河南正博-17号

1、正定县曲阳桥乡中心小学新建教学楼工程施工组织设计目录第一章 综合说明3第二章 施工部署及现场平面布置4第三章 施工方法及主要技术措施4第四章 工程质量保证措施4第五章 安全生产及文明施工措施4第六章 施工进度计划及保证措施4第七章 项目班子组成、资历情况4第八章 主要施工机具、劳动力使用计划4附 表第一章 综合说明1.1.1正定县曲阳桥乡中心小学新建教学楼工程设计图纸1.1.2招标文件及补遗文件1.1.3相关规范1.2.工程概况1.2.1 总体简介工程名称：正定县曲阳桥乡中心小学新建教学楼工程工程地址：正定县曲阳桥乡学区院内建设单位：正定县曲阳桥乡学区 建筑面积：6658平方米1.2.2 场地

2、条件(1)施工现场场地平坦，材料机具易安排。所有材料必须随到随用，机具、模板使用周转基本不能离开作业面。(2)周边居民影响。施工时需特别注意环保降噪，防止发生扰民现象。1.2.3质量标准要求高我们针对此工程，为达到石家庄市质量目标，本工程的核心任务是在施工中通过严格的程序控制和过程控制，实现 “过程精品”，在工期紧张的前提下达到质量标准，把本工程建造成一流的建筑精品。1.2.4工程的季节性施工影响本工程整体施工将按以下几个阶段进行控制：A、地基基础阶段；B、主体结构阶段；C、二次结构、初装修阶段；D、精装阶段以上各阶段将按施工顺序流水施工，由于各阶段施工的工程量都比较大，总工期内逢二个冬期、一

3、个雨期。其中，部分基础施工、主体结构、部分二次结构、经历雨期施工；部分二次结构、装修要经历冬期施工； 1.2.5工程的工期要求本工程建筑面积大，工期紧迫，土建、安装项目多，交叉施工项目多。如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施，有效的控制工期，使工程按照业主的要求按时完成是本工程施工组织中十分重要的内容。1.3.工程项目管理的主要目标1.3.1质量目标质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。1.3.2工期目标本工程计划开工日期2017年12月20日，竣工日期为：2017年12月19日。1.3.3工程成本造价控制目标从图纸设计、材料设备选型、分包

4、商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本。 1.3.4安全目标杜绝死亡、重伤事故、火灾事故和人员中毒等事件的发生.第2章 施工部署及现场平面布置 2.1总体安排及流水段的划分总施工顺序上，按照先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业、结构施工中提前穿插装修的施工原则（以隔墙砌筑、安装和地面基层施工为主），统筹组织施工。总工期比较紧张。基于上述特点，我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做到局部服从整体要求，平面作业施工与立

5、体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板架木等合理安排调度使用，按施工区域分阶段、分部位进行施工安排。 2.2施工安排原则 在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间站满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及、留有余地的原则，保证工程按计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的安装、装修插入施工，需在基础工程验收结束后，将主体结构分次验收。 2.3垂直运输的部署原则塔吊部署根据结合现场的土质情况、场地情况、塔机覆盖范围、塔机附着等影响立塔的因素，塔吊型号为QTZ63高度为38M,机器自身自由高度

6、满足施工安全相关要求，不需要安装附着臂。在基础墙砌筑施工前就将塔吊安装起来。 2.4各阶段施工部署 2.4.1基础施工阶段安排(1)流水线及流水段的划分流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过流水施工，能够确保各工种劳动力（钢筋工、砼工、模板工、架子工等）的连续流水作业；材料（钢筋、砼、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、砼输送泵等）等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。(2)现场部署：由于本工程经过冬、雨季施工，所以现场所有地面均采用砼进行硬化处理，并沿现场道路边设置排水沟，雨水、生产废水经沉淀处理后

7、集中排入场外市政管沟。施工材料的垂直及水平运输采用塔吊， 塔吊覆盖现场所有施工区域，塔吊的使用由安全设备部集中管理，施工时由生产部门牵头，组成专门塔吊指挥小组，协调各施工区对塔吊的使用。 塔吊回转半径不及处，人工倒运。 施工期间要合理的组织施工，精心安排，尽量做到材料随到随用。为保存部分现场常用小件材料、工具，计划在现场内部设置少量材料仓库。 2.5现场部署：为了便于施工，结构施工期间所有钢筋均在现场加工，钢筋调直采用调直机进行。为保证钢筋加工质量，项目部将配备专门管理人员及技术工人负责钢筋加工。钢筋调直、断料、弯曲、接头套丝均分区管理。主体结构施工阶段模所有木工加工均在木工车间加工。二、现场

8、平面布置本着文明施工、优化施工现场场容场貌、创建文明施工现场的原则，按照建筑施工安全检查标准要求，合理布置施工现场，保证现场安全文明施工。1.现场条件说明场地现状平整，无地上物，周边道路设施基本完善。现场三通一平，具备施工条件2.总平面布置图的设计说明及依据施工总平面布置图是布置施工现场和进行施工准备工作的重要依据，是指导施工现场进行文明施工的重要依据。2.1设计依据：2.1.1根据施工现场的踏勘和建设单位情况的介绍，掌握设计的第一手资料，通过现场踏勘，认识了现场的地物地貌，施工现场范围，道路通行状况，水源和电源，周围环境；通过建设的情况介绍，了解建设单位的准备情况，及施工的注意事项，为设计提

9、供详实的资料。2.1.2施工图纸及地质勘查报告：了解了施工现场的地质及水文状况、气象、冬季冻土深度、地下水位标高，为施工规划提供了可靠的资料。2.2设计的基本原则：平面布置应本着布置紧凑，节省用地的原则，材料和半成品堆场仓库等，尽量靠近施工地点附近，减少工地二次倒运。在满足生产和生活的前提下，尽量减少修建各类临时设施。3.总体布局设计合理地进行布置充分利用场地条件尤其重要,各种设施设备必须按现场实际情况布置和堆放,在主要道路入口处悬挂企业标志。施工用电从业主提供变压器引入现场配电室后出线，主干线采用电缆，接入各分电箱。其标准符合施工现场临时用电安全技术规范。现场施工临时水电要有专人管理，包括生

10、产、仓库、料场、照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。根据提供的容量，项目部进场后由业主配电室供电送往施工现场为第一系统，也是施工全过程中主要使用的能源。在外部供电未完成现场送电或施工中有时出现外部检修停电时，自备一套30KW发电机组做供配电系统，是保证工程连续施工的储备手段。4.现场道路布置200mm厚C15混凝土浇筑现场道路，沿建筑物设置循环道路，在南侧和西侧各设一进出口，并设置门卫值班。施工现场主要道路地面全部实行硬化处理。5.现场办公室现场管理人员办公区采用色彩明快的装配式板房，有现场办公室、器材室、财务室、会议室及管理人员休息室等部分。办公室内统一

11、配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌。办公室、会议室安装空调、电源插座等。办公室门前进行绿化，靠道路设“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。6.工人宿舍、食堂、厕所、浴室工人生活区考虑与办公区隔离布置，由宿舍、食堂、厕所、浴室组成。工人宿舍采用活动板房搭设，上下两层。宿舍每间8人，上下铺，床架被褥统一。整个生活区，派人定时打扫卫生，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的生活环境，展现企业形象。7.施工围挡采用全封闭式管理，采用硬式围墙，本着整齐、牢固、美观的原则。 8.施工临时用水布置本工程水源采取市政管网供水。在拟建工程

12、边、生活区、办公区、木工房、门卫等区域均设阀门甩头，采用80焊管，饮用水管采用25镀锌钢管。施工用水单独引管，冬季露在室外部分需用岩棉作保温。在建筑物边，道路畅通部位设消火栓专用接口，并设有明显标志，不得挪作他用。9.施工临时用电布置临时用电系统根据各种用电设备的情况，地平面电缆暗敷设于电缆沟内，作业面内干线电缆沿内筒壁卡设，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。10. 施工现场平面布置图（见附页）第三章 施工方法及主要技术措施3.1技术准备项目部组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施

13、工方案、工艺， 加工定货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。3.1.1施工图、技术规范、标准、图集等技术准备3.1.1.1进场时，组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底，理解和掌握设计内容，尤其对较为复杂、特殊功能部分，对结构配筋、不同结构部位砼强度等级、高程和细部尺寸，以及各部位装修做法等。解决设计施工图本身不交圈、与施工技术不一致问题，提出施工对设计的优化建议，为顺利按图施工扫清障碍。3.1.1.2开工之前编制应用于本工程的技术规范、技术标准目录，负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集

14、及相关的技术资料表格及质量评定表格,配置各类技术软资源并进行动态管理，满足技术保证的基础需要。3.1.2编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案组织相关专业的工程技术人员编制实施性施工组织设计和项目质量计划，编制专项施工方案，向有关施工人员做好一次性施组、专项方案和分项工程技术交底工作。主要专项施工方案，包括防水、模板、钢筋、砼、回填土、装修、临时用电、临时用水、临时设施、安全防护、环境保护、成品保护等。根据工程特点，对重点、关键施工部位提出科学、可行的技术攻关措施。3.1.3各项交底准备 由总工程师组织项目经理部各部门，对施工组织设计、施工方案进行交底明确施工组织方式、施工工艺、安全生产、环

15、境保护等保障措施。由工长工对施工作业班组进行施工技术交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立QC小组，进行全方面的考察论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。3.1.5试验工作计划现场建立标养室，配置与工程规模相适应的现场试验员，制定本项目检验、试验管理制度和程序。现场试验工作包括各种原材料取样、砼及其它试块（件）制作与临时养护、土工试验等。3.2测量工程3.2.1施工测量依据业主提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及建筑定位坐标点、高程控制点。并对所掌握的的红线桩（或定位依据点）与水准点进行严格的校核，以保证定位依据的准确性。3.2.2

16、测量准备3.2.2.1技术准备(1)由项目总工程师向测量人员及相关技术人员、工长进行技术交底。(2)正式施工前由项目技术员编制测量工程专项方案。(3)项目技术员依据甲方提供的桩位数据及现场状况绘制定位定高图。 3.2.2.2人员组织根据本工程特点及工作量，安排测量组长2名，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、及测量工作的指导及一般性问题的解决。安排测量工8人，负责具体工作的实施，均持证上岗。3.2.3平面控制网的布设3.2.3.1平面控制网布设原则(1)平面控制网的布设遵照先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。(2)平面控制网的布设严格依据总平面图和现场平面布

17、置图。(3)桩位控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。(4)控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打1.5mm孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。3.2.3.2场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线进行复测。复测利用全站仪，测角中误差±5，边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。3.2.3.3平面控制网布设本工程由于部分施工时现场狭小，宜实行两级控制。(1)本控制网按2级建筑方格网进行测设，测角中误差±5，边长相对误中误差1/30000，相临两点间的距离误差控制在&

18、#177;2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位方样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1m。(2)首级控制为根据业主提供的定位桩引测出的本工程二级方格控制网。(3)首级控制方格网完成后，以首级控制网为基准，依据总平面图及各楼的平面图确定各楼的轴线控制网。轴线控制网可以采用直角坐标定位的方法定出各楼的主轴线控制桩，经角度、距离校测复核后，形成轴线控制网。使本工程中的每栋楼均处于小“口”

19、字型控制网内。3.2.4高程控制网布设(1)本工程布设2个场区的高程控制点，设置在位置适合的首级平面控制桩上。(2)本工程布设不少于二个标高控制点。3.2.5工程轴线的定位由于本工程体量大，且场地相对狭窄，加之采用多段流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，本工程拟采用内控法和轴线桩控制法。3.2.5.1内控网的布设：使用工具：全站仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定：精度要求一览表等级测量中误差（）边长相对中误差二级±111/15000制作内控基准点：采用200mm×200mm钢板制作，用钢针刻划出十

20、字线，埋设在板内。3.2.5.2轴线投测方法：应分两到三步进行,以便于铅垂仪操作及洞口及早封闭竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以保证竖轴竖向传递精度。将检定合格的经纬仪加设在接收靶上，依次测出主轴线。由于本工程总的轴线需确定总控轴线，在基坑边上固定总控制轴线控制桩。3.2.6主体结构施工测量3.2.6.1平面线的投测施工楼层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设激光铅直仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测。主轴线投测完毕检查

21、无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线通过建筑外皮向上传递，墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外50cm支模控制线。在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。3.2.6.2标高控制同轴线一样应分段高程的控制可由现场内的高程控制网中的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准仪抄出+1.00米线弹在外墙上，作为标高传递用。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置，精度应符合施工测量规程

22、 的规定。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。在标高引测前，对它的标高控制点，进行校核，校核无误后方可向建筑物引测。3.2.7装修工程测量3.2.7.1平面线的测设：在结构施工测量中，将装修工程所需的轴线，测设于竖向洞口处的地面上，并依据平面控制桩将轴线辅助线测设于外立面窗口的窗下墙上，以便将轴线引入室内与结构留置的轴线进行校核,复核无误后，作为装饰工程中隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的控制依据。隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的测设，依据轴线、根据建筑平面图用大钢尺进行分量。3.2.7.2竖向控制线的测量：墙面抹灰工程完毕后，根据标高控制线

23、，将标高控制点传递到建筑物外墙上，用大钢尺和大线坠将标高控制点，引测到各个房间的外窗处，然后传递到室内，在四周墙身上投测出所需建筑+1000水平线，作为地面面层、门、设备及其他室内施工项目标高控制线。 3.2.7.3门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口水平位置控制线由轴线确定，高度位置控制线由建筑+1000线用钢尺传递弹出。3.3基础施工3.3.1基坑施工 （1）基坑开挖：地下部分开挖深度一次完成。采用本田SH-200挖掘机开挖，运行车倒土，距设计要求尺寸200mm的土方人

24、工配合清整。土方开挖随时做成一定的坡势，以利泄水，保证不在影响边坡稳定的范围内积水，保证挖方边坡的稳定。挖方时注意事项：a施工前熟悉工程地质勘测资料，了解现场地形、地貌。b如出现滑坡等情况遵循先整治后开挖的原则。c必须遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡角。d机械开挖时，边坡坡度适当减缓，用人工休整达到施工要求，避免超挖贴坡。e挖出的工程土必须及时运走，严禁在基坑边存放土方。f如遇滑坡、流沙等紧急情况应暂停施工，必要时，所有人员机械撤退至安全地点。通知设计单位提出处理措施g机械挖掘深度控制在计划基槽标高上20cm。余下土方由人工跟槽清底。基坑标高利用水准仪和塔尺下返至坑底，再采用水准仪跟测法，

25、控制基坑标高达到设计要求。基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。履行地基验槽手续，进行下一步施工。3.4钢筋工程3.4.1钢筋采购与保管钢筋的采购：钢筋采购严格按照ISO-9002质量标准和公司物资采购手册模式运行。钢材运到现场后，钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。为避免钢筋生锈，钢筋堆

26、放场地应垫高，并有排水措施。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。3.4.2钢筋加工本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。 3.4.3钢筋的连接及接头位置3.4.3.1水平、竖向钢筋：竖焊直径22mm的受力钢筋采用滚轧直螺纹连接。直径14mm的钢筋采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E 。3.4.3.2接头位置：反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础梁相反；同一截面不得超过接头数量的5

27、0%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。3.4.3.3梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(11m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。3.4.4钢筋的定位和间距控制墙体钢筋采用梯子筋及定距框保证主筋位置准确，钢筋保护层采用塑料垫块；框架柱主筋采用定距框保证主筋位置；基础筏板采用焊接钢筋马凳。钢筋保护层控制：墙体、梁、柱等竖向构件采用塑料垫块；梁底面使用大理石垫块。3.4.5滚轧直螺纹连接3.4.5.1施工准备(1)参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。(2)钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用

28、气割下料。3.4.5.2钢筋丝头加工(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。(2)按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。(3)调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。(4)加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠。(5)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检15%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。(6)检验合格的丝头应加

29、以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工的质量是关键，加工质量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。因此丝头加工时，每制作一个丝头必须现场检验（操作人员为100%检验，项目质检人员为50%抽检，监理为30%抽检），确保质量符合要求。3.4.5.3现场连接施工(1)在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。(2)查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。(3)把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。

30、(4)检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。(5)正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；(6)变径型套筒：用于暗柱立筋竖向变径处。 3.4.6钢筋绑扎3.4.6.1框架柱钢筋绑扎(1)工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2)操作要点套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋

31、间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控

32、制保护层厚度。3.4.6.2框架梁钢筋绑扎：(1)工艺流程：穿主梁上铁及架立筋穿主梁下铁及弯起筋穿次梁上铁及架立筋穿次梁下铁及弯起筋画主次梁箍筋间距按箍筋间距绑扎穿主次梁腰筋绑扎腰筋挂拉钩绑扎拉钩挂预制砂浆垫块。 (2)梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中

33、应交错绑扎，箍筋弯钩135o，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.4.6.3板钢筋绑扎(1)在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支座不小于5cm不大于主筋间距的一半。先摆主筋，后放分布筋；(2)钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；(3)板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳（见下图），间距以确保上部钢筋位置；(4)钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下踏。3.4.6.4楼梯钢筋绑扎(1)在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。

34、如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。(2)板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。3.4.7 “七不绑”原则：已浇筑砼浮浆未清除干净不绑钢筋；钢筋污染清除不干净不绑钢筋；控制线未弹好不绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；技术交底未到位不绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。3.4.8六不验”原则：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注砼之前应对钢筋及预埋件进行验收，并

35、做好隐蔽检查记录。3.5模板工程本工程结构形式为框架结构。模板工程是影响工程质量的关键的因素。3.5.1梁及楼层顶板模板3.5.1.1梁模板(1)工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检。(2)梁底及梁侧模板采用18mm厚的胶合板（背附50×100mm木方）散装散拆，梁底支搭主龙骨采用100×100mm通长木方；上铺100×100mm短木方横担，下索口及侧向斜撑均为50×100mm木方，间距500-600mm，局部底模接头单加。梁宽在600mm以下时，梁底设二排支柱纵向间距为900mm；梁宽在600mm（含）以上时，梁底设三排支柱纵向

36、间距为900mm。顶板梁模板支撑图(3)支撑体系采用48×3.5mm钢管配合升降丝（下垫50mm厚通长木脚手板），立杆纵横距为900mm×1200mm，水平拉杆选用48×3.5mm钢管，步距为1100mm一道（下设扫地杆，上根据层高设23道水平拉杆）；另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。(4)梁底支模时，如跨度较大（跨度4m），应按设计及规范要求进行起拱，1/10003/3000起拱。3.5.1.2顶板模板的安装工艺流程：弹线支立柱调整标高安装板底模绑板下铁钢筋穿电气预埋管线绑板上铁钢筋安装侧模办预检。顶板模板：顶板模板采用18mm胶合板。竖向支撑安装：竖向支

37、撑采用碗扣架，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的垫脚板上。搭设立杆时先将可调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用5×10木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距225mm，搭接长度应在400-600mm。标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+100c

38、m线，弹出距底板20cm 线，以便进行标高校核。 模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。支模采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度。边板的长边不起拱。3.5.2梁、柱节点模板安装为使砼达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取定型模，采用对拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。3.5.3楼梯模板楼梯踏步采用定型踏步模板，以保证质量，并可以加快施工进度。3.5.4模板拆除3.5.4.1柱：柱模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定

39、斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。3.5.4.3梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除碗扣架。3.5.4.4根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。见下表：序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板2m50%2m跨度8m75%8m100%2梁8m75%8m100%3悬挑结构-100%另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。3.5.4.5后浇带处理：后浇带顶板处的模

40、板不拆除，后浇带砼浇筑完毕后，强度达到75%后模板方可拆除。3.5.4.6悬挑部位：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。3.5.5模板工程施工注意事项：施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前

41、，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对， 并与墙体模板可靠固定。保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部

42、振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。3.5.5成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修复。使用过程中，分规格堆放并及时补刷防锈剂。3.6砼工程本工程主体结构将全部采用预拌商品砼。3.6.1商品砼供应商选择与要求3.6.1.1砼供应商优先选用距离施工现场较近的搅拌站，且完全具备本工程所需砼的供应。在砼工程施工前，与商品砼搅拌站签定商品砼技术合

43、同，对砼的各种性能、砼及原材的资料等提出要求。3.6.1.2签定商品砼合同时，要将每个浇筑部分的砼强度等级、数量、坍落度及允许偏差（±20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标高、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，达不到上述要求将如何处置，都要在合同中明确。3.6.1.3商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前达到项目经理部，由项目部总工程师审核，报监理工程审查合格后方可使用。3.6.1.4应使用B种低碱活性集料、优先选低碱水泥（碱含量小于0.6%）和低碱无碱外加剂，并应符合预防砼工程

44、碱集料反应的规定。3.6.1.5砼外加剂的性能和种类，必须符合石家庄市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方可使用。外加剂、掺合料由试验确定。3.6.1.6所选商品砼供应商要取得业主、监理的认可，并选用经石家庄市认证的有资质的砼搅拌站。3.6.1.7浇筑时通知砼搅拌站浇筑时间、砼标号、方量、到达现场时间、到场间隔时间等。3.6.1.8砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关规定。3.6.1.9对预拌砼坍落度的要求砼搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、

45、砼原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、砼坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保砼供应质量。3.6.1.10对砼初凝时间的要求为了保证砼浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌砼搅拌站提出具体的初凝时间要求。3.6.1.11为确保预拌砼供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到砼搅拌站进行协调。3.6.2对现场的要求3.6.2.1现场收料人员要认真填写预拌砼小票，详细记录每车砼进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析砼在供应过程中其质量是否能得到有效保障。3.6.3砼的试验管理3.6.3.1工地养护室的要求：施工现场按照要求设置试块

46、养护室，为了达到恒温恒湿的要求，室内设置温、湿度计。为控制湿度养护室设置喷雾加湿装置。砼试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。同条件试块的养护：砼同条件试块的养护应在结构相应部位进行。为了对试块进行保护，现场焊制粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护，钢筋笼应加覆盖防止爆晒、风吹脱水。试验工具：相应数量的砼抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护。3.6.4混凝土的泵送3.6.4.1泵送砼配合比要求预拌砼拌和物通过外加剂等材料改善预拌砼的和易性和减少预拌砼的塌落度损失保证泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面

47、的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。常规是控制在38%至40%。3.6.4.2泵送砼对模板和钢筋的要求泵送砼对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇砼对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应进行加固。3.6.4.6泵送砼的浇筑在浇筑竖向结构砼时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。3.6.5砼浇筑浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模

48、板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑砼。结构工程砼施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。施工缝的处理:在施工缝处继续浇注砼时，应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注砼。砼浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，

49、消除两层间的接缝，砼浇注振捣完毕，若砼表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证砼密实，墙柱浇注砼前在其根部浇注5cm高与原砼同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。3.6.5.1垫层砼施工验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。3.6.5.2基础砼浇筑 (1)墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(2)浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和

50、振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间是以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。(3)砼振捣时间以砼开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层砼的深度不小于5 cm。(4)砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用加焊止水环止水，止水环必须满焊。(5)基础浇筑方法:采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行浇筑。(6)砼浇到最后部分的底板边缘，可能有泌水的上涌现象时，应将水排出；(7)砼硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小表面裂

51、缝。(8)表面处理:由于采用泵送砼，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20-50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20-50mm厚与砼砂石级配相同、粒径<40mm 的碎石，用长刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。3.6.5.4梁、板砼浇筑浇筑板砼采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑

52、砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。3.6.5.5楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏步上表面抹平。浇筑楼梯砼时砼坍落度在保证泵送的前提下要尽量小，防止砼下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的砼，把踏步面找平压实。砼强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。3.6.5.6框架柱砼浇注柱浇注前底部应先填5-10 mm厚与砼配比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。柱高在3

53、m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串筒）。每段高度不得超过2m，每段砼浇注后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.6.7砼养护基础底板、楼层结构顶板、柱等平面部位：在砼浇筑完毕后12小时内进行浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天（防水砼结构养护时间不少于14天）。3.7砌筑工程3.7.1施工准备3.7.1.1砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合格后方可使用。砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，产品龄期不应小于28天。严禁使用断裂的小砌块。3.7.1.2弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至顶

54、层一律使用同一个基准同一个顺序引测。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。绘制出砌块排列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。3.7.2施工要点3.7.2.1砌块排列：按排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，从基础面开始，尽可能采用主砌块，当排砖设计尺寸不合适时，可将最下一皮的水平灰缝用豆石砼找平层补齐。当砌筑尺寸不够时可用实心砖找齐。外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交错搭砌。 3.7.2.2墙体砌筑：每层从转角处或定位砌块处开始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应小于90

55、mm。横竖缝宽10-11mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。平直通顺，立缝砂浆应填实。设置在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上，搭接长度不小于55d，单面焊接长度不小于10d。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸，安装完毕后用混凝土灌实。过夜砂浆不得使用,砂浆随打随用，应在2h内用完。3.7.2.3 浇构造柱砼：清除孔洞内的砂浆、杂物，并用水冲洗。待砌筑砂浆的强度强度达到1Mpa，方可浇筑。先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌，至

56、顶部50mm时不浇满，届时与圈梁一起浇筑。采用钢筋分层插捣密实。3.7.2.4隔墙拉结筋设置：两侧沿墙高每三块设26。3.7.2.5预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。两侧沿墙高每三块设26拉结钢筋，锚入墙内长度不小于1000mm。洞口设置抱箍。3.7.2.6砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m3的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机至少抽检一次。3.8抹灰工程本工程填充墙为混凝土砌块，砌筑完成后即可转入墙面抹灰施工。3.8.1工艺流程基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防

57、裂剂3.8.2操作要点3.8.2.1基层处理：抹灰前检查加气砌体墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。3.8.2.2洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水湿润。由于加气砌体块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砌体吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。3.8.2.3贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用