图纸的要求，按生产厂编号， 依次排列用铺装机在场地上满铺， 应避免色差， 如发现色差及时调整 一致。停放一天，使草皮伸缩到位后开始铺装；将每卷草之间压紧挤齐，防止起皱、隆起，再将其紧密结合。如 不紧密处，即用人造草专用割草刀切割校正、修密，使之形成紧密的 直线结合；将每卷草坪接口处用接口布涂上专用粘接剂连接， 使整场草坪连

11、成一体；分割区及接合区需确实按施工图纸施工，交接重合 5 8cm；切割线下铺装接口布固定， 并在接合面上刷上专用粘接剂， 待指 触干燥后再作接合，接合后将接合处整修平整；脚球区铺面接合完成后，依弯道线位置切开，铺上白线条草（即 脚球线），在接口布上刷上专用粘接剂，待指触干燥后再作接合，弯道铺装接合完成后，需检查各接合区是否接合确实标线安装：容许误差 100mm± 2mm。按足球竞赛规则规划，标示出球门线；依照放样标线将草皮切开， 在切割 2 线下铺装接口布固定， 并在接合面上刷上专用粘接剂，待指触干燥后再作接合；标线安装完成后检查各接合区是否接合确实， 各交接线与交接角 度是否平顺。石英砂及胶颗粒铺设：石英砂：采用酰洗石英砂，粒径 40-60 目； 待人造草皮材料安装完成后，方可铺设石英砂； 用进口人造草皮充砂机，将规范量 25%的石英砂沿纵向流入人造草中；石英砂铺设后用砂耙检查是否平整充足，不足处需酌量添补；铺装中发现任何杂质