模板安全施工方案

1、天津市水利工程有限公司 TianJin Water Conservancy Project Co.Ltd 模板工程安全施工方案工程名称：大沽排水河治理一期工程施工（第1标段） 合同编号：DGPSHZLYQSG/HT-2013-01 天津市水利工程有限公司大沽排水河治理一期工程施工（第1标段）项目部脚手架工程安全施工方案目录第一章 工程概况11.1工程概况11.2主体工程项目11.3编制依据及原则2第二章 模板工程32.1材料32.2模板进场检验及堆放42.3模板运输42.4异型模板、定型模板的制作4第三章 模板设计63.1垫层模板设计63.2底板模板设计63.3墩墙模板设计6第四章 模板安装及

2、加固64.1竖墙及顶板模板安装64.2挡墙等竖墙类模板安装74.3主要施工方法及措施74.4模板安装的安全要求8第五章 模板拆除95.1不承重侧面模板的拆除95.2混凝土强度的确认办法95.3模板拆除顺序95.4模板的维护及维修105.5模板拆除的安全要求10第六章 安全保证措施111模板工程安全施工方案第一章 工程概况1.1工程概况大沽排水河是天津市南部的主要排水河道，开挖于1958年，曾经是天津市两大排污河之一，对天津市的排水起着至关重要的作用。大沽排水河起点位于外环线八号桥附近的三孔闸，至东沽泵站后入海，全长约68.8km。与大沽排水河相连的另有两条支流河道：纪庄子河，全长3.8km，在

3、外环12号桥处汇入大沽排水河；先锋排水河全长13.6km，在巨葛庄泵站处汇入大沽排水河。大沽排水河沿途流经南开、西青、津南和滨海新区塘沽四个区。近年来，随着城市化进程的加快，硬质地面的比例迅速扩大，排水流量逐年增加，河道排水能力不足的问题突显。现状东沽泵站规模偏小，不能有效排除区域涝水，汛期高水位时形成倒灌，给当地群众的生活生产带来严重影响。由于受海口潮位的影响，在潮位较高时，大沽排水河无法顺畅下泄入海，只能利用东沽泵站来扬水。本工程为新建泵站工程，东沽泵站现有1#（9m3/s）、2#泵站（10m3/s）及自流闸一座，自流闸设计流量为30m3/s，保留现有自流闸及1#泵站，并进行适当地维修加固

4、，拆除2#站，在2#站址上新建泵站。新建东沽泵站设计流量为41m3/s。泵站设计装机共设7台1400ZLB-3.5立式轴流泵，配置6kV异步电动机，单机功率300kW，水泵机组装机容量为2.1MW。 1.2主体工程项目新建泵站站址选在2号泵站位置。主要建筑物特性：（1）进口护砌：长25m，浆砌石护底厚0.50m，护坡厚0.4m。（2）圆弧翼墙：采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙结构，下部混凝土灌注桩基础。（3）进水池段共分为7孔，单孔宽4.5m，上部为C30钢筋混凝土结构，下部为混凝土灌注桩基础。（4）泵房段泵房内共设7台1400ZLB-3.5立式轴流泵，机组中心间距5.6m，共分为7孔，单孔净宽4.

5、5m。泵房（主厂房）分为三层，分别为进水室层、水泵层和电机层，为C30钢筋混凝土结构，下部为混凝土灌注桩基础。电气副厂房位于主厂房下游侧，顺水流方向宽6.1m、长49.10m。（5）出水闸段出水闸共分7孔，单孔净宽4.5m，为C30钢筋混凝土结构，下部为混凝土灌注桩基础。（6）消力池段消力池段长15.0m，池深0.5m,消力池两侧采用扶壁式钢筋混凝土挡墙，墙下部为混凝土灌注桩基础。（7）出口护砌段出口浆砌石护坡、护底段长40.0m，浆砌石护底厚0.50m，护坡厚0.4m。在护底后设5.0m宽格宾护砌防冲槽。（8）新建泵站主厂房、副厂房及管理用房部分。（9）1#站、自流闸及管理房维修加固工程：对

6、外露混凝土表面破损、脱落及钢筋裸露的部位进行修补。1.3编制依据及原则1.3.1编制依据（1）大沽排水河治理一期工程施工（第1标段）合同文件；（2）大沽排水河治理一期工程施工（第1标段）施工图纸；1.3.2主要依据现行的设计、施工及验收规范（1）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；（2）水利水电工程模板施工规范DL/T5110-2000；（3）水工建筑物滑动式模板施工技术要求SL32-92；（4）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；1.3.3安全的原则 严格遵守国家法律法规，认真贯彻工程建设的各项方针和政策，严格执行OHSAS18001、ISO14000及工程建设程

7、序。始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。1.3.4方案优化的原则 根据我公司近年承建的类似工程成功经验，结合本标段工程实际情况，在遵循建筑施工工艺及其技术规律的基础上，进一步优化施工程序和方案，选择多种施工方案进行可行性、成本及技术比较，选择最佳的施工方案。 1.3.5指导施工的原则根据本工程特点结合以往类似工程实践经验，遵循建筑施工工艺及其技术规律，主要针对工程主体及关键部位制定合理的、可操作性的方案，保障工程建设顺利实施。1.3.6确保工期的原则 采用流水施工方法，合理安排进度，适用现代管理方法

8、，根据现场变化情况，编制好各分部分项工程及阶段性工程的进度计划，组织有节奏、均衡、连续的施工作业，搞好工序衔接，实施进度监控，达到时时控制，处处控制的效果，确保实现工期目标。 1.3.7科学配置的原则 本工程自项目管理人员至施工作业队伍，均由参加过类似工程的优秀管理人员及施工队伍组成，他们具有丰富的施工经验，对输水箱涵及节点工程施工管理和工程建设得心应手。同时，投入高效先进的施工设备，提高劳动生产率，努力缩短工期，降低工程成本。1.3.8合理布置的原则 尽可能减少施工设施，合理储存材料物资，减少运输工作量。合理安排生产、生活场地，减少用地及对周围村民和生态环境的影响，努力营造与地方百姓的和谐环

9、境，体现南水北调这项造福子孙万代工程的绿色亮点。第二章 模板工程2.1材料模板工程中所采用的模板主要选用6015模板系列，适当配以相应小型钢模板进行配模；异型模板选用材质标准达到等以上的优质红松，并提前备料，干燥后在木工棚制作；排架柱模板选用覆膜竹塑模板；圆头模板采用全钢定型模板；八字腋角模板采用定型整体钢模板。钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。支承架材料视工程部位一部分选用顺直无挠曲变形的48×3.0钢管作为支撑材料，16螺栓为对拉螺栓，经计算可满足支模的刚度要求。全钢大模板支撑材料中的背肋、桁架、垫脚等选用正规厂家制造时采用标准型钢加工而成，作为附件提供。模板安装的嵌

10、缝材料为海绵条，以保证拼缝严密，无漏浆现象。钢模板采用WL型环保脱模剂，木模板采用石蜡作为脱模剂。2.2模板进场检验及堆放模板进场时对模板及各种配件进行以下几项检验：2.2.1模板外形尺寸是否准确；2.2.2板面是否平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；2.2.3肋板支承是否齐全；2.2.4模板是否有足够的强度和刚度；2.2.5产品具有出厂合格证；各种配件齐全，质量合格。运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放在建构筑物两侧的空地上，地点靠近所要使用模板的混凝土边线1m以外。堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫格垫离地面20cm，且码放高度不超过1.5米。各种模板配件、连接件装箱入袋，在

11、库房内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。2.3模板运输小型钢模板在基槽上的水平运输采用四轮胶轮车、小翻斗车或四轮拖拉机作牵引进行运输。模板的垂直运输采用临时搭设的滑道，配合将模板运送到基槽内安装。在基槽内的水平运输采用手推车人工运输。定型模板和全钢大模板垂直运输，采用吊车吊运至基槽，小型吊车基槽内配合安装。在运输过程中，各种规格的模板分别装车堆放，禁止混装混运；装卸过程中轻装轻卸，严禁抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。2.4异型模板、定型模板的制作异型模板主要包括圆弧翼墙、止水带加固模板、闸门槽模板和二期混凝土模板。定型模板为闸墩墩头模板。2.4.1圆弧翼墙：选用优质红松做为

12、模板材料，按照施工图放样，制作，木模板的拼缝必须严密、平整，平整度偏差不超过1mm。木模板通过M12铁穿钉与钢模板连接。质红松做为嵌缝材料。按照施工图放大样，加工各钢模板间的木板条以调整角度，满足施工图要求。图2-1 止水带加固系统2.4.2止水带加固模板：止水带加固模板采用小型钢模板，宽度以不同部位（墙体、底板、顶板）的具体尺寸而定，后部设支架加固。止水带部位设挡条保证止水带不移位。内侧按合同文件要求设钢筋卡子保证止水带位置不变形。（见图2-1）。2.4.3闸门槽二期混凝土模板：选用优质红松作为模板材料，根据施工图要求位置留置预留孔，以满足锚筋留置的要求。闸门槽二期混凝土模板，采用木模板及钢

13、模板相结合，混凝土浇筑时随浇筑随安装，模板用拉杆与一期混凝土中的锚筋连接加固，紧固模板拉杆时小心谨慎，确保在紧固模板拉杆时不使已调整好的闸门槽埋件发生变形。2.4.4墩墙圆头模板模板：根据建筑物的具体尺寸在由专业厂家加工制作。运输过程中注意支撑、加固，避免磕碰、损坏、变形。第三章 模板设计3.1垫层模板设计垫层厚度为10cm，垫层模板采用5cm×10cm的方钢。3.2底板模板设计根据混凝土底板结构特点，考虑便于施工，施工缝位于底板上表面，底板模板以P6015钢模为主。3.3墩墙模板设计墙体模板布置主要为全钢大模板边肋开口型，墙体模板安装时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每根拉杆成为

14、主钢楞的支点，16螺栓作为墙体对拉螺栓。墙体模板主次钢愣加固完毕后，通过埋设在底板上的地锚利用拉线墙体模板进行加固。第四章 模板安装及加固4.1竖墙及顶板模板安装外侧搭设双排脚手架，设斜撑与基坑两侧相连，人工将模板通过横竖刚楞及穿墙螺杆与内侧模板相连，并将外侧模板加固刚楞与双排脚手架相接，利用架子的稳定性防止模板整体位移。其它模板安装采取散支散拆的方式，各水闸闸墩及上部结构施工时搭设满堂红脚手架，将模板加固刚楞与脚手架横杆以左右对应的方式相连，确保系统稳定。图4-1 竖墙模板支撑方法示意图4.2挡墙等竖墙类模板安装竖墙模板支撑本着既顶也拉的原则，在设置足够的钢管斜撑的同时，利用12光圆钢筋将靠

15、近墙体侧的地环与钢管斜撑斜拉，保证模板具有足够的抗浮稳定性，也可避免模板整体倾覆。4.3主要施工方法及措施4.3.1模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。4.3.2模板安装前，首先用空压机清除垫层及墙体上的杂物，在垫层上用墨线弹出混凝土各个闸及挡墙的外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。4.3.3模板的对拉螺栓采用16光圆钢筋，中部利用80×80×2.5mm铁板与16光圆钢筋满焊，作为止水板。墙体对拉

16、螺栓的长度为墙体厚度减30mm，两侧各套30mm长丝扣。4.3.4模板安装过程中，钢模板上的“U”型卡间距小于300mm，端肋部分用“U”型卡和“L”型插销相间上满，同一拼缝的“U”型卡一反一正插置。安装对拉螺栓时两面均匀拧紧，两端拧紧的丝扣有足够的长度，两侧墙面模板上的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓时，不得斜拉硬顶。在墙、柱模板的底部留有清扫孔，在验仓合格后进行封堵。4.3.5在模板拼装过程中，在模板缝内镶海绵条（特别注意施工缝部位），确保模板之间的接缝平整严密，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。4.3.6底板模板墙体底部腋角模板靠底板钢筋网上增设的钢筋梯子与对拉螺栓（已与底板上层主筋焊接）架

17、立、支撑；上口依靠48钢管锁口、支撑，以保证墙体的几何尺寸及平面位置。4.3.7水闸底板单独进行浇筑，施工缝留在墩墙底部。施工缝以上闸墩模板采用横排配模，对拉螺栓的间距为75cm、90cm，48钢管作为支撑体系。4.3.8装模板时，边安装边找正，找正时不得直接用铁锤猛敲或撬棍硬撬。4.3.9模板台车的各层工作平台，应设防护栏杆，平台四周应设挡脚板，上下爬梯应有扶手。4.3.10安装允许偏差控制在以下范围。 模板安装允许偏差 表4-1 序号项 目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1模板平整度 相邻两面板高差25局部不平（用2m直尺检查）582结构物边线与设计边线基础±10墩、墙、

18、板 ±53结构物水平截面内部尺寸 长度、宽度±5对角线±104垂直度 85承重模板标高 ±56预留孔、洞尺寸及位置 104.4模板安装的安全要求4.4.1大模板放置时，下面不得有电线和气焊管线。4.4.2大模板安装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方才可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员带安全带。4.4.3大模板必须没有操作平台、上下梯道、防护栏杆等腰三角形附属设施。大模板安装就位后，为方便浇捣混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁在外墙上行走。4.4.4平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢

19、固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全，防止整体倒塌4.4.5模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临阵脱逃时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆第五章 模板拆除5.1不承重侧面模板的拆除在混凝土强度达到 2.5MPa 并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；墩、墙、柱部位，在其强度不低于 3.5MPa 时拆除；承重模板在混凝土强度达到表6-6-4的规定后拆除。未接到监理工程师指示或未经监理工程师批准决不提前拆模。 承重模板拆模标准 表5-1结构类型结构跨度 （m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%

20、）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂结构275>21005.2混凝土强度的确认办法以施工时的实际温度通过查自然养护条件下不同温度的混凝土强度增长百分率表，判断混凝土的理论强度。在混凝土施工时同时留置两组混凝土试块，进行同条件自然养护，在混凝土达到理论强度前进行试压，验证混凝土的实际强度，从而为拆模提供依据。5.3模板拆除顺序模板拆除本着先上后下、先高后低、先外后内的原则。墩墙模板一般的拆除顺序为：拆除斜撑及斜拉条拆除外钢楞及对拉螺栓的螺母分层自上而下拆除内钢楞及配件和钢模板运走分类堆放清理检修刷脱模剂运至下一仓面使用。闸墩、胸墙及挡墙模板一般的

21、拆除顺序为：拆除斜撑及斜拉条拆除外钢楞及对拉螺栓的螺母分层自上而下拆除内钢楞及配件和钢模板运走分类堆放清理检修刷脱模剂运至下一仓面使用。顶梁及工作桥模板的拆模顺序：拆除临时加固剪刀撑落下上八字模板调节立柱下脚的底脚顶丝使支撑体系与顶板混凝土脱离拆除模板及脚手架运到下一仓面使用。模板拆除时将对拉螺栓两端的塑料（尼龙）帽用特制工具取出，回填不低于混凝土强度的水泥砂浆，利用铁锤捶捣密实，与墙面保持平整。5.4模板的维护及维修装拆模板时要轻拿轻放，避免碰撞已安装好的模板和其他硬物；用撬棍调整模板时要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面

22、棱角。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用时应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰，拆模时，要注意对成品加以保护，严禁破坏。模板存放地点硬化、平整且下垫10cm×10cm方木；扭曲变形的模板，在平整场地进行校正、标识。5.5模板拆除的安全要求5.5.1任何部位模板的拆除必须经过施工员的许可，其混凝土达到规定强度时方可拆除，作业人员切不可私自做主拆除模板，以防发生重大事故。5.5.2高处、特殊结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员作业区。5.5.3模板拆除工作前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固。扳手等工具必须用绳链第挂的身上，工作时要注意思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5.5.4拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安装先拆，先安装后拆，最好是作业人员谁安装谁拆除。5.5.5拆除模板一般应用长撬杠，严禁作业人员站在正拆除的模板上。严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。5.5.6严禁作业人员站在正在拆除的模板上，拆除时必须严格按照工艺流程进行，一般后安装的先拆，先安装的后拆，最好谁安装的模板由谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。5.5.7小钢模拆除，必须系“双保险”，安全带可靠固定在拉摸筋头上，安全绳的富余长度不得超过80cm第六章