中国平煤神马集团开封东大化工(集团)有限公司生产实习

1、目录目录11.工艺简述11.1 总流程11.2 化盐阶段11.2 .1工艺流程概述11.2.2工艺流程简图31.2.3工艺控制指标31.2.4工艺异常现象处理61.2.5化盐设备一览表101.3电解阶段131.3.1工艺概述131.3.2工艺流程图141.3.3 开车操作141.3.3.1 首先确认系统内所有阀门关闭，启动离心泵之前应严格按照离心泵的启动要领去操作141.3.3.2 阴极液系统加开车碱151.3.3.3阴极系统预热151.3.4 异常现象及处理措施181.3.4.1电解槽阳极液出口PH过低181.3.4.2 淡盐水泵出口盐水PH过低181.3.4.3电解槽阳极液出口PH过大18

2、1.3.4.4二次盐水质量恶化181.3.4.5 H2、Cl2总管压差181.3.4.6电解池电位差计波动（EDIZA）191.3.4.7二次供应盐水停止或流量减小191.3.4.8单元槽电压比平均电压高0.3V191.3.4.9 单元槽电压比平均电压低0.2V191.3.4.10电解槽电压急剧上升201.3.4.11 离子膜泄漏。可以从以下情况判断是否泄漏：201.3.4.12成品碱浓度下降，阴极系统加水量明显下降201.3.5电解工段防火安全制度201.4新水工段211.4.1目的211.4.2供水指标211.4.3工艺控制指标211.4.4程序221.4.5常见异常情况231.4.6纯水

3、工段的设备明细表241.4.7纯水工段的水泵明细表241.4.8污水的处理241.5老水工段251.5.1目的251.5.2供水指标251.5.3工艺控制指标251.5.4工艺流程图261.5.5系统介绍271.5.6系统辅助流程271.5.7工艺设备原理及工艺参数281.6工艺概述311.7工艺流程图311.8设备一览表331.9安全环保332.个人总结343.附图35381.工艺简述中国平煤神马集团开封东大化工（集团）有限公司1.1 总流程1.2 化盐阶段1.2 .1工艺流程概述化盐原盐由皮带输送机L0101送入化盐桶V0103A/B顶部，来自离子膜新电解或者电解工序的淡盐水，一部分流入1

4、#折流槽R0103后经澄清桶流入盐水缓冲罐V0126，在盐水输送泵P0114A/B前加入亚硫酸钠将淡盐水中游离氯含量降为零以后输送至膜脱硝工段，脱硝后的淡盐水重新返回配水槽V0102；另一部分淡盐水直接进入配水槽V0102，令部分淡盐水与盐泥压滤回收的滤液、返回的废水以及补充的一次水配水后，在进盐水给料泵P0101A/B/C前加入亚硫酸钠调节盐水中游离氯含量，通过板式换热器E0101加热后送入化盐桶V0103A/B底部，经分布管均匀上行与原盐逆流接触获得粗盐水。盐水精制从化盐桶出来的粗盐水流入2#折流槽R0104，根据原盐质量，分别向折流槽内加入精制剂氢氧化钠溶液后粗盐水流入前反应器R0101

5、。在前反应器内粗盐水中的镁离子与氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类，腐植酸等；有机物则被盐水中次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物。处理后的粗盐水一部分由加压泵P0102A/B/C送入加压溶气罐，在压力的作用下使粗盐水溶解一定量的空气，在文丘里混合器M0102中加入三氯化铁溶液后粗盐水进入预处理器V0105，经过预处理除掉绝大部分氢氧化镁的盐水自流进入后反应器R0102A/B；另一部分粗盐水直接由加压泵P0102D/E直接送至后反应器R0102A/B。同时将碳酸钠溶液加入后反应器R0102A/B上部，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀。充分反应后，后反应器R0102A中的盐水自流进入进液高位槽

6、V0106A，然后流入HVM膜过滤器F0101A/B/C/D过滤掉沉淀后进入折流槽R0105A；后反应器R0102B中的盐水自流进入进液高位槽V0106B，然后流入HVM膜过滤器F0101E/F/G过滤沉淀后进入折流槽R0105B。向折流槽R0105A/B加入亚硫酸钠调节游离氯含量为零。从两个折流槽中出来的精制盐水汇合后流入过滤精制水槽V0108，根据生产需要由过滤精盐水泵P0103A/B向二次盐水岗位输送精制盐水。由澄清桶、预处理器、HVM膜过滤器排出的盐泥用盐泥泵P0105A/B打入板框过滤机F0102A/B，滤饼排弃用车运出界区，滤后清液流入滤液池V0110，再用泵P0106A/B打入配

7、水槽V0102循环利用。1.2.2工艺流程简图1.2.3工艺控制指标序号项目指标控制分析或记录次数取样或测控点1配水化盐水温度55-651次/每小时板式换热器后SO42-5g/l1次/每班P0101出口配水罐液位20-90%1次/每小时配水罐2化盐粗盐水NaCl300-310g/l4次/每班化盐桶出口粗盐水NaOH0.1-0.5g/l4次/每班前反应槽出口粗盐水SO42-5g/l1次/每班化盐桶出口粗盐水PH10.5-121次/每小时2#折流槽出口游离氯3PPm4次/每班ORP处3预处理加压溶气罐液位中间视镜（65%）1次/每小时加压溶气罐加压溶气罐压力0.18-0.3MPa1次/每小时加压溶

8、气罐Mg2+20mg/l4次/每班预处理器出口预处理器进出口温差51次/每小时预处理器进出口预处理器出口温度50-601次/每小时预处理器出口盐水Ca2+Mg2+2mg/l4次/每班HVM过滤器出口盐水Na2CO30.3-0.6g/l4次/每班后反应槽出口游离氯04次/每班3#折流槽出口ss1mg/l3次/周P0103出口无机氨1mg/l1次/周P0103出口总氨2mg/l1次/周P0103出口4HVM膜过滤压力0.2MPaHVM膜过滤器5板框压滤机过滤压力<0.6MPa板框压滤机板框压滤机洗虑压力<0.4MPa板框压滤机6板式换热器出口温度55-651次/每小时板式换热器7空气压

9、力0.6MPa空气总管8蒸汽压力0.35MPa蒸汽总管9加压泵出口压力0.55-0.60MPa加压泵10过滤精盐水泵出口压力0.20-0.55MPa过滤精盐水泵11盐泥泵出口压力0.40-0.65MPa盐泥泵12FeCl3加药泵0.35-0.45MPaFeCl3加药泵13一次盐水给料泵0.20-0.30MPa一次盐水给料泵14NaOH高位槽液位25%1次/每小时NaOH高位槽15Na2SO3高位槽液位25%1次/每小时Na2SO3高位槽16NaClO高位槽液位25%1次/每小时NaClO高位槽17盐酸高位槽液位25%1次/每小时盐酸高位槽18中间槽液位25%中间槽19Na2CO3高位槽液位25

10、%1次/每小时Na2CO3高位槽20前反应槽液位65%1次/每小时前反应器21精制盐水储罐液位50%1次/每小时精制盐水储罐22进液高位槽液位50%1次/每小时进液高位槽23FeCl3储罐液位25%1次/每小时FeCl3储罐24Na2SO38-10%1次/槽Na2SO3配制槽25FeCl31-3%1次/没槽FeCl3配制槽26Na2CO39-12.5%1次/槽Na2CO3配制槽27NaOH32%NaOH高位槽28HCl15%HCl储槽29脱硝HCl4%脱硝酸配制槽1.2.4工艺异常现象处理序号异常现象原因处理方法1澄清桶返混 泥层太厚及时排泥 淡盐水温度、流量波动调整淡盐水温度、流量2粗盐水含

11、NaCl浓度低 化盐桶内盐层低及时补充原盐 化盐桶内盐泥过多及时清理 皮带运输机故障通知维修及时检修 化盐水温度低调整化盐水温度 化盐水SO42-含量高加大膜脱硝装置的负荷3精盐水Ca2、Mg2+含量高 盐水过碱量控制过低，特别是Na2CO3浓度过低适当提高过碱量 盐水温度不稳定认真控制盐水温度在5565 粗盐水流量太大控制流量 滤膜泄露查出并更换泄露的滤膜4加压溶气罐压力太高或太低 气源压力太高或太低与空压站联系 减压阀开启度不适当调节减压阀 减压阀失灵检修或更换减压阀5预处理器返混 粗盐水中NaCl含量不稳定调整粗盐水含NaCl 300310g/l 粗盐水中NaOH含量不稳定调整粗盐水流量

12、及NaOH加入量保证过量NaOH在0.10.5g/l 进预处理前粗盐水Na2CO3含量高在配水罐内用水稀释 粗盐水温度波动大调整操作好板式换热器，确保粗盐水温度稳定 粗盐水流量波动大调整FI0107开度及加压溶气罐压力稳定 粗盐水溶气量不足调整加压溶气罐液位正常在65%及压力0.180.3MPa，同时检查化盐水温度是否太高并处理 排泥不及时及时上、下排泥 排泥顺序有误确保先上排泥再下排泥 原盐质量差调配使用优质原盐 FeCl3加入量不足或太大调整合适的FeCl3流量6过滤器虑后液返混 滤膜破裂更换滤膜 密封橡胶圈不平或卡箍不严重新安装调整 O型圈或密封螺丝不严重新安装调整7过滤器虑后液清但不合

13、格 过碱量低调节过碱量，打开P阀，待合格后再关闭P阀 原盐质量差调配合格原盐8凯膜过滤器过滤压力高 过碱量高调整过碱量至合适值 预处理器返混使粗盐水的Mg(OH)2含量过高调整预处理器各项条件保证预处理效果 过滤流量过大适当减小过滤流量 滤膜过滤能力变小清洗滤膜9挠性阀失灵 内胆破损更新内胆 仪表风压太小通知空压站，提高风压 控制器至挠性阀接线接触不良通知仪表工检查接线并恢复正常 控制器输出有误通知仪表工检修10控制柜出现错误信息“Errl” 反冲时间长清洗滤膜或增加设定值 液位仪浮球结晶清理结晶 液位仪线路故障仪表室检查处理11控制柜出现错误信息“Err2”，设备停机过滤压力高停机状态下，按

14、下停机按钮，清楚信号开大回流阀，减少进液量清洗滤膜1.2.5化盐设备一览表序号设备代号设备名称1P0101A/B/C盐水给料泵2P0102A/B加压泵3P0102C加压泵4P0102D/E加压泵5P0103A/B/C过滤精盐水泵6P0104A/B过滤器回液泵7P0105A/B盐泥泵8P0106A/B滤液泵9P0108亚硫酸钠溶液泵10P0109三氯化铁溶液泵11P0110碳酸钠溶液泵12P0111酸洗液进液泵13P0113A/B三氯化铁加药泵14P0114A/B淡盐水输送泵15E0101盐水换热器16F0101A-DHVM过滤器17F0101E-GHVM过滤器18F0102A/B盐泥压滤机19

15、L0101胶带输送机20L0103LX型电动单梁悬挂起重机21L0104电动抓斗桥式起重机22V0103A/B化盐桶24V0102配水槽27V0105预处理器28V0106A进液高位槽29V0106B进液高位槽30V0108过滤精盐水槽31V0110滤液池32V0114三氯化铁配制槽33V0115亚硫酸钠配制槽34V0117三氯化铁贮槽35V0118酸洗液贮槽36V0120氢氧化钠高位槽37V0121次氯酸钠高位槽38V0122碳酸钠高位槽39V0123亚硫酸钠高位槽40V0124A/B引水罐41V0126盐水缓冲罐42R0101前反应器43R0102A/B后反应器44R0102B后反应器45

16、R0103A1#折流槽46R01042#折流槽47R0105A折流槽48R0105B折流槽49R0105A/B折流槽50E0101板式换热器51F0101A/B/C/DHVM膜过滤器52F0101E/F/GHVM膜过滤器53F0102A/B板框压滤机54M0102A文丘里混合器55M0101AB汽水混合器56M0101CD汽水混合器57L0102分料溜槽1.3电解阶段1.3.1工艺概述由树脂塔（T160A/B/C）来的盐水经树脂过滤器（BS160）电磁流量计FIT160进入盐水高位槽（D170），D170液位由LCV170控制。D170的盐水在重力作用下井FICZ231AF调节流量（流量根据电

17、流串级控制）后进入电解槽（R230AF）阳极入口总管。碱液由碱液循环泵（P274A/B/C）经碱液换热器（E273）换热后送往碱液高位槽（D273），D273的碱液在重力作用下由进槽阀门调节流量后进入D230（AF）阴极入口总管，阀前加入稀释纯水，纯水流量由FICA221根据碱液浓度或电流串级调节。 阴、阳极电解溶液经与入口总管连接的进槽软管进入电解阴、阳极室，在电流作用下在槽内发生化学反应，阳极侧生成氯气，盐水浓度下降成为淡盐水，阴极侧生成烧碱和氢气，阴、阳极液的气液混合流体经出口软管汇入出口总管进入阴、阳分离器进行气液分离。氯气由阳极分离器上出口进入氯气总管，氯气压力由PICZA216调节

18、。氯气由阳极分离器上出口流入阳极液循环槽（D260），阳极液循环泵（P264A/B）将D260的淡盐水抽出，大部分送往脱氯岗位。D260液位由LICZA260控制调节，小部分淡盐水经FICA265返回电解槽继续循环，返回流量由FICA265根据FICZA231（AF）的总流量按比例调节。氢气由阴极分离器下出口进入氢气总管，氢气压力由PICZA226串级调节后并网。碱液由阴极分离器下出口流回阴极循环槽LD2701，阴极液循环泵（P274A/B/C）将D270的碱液抽出，大部分经过E273冷却后送往D273继续循环，部分碱液经E275冷却后供树脂塔再生、淡盐水加碱。其余碱液经冷却器E274冷却后送

19、往成品碱贮槽，成品碱抽出流量由LICZA270根据D270液位自动调节。1.3.2工艺流程图1.3.3 开车操作 1.3.3.1 首先确认系统内所有阀门关闭，启动离心泵之前应严格按照离心泵的启动要领去操作 检查轴承箱内润滑油，油位至油箱中间水平面。 转动联轴器，检查有无卡死或其他异常。 打开泵冷却水阀门、泵进口阀，确认出口阀关闭。 启动泵，慢慢打开泵出口压力表，打开泵出口阀门，调节回流阀门至所需压力。 检查泵和电机的温升有无异常。 停泵时应慢慢关闭泵出口阀、停电机、关出口压力表、关泵进口阀门、关泵冷却水阀，若长期停用应放净泵内液体，以防冻裂。 1.3.3.2 阴极液系统加开车碱 确认PCV-2

20、26调节阀、前后蝶阀打开，并通知氯氢岗位。确认D-340液位达到90%时，打开开车碱储槽D-340出口阀门、泵进口阀门，启动开车碱泵P-344，慢慢打开泵出口分配台，碱液进入电解厂房阀门，通过截止阀调节流量FIT-243,打开P-344（开车碱总管）进入碱液循环槽D-270的连通阀，向D-270输送碱液。 当碱液循环槽D-270液位达到规定值50%后，打开碱液循环泵P-274泵进口阀，确认泵出口管路上阀门关闭，启动P-274（A/B/C）,调节碱液回循环槽阀门，调节泵出口压力为0.3MPa。 打开调节阀LCV-273前后蝶阀，打开调节阀LCV-273,设定液位75-80%，当LICA-273的

21、PV值达到设定值时将LICA-273投入自动，向碱液高位槽D-273输送碱液至规定值。 操作中应及时往开车碱储槽补充碱液至规定液位90%。 1.3.3.3阴极系统预热 当碱液循环槽D-270和碱液高位槽D-273及D-340液位到规定值后，打开碱液循环泵，使碱液在D-270、D-273及D-340之间循环。 启动P-274、P-344泵、保持D-270、D-273及D-340液位稳定。 首先打开E-273蒸汽疏水阀旁路阀门，排净管路中冷凝水，关闭旁路阀门。二次盐水岗位试车规程离子膜交换树脂塔的作用是把过滤盐水中的价阳离子除去后送入电解工序，其工艺流程是：自一次盐水来的过滤盐水加酸调节，pH值在

22、8.5-10.5，进入盐水贮槽DX-150。经过滤泵Pm-154NB输送至Em-153B换热与脱氯后的淡盐水换热，然后进入Em-153A用蒸汽加热，通过流量调节阀LCV-175送入离子交换树脂塔（Tm-160A/B/C）按一定的程序操作，；两塔串联运行，另一塔进行再生。当双塔进行串联进行时，盐水经阀KV-161A/B/C从第一塔的顶部进入，底部流出，经KV-164A/B/C阀进入树脂塔过滤后，精制盐水进入盐水中间槽Dm-175后经精盐水Pm-174A/B送至盐水高位槽Dm-170。另一塔进行再生，再生是切换下来已经吸附了大量多价阳离子的树脂用盐酸和碱液进行再生处理。离子交换树脂塔的运行切换和树

23、脂再生可由微机控制自动或手动进行。脱氯岗位试车规程ABCD槽送来的淡盐水经过调节阀PHW-312调节。由FIT-313指示定量加入盐酸后控制pH值为0.81.5，从脱氯塔Tm-310顶部送入。在真空状态下，水蒸气携带淡盐水中的氯气进入氯气冷凝器Em-310。水蒸汽被冷凝进入阳极收池料槽，氯气经真空泵出口进入氯气总管。脱氯后的淡盐水泵Pm-174A/B送出。Tm-310的液位由LICA-310控制。送出的淡盐水通过PHCA-314加碱调节pH值后，根据氧化还原电位计ORA-362加入Na2SO3溶液，使返回淡盐水游离氯为规定值。脱氯岗位项目检测点指标控制记录频率脱氯前淡盐水pH值进Tm-3100

24、.8-1.5必要时返回淡盐水pH值Pm-314A/B出口9-111/4小时脱氯后淡盐水游离氯Pm-314A/B出口20mg/L1/4小时返回淡盐水游离氯待定ORA-314待定工艺指标序号控制项目控制指标控制部位1进水槽NaCl290±10g/L盐水进水槽总管Ca2+Mg2+0.02mg/L盐水进水槽总管Fe2+Fe3+0.02mg/L盐水进水槽总管SS1mg/L盐水进水槽总管pH910盐水进水槽总管盐水温度60±50盐水进水槽总管2.纯水电导率<1s/cm纯水罐3.出槽淡盐水pH值34电解槽阴极液出口NaCl200220g/L(加酸)游离氯0.2-2g/L(加酸)酸度

25、15mg/L4.NaOH浓度32.032.5%碱液泵出口NaCl40wtPPm碱液泵出口温度87±1电解槽阴极出口5.氯气纯度98.0%氯气总管含氧1.0%含氢0.1%6.氢气压力20KPa氢气总管纯度99%含氧0.04%7压力24KPa氢气、氯气压差4KPa8EDTEA±1V电解槽1.3.4 异常现象及处理措施1.3.4.1电解槽阳极液出口PH过低原因：加入HCl过量处理：检查HCl的流量，若HCl流量过高，减小流量；检查控制阀FICZA-211是否失灵。1.3.4.2 淡盐水泵出口盐水PH过低 原因：加入HCl过量；PH值测定仪失灵；仪表冷却器的温度不在指定范围。处理：

26、取样分析酸度，检查是否与仪表指示相符；检查淡盐水PH值的测定仪表冷却器温度是否在20-60之间；检查加酸控制阀FICZA-211是否失灵。1.3.4.3电解槽阳极液出口PH过大原因：加入HCl不足；离子膜泄漏处理：检查HCl的流量，若过低，增大流量；检查控制阀FICZA-211是否失灵。若淡盐水PH有波动，某单元槽的电压异常，阳极液出口管变色，则说明该单元膜有泄漏。 1.3.4.4二次盐水质量恶化原因：二次盐水精制工序出现问题处理：当Ca2+、Mg2+过量，含量在20-40ppb时，迅速通知盐水精制岗位。钙、镁离子含量在40ppb以上时迅速通知盐水精制岗位切换二次盐水的整合树脂，否则停车。 1

27、.3.4.5 H2、Cl2总管压差原因：H2、Cl2总管压力波动大处理：检查H2、Cl2管道是否有积水，通知氯、氢处理岗位检查生产是否正常，检查PICA216与PICA226工作是否正常。 1.3.4.6电解池电位差计波动（EDIZA）原因：电流短路；进槽电解液流量波动；一个或多个单元槽电压异常；直流电流计波动；离子膜泄漏；漏电。处理：检查电解槽侧面杆和电位槽导杆间是否有异物而短路；调节电解槽电解液流量或气体压力；检查软管气体和液体混合物流动状态，若流动不均匀，有气堵现象，应停车检查；对电解槽进行膜泄漏实验，检查直流电供电系统，若泄漏则换之；若管路绝缘，不好，换之。 1.3.4.7二次供应盐水

28、停止或流量减小原因：过滤盐水泵停止；管路堵塞；二位阀开关错误。处理：尽快恢复运行，同时降低电流运行，若不能启动，停车；检查树脂塔压差是否开高，是否有树脂泄漏，如不能尽快恢复；立即停车处理；及时检查阀门状态，确认阀门位置是否正常。 1.3.4.8单元槽电压比平均电压高0.3V原因：单元电解槽进出口堵塞；离子膜泄漏；单元槽电极损坏。处理：停车疏通，或清洗单元槽电解液进出口管；停车进行膜泄漏实验；如单元槽电极损坏，更换之。1.3.4.9 单元槽电压比平均电压低0.2V原因：膜泄漏；单元槽导杆螺栓上有锈斑。处理：若淡盐水PH有波动，某单元槽的电压异常，阳极液出口软管变色，则说明该单元膜有泄漏，停车检查

29、进行膜泄漏试验；除锈，重新测量。1.3.4.10电解槽电压急剧上升原因：电解槽温度低于正常温度；阳极液浓度低；阳极液PH下降；因整流故障造成过电流；阴极液浓度增加；膜被金属污染；电解液流量太低；氯、氢压差太低。 处理：检查电解槽阴极液出口温度，若太低，调至正常；检查阳极液浓度，若低，通知盐水精制岗位调整，检查进水槽盐水流量和返回淡盐水流量是否准确；检查淡盐水酸度，若PH太低，调节降低HCl的流量；检查直流电流表指示是否正常，若不正常，停止并检查；检查阴极液浓度，若高于正常值，调节增加纯水量；检查电解液中金属离子含量，检查纯水、高纯盐酸，二次盐水质量是否满足工艺要求；提高电解液流量到正常值；调整

30、压差到正常。1.3.4.11 离子膜泄漏。可以从以下情况判断是否泄漏：电解槽阳极液出口软管变色；电解槽阳极液PH值上升，且波动大；电解槽HCl消耗不正常，且急剧上升；Cl2气含量超过0.3%；单元槽电压不稳，过高或过低；EDIA指示，从原来值移位，且不稳定。 1.3.4.12成品碱浓度下降，阴极系统加水量明显下降处理：检查盐水供应管路是否堵塞，流量值是否准确；检查进槽阳极流量计FICZA-231是否正常；分析进槽阳极液浓度，如低于280g/l，先降低电流运行，提高供应盐水流量，浓度增加正常后提升电流。1.3.5电解工段防火安全制度 严禁明火、火柴、打火机带入工段内和工段周围，如果因检修，需办理

31、动火证，方能动火。 操作工段操作现场，要放置一定数量的消防器材。 电动机及其电器设备，严禁潮湿的或带物料的手去触及电器设备和电器开关。 电动机及各类泵和设备运转时，如声响异常时，应立即检查原因或停车检修。 配电盘、材料库及仪表周围，均不能放置杂物。 工段交通要道，严禁堆放设备、杂物等东西，保持道路畅通无阻。 加强对电解槽防火安全巡检，发现隐患及时解决。 迂有泵和设备有漏料、漏气、漏水等现象，应立即想法解决。1.4新水工段1.4.1目的以地下水作为原水，经预处理、反渗透、离子交换制备电导率0.5s/cm的高纯水。1.4.2供水指标供水名称高纯水电导率0.5 µs/cm二氧化硅（SiO2

32、）0.1 ppm水量2*30 m3/h反渗透膜脱盐率97%（三年）1.4.3工艺控制指标序号控制项目控制指标控制部位1原水罐液位30%80%原水罐2Ca2+ + Mg2+5 mg/L软化器出口3进水压力0.300.25 MP软化器出口4出水压力0.250.20 MP软化器出口5进水压力0.350.42 MP砂滤器出口6出水压力0.350.42 MP砂滤器出口7一段压力0.9 MP反渗透系统8二段压力0.8 MP反渗透系统9浓段压力0.75 MP反渗透系统10产水流量2*30 m3/h反渗透系统11浓水流量2*10 m3/h反渗透系统12进水电导10891299 µs/cm反渗透系统1

33、3产水电导10 µs/cm反渗透系统14阳床压力0.25 MP复床15阴床压力0.20 MP复床16产水电导40 µs/cm复床17阴床电导10 µs/cm复床18进水压力0.10 MP混床19混床20产水电导0.5 µs/cm混床21纯水PH6.5（67）混床22纯水罐液位70%80%纯水罐1.4.4程序1.4.4.1系统简述系统的产水规模为按实际需求情况而定，曝气氧化塔、锰砂过滤器、软化器为预处理设备，以保证后续系统的正常运行。反渗透（RO）装置为预脱盐设备，能够除去水中大部分电解质；复床、混床装置为精脱盐设备，用来保障出水的水质指标。本系统反渗透（

34、RO）装置采用PLC自动控制，锰砂过滤器、软化器、复床、混床装置以及各种工艺泵均手动操作，泵的控制纳入PLC系统。1.4.4.2工艺流程简述本系统根据功能可分为三个系统，即预处理系统、RO脱盐系统、离子交换系统。预处理系统包括原水泵、锰砂过滤器、氢床、脱气塔、原水箱、原水增压泵、钠床等，用于去除水中的悬浮物、胶体，降低原水硬度，为后续的脱盐处理提供条件；RO脱盐系统包括保安过滤器、RO高压泵、RO膜组等，能脱除手中97%以上的盐份，保障后续系统的进水要求；精脱盐系统包括脱脱碳塔装置、复床、混床离子交换装置等，它的主要作用是保障出水水质指标，产出合格的高纯水。1.4.5常见异常情况序号异常情况原

35、因分析解决措施1锰砂过滤器压力降升高设备内是污水垢多或锰砂造成污染离线反洗锰砂过滤器2软化器内树脂层高度下降反洗时造成树脂流失或破碎补充树脂3反渗透系统无法启动原水泵压力过低或过高调节原水泵压力在0.20.4MP原水水质出现问题分析原水质量使其满足进水要求4阳床树脂层高度下降阳床树脂流失或水帽漏更换水帽严格控制反洗流量5阴床内加入阳树脂阳床水帽脱落或泄漏更换水帽6反渗透进水电导不显示原水超标检查原水情况7混床电导超标再生质量离线再生1.4.6纯水工段的设备明细表处理水设备型号作用锰砂过滤器 2.8m * 2主要除去固体杂质和离子软化器 1.2m * 4主要除去和反渗透主机Y 01 A主要除去水

36、里面的97%的盐阳床 1.2m * 4进一步除去水里面的金属阳离子阴床 1.2m * 4进一步除去水里面的杂质阴离子混床 1.2m * 4进一步除去水里面的阴阳离子1.4.7纯水工段的水泵明细表名称型号功率作用反洗水泵ISW-25-160AN=18.5KW输送流体用来清洗反应器原水加压泵ISW80-120AN=11KW将一次水送到锰砂过滤器中间水泵ISWH65-200IN=18.5KW将脱过气水送到阳床工艺用纯水泵ISWH65-200N=15KW输送纯水电解用纯水泵ISWH100-200N=22KW输送纯水到电解工段1.4.8污水的处理系统再生废水可以分两路排放，其中砂滤器反洗废水排至厂区污水

37、管网里，其余再生废水回收到新一次盐水滤液池，经过一系列处理后供化盐使用。1.5老水工段1.5.1目的以地下水作为原水，经一系列处理后达到电导率0.5us/cm。1.5.2供水指标供水名称高纯水电导率0.5s/cm二氧化硅0.1ppm水量2×30m3/h反渗透脱盐率97%(三年)1.5.3工艺控制指标序号控制项目控制指标控制部位1原水罐液位30%-80%原水罐2Ca2+Mg2+5/l软化器出口3进水压力0.25-0.30MPa软化器出口4出水压力0.20-0.25MPa软化器出口5进水压力0.35-0.42MPa砂滤器出口6出水压力0.35-0.43MPa砂滤器出口7一段压力0.9MP

38、a反渗透系统8二段压力0.85MPa9浓段压力0.75MPa10产水流量2×30 m3/h11浓水流量2×10 m3/h12进水电导108901299s/cm13产水电导10s/cm14阳床压力0.25MPa复床15阴床压力0.20MPa复床16产水电导40s/cm复床17阴床电导10s/cm复床18进水压力0.10MPa混床19产水压力0.10MPa混床20产水电导0.5s/cm混床21纯水PH6.5(6-7)混床22纯水罐液位70%-80%纯水罐1.5.4工艺流程图1.5.5系统介绍本系统根据功能分为三个系统，即预处理系统、RO脱盐系统、离子交换精脱盐系统。预处理系统包

39、括原水箱、原水泵、锰砂过滤器、软化器等，用于去除水中的悬浮物、胶体、降低原水硬度，为后续的脱盐处理提供条件；RO脱盐系统包括保安过滤器、RO过滤泵、RO膜组等，能脱除水中97%以上的盐份，保障后续系统的进水要求；精脱盐系统包括脱碳塔装置、复床、混合离子交换装置等，作为精处理系统，它的主要作用是保障出水水质指标，产生合格的高纯水。1.5.6系统辅助流程过滤器反洗系统由反洗水泵等构成，用于定时去除锰砂过滤器截留的污物。软化器再生装置主要由盐水储罐、喷射器等组成，它的主要作用是对软化树脂失效后进行盐再生，以满足降低硬度的要求。阻垢剂加药装置2台P036加药泵,向软化器出水投加阻垢剂减缓膜表面的结垢趋

40、势，加药浓度为45ml/L，可依现场实际情况进行调整。RO清洗系统 主要设备包括5u过滤器、清洗水箱、清洗水泵等，随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会不可避免的污堵RO膜表面，产生RO膜组的产水量下降等情况。为此需要RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。复床、混床再生系统主要有酸碱储罐、酸碱喷射器、再生水泵等组成。它的主要作用是对复床、混床树脂失效后进行酸碱再生，以满足外供除盐水的品质。1.5.7工艺设备原理及工艺参数锰砂过滤器a. 工艺原理：锰砂过滤器是将水中溶解状态的二价铁氧化成不溶解的三价铁化合物，过滤去除原水中的大部分铁离子，同时截取水

41、中大部分的悬浮物、颗粒性的物质。b:技术参数：规格：2800 本体材料:碳钢 内部防腐：衬胶 设计压力：0.7MPa工作压力：0.20.4MPa 工艺气压力：0.2MPa 设备压力：正常33m3/h滤料：锰砂、石英砂（垫层） 粒径：0.64mm 厚度：1200mm锰砂过滤器的操作步骤：1、 准备2、 设备制水：a 正洗 b制水3、 设备反洗 目的：当锰砂过滤器运行一段时间后，压降会升高，反洗的目的在于使锰砂反向松动，并将滤层上截留物冲走，达到清洁滤层的作用。a 排水 b 空气擦洗c 反洗d 正洗 加药装置加药装置由计量箱和计量泵组成。目的：向软化器出水投加阻垢剂减缓膜表面的结垢趋势。计量箱用于

42、溶解和稀释药品；计量泵用于定量向水中投加药液，药液配制需人工进行。设计投加量（有效浓度）：阻垢剂浓度4mg/L，则单套反渗透运行时阻垢剂的投加量为0.170.20L/h(暂按1升水投加药剂3.6ml)。 软化装置 软化器用来置换水中的Ca2+和Mg2+，降低了原水的硬度，从而进一步降低反渗透结垢倾向，控制Ca2+Mg2+5mg/L。 工艺原理：水通过钠离子交换后，水中的Ca2+和Mg2+被置换成Na+，从而除去了水中的硬度，也降低了碱度。氢离子交换失效后，用盐酸溶液再生；钠离子交换失效后，用食盐溶液再生。以出水硬度升高作为氢离子和钠离子交换的运行终点。水经过软化床后，大大的降低了反渗透的结垢倾

43、向，有利于反渗透系统安全稳定的运行。 反渗透系统 反渗透系统利用反向渗透自然原理，主要除去水中溶解盐类，同时去除一些大分子和预处理未去除的小颗粒等。其功能是对经过预处理的产水进行脱盐。本系统包括2台5u保安过滤器、2台高压泵、2套RO膜组。RO膜组布置在一个机架上。成套设备体上有各种阀门，便于用户现场维护。 保安过滤器工艺原理：利用PP滤芯5um的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因被截留物的污染，运行阻力逐渐上升，当运行23个月以上时，更换滤芯。 主要优点：效率高、阻力小、便于更换。 反渗透膜组工艺原理：RO是利

44、用半透膜不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残存的少量盐份，收集利用透过水，即达到脱盐的目的。脱碳器装置 包括一台1800脱碳器，脱碳器装在中间水箱上面，反渗透产水自上而下经脱碳器流入中间水箱。 工艺原理：由于反渗透产水为酸性，含有大量的二氧化碳，如果不对其进行脱除会给后面的阴床增加很多负担。该脱碳器是一种技术成熟鼓风式除碳器。它在设备中装入多心球填料，引水至填料层上部，使它通过填料层时形成许多小股水流或水滴。空气通过鼓风机自填料层下部鼓入，与

45、下淋的水接触后，自上部溢出。复床装置工艺原理：由一个强酸性阳离子交换器和一个强碱性阴离子交换器组成。在该系统中，原水在强酸性交换器中经离子交换后，除去了水中所有的阳离子，被交换下来的氢离子与阴离子结合成相应的酸进入强碱氢氧根离子交换器后，以酸形式存在的阴离子与强碱树脂进行交换反应，除去水中所有的阴离子。装置包括2台阳床、两台阴床，一套酸碱再生系统，酸碱再生系统包括酸流量计、碱流量计等。混床装置 工艺原理： 所谓混床就是将阴阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中，水通过混床就能完成许多级阴、阳离子交换过程，经氢离子交换所产生的氢氧根不会累计起来，而是马上中和生产水，这样交换十分彻底，出水质很

46、好。7、污水的处理系统再生废水可分两路排放，其中砂滤器反洗废水排至厂区污水管网里，其余再生废水回收到新一次盐水滤液池，经过一系列处理后供化盐使用。河南雅韵日用化工有限公司1.6工艺概述雅韵日用化工有限责任公司的主要产品有：洗面奶，浴液，洗发香波等个人洗涤用品。郑州轻工业学院精细化工研究中心与美国GSI公司合作开发，以天然植物精华为原料，采用美国GSI公司先进生物环保技术和独特配方生产了一种高科技健康环保产品立除味。本品通过物化态活性除臭分子高效捕捉，吸附含胺，苯，硫化物，酒精，甲醛等异味分子，达到去除异味的目的。在化妆品生产过程中，雅韵公司严格强调灭菌问题，在制作间安装紫外线灯用来达到灭菌效果本工艺将配好的水性原料和油性原料分别倒入两个带有搅拌器的储存锅里搅拌