锅炉专业预防事故措施

1、.预防事故措施1 防止空气预热器烧损技术措施1.1 锅炉点火前，空预器蒸汽吹灰系统应调试完毕，并经试验好用；投入吹灰器，吹灰蒸汽须达到规定的温度和压力参数。1.2 空气预热器冲洗水(或消防水)系统安装调试完毕，并经过通水试验好用，水量充足，水压不小于 0.5MPa；排水畅通。1.3 空气预热器投运前，联锁试验确认正常，主电机跳闸后能联启备用电机，确保空气预热器正常运行。1.4 空气预热器各声光报警、转子停转、着火报警、电控柜失电等热工信号经试验正常。1.5 全烧油期间，注意观察油枪雾化情况，发现雾化不好应及时处理，防止空气预热器积油。1.6 投煤后应控制好煤粉细度和配风，防止未燃尽的可燃物在尾

2、部烟道存积。1.7 在燃油期间发现预热器蓄热板污染严重时，要对其进行碱洗。1.8 运行时注意监视尾部各处烟气温度，若发现异常应及时检查处理；确认发生二次燃烧时应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停引、送风机，关闭风机出口挡板，关闭空气预热器入口烟风挡板，隔绝空气；保持空气预热器运行，投入消防水或消防蒸汽(可投蒸汽吹灰和冲洗水代替)。1.9 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，必需及时清除受热面上积灰；从点火到60MCR期间，建议连续蒸汽吹灰。2 防止炉膛爆破事故发生的技术措施2.1 试运前应作好各项联锁试验。2.2 制粉系统及转动机

3、械大联锁试验。2.3 锅炉灭火保护试验。2.4 点火前须对炉膛至少通风10分钟，风量>30额定通风量。2.5 发现炉膛灭火，立即切断燃料，并进行通风吹扫；吹扫时间不得少于10分钟；不准未经吹扫直接MFT复位。2.6 保证停用的主燃料阀及点火燃料进口阀关闭严密，没有泄漏。2.7 点炉后经常检查油枪，确保不漏油、不滴油，雾化良好。2.8 控制好磨煤机的出力，给粉量适当，保证一次风量和一次风温度达到设计标准要求，确保燃烧完全。2.9 点炉后，按投蒸汽吹灰器的要求及时投入蒸汽吹灰，防止受热面积灰结焦。2.10 运行人员要经常检查炉膛结焦情况，如发现大块结焦要及时清除，防止影响炉内燃烧工况；并且避

4、免上部大块焦渣落下砸坏灰斗。2.11 注意观察炉膛燃烧情况，及时调整燃烧，使炉膛火焰清晰明亮。2.12 监视火焰，若发现燃烧不正常应立即停止该燃烧器，切断燃料供应。2.13 当锅炉有足够的热负荷后，并且燃烧稳定，风温达到设计要求时，方可投粉，否则不宜投粉。2.14 热控人员应将火检的灵敏度调好，任何人不准擅自将火检保护解除。3 防止制粉系统爆炸和着火措施3.1 消防器材齐全好用，磨煤机蒸汽惰化系统、消防水系统、冲洗水系统试验好用；投磨时，磨保护逻辑中的消防自动功能必须投入。3.2 对磨煤机的进煤要严格管理，防止木块、铁块进入磨煤机；及时清除漏出的煤粉；在磨煤机停止时，要进行清磨（吹扫）以免造成

5、积粉自燃。3.3 投磨初期，要经常检查，发现异常情况及时处理。3.4 控制好磨出口温度，发现温度超限时立即停磨，并及时通蒸汽。3.5 煤斗要计划上煤，如停炉时间超过一周时，停炉前必须将煤斗中的存煤烧光。3.6 输煤皮带上不得有存煤，要及时清除皮带附近的煤粉。3.7 制粉系统及设备附近不得存放易燃易爆物品。3.8 值班人员经常巡检，并熟悉消防器材的使用方法。4 防止四管（水冷壁、省煤器、过热器、再热器）爆破措施4.1 各受热面及联箱的卡具及支吊架安装要牢固。4.2 热工测点的钻孔不得残留焊渣或铁屑。4.3 安装完成后，清除热罩内的杂物。4.4 检查各部位膨胀间隙符合设计要求。4.5 要尽量燃用设

6、计煤种，定期检验燃煤煤质。4.6 控制好煤粉细度，适当调整火焰中心位置。4.7 投入吹灰系统，减少积灰结焦现象；保持各部受热面吸热均匀。4.8 控制好运行炉的汽水品质，防止因受热面内壁结垢和腐蚀影响传热、管子强度降低而造成爆管。4.9 做好减温水阀门和减温水自动的调节工作，控制好各段受热面工质温度，当受热面有超温趋势时及时调整，经调整温度还不下降时应降负荷并注意监视管壁温度。5 防止风机喘振和叶片磨损措施5.1 在风机试运转前，要认真检查风机入口导叶在关闭位置。5.2 作好喘振试验， 认真检查各项声光报警信号并核对好喘振定值。5.3 防止风机出口挡板误关闭，运行人员定期巡检。5.4 为防止引风

7、机叶片磨损，在投磨后应及早投入电气除尘器运行。6 防止电动机烧损的技术措施6.1 启动电机以前，检测电机绝缘要符合规定。在试验位置先进行启停试验。6.2 对于可以盘车的电机在启动以前要进行盘车。6.3 电机启动运行后，不允许超过额定电流。6.4 监测电机线圈温度不允许超过限定值。6.5 6KV电机1小时内启动不超过2次，间隔时间不小于半小时。7 防止辅机烧瓦措施7.1 辅机试转前要做好油冲洗工作，要保证油质干净，油系统清洁。7.2 在运行中对润滑油系统要经常检查油质、油温、油位、油压及油泵的工作情况，确保系统运转正常。7.3 启动前要先通冷却水，冷却水要畅通，水量要充足。7.4 发现轴承或轴瓦

8、温度异常升高应及时停机处理； 严禁有外缚湿布或浇水等冷却方式维持运行。7.5 各种温度、压力等监测仪表经校验合格，指示准确。7.6 声光报警信号试验好用。7.7 各种跳闸保护试验好用。8.1 8 8 防止锅炉满水措施8.1 保证给水自动调整器、给水调整门及给水泵调速系统正常，发现异常及时处理。8.2 确保锅炉运行期间水位计指示正确，一旦发现异常及时处理。8.3 锅炉增减负荷速度一定要缓慢，防止热负荷突变，运行人员控制不当。8.4 正常运行时，加强对水位监视、减少误操作。9 防止锅炉减水措施9.1 保证给水自动调整器、给水调整门及给水泵调速系统正常，发现异常及时处理。9.2 确保锅炉运行期间水位计指示正确，一旦发现异常联系有关部门及时处理。9.3 锅炉增减负荷速度一定要缓慢，防止热负荷突变，运行人员控制不当。9.4 正常运行时，加强对水位监视、减少误操作。9.5 防止锅炉水冷壁、省煤器漏泄或爆破。10 防止锅炉尾部烟道二次燃烧措施10.1 保证燃烧调整正常适当，煤粉细度合适，一、二风量配比合适，油枪雾