2×65孔5.5米捣固焦炉地面除尘站技术方案

1、目 录一、技术方案综述 2二、燃烧导烟车 16三、皮带提升小车 17四、炉口罩技术性能及参数 18五、炉顶装煤烟尘集尘干管及支架技术性能及参数 19六、出焦烟尘集尘干管及总管道支架技术性能及参数20七、蓄热式冷却器 22八、低压长袋脉冲除尘器技术性能及参数 24九、风机机组、烟囱技术性能及参数 28十、输送机及储灰斗 32H一、预喷涂装置 34十二、大炉门密封装置 35十三、电控系统操作说明 36十四、土建说明 42十五、供货设备界面划分及明细表 44十六、运行成本 48十七、施工组织设计一、技术方案综述1 、焦化工业粉尘与废气的来源及危害1.1 焦化工业粉尘与废气的来源焦化生产排放的有害物主

2、要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。（ 1）备煤车间。产生的污染物主要为煤尘。备煤过程向大气排放煤尘，其数量取决于煤的水分和细度。（ 2）炼焦车间。炼焦车间的烟尘来源于焦炉加热、装煤、出焦、熄焦、筛焦过程， 主要污染物有固体悬浮物（ TSP） 、 苯可溶物 （ BSO） 、 苯并芘 （ BaP） 、SO、NO、H2S、CO和NH等，其中BSO BaP是严重的致癌物质，导致焦炉工 人肺癌的发病率较高。炼焦车间产生的污染主要由以下几方面引起：第一，装煤过程。污染物排放约60%装煤操作中会排出很多CnHnft合物，而CnHm化合物对

3、人体健康影响严重，所以一定要控制好装煤烟尘的排 出。第二，推焦过程。污染物排放约30%。第三，熄焦过程。熄焦水喷洒在炽热的焦炭上产生大量的水蒸气，水蒸气中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和几十种有机化合物与熄焦塔两端敞口吸入的大量空气形成混合气流，夹带大量水滴和焦粉从塔顶逸出，形成对大气的污染。第四，筛焦工段。主要排放焦尘。（ 3）化工产品回收车间。排放的有害物主要来自化学反应和分离操作的尾气，燃烧装置的烟囱等。主要污染物为NH3 ， H2S， HCN， C6H5OH， C5H5N，苯族烃等。（ 4）精制车间。每t焦的气体排放量约为4900吊，其中H2s为2100g,HCN为6.9g ,姓:

4、类为8400g,焦油车间排放蔡为 1900g。1.2 焦化生产中粉尘与废气的危害（ 1 ）粉尘的危害工业废气中的颗粒物即粉尘，粒径范围为0.001 500仙m,所谓降尘是指直径大于10仙m的粉尘易于沉降；所谓飘尘是指直径小于等于10仙m的粉尘以气溶胶的形式长期漂浮于空气中。直径在 0.5仙m- 5仙m的粉尘对人体危害最大。在焦化生产中粉尘主要是煤尘和焦尘。作业场所空气中的粉尘浓度不得大于10mg/n3,外排气体的含尘浓度应符合现行的工业三废排放标准。焦化生产中粉尘与废气的危害主要表现在：第一，人吸进呼吸系统的粉尘量达到一定数值时，能引起鼻炎、各种呼吸道疾病以及肺癌等；第二，粉尘与空气中的SO2

5、 协同作用会加剧对人体的危害；第三，人吸进含有重金属元素的粉尘危害性更大；第四， 粉尘能吸收大量紫外线短波部分， 当粉尘浓度达到2mg/m3 以上时，对人伤害很大；第五，烟尘使光照度和能见度减弱，严重影响动植物的生长，也影响了城市交通秩序，造成交通事故的多发；第六， 某些粉尘当浓度达到爆炸极限时， 若存在足够的火源将引起爆炸。粉尘的粒径越小，粉尘和空气的湿度越小，爆炸的危险性越大。（ 2）废气的危害第一，SO2 是一种无色、不燃、有恶臭并具有辛辣味的窒息性气体，车间空气中SO最高容许浓度为15mg/nio SO对人眼及呼吸道黏膜有强烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息；

6、大气中的SO2在阳光、水气和飘尘的作用下，生成的SO3 与水滴接触形成酸雾，遇雨则形成酸雨（PH< 5.6）,酸雾和酸雨对自然界、人体都有严重危害。第二，NO。车间空气中 NO最高允许浓度为5mg/n30二氧化氮对肺组织产生剧烈的刺激和腐蚀作用，形成肺水肿；接触高浓度二氧化氮可损害中枢神经系统。第三，H2S 是无色透明的气体，有臭鸡蛋味， 车间最高允许浓度为10mg/m3。H2S 是强烈的神经毒物，对黏膜有明显的刺激作用。第四，CO是无色、无臭、无刺激性气体，是一种窒息性毒气，空气中控制标准为小于 30mg/m3o空气中CO浓度达到1.2g/m3时，短时间可致人死亡。第五，NH3 是一种

7、无色、强烈刺激性气体，对人的上呼吸道有刺激和腐蚀作用。车间允许浓度为30mg/m3。第六，多环芳烃，包括苯并芘、 7， 12二甲基苯并蒽、3甲基胆蒽等约100多种，其中已被证实的致癌物有22种。苯并在(BaP)是焦化生产中排放量最多的多环芳烃，具有致癌性，潜伏期可长达1015 年，人们易淡化病情而导致严重后果。2、焦炉在装煤和出焦过程中产生的烟尘及特点2.1 装煤过程中烟气中可燃成份的变化情况2.1.1 焦炉装煤过程中，从装煤口向炭化室装煤时，煤料突遇高温产生大量黄荒煤气和烟气，炭化室内压力突增， 喷出大量的烟尘， 炭化室装煤时的烟尘主要来自以下几方面：(1) 炭化室煤料置换出大量空气，且装煤

8、开始时空气中的氧气和入炉的煤料燃烧生成炭黑而形成黑烟。(2) 装煤时湿煤与高温炉墙接触升温，产生大量水汽和荒煤气。(3) 上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉以及装煤末期时带出的细煤粉。(4) 因炉顶空气瞬时升温而喷出的荒煤气。焦炉装煤过程中向外排放的污染物占炼焦过程中全部排放物的50%60%。装煤烟尘中粉尘的散发量为 0.2kg/t ，按这个数字计算，一年产焦炭 40 万吨(成焦率按75%计)的小型焦化厂， 每年仅装煤一项散发到大气中的烟尘量就达106t之多。2.1.2 装煤过程中散发的烟尘有以下特点：(1) 烟气温度高，正常操作时一般在500600。(2) 瞬间散发量大，污染物多。(3) 烟

9、气成份复杂，危害性较大，气体中含有煤尘及多种化学物质，主要有害气体组成为硫化物、氰化物、 一氧化碳及苯可容物， 微细的粉尘具有吸附苯可 溶物的性能，从而增大了这类废气的危害性。 据估测， 在无污染控制手段的状况下，每生产 1 吨焦炭由装煤时所排放的总悬浮颗粒物为： 0.51.0kg, ；苯并 a注量为：（12） X 10-3 kg(4) 烟气具有可燃性和爆炸的可能，由于烟气中含有氢气、一氧化碳等可燃成分，当混入空气后，在一定条件下，可能产生燃烧或爆炸。2.2 焦炉出焦过程中产生的烟尘焦炉出焦过程中产生的烟尘主要来自以下方面：(1) 炭化室炉门打开后散发出的残余煤气，及由空气进入使部分焦炭和可燃

10、气体燃烧产生的废气。(2) 推焦时炉门处散发的粉尘。(3) 推焦时导焦槽散发的粉尘(4) 焦炭从导焦槽落到熄焦车中散发的粉尘。(5) 载有焦炭的熄焦车运行过程中散发的粉尘。推焦时每吨红焦散发的烟尘为 0.4kg 之多，其中上述(2) ( 3) ( 4)项散发的粉尘为装煤时散发粉尘的一倍以上，尤其是第(4)项，焦炭在落入到熄焦车上由于撞击而产生的粉尘会随高温气流的上升而飞扬。如果当焦炭成熟度不足时，焦炭中残留的大量热解产物由于与空气接触，燃烧形成大量的浓黑的烟尘。3、治理重点及治理思想通过以上的论述和数字，可以看出，焦炉在装煤和出焦中的烟尘治理为废气治理的重中之重。焦炉在装煤和出焦过程产生的烟尘

11、的阵发性、烟气量大、 高温、含有焦油类物质、有可燃成分等特点，又给烟尘治理增加了难度。我公司通过以往治理焦炉装煤及出焦烟尘的经验，综合环保指标、运行成本、各种不同方案的优缺点等，依据国家相关的设计规范，提出本设计方案，总体设计方案为装煤出焦过程采用二合一地面除尘工作站， 装煤和出焦各有一条集尘管道。4、项目概述* 煤焦化有限公司 5.5 米、 130 万吨 / 年侧装煤焦炉拟采用装煤、出焦二合一无值守地面除尘站系统。 即在焦侧熄焦车轨道外侧设置一条出焦烟尘集尘干管，在焦侧炉顶设置一条装煤烟尘集尘干管，分别用于2X65孔出焦除尘和装煤除尘。 在炉顶设有专门用于收集装煤烟尘的燃烧导烟车， 燃烧导烟

12、车既能收集装煤时炉顶炉口冒出的烟尘，也能收集机侧的炉头烟，燃烧导烟车是燃烧式导烟车， 将收集到的炉顶炉口烟及机侧炉头烟进行充分燃烧并冷却后送入炉顶集尘干管。在地面设置地面除尘站，地面站设有预喷涂、灭火蓄热式冷却器、阻 火防爆低压长 袋脉冲除尘器、通风机组、配电室、操作室、灰尘处理系统等。炉顶燃烧导烟车设 置有大容积燃烧室及助燃系统能有效改善燃烧条件，可以使苯并在、焦油气类物 质能够充分燃烧、分解，系统始终保持在干燥的环境下运行。炉顶焦侧有良好的 操作视线，操作过程简单，使除尘效果稳定达标排放。5、设计原则根据现场实际，设计原则为：1 .捕集率和处理率最优，分别达到 97御99.9%以上，稳定达

13、标排放。2 .系统运行安全、稳定，维护简单。3 .自动化程度高，操作简单。4 .初投资和运行成本低。5 .布局美观。6、设计依据*煤焦化有限公司为一组两座 2X65孔5.5米捣固焦炉。其：焦炉基本参数及装炉煤的质量年产量130万吨炭化室启效容积36.6m 3孑L数2X 65 孔炭化室单孔装煤量36.6t炭化室全长15980mm单孔出焦量27.50t功效长15140mm结焦时间22.5h平均宽550mm入炉煤水份10%锥度20细度（v 3mn）>90%全高5500mm入炉煤灰份工 10%功效局5200mm入炉煤硫份v 0.9%炭化室中心距1350mm入炉煤挥发份30 33%7、设计引用标准

14、«中华人民共和国大气污染防治法«中华人民共和国环境保护法(GB16297-1996)(GB16171 1996)( GB14554-93)固体污染物排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996)(GB50019-2003)( GB50432-2007)炼焦行业 (HJ/T126-2003)(GB12710-1991)钢铁企业采暖通风设计手册机械工程设计手册(GB50017-2003)(GB/T 1804-1992)(JB/ZQ4000.3-86 )(GB4053.1-1993)(GB4053.2-1993)(GB4053.3-1993)(GB4053.4

15、-1993)(JBT1621-93)( GB 699-88)( GB 3077-88)(GB/T13306-91)( GBJ78-85)(GB12348-90)( GB50010-2002)( GB50007-2002)(GB 50011-2001)( GB50016-2006)自动控制设计手册( GB50052-95)( H20511-92)( JB/T8532-2008 )(GB12625 90)(GB12138-89)技术要求与验收规范 (JBT8471-96)安全要求 脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱( JB10191-2000)(GB6719-86)(BG/LDC01.02-2002)(

16、JB/T5917-91 )(JB/T5916-91 )( BG/MDC01.03-2002)(BG/DC01.05-2002)(BG/DC01.06-2002)( HCRJ013-1998)滤袋(HCRJ015-1998)滤袋框架 ( HCRJ016-1998)(HCRJ042-1999)(HCRJ043-1999)(GB11653-2000)( GB5468-91)( GB324-88)手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸( GB985-88)脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱( JB10191-2000)袋式除尘器用滤料（Q/TOQM 01-2003燃煤电厂除尘器技术条件（DL/T51

17、4-93）建筑钢结构荷载规范（GBJ9-87）火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-1997）8、设计环保指标本设计系统的技术指标与GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准的比较分类污染物名称最高允许排放浓度（mg/mf）本系统技木指标装煤(mg/mf), 八3出焦（mg/m）有组织排放颗粒物1202.6 452.6 45苯井比0.3 x 10-30.2 X 10-3林格曼黑度< 1级<1级<1级SO55050 10625 86本设计系统的技术指标与GB16171-1996炼焦炉大气污染物综合排放标准二级标准的比较分类污染物名称最高允许排放、.、3侬度（

18、mg/m）本系统技木指标（mg/m无组织排放颗粒物2.500.52 1.00苯井比0.00250.0001 0.0002苯可溶物0.600.04 0.169、除尘过程概述焦炉在出焦操作时，熄焦车上方的拦焦集尘罩，把出焦时的烟尘（含尘量 10g/m3）收集起来，通过拦焦车上的烟气转换阀与皮带集尘干管上的皮带提升小 车的导通，使烟尘经皮带集尘管道输送到地面除尘站，经过处理后（含尘量0 50mg/m）由烟囱排往大气。捣固焦炉侧装煤时， 焦炉炉顶上的炉口排放出来的烟尘及机侧炉头冒出来的炉头烟 （含有可燃成分和粉尘） 分别经燃烧导烟车上的导烟装置和机侧集气罩收集起来， 充分燃烧后再渗入冷空气降温，保持内

19、外气压平衡， 再由燃烧导烟车上的焦侧碰口与架设在炉顶上方的装煤集尘干管上的翻板阀对接口对接， 经翻板集尘管道输送，由除尘管道引入到地面除尘站，经过处理后（含尘量050mg/m）由烟囱排往大气。1、装煤和拦焦除尘分开的全面烟尘治理简述装煤和拦焦除尘分开的全面烟尘治理是，在装煤除尘系统和拦焦除尘系统分别设有独立的地面站。a 装煤除尘系统装煤时， 侧装煤车和炉顶烟尘收集除尘车就位，放下燃烧收集套筒，机侧碰口与炉顶翻板集尘管道上的翻板阀对接， 接通净煤气并点火， 同时传感器向地面净化装置系统中央控制室发出电信号， 此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速转入高速运转。 开始装煤， 此时炉顶吸尘孔散发的

20、烟尘和机侧炉门散发的烟尘，进入炉顶燃烧导烟车的燃烧室充分燃烧、 并冷却，然后由翻板集尘管道输送到地面站进行处理， 除尘净化后的气体经风机通过烟囱排入大气。粉尘由输送机输送至灰仓，回收利用。工作结束，系统导入空运状态。装煤除尘系统主要设备有： 燃烧导烟车、炉顶翻板集尘管道、机侧小集气罩、预喷涂、长袋低压脉冲式布袋除尘器、风机机组、变频器和输灰系统等。系统流程方框图如下：地面站b拦焦除尘系统出焦过程中，由拦焦集气罩收集出焦烟气，通过皮带提升小车进入在焦侧 第三轨外安装皮带集尘管道中，再由除尘风管引入地面站中。除尘风机通过变频 器调速。出焦除尘地面站系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时，关闭

21、非常阀，连通固定集尘干管，接着除尘风机高速运转 ，进行除尘工作。推焦停 止后，除尘风机低速运转，达到节能目的。开启气动非常阀，蓄热式冷却器降温， 为下一循环作准备。出焦除尘系统主要有：拦焦集气罩、皮带提升小车、平衡阀、伸缩节和端部 消音、蓄热式冷却器、长袋低压脉冲式布袋除尘器、风机机组、变频器和输灰系 讥寸0系统流程方框图如下：风机 布袋除尘器蓄热式冷却器烟囱储气罐 输送机输送机2、二合一地面站简述整个二合一地面站除尘系统是把装煤和出焦两个系统产生的烟尘通过一个 地面站进行处理完成的，因此系统的操作相应变的复杂，为了确保系统的可靠运 行，还设有防爆阀，非常阀等安全措施和温度、压力仪表自动控制系

22、统，实现无 人操作，安全可靠。出焦时，进入除尘系统内的烟气所含的粉尘，主要是焦粉，因此被吸附在布 袋外层的焦粉，就可以作为下一次处理装煤烟尘的予喷涂料，这就防止了因处理 装煤操作时产生的烟气含有焦油等黏附在滤袋上造成的糊袋现象。阻火型防爆袋式除尘地面站系统是自动、 监测、显示并控制的。当袋式除尘 器的阻力达到一定值时，即可自动消灰，除下来的焦粉堆积在除尘器的灰斗进行 定期开启卸灰阀，将焦粉通过刮板输送机输送到灰仓，然后集中进行处理。3、本项目技术方案针对*煤焦化有限公司为一组两座2X65孔捣固焦炉的实际生产情况，即 存在下述三种情况：a.装煤除尘工况。b.出焦除尘工况。c.空运行工况。通过测算

23、，系统在情况a下约需14万风量，在情况b下约需32万风量，根 据最大风量所选的风机型号为Y6-51-1M22D所配功率为 800KW ,风量为320000m3/h,风压为6000pa,转速960r/min。不除尘的时间内维持风机最低转速 200r/min。根据厂方投产计划，项目先后分两期建设，因此一期1X65孔捣鼓焦炉先投产后，采用二合一地面除尘站，二期建成后， 整个2X65孔焦炉采用装煤和拦焦 除尘分开的全面烟尘治理工艺。具体方案如下：一期焦炉的出焦除尘采用皮带集尘管道集尘， 装煤除尘采用翻板集尘管道集尘，装煤除尘和出焦除尘共设一个1#地面站，地面站的处理量为320000m3/h，袋式除尘器

24、过滤面积为 4750 平方米。装煤烟气和出焦烟气分别先后输送到地面站进行处理后排放。 在装煤和出焦工况下运行的风机功耗均不同。 风机采用变频器调速，风机转速由焦炉燃烧除尘车和拦焦除尘车分别发送信号给地面站PLC，再由地面站PLC 实现自动控制，装煤或出焦时风机次高速或全转速运行，装煤或出焦完毕风机低速运行。 风机轴承冷却方式为循环水冷却， 夏天循环水温度约为32度，压力不大于0.4Mpa,电机为全封闭自冷式，防护等级IP44,绝缘等级F，二期的1X65孔捣鼓焦炉都投产后，整个2X65孔焦炉采用装煤和拦焦除尘分开的全面烟尘治理，因此， 需增设二期焦炉的出焦除尘集尘管道 （皮带集尘管道）和装煤除尘

25、集尘管道（翻板集尘管道） ，并分别与一期焦炉的出焦除尘集尘管道和装煤除尘集尘管道连接导通，同时再增设一套2#地面站，地面站的处理量为140000m3/h,袋式除尘器过滤面积为2380平方米。然后将一期的装煤除尘系统分离1#地面站，将一、二两期的出焦集尘管道与1#地面站导通，用于单独处理出焦烟尘；将一、二两期的装煤集尘管道与2#地面站导通，用于单独处理装煤烟尘。二、燃烧导烟车1 、用途 ：该装置用于对装煤时产生的烟尘进行收集和预处理，同时是装煤移动尘源与固定设备之间的连通设备， 使装煤烟尘通过此设备进入炉顶翻板集尘管道输送到地面站。2、工作原理：装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。 移动装置

26、即燃烧导烟车。 固定装置包括：炉顶机侧集气小罩、煤气系统。装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位，炉顶燃烧导烟车待排气孔盖打开后， 将导烟集气罩与炭化室中心对正， 同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经焦侧碰口进入炉顶集尘管道输送到地面站除尘系统净化后， 由风机经烟囱排至大气。装煤完毕，地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态3、技术要求：为防装煤除尘系统中局部的可燃气体和煤粉发生燃爆，在燃烧导烟车的导烟管道上设有泄爆阀，起到泄压的作用，以消除燃爆对管路、设备

27、的破坏，杜绝压力爆炸事故发生，保证设备安全运行。三、皮 带提升车1 、 用途 ：该装置用于导通皮带集尘干管与导焦车集尘罩， 使出焦时产生的烟尘通过此装置进入地面除尘站处理，是出焦移动尘源与固定设备之间的连通设备。2 、 工作原理：由导焦机牵引的皮带提升小车行走在皮带覆盖的集尘管道上并与导焦车上主吸气罩相连， 导焦车行走到哪里， 与其同步走行的皮带提升小车就将那里集尘管道上的皮带抬起， 烟气从皮带抬起管道开口处进入到皮带集尘管道。 皮带集尘管道可以做成u形或大半圆形，开口处部分有格栅板，格栅板主要支撑管道上的胶带以及承受管内负压形成胶带向管内凹陷的压力， 并起到烟气与胶带隔离的效果。密封胶带宽1

28、000mm采用耐热、耐老化的橡胶材料，内设织物硬度较低，有利于密封。3、技术要求：固定式接口封闭应严密，漏气率<3%；单体试验压力为0.017MPa。四、 机侧集气罩技术性能及参数1 、用途：收集装煤时产生的炉头烟，并导入炉顶燃烧导烟车内。2、操作环境：炉口罩工作环境温度15° C+60° Co3、技术要求：3.1 配套焦炉2X65孔5.5米捣固焦炉。3.2 炉口罩吸口尺寸与自重炉口罩吸口尺寸为 600mm 800mm炉口罩共130个，每个重量为 350Kg，总重约为45.5t。4、功能要求：4.1 要求用Q235-A钢板制成。4.2 在两上升管中间通过, 但不能影响

29、机侧炉顶观测孔的观测。5、主要机构说明：炉口罩为斗式结构, 悬挂在机侧炭化室炉口上方 , 在炉顶上方有与燃烧导烟车机侧碰口对接的对接法兰。整体采用厚度6mm材质为Q235-A的钢板制成。五、 炉顶装煤烟尘集尘干管及支架技术性能及参数1 、用途：输送装煤烟尘进入地面站进行除尘。2、操作环境：装煤烟尘集尘干管工作环境温度-20°+50° C。3、技术要求：3.1 配套焦炉2X65孔5.5米捣固焦炉3.2 装煤集尘接口阀当量尺寸为1000nlmX 750 mm,重量约为10t（包括支架）3.3 管道用翻板阀， 管道上设有电动蝶阀，用于各种工况及互为备用的切换。长度待定。4、功能要

30、求：4.1 管道要有喷涂处理。4.2 管道内最高风速不超过30m/s。5、主要机构说明：装煤集尘干管架设在焦侧炉顶，分布在焦炉全长上，集尘干管上设有一百三十个翻板阀，在中间炉台上的管道中设有二台电动蝶阀，分别控制一号焦炉和 2号焦炉的管路切换，管道采用6mnS,材质为Q235-A的钢板，管道下部由连接在炉柱的支架支撑，装煤除尘干管为了弥补热胀冷缩的作用，设有补偿伸缩器，补偿量为-10060mm翻板阀的密封采用耐高温橡胶制成，密封可靠，不漏风，翻板阀上设有连杆装置， 由燃烧导烟车操作推杆对翻板阀进行开启和关闭， 连杆装置的转动部位均装有自润滑轴承，转动灵活可靠，维护方便。六、 出焦烟尘集尘干管、

31、总管道及支架技术性能及参数1 、用途：输送出焦烟尘进入地面站进行除尘。2、操作环境：出焦烟尘集尘干管工作环境温度-20°+180° Co3、技术要求：3.1 配套焦炉2X65孔5.5米捣固焦炉3.2 出焦烟尘集尘干管外形尺寸及自重出焦烟尘集尘干管直径为 2100mm长度约为190m,重量名勺为180t （包括支 架重量） 。3.3 总管道直径为2100mm长度待定，约为35吨（包括支架）。3.4 因出焦除尘的吸尘点是定时吸风， 而设备是连续工作，为防止风机喘振，在总管道一端安设平衡翻板阀，消除风机喘振。3.4.1 技术要求3.4.1.1 在阀门的翻板侧负压达1000Pa时，

32、翻板可自动开启。3.4.1.2 翻板阀靠自动关闭时，负压为1000Pa以下的情况下漏风量不得大于 280m3/h 。3.4.1.3 隔板与阀门之门板需保持平行，且门板压在密封胶圈上使其密封。3.4.1.4 设备工作温度：<2503.4.1.5 设备工作情况：间断工作3.4.1.6 设备重量： 3.0t3.5 管道端部消声器3.5.1 用途消除平衡翻板阀入口空气噪声。3.5.2 技术要求3.5.2.1 处理风量： 320000m3/h3.5.2.2 消声能力： 20dB(A)3.5.2.3 设备阻力：不大于 200Pa3.5.2.4 安装方式：水平放置3.5.2.5 设备工作情况：连续工作

33、3.5.2.6 设备重量： 5.04t4、功能要求：4.1 管道要有喷涂处理。4.2 管道内最高风速不超过30m/s。5、主要机构说明：出焦集尘干管架设在拦焦车第三轨的混凝土支架上， 分布在焦炉全长上， 集尘干管上铺设10mm x 1000mm勺皮带。管道中间设有二台电动蝶阀，用于1号和2 号焦炉出焦除尘的管道切换， 管道由厚度8mm， 材质为Q235-A 的钢板制作而成，管道下部由联接在拦焦车第三轨混凝土上的支架支撑， 出焦除尘干管上为了弥补热胀冷缩的作用，设有补偿伸缩器，补偿量为-10060mm翻板阀法兰及盖均用50X80X5的矩形钢管做成法兰框架后制成。这种翻板阀能有效防止高温变形，翻板

34、阀的密封采用耐高温橡胶制成， 密封可靠， 不漏风， 翻板阀上设有连杆装置，由拦焦车操作推杆对翻板阀进行开启和关闭， 连杆装置的转动部位均装有自润滑轴承，转动灵活可靠，维护方便。七、蓄热式式冷却器技术性能及参数1 、用途：除尘系统工作温度过高和过低对系统都是不利的，利用蓄热式冷却器不仅能有效地熄灭火花， 而且能通过蓄热式冷却器的吸热放热防止瞬间烟气温度过大的波动，能有效保证后端布袋除尘器的除尘效果，达到国家排放标准。同时，具有预除尘的作用。2、操作环境：工作环境温度-20 °+50° Co3、技术要求33.1 处理风量：320000m3/h3.2 冷却面积：1120m23.3

35、 设备阻力：<800Pa3.4 设备耐压：6500Pa3.5 设备重量：72t3.6 每套供货范围3.1 下部灰斗设仓壁振动器1 个，插板阀 1 个，料位计1 个。3.2 星型卸料阀300X 300; 1个3.3 所有配套设备电机均为户外型，电机防护等级为 IP54 。4、功能要求4.1 灭火、降温、调节烟尘温度。4.2 预除尘功能。4.3 脱水除雾。5、主要机构说明：蓄热式烟尘冷却器装置由上箱体、中箱体、灰斗、支架等组成。其工作原理 是焦炉出焦时产生的高温烟气， 在除尘风机的作用下， 由管道进入灭火式冷却器中，穿过冷却器板组，在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒及火星类物质直接

36、进入灰斗，并在冷却板的作用下，烟气温度得以迅速降低，由180降至120以下。从而保证了除尘器的正常使用。 出焦完成后， 风机低速运转时，管路旁通非常阀开启，使室外空气进入灭火冷却器中，由于该气体温度较低， 可将冷却板组蓄积的热量带入除尘器中，使除尘器保持一定的温度。同时， 也使冷却板的温度得到降低，为下一次的出焦冷却做好准备。八、ZGJ5.5DM5544火防爆低压长袋脉冲除尘器技术性 能及参数1 、用途：用于5.5m捣固焦炉设备地面除尘站布袋除尘器的专用设备。2、技术要求：本脉冲除尘器由净气室、过滤室、下部箱体、进出风道、脉冲清灰装置、卸灰装置、扶梯、平台、栏杆等组成。此外还配有监控检测仪表、

37、照明、电气控制柜等。既可手动操作又可单元程序控制 （ PLC） 。 电气系统元器件选用先进可靠耐用产品。拦焦除尘脉冲除尘器主要技术参数:配套焦炉 2X 65孔5.5米捣固焦炉电源 3ph;380V;50Hz处理风量 320000m 3/h2过滤面积 4750m除尘室数 12（ 室 ）设备阻力<1500Pa压缩空气压力 0.20.4MPa脉冲除尘器自重 162吨装煤除尘脉冲除尘器主要技术参数配套焦炉 2X 65孔5.5米捣固焦炉电源 3ph;380V;50Hz处理风量 140000m 3/h过滤面积 2380m2除尘室数 6（室）设备阻力<1500Pa压缩空气压力 0.20.4MPa

38、脉冲除尘器自重91吨机构与结构的说明：a 、上箱体：上箱体为脉冲除尘器的净气室，由多个单体组成，与尾气的排出口 相连接，为了减少结构阻力，控制气流速度，加大上箱体的高度空间，上箱体采 取净气小室的结构， 能有效保证干净气室与脏气的隔离； 滤袋安装及更换在小室内进行，顶部设防水坡。上箱体内部设隔板，分割成多个独立的净气室。材料采用Q235A,内部采用较大型钢支撑，能够抗较高负压，并保证焊接质量。喷吹装置置于箱体内，喷吹管与袋口的位置精度要求较高， 防止因喷吹装置的偏斜而损坏滤袋。 保证喷吹管与花板孔能够严格对中，从而保证清灰效果和保护滤袋。b、滤袋框架：滤袋框架（6160X 6000mm的设计、

39、材质、加工工艺、表面处理、 检验、包装及运输按行业标准进行。材料选用小 6mmi勺钢丝，表面镀锌处理。保 证具有良好的弹性、 强度、 刚度和精度， 表面光滑无毛刺， 有利于提高滤袋寿命。c 、滤袋： 滤袋是袋式过滤器的核心部件，本项目滤袋保证在现场工况条件下，具有较强的耐高温、耐腐蚀和阻燃性以及优良的过滤性能。滤料采用防油、 防水、抗静电涤纶针刺毡材质能满足上述要求。其中对该材料的加工及表面处理要求严格， 滤料的针刺密度高有利于提高材质强度， 增大其孔隙率和透气率有利于提高过滤效果及过滤阻力低； 强化滤布表面处理， 使附在滤袋表面上的粉尘易剥离，并形成表面过滤， 有助于清灰效果； 强化滤布热稳

40、定处理，能有效防止滤袋在使用过程中产生收缩与变形。滤袋的面密度采用550g/m2,比常规除尘器选择的要大些，因为应用于高浓度环境里微粒粉尘的总量高，减少对滤袋的穿透滤，保证排放效果。d 、 脉冲喷吹装置： 脉冲喷吹装置的脉冲阀和电磁阀的性能直接影响清灰效果，是 过滤器的核心部位。本项目中配套的是淹没式脉冲阀，空气动力性能好，快速脉冲，脉冲宽度为85ms气源耗量200升/次阀，膜片寿命150万次。本装置设有防雨罩， 防止脉冲阀的膜片在暴露的环境中易脆化。 喷吹管的喷嘴对应数量相同的滤袋， 每条滤袋的喷吹气流相等； 喷吹管的加工与装配精度高，防止偏斜气流损坏滤袋。脉冲阀选用美国ASCCT品。每仓设

41、有两套提升阀组件，由气缸带动控制该仓气路的启闭。当PLC系统发出清灰指令时，首先关闭该仓的提升阀， 然后依次启动脉冲阀， 对滤袋进行逐排清灰。待一仓清灰完毕后，开启提升阀，关闭下一仓的提升阀，其余箱室逐一按上述程序进行以至全部清灰完毕。e 、中箱体及灰斗： 中箱体的耐压能力设计是根据过滤器入气后的压力和国家对安全防爆的耐压能力要求、热应力变形、 高空受力复杂等因素为依据。 箱体外部加强筋采用较大型钢，且对扣双抱焊接； 箱体内部采用型钢支撑， 且支撑密度较大，将箱体内划分多个小单元，从而保证在较高的工作负压下，不变形，并能抵抗一定的爆破压力。箱体内设有缓冲区，防止高浓度的粉尘对滤袋的冲刷。除尘器

42、每仓设置一个灰斗，灰斗夹角 60。灰斗下部设有人孔门便于检 修。灰斗口的下部设有插板阀，用于临时下部设备检修。然后是大口径星型卸料阀，卸灰能力强。灰斗上设有上、下料位计，控制卸灰的程度。当上料位计发出信号时开始卸灰；下料位计发出信号时停止卸灰。同时每个灰斗设有一台仓壁振打器，在卸灰的同时开启，辅助振动，避免卸灰过程中粉尘板结、搭桥等现象的发生。f 、电气系统：PC控制系统采用西门子公司的产品，所有输入输出送入PLG由PLC集中程序控制后发出各动作指令，保证顺序工作和联锁安全。整机设备配一套PLC， CPU 块容量为64KB。操作分为手动、自动、紧急三种：手动有联锁条件、顺序进行手动。有对应按钮

43、操作。自动按运行条件完成一单元动作。紧急这种方式是为躲避机上突发故障而设置的，实行必要的最简单的动作，无联锁限制。供电电源及供电方式供电电源：三相动力电源：三相控制电源：二相照明电源：二相AC380V 50HzAC380V 50HzAC220V 50HzAC220V 50Hz每一类型电源均有独立的断路器控制。采用标准规范：ISO国际标准；GB中华人民共和国国家标准；YBJ中华人民共和国冶金工业部标准； IEC 电器标准九、风机机组、烟囱技术性能及参数1 、用途：用于整个除尘系统的净气排放，及电气控制。2、操作环境：工作环境温度-20 °+50° Co3、技术要求3.1 配套

44、焦炉2X65孔5.5m捣固焦炉3.2 出焦风机组主要技术性能风机功率 800Kw风量32000m 3/h （净气温度80度）风压 5800Pa （净气温度80 度）烟囱高度 25 米烟囱重量25吨3.3 装煤风机组主要技术性能风机功率 375Kw风量14000m 3/h （净气温度80度）风压 5800Pa （净气温度80 度）烟囱高度 22 米烟囱重量 18吨4、功能要求：4.1 风机安放在除尘器下方的风机房内。4.2 采用钢制烟囱，同时要有足够的高度。5、主要机构说明：5.1 风机5.1.1 通风机组5.1.1.1 安装位置：室内5.1.1.2 用途：设置在除尘地面站内，高、低速间隔运行。

45、风机技术要求5.1.1.3 输送物料名称： 含尘空气 （含尘量：<50mg/m3） 温度： -10805.1.1.4 80 （工况）时含尘空气流量： 32 万 m3/h ；风压：5800 Pa5.1.1.5 风量允差：+10%0;风压允差：+5%05.1.1.6 风机每1015min高低速转换一次。风机系统设置抗震防震措施。5.1.2 除尘风机机组性能要求5.1.2.1 风机（两台）5.1.2.2 型号：拦焦除尘风机 Y6-51-1eNb22D一台；装煤除尘风机Y4-51-lNd8D一台。5.1.2.3 除尘风机结构形式：双吸双支撑离心式。5.1.2.4 风量调节方式：采用变频器调速。5

46、.1.2.5 进口采用双吸式，风机入口配套调节阀门及电动执行装置，初次整定系统风量设定最大开度。 风量调节阀门要有开启角度显示装置， 电动执行装置对阀门实行开、关两种状态的控制。5.1.2.6 除尘风机本体密封可靠。风机外壳上配消声装置。5.1.2.7 除尘风机机组在运转中允许噪声：& 80dB （A）5.1.2.8 风机轴承冷却水采用循环水，进水温度为30，进水压力为0.4MPa5.1.2.9 运转制度：常年连续运转。5.2 电动机5.2.1 电压等级：10kV, 50Hz。功率：800KW/6级电机，一台。5.2.2 电压等级：380V, 50Hz。功率：375KW/6级电机，一台

47、。5.3 调速变频控制器5.3.1 本设备用于焦炉出焦除尘风机的调速， a. 在一期二合一地面站时， 当焦炉推焦时风机高速运行，焦炉装煤时, 风机次高速运行，除尘结束时风机低速运行，推焦结束时风机低速运行； b. 在二期建成后，当焦炉出焦时，1#地面站风机高速运行，焦炉装煤时,2# 地面站风机高速运行，装煤结束时风机低速运行；5.3 风机出口消声器5.3.2 用途及工作原理： 风机高速运转时， 出风干管由于气流速度高会产生噪音，该设备工作时利用其内部的吸声材料来降低噪音。要求： 流通能力不小于设计量, 消声能力不小于20dB（ A） ； 设备阻力不大于300Pa；该设备尤其应对中低频声音有良好

48、的消声效果。适用温度120C,适用正压值6500Pa5.4 烟囱5.4.1 烟囱分底部和上部两节在工地进行对接焊接工作，同心度允许 5毫 米。5.4.2 底盘与烟囱中心线垂直度在全高范围允许 10毫米。5.4.3 烟囱全部采用连续焊接，壁厚不小于 8mm5.4.4 烟囱安装前基础平面修平，低于烟囱底盘安装标高，安装时可以用 斜垫铁调整标高，烟囱安装完毕后，基础平面抹平。5.4.5 烟囱基础及带帽螺栓由土建预埋，施工时与土建图纸配合。5.4.6 附件包括：进烟口及法兰、底盘、底盘上法兰、检查门盖、风量测定孔平台、螺栓、螺母、垫片等。6、除尘风机机组供货范围及要求6.1 除尘风机机组由除尘风机、调

49、速型液力偶合器、电机、风机入口调节阀及电 动调节装置、出入口柔性补偿器、出口消声器、测量仪表及配套电动萌产等组成。6.2 仪表控制要求被测参数测量要求备注现场仪表盘PLC操作站显示报警联锁显示报警联锁风机轴承温度OOHHH与电机联锁电机轴承温度OOHHH与电机联锁电机定子温度OOHHH与电机联锁风机转速OO可实现根据出焦与否自动调节说明：O一需要 H一高限HH一高高限L 低限LL一低低限上述为基本的测量要求，除尘风机供货方应在保证风机连续、安全、稳定运行的前提下，提出详细的仪表测控项目。十、输送机及储灰仓1 、用途：用于输送冷却器和布袋除尘器清下来的灰粉进入储灰仓内。2、操作环境：工作环境温度

50、-20 °+50° Co3、技术要求：3.1 配套焦炉2X65孔5.5m捣固焦炉3.2 由三条FU320刮板输送机、一条斗式提升机及一个储灰仓组成。机构与结构的说明a、刮板输送机技术要求及参数型号 FU320槽宽（mm） 320输送能力（ m3/h） 30 64链速（m/min） 8-17输送距离（m） 8-50输送斜度（度）<5电机功率（KW） 4驱动装置安装型式 左、右装传动型式 链传动适用粒度（mm <9适用湿度（） <5适用温度（C） <120b、刮板输送机技术要求及参数型号 FU350数量 1 台槽宽（mm） 350输送能力（ m3/h）

51、35 80链速（ m/min） 8-17输送距离（m） 8-50输送斜度（度）<5电机功率（KW） 5.5驱动装置安装型式 下装传动型式 链传动适用粒度（mrm <9适用湿度（） <5适用温度（C） <120c、储灰仓技术要求及参数重量 18t数量 1 台20储灰能力（m3）十一、预喷涂装置1、用途：装煤烟气中含有一定量的焦油， 如果不采取必要地措施， 烟气中的焦油就会粘结在布袋上，很难清除，结果会使布袋阻力增加，系统风量下降，最后造成除尘系统不能正常工作。采用预喷涂装置，可有效防止焦油直接粘布袋。2、操作环境：工作环境温度-20 °+50° C3、

52、工作原理：预喷涂装置主要由预喷涂粉仓、给料装置等几个部分组成，系统采用低压压送方式，输送距离小于100m, 一般预喷涂设施在除尘器附近，输送距离30m左右。在装煤烟气进入除尘器前，在进布袋除尘器的风管内喷粉， 经过除尘器使预喷涂粉分布在除尘器滤袋的表面。可采用焦粉和石灰粉作为预喷涂粉料。十二、大炉门密封装置1、用途： 装煤时，大炉门密封装置与炉柱紧密相贴，杜绝空气进入炭化室。2、工作原理：大炉门密封装置安装在煤仓前端， 即煤饼开始进入炭化室的一端。 装煤时，大炉门密封装置与炉柱紧密相贴， 杜绝空气进入炭化室。 大炉门密封装置中间所开“凸”形通道，与煤饼的左、右两边留有4 公分的间隙，在大炉门内

53、侧两边装有双层 5 公分宽的耐高温陶瓷纤维布。 在陶瓷纤维布内装有2 公分宽的耐高温橡胶皮， 这样煤饼从大炉门中间进炭化室， 使大炉门内侧陶瓷纤维布与煤饼两边相贴，杜绝空气从此进入炭化室。这样形成一个密闭的空间，只有煤饼的进入，没有空气的混入， 实现装煤时机侧烟气趋于零排放， 大炉门上部与煤饼之间的空隙采用与大炉门左右相同方案。十三、电 控 系统操 作说明1. 本工程为新建除尘工程， 设装煤除尘出焦除尘二合一系统， 新建一套焦炉装煤出焦除尘系统配套标准设备电气的控制系统。由于建设本工程，涉及焦炉炉顶、拦焦滑触线（磨电道）改造新增联络信号及高压10KV系统增容改造和低压380V系统增容改造由焦化

54、厂完成。1.1 供配电1.1.1 AC10KV 供电方案本工程设1台10KV高压电动机（800KVV由厂内现有10KV配电所供电。配电所改造由焦化厂完成， 10KV 电源线路由焦化厂提供。本次设计将在除尘地面站内设高压配电室一个，负责对10KV高压电动机供电。1.1.2 AC380V 供电方案根据本工程用电负荷分布情况， 本次设计将在除尘地面站内设低压配电室一个，负责对AC380W AC220V低压电气设备供电。AC380VE相四线供电电源，供电电源为双回路供电， 由焦化厂低压变电所提供， 低压变电所的改造及至本配电室供电线路由焦化厂进行改造及提供。1.2 电气传动1.2.1 低压配电以放射式为主， 并由低压配电室内的低压配电屏向各用电设备送电。 采用断路器作为短路保护设备， 而以断路器和热继电器作为过负荷保护设备。1.2.2