钻孔灌注桩施工工艺.

1、钻孔灌注桩施工2015年4月2日1.1 1.1 钻孔钻孔 1.1.1 1.1.1 准备工作：对准备钻孔准备工作：对准备钻孔的桩位进行场地平整，清除杂物并的桩位进行场地平整，清除杂物并夯实整平，清除面积为夯实整平，清除面积为202030m30m，满，满足钻孔需要；工作平台平整牢固平足钻孔需要；工作平台平整牢固平稳，工作时能承受所有静、动荷载。稳，工作时能承受所有静、动荷载。钻孔前做好水下混凝土配合比设计，钻孔前做好水下混凝土配合比设计，合格材料准备充分，完成导管及混合格材料准备充分，完成导管及混凝土搅拌设备等组织工作。凝土搅拌设备等组织工作。1.1.2 1.1.2 成孔顺序成孔顺序：初定位初定位

2、场地平场地平整（工作平台建立）整（工作平台建立）精确定位精确定位钻机架设调试钻机架设调试打钢护筒打钢护筒钻孔钻孔成孔检查（含泥浆检测）成孔检查（含泥浆检测）清孔清孔安装钢筋笼、导管安装钢筋笼、导管二次清孔二次清孔安安装漏斗装漏斗浇筑水下混凝土浇筑水下混凝土桩头处桩头处理。理。 1.1.3 1.1.3钢护筒安装：待场地平整后，根据中心桩及护筒尺钢护筒安装：待场地平整后，根据中心桩及护筒尺寸定出护筒位置，采用钻锤直接下打护筒安装，就位后护筒寸定出护筒位置，采用钻锤直接下打护筒安装，就位后护筒保证不漏水，护筒内径比桩径大保证不漏水，护筒内径比桩径大10cm10cm。护筒顶高出地面。护筒顶高出地面30

3、 30 cmcm，埋入深度，埋入深度2.0m2.0m以上。以上。 1.3.4 1.3.4 配制泥浆：选择在距孔桩外配制泥浆：选择在距孔桩外8m8m左右的位置开挖泥浆左右的位置开挖泥浆池并挖设一条池并挖设一条60cm60cm40cm40cm的排水沟与护筒连接，以便以后钻的排水沟与护筒连接，以便以后钻孔时泥浆流入泥浆池，在距孔桩外孔时泥浆流入泥浆池，在距孔桩外20m20m的位置设泥浆沉淀池，的位置设泥浆沉淀池，泥浆池的浆通过泥浆泵输送到护筒内。在泥浆指标达不到要泥浆池的浆通过泥浆泵输送到护筒内。在泥浆指标达不到要求时加粘土，经过冲锤搅拌后泥浆性能指标能达到要求。求时加粘土，经过冲锤搅拌后泥浆性能指

4、标能达到要求。 1.1.51.1.5泥浆性能指标的测定泥浆性能指标的测定a a、 相对密度相对密度xx：用泥浆相对密度计测定泥浆的相对密：用泥浆相对密度计测定泥浆的相对密度，其具体方法是将要测量的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗度，其具体方法是将要测量的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即气泡处于中央），读出游码左侧所示刻杆呈水平状态（即气泡处于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。若工地没有以上仪器，可用一度，即为泥浆的相对密度。若工地没有以上仪器，可用一口杯，先称其质量为口杯，先称其

5、质量为m1m1，在装清水称其质量为，在装清水称其质量为m2m2，再倒去，再倒去清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称其质量为清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称其质量为m3m3，则则xx（m3m3m1m1）/ /（m2m2m1m1）。）。b b、 粘度粘度（s s）：工地采用标准漏斗）：工地采用标准漏斗粘度计测定泥浆粘度，粘度计如图所粘度计测定泥浆粘度，粘度计如图所示，用两端开口量杯分别量取示，用两端开口量杯分别量取200mL200mL和和500mL500mL泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，将泥浆将泥浆700mL700mL均注入漏斗，然后使泥浆均注入漏斗，然后使泥浆从

6、漏斗流出，充满从漏斗流出，充满500mL500mL量杯所需时间量杯所需时间（s s），即为所测泥浆的粘度。校正方），即为所测泥浆的粘度。校正方法：漏斗中注入法：漏斗中注入700mL700mL清水，流出清水，流出500mL500mL所需时间应为所需时间应为15s15s，如偏差超过，如偏差超过1s1s，则测泥浆粘度时应校正。，则测泥浆粘度时应校正。粘度仪如下图：粘度仪如下图： c c、 含砂率（）：工地采用含砂率含砂率（）：工地采用含砂率计测定泥浆含砂率。测量时，把调制计测定泥浆含砂率。测量时，把调制好的泥浆好的泥浆50mL50mL倒进含砂率计，然后再倒进含砂率计，然后再倒倒450mL450mL清

7、水，将仪口塞紧，摇动清水，将仪口塞紧，摇动1min1min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放静放3 min3 min，仪器下端沉淀物的体积乘，仪器下端沉淀物的体积乘2 2就是含砂率（）。就是含砂率（）。d d、胶体率（）：它是泥浆中土粒保、胶体率（）：它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能，亦称稳定率。其持悬浮状态的性能，亦称稳定率。其测定方法：可将测定方法：可将100mL100mL的泥浆放入干净的泥浆放入干净量杯中，用玻璃板盖上，静置量杯中，用玻璃板盖上，静置24h24h后，后，量杯上部的泥浆可能澄清为透明量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。

8、以的水，量杯底部可能有沉淀物。以100mL100mL（水沉淀物）（水沉淀物）mLmL的值即为胶体率。的值即为胶体率。e e、 失水量（失水量（mL/30minmL/30min）和泥皮厚度）和泥皮厚度（mmmm）：用一张）：用一张120mm120mm120mm120mm的滤纸，的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径置于水平玻璃板上，中央画一直径30mm30mm的圆圈，将的圆圈，将2mL2mL的泥浆滴于圆圈中心，的泥浆滴于圆圈中心，30min30min后，量算湿润圆圈的平均半径减去后，量算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径（泥浆坍平成为泥饼的平均半径（mmmm）即）即为失水量，算出的

9、结果（为失水量，算出的结果（mmmm）值代表失）值代表失水量，单位水量，单位mL/minmL/min。在滤纸上量出泥饼。在滤纸上量出泥饼厚度（厚度（mmmm），即为泥皮厚。泥皮愈平坦、），即为泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，则泥浆质量愈高，泥皮厚一般不愈薄，则泥浆质量愈高，泥皮厚一般不宜超过宜超过2 23 mm3 mm。泥浆性能指标（钻孔中使用） 表 1钻孔 方法 泥泥 浆浆 性性 能能 指指 标标 底层底层 状况状况 相对相对密度密度 粘粘 度度pa.s pa.s 含砂率含砂率（）（） 胶体胶体率率（）（） 失水率失水率mL/30 mL/30 min min 泥皮厚泥皮厚mm/30 mm/30 m

10、in min 静力静力pa pa 酸碱酸碱度度ph ph 冲击锥 坍塌坍塌 1.31.31.45 1.45 222230 30 4 4 95 95 20 20 3 3 3 35 5 8 811 11 1.1.6 1.1.6 钻孔：准备工作充分完善后，钻孔：准备工作充分完善后，启动泥浆泵及钻机，开始钻孔。启动泥浆泵及钻机，开始钻孔。成孔过成孔过程及时做好钻孔记录及地质柱状图，随程及时做好钻孔记录及地质柱状图，随时了解地质情况。时了解地质情况。对孔位、孔倾斜度及对孔位、孔倾斜度及泥浆各项指标经常检查，发现问题及时泥浆各项指标经常检查，发现问题及时调整。调整。钻孔掏渣采用泥浆置换法进行，钻孔掏渣采用

11、泥浆置换法进行，从泥浆池抽浆进入钻锤上方，用泥浆泵从泥浆池抽浆进入钻锤上方，用泥浆泵冲头向孔底冲浆，使带渣的泥浆向孔口冲头向孔底冲浆，使带渣的泥浆向孔口溢出流向泥浆池的过程中，采用孔径为溢出流向泥浆池的过程中，采用孔径为5mm5mm的滤网不停地捞渣，让泥浆循环使用。的滤网不停地捞渣，让泥浆循环使用。a a、钻孔中对孔位和孔倾斜对的检查可、钻孔中对孔位和孔倾斜对的检查可以通过经常用全站仪复核钻机钢丝绳以通过经常用全站仪复核钻机钢丝绳中心是否在孔桩中心来矫正。中心是否在孔桩中心来矫正。b b、 钻孔灌注中遇见较硬岩石处理：钻孔灌注中遇见较硬岩石处理：当钻孔过程中遇见较硬岩石时，要查当钻孔过程中遇见

12、较硬岩石时，要查明地质资料，了解岩石的硬度、厚度、明地质资料，了解岩石的硬度、厚度、走向。根据地质资料可通过设计及监走向。根据地质资料可通过设计及监理工程师，对该孔进行终孔。但嵌岩理工程师，对该孔进行终孔。但嵌岩深度应满足设计要求，岩层厚度应满深度应满足设计要求，岩层厚度应满足桩的承载力要求，千万不能被薄岩足桩的承载力要求，千万不能被薄岩层层“迷惑迷惑”，给工程留下隐患。，给工程留下隐患。c c、 钻孔过程中事故的原因及处理：钻孔过程中事故的原因及处理：在钻孔过程中如发现孔壁内水（泥浆）在钻孔过程中如发现孔壁内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，出

13、渣量显著增大而不见进尺，出气泡，出渣量显著增大而不见进尺，钻机负荷显著增加，应怀疑是坍孔现钻机负荷显著增加，应怀疑是坍孔现象，可用探测仪或探测锤探测，工地象，可用探测仪或探测锤探测，工地现场一般采用探测锤探测。坍孔原因现场一般采用探测锤探测。坍孔原因可能是泥浆性能不符合要求，护筒底可能是泥浆性能不符合要求，护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，施工操脚周围漏水，孔内水位降低，施工操作不当，如提钻头以及由于护筒周围作不当，如提钻头以及由于护筒周围堆放重物或机械震动等均可引起坍孔。堆放重物或机械震动等均可引起坍孔。发生坍孔后，应及时查明原因，采取如保持或加发生坍孔后，应及时查明原因，采取如保持或加大水头

14、、移开重物、排除震动等相应措施以防继大水头、移开重物、排除震动等相应措施以防继续坍孔。对少量坍孔，如坍孔不继续，可恢复正续坍孔。对少量坍孔，如坍孔不继续，可恢复正常钻进。坍孔不严重时，可回填土到坍孔位以上，常钻进。坍孔不严重时，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，继续钻进；坍孔严重时，应立即将钻孔全部施，继续钻进；坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填，无上述类土时，可采用用砂类土或砾石土回填，无上述类土时，可采用粘质土并参入粘质土并参入5 58 8的水泥砂浆，等待数日回的水泥砂浆，等待数日回填土沉实后，重新钻

15、孔，此时钻进要吸取上次教填土沉实后，重新钻孔，此时钻进要吸取上次教训，采用相应措施，如改善泥浆浓度，减缓钻进训，采用相应措施，如改善泥浆浓度，减缓钻进速度等。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒，将速度等。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒，将护筒填土夯实，重新钻孔。护筒填土夯实，重新钻孔。d d、 钻孔施工如何保证成孔质量：钻孔施工中可钻孔施工如何保证成孔质量：钻孔施工中可能出现的质量问题一般有能出现的质量问题一般有坍孔，井孔偏斜、弯曲，坍孔，井孔偏斜、弯曲，扩孔，缩孔，钻孔漏浆，梅花孔（或十字孔），扩孔，缩孔，钻孔漏浆，梅花孔（或十字孔），埋钻等。埋钻等。为防止此类事故的发生，确保成孔质量，为防止此

16、类事故的发生，确保成孔质量，防患于未然，在施工中应注意以下问题：防患于未然，在施工中应注意以下问题：1 1、施工前认真检查地质资料，掌握地质状况，分、施工前认真检查地质资料，掌握地质状况，分析可能发生的问题并制定预防措施。析可能发生的问题并制定预防措施。2 2、自开孔起，在钻孔所有时段，始终要注意泥浆、自开孔起，在钻孔所有时段，始终要注意泥浆的质量，并确保护筒内泥浆面标高不低于地下水的质量，并确保护筒内泥浆面标高不低于地下水位或河中施工水位，这是防止位或河中施工水位，这是防止“坍孔坍孔”或或“缩颈缩颈”的基本保证。的基本保证。3 3、护筒要埋入不透水土层中，宁可深不可浅。护筒要埋入不透水土层中

17、，宁可深不可浅。对对不能埋入不透水土层中的护筒要增加泥浆的相对不能埋入不透水土层中的护筒要增加泥浆的相对密度和粘度，以增加粘土土层厚度，防止漏浆。密度和粘度，以增加粘土土层厚度，防止漏浆。4 4、对于冲击钻锤来说，要注意观察自、对于冲击钻锤来说，要注意观察自动转向装置，泥浆相对密度和粘度不能动转向装置，泥浆相对密度和粘度不能太大，冲程不能过小，防止梅花桩。太大，冲程不能过小，防止梅花桩。5 5、施工前注意钻机安装平稳，施工中、施工前注意钻机安装平稳，施工中经常检查钻架位移量并测量其倾斜度，经常检查钻架位移量并测量其倾斜度，当发现有倾斜趋势时，及时处理控制，当发现有倾斜趋势时，及时处理控制，以防

18、扩孔。以防扩孔。6 6、从开始清孔到浇筑前这段时间里，、从开始清孔到浇筑前这段时间里，由于换浆及吊装钢筋笼，要注意泥浆面由于换浆及吊装钢筋笼，要注意泥浆面的标高及钢筋笼下放的位置，泥浆面要的标高及钢筋笼下放的位置，泥浆面要保持高于地下水位保持高于地下水位2m2m为宜。为宜。e e、 钻机卡钻、脱落钻物处理：钻机卡钻、脱落钻物处理：冲击钻孔时，由于形成了梅花冲击钻孔时，由于形成了梅花孔或钻锤磨损未及时焊补、钻孔或钻锤磨损未及时焊补、钻孔直径变小，或新钻锤直径过孔直径变小，或新钻锤直径过大，冲锤倾倒，遇到探头石，大，冲锤倾倒，遇到探头石，或孔内掉入物件卡住等。卡钻或孔内掉入物件卡住等。卡钻后不宜强

19、提，可用小锤冲击或后不宜强提，可用小锤冲击或用冲、吸的方法将钻锤周围的用冲、吸的方法将钻锤周围的钻渣松动后再提出。掉落钻物钻渣松动后再提出。掉落钻物应迅速用打捞叉、钩、绳套等应迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，当钻锤断入孔内时，工具打捞，当钻锤断入孔内时，首先应尽快加大泥浆浓度，然后打首先应尽快加大泥浆浓度，然后打捞，打捞无效时，应先尽快寻找有捞，打捞无效时，应先尽快寻找有经验的打捞队伍，搁置时间不能太经验的打捞队伍，搁置时间不能太长，以免坍孔。对确实打捞不上来长，以免坍孔。对确实打捞不上来的钻锤，应会同业主、设计、监理的钻锤，应会同业主、设计、监理单位共同研究终孔还是重新开孔的单位共同研究终

20、孔还是重新开孔的方案。在任何情况下，严禁施工人方案。在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒的或无其他无防护员进入没有护筒的或无其他无防护设施的井孔中处理事故。当必须下设施的井孔中处理事故。当必须下入钻孔时，应邀请专业人员，并备入钻孔时，应邀请专业人员，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可进行。后方可进行。1.2 清孔1.2.1 第一次清孔：当孔深、孔径等细目符合设计要求后，可进行第一次清孔。主要采用泥浆置换法进行清孔，将钻锤泥浆置换法进行清孔，将钻锤提到距孔底提到距孔底20cm20cm左右，使锤自转扰动孔左右，使锤自转扰动孔底的渣石，从泥浆池抽浆进入孔底，用底

21、的渣石，从泥浆池抽浆进入孔底，用泥浆泵冲头向孔底冲浆，使带渣的泥浆泥浆泵冲头向孔底冲浆，使带渣的泥浆向孔口溢出流向泥浆池的过程中，采用向孔口溢出流向泥浆池的过程中，采用孔径为孔径为5mm5mm的滤网不停地捞渣，让泥浆循的滤网不停地捞渣，让泥浆循环使用。为了降低泥浆粘度，采用泥浆环使用。为了降低泥浆粘度，采用泥浆泵将泥浆池里部分泥浆抽掉，然后慢泵将泥浆池里部分泥浆抽掉，然后慢入泥浆池，降低粘度后在向孔底冲浆，入泥浆池，降低粘度后在向孔底冲浆，经过多次循环将泥浆指标达到要求，重经过多次循环将泥浆指标达到要求，重复上述步骤，为了保证质量，清孔时间复上述步骤，为了保证质量，清孔时间控制在控制在2424

22、小时，清孔的目的是使孔底沉小时，清孔的目的是使孔底沉渣（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含渣量渣（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含渣量及孔壁厚达设计及规范要求，及孔壁厚达设计及规范要求，为浇筑水为浇筑水下混凝土创造先行条件。清孔时必须保下混凝土创造先行条件。清孔时必须保持孔内水头高度，以防止坍孔，不得用持孔内水头高度，以防止坍孔，不得用加深桩孔的办法代替清孔。为了保证二加深桩孔的办法代替清孔。为了保证二次清孔的质量，将成孔控制标准见表次清孔的质量，将成孔控制标准见表2 2。钻孔桩成孔标准参数表(一次清孔) 表 2项项 目目 指指 标标 项项 目目 指指 标标泥浆相对密度泥浆相对密度 1 125g/cm3 2

23、5g/cm3 含砂率含砂率 44 泥浆粘度泥浆粘度 21pa.s 21pa.s 胶体率胶体率 9090（浇筑前）（浇筑前） 孔底沉淀厚度孔底沉淀厚度 5cm 5cm 1.2.2 1.2.2 制作安装钢筋笼前的准备工作：制作安装钢筋笼前的准备工作：孔径、孔形和倾斜度的检测宜采用专孔径、孔形和倾斜度的检测宜采用专用仪器，当缺乏专用仪器时，可采用用仪器，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加外径为钻孔桩钢筋笼直径加100100（不（不得大于钻头直径），长度为得大于钻头直径），长度为4 4倍倍D D长度长度的钢筋捡孔器吊入孔内检测，目前工的钢筋捡孔器吊入孔内检测，目前工地基本采用此法。钻孔深

24、度达到设计地基本采用此法。钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径、孔形、倾标高后，应对孔深、孔径、孔形、倾斜度进行检查，检查结果应符合下表，斜度进行检查，检查结果应符合下表，并填入施工记录表。并填入施工记录表。钻孔桩成孔质量标准钻孔桩成孔质量标准 表表3 3 项目项目 允许偏差允许偏差 项目项目 允许偏差允许偏差 孔的中心位孔的中心位置（）置（） 群桩：群桩：100100单排桩：单排桩：5050孔径（）孔径（） 不小于设计桩不小于设计桩径径 倾斜度倾斜度 钻孔：小钻孔：小于于1 1 孔深孔深 摩擦桩：不小摩擦桩：不小于设计规定；于设计规定；支承桩：比设支承桩：比设计深度超深不计深度超深不小于小

25、于50mm50mm 1.2.3 1.2.3 清孔及注意事项清孔及注意事项 a a、 清孔方法采用换浆法。清孔方法采用换浆法。 b b、 不论采用何种方式清孔，在清孔排不论采用何种方式清孔，在清孔排渣时，必须注意孔内原有水头，防止坍孔。渣时，必须注意孔内原有水头，防止坍孔。 c c、 清孔后，从孔口、孔中部和孔底清孔后，从孔口、孔中部和孔底提出的泥浆平均值应符合质量标准要求，提出的泥浆平均值应符合质量标准要求，具体做法是：根据泥浆泵的流量计算出泥具体做法是：根据泥浆泵的流量计算出泥浆在孔中的流速，先在孔口测得其泥浆粘浆在孔中的流速，先在孔口测得其泥浆粘度和相对密度和含砂率等指标，再根据泥度和相对

26、密度和含砂率等指标，再根据泥浆在孔中的流速计算出中部泥浆流至孔口浆在孔中的流速计算出中部泥浆流至孔口的时间，然后在此时间在孔口取得泥浆的时间，然后在此时间在孔口取得泥浆测其指标，该指标既为孔中部泥浆指标；测其指标，该指标既为孔中部泥浆指标；孔底泥浆指标按同样方法取得；泥浆在孔底泥浆指标按同样方法取得；泥浆在孔中的流速可以按下式计算：孔中的流速可以按下式计算： Q Q：泥浆：泥浆泵流量泵流量150m3/h, S:150m3/h, S:孔桩断面面积；该孔孔桩断面面积；该孔按按2.02.0米计米计; V; V：泥浆在孔中的流速；：泥浆在孔中的流速； V=Q/S=150/3.14=47.7m/h=0.

27、8m/min V=Q/S=150/3.14=47.7m/h=0.8m/min根据此公式可以得出根据此公式可以得出1818米孔桩中部泥浆米孔桩中部泥浆流至孔口需流至孔口需22.522.5分钟；底部泥浆流至孔分钟；底部泥浆流至孔口需口需4545分钟；根据时间检测泥浆指标。分钟；根据时间检测泥浆指标。1.2.4 1.2.4 钻孔沉淀过厚的原因钻孔沉淀过厚的原因a a、泥浆的相对密度和粘度过小，不能满、泥浆的相对密度和粘度过小，不能满足要求，造成较大颗粒土下沉。足要求，造成较大颗粒土下沉。b b、没有及时观察土层的状况，造成局部、没有及时观察土层的状况，造成局部泥浆同土层不适应，并没有及时调整泥泥浆同

28、土层不适应，并没有及时调整泥浆成分，造成少量坍塌。浆成分，造成少量坍塌。c c、急于求成，直接用清水清孔，使大颗、急于求成，直接用清水清孔，使大颗粒土沉落或护壁发生问题而造成少量坍粒土沉落或护壁发生问题而造成少量坍落。落。d d、钻孔完毕后，用捡孔器检查时，强行、钻孔完毕后，用捡孔器检查时，强行下放，造成孔壁坍落。下放，造成孔壁坍落。e e、下放钢筋笼不垂直，挂掉泥皮，造成、下放钢筋笼不垂直，挂掉泥皮，造成沉淀过厚。沉淀过厚。1.2.5 1.2.5 检测孔底沉淀厚度的方法采用检测孔底沉淀厚度的方法采用重锤法：这是一种极简易又常用的方重锤法：这是一种极简易又常用的方法，将重约法，将重约1 12k

29、g2kg自制金属制品（一自制金属制品（一般常用铜或铁）系在测绳的始端，把般常用铜或铁）系在测绳的始端，把重锤慢慢沉入孔内，凭手感判断沉淀重锤慢慢沉入孔内，凭手感判断沉淀物顶面位置，其施工孔深与测量沉淀物顶面位置，其施工孔深与测量沉淀顶面孔深之差值为沉淀厚度。为更进顶面孔深之差值为沉淀厚度。为更进一步判断沉淀厚度，可以用管状金属一步判断沉淀厚度，可以用管状金属制品做成重锤吊入，管长可根据桩类制品做成重锤吊入，管长可根据桩类及地质状况控制在及地质状况控制在200200300300。1.2.6 1.2.6 成孔后各项指标的检测成孔后各项指标的检测 a a 孔位：孔位全部采用全站仪测量。孔位：孔位全部

30、采用全站仪测量。 b b 孔深：孔深一般采用测锤检测，测孔深：孔深一般采用测锤检测，测锤的形状采用锥形锤，锤底直径锤的形状采用锥形锤，锤底直径13131515，高，高20202222，质量，质量4 46kg6kg，绳具采，绳具采用标准测绳。用标准测绳。 c c 孔倾斜度：孔的倾斜度采用专用仪孔倾斜度：孔的倾斜度采用专用仪器检测，如无专用仪器可采用冲锤钢丝器检测，如无专用仪器可采用冲锤钢丝绳测斜法。绳测斜法。1.3 1.3 钢筋笼钢筋笼 1.3.1 1.3.1 钢筋骨架的制作应符合设计要钢筋骨架的制作应符合设计要求和各标桥梁钢筋工程作业指导书求和各标桥梁钢筋工程作业指导书的有关规定。的有关规定。

31、 为缩短钢筋笼安装时间，减少沉渣后为缩短钢筋笼安装时间，减少沉渣后度，降低二次清孔难度，最大骨架长度度，降低二次清孔难度，最大骨架长度控制在控制在2020米以内，将钢筋笼放到位。米以内，将钢筋笼放到位。 就位钢筋笼须校正加固，以防止钢筋就位钢筋笼须校正加固，以防止钢筋笼在混凝土浇筑过程中扭转、变形、上笼在混凝土浇筑过程中扭转、变形、上浮。浮。制作好的钢筋笼1制作好的钢筋笼21.3.2 1.3.2 制作钢筋笼时的注意事项制作钢筋笼时的注意事项 a a、 钢筋笼的制作最好是在硬化场地或钢筋笼的制作最好是在硬化场地或平整后的场地上直接铺设方木（或枕平整后的场地上直接铺设方木（或枕木），并在方木或枕木

32、上进行制作，而木），并在方木或枕木上进行制作，而不允许直接在泥土地上进行制作。不允许直接在泥土地上进行制作。 b b、 钢筋笼的加强箍筋的间距除按设计钢筋笼的加强箍筋的间距除按设计要求布设外，亦可依据现场钢筋笼制作要求布设外，亦可依据现场钢筋笼制作长度而定，但间距不能大于设计规定值，长度而定，但间距不能大于设计规定值，根据钢筋笼吊装长度确定加强箍筋间距根据钢筋笼吊装长度确定加强箍筋间距较为合理。较为合理。 c c钢筋笼保护层根据设计图纸要求施工。钢筋笼保护层根据设计图纸要求施工。 1.3.4 1.3.4 安装钢筋笼时的注意事项安装钢筋笼时的注意事项 a a、起吊前利用捡孔器对孔内变形、清孔后的

33、泥、起吊前利用捡孔器对孔内变形、清孔后的泥浆、孔底沉淀厚度进行检查，各项指标符合要求后，浆、孔底沉淀厚度进行检查，各项指标符合要求后，方可进行钢筋笼安装。方可进行钢筋笼安装。 b b、 钢筋笼可分次或一次入孔。在起吊设备、场钢筋笼可分次或一次入孔。在起吊设备、场地许可的情况下，尽量采取一次吊装。地许可的情况下，尽量采取一次吊装。 c c、 下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼的入孔垂直度，尽量避免钢筋笼倾随时调整钢筋笼的入孔垂直度，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔。斜及摆动，以防塌孔。 d d、 起吊时要统一指挥，注意安全。起吊时要统一指

34、挥，注意安全。 e e、 钢筋笼应牢固定位，当提升导管时，必须防钢筋笼应牢固定位，当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。止钢筋笼被拔起。标准的钢筋笼吊装1标准的钢筋笼吊装2标准的钢筋笼吊装3钢筋笼吊装照片41.4 1.4 导管漏斗安装导管漏斗安装导管采用导管采用30 cm30 cm钢管，管壁厚钢管，管壁厚5mm5mm，每节段长，每节段长3m3m（配（配0.5m0.5m、1m1m、1.5m1.5m、2m2m短管各短管各2 2节，作导管长度节，作导管长度调节使用）。导管节段采用法兰盘、粗螺栓连接，调节使用）。导管节段采用法兰盘、粗螺栓连接，接头处用橡胶垫圈密封防水。导管采用逐节段连接、接头处用橡胶垫

35、圈密封防水。导管采用逐节段连接、逐节段下放的方法安装，导管下口距孔底控制在逐节段下放的方法安装，导管下口距孔底控制在40cm40cm高度；导管上口距孔口控制在高度；导管上口距孔口控制在20020015cm15cm高度。高度。导管安装完毕，再将漏斗连接在导管上口，并整体导管安装完毕，再将漏斗连接在导管上口，并整体吊置于钻架。吊置于钻架。1.4.1 1.4.1 导管安装注意事项：导管安装注意事项：a a、导管安装前应进行水密承压和接头抗压试验，严、导管安装前应进行水密承压和接头抗压试验，严禁采用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔禁采用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深内水深1.31.

36、3倍的压力，也不应小倍的压力，也不应小于管壁和焊缝可能承受混凝土时最大内压力于管壁和焊缝可能承受混凝土时最大内压力P P的的1.31.3倍，可倍，可按下式计算：按下式计算：P PcHccHcwHw=24wHw=24* * 20-11 20-11* *(21.7-0.4-0.1)=247 (21.7-0.4-0.1)=247 kpa=0.247Mpakpa=0.247Mpa；式中：式中：PP导管可能受到的最大内压力，导管可能受到的最大内压力，kpakpa；cc混凝土拌和物的容重，取混凝土拌和物的容重，取24KN/m324KN/m3；HcHc导管内混凝土柱最大高度，导管内混凝土柱最大高度，m m，

37、以导管全长或预计的，以导管全长或预计的最大高度计（取最大高度计（取4040米）；米）；ww井孔内水或泥浆的容重，井孔内水或泥浆的容重，KN/ m3KN/ m3；HwHw孔内水或泥浆的深度，孔内水或泥浆的深度，m m。导管正在加压做水密试压b b、导管应事先编好顺序，每次使用时、导管应事先编好顺序，每次使用时都应对发兰盘、橡胶垫圈、阀门做认都应对发兰盘、橡胶垫圈、阀门做认真检查，必要时应再做充水试验。导真检查，必要时应再做充水试验。导管上口的闸阀应能顺利开启闭合。混管上口的闸阀应能顺利开启闭合。混凝土所用碎石必须控制好粒径，以防凝土所用碎石必须控制好粒径，以防超粒径颗粒进入管道堵塞导管。超粒径颗

38、粒进入管道堵塞导管。1.5 1.5 第二次清孔第二次清孔由于安装钢筋笼及导管，孔底又会产由于安装钢筋笼及导管，孔底又会产生超标沉渣，因此浇筑水下混凝土前生超标沉渣，因此浇筑水下混凝土前必须再次检查泥浆各项指标，如不能必须再次检查泥浆各项指标，如不能满足要求必须再次清孔。满足要求必须再次清孔。第二次清孔采用导管法，方法是从导管上第二次清孔采用导管法，方法是从导管上口压入合格泥浆，利用泥浆压力将孔底沉口压入合格泥浆，利用泥浆压力将孔底沉渣向外置换（清孔时可适当调低导管下口渣向外置换（清孔时可适当调低导管下口高度，以保证泥浆将沉渣置换），各项指高度，以保证泥浆将沉渣置换），各项指标检验达到标准后，再

39、调整导管高度，并标检验达到标准后，再调整导管高度，并立即灌注水下混凝土。成孔标准见表立即灌注水下混凝土。成孔标准见表4 4： 钻孔桩成孔标准参数表钻孔桩成孔标准参数表 ( (二次清孔二次清孔) ) 表表4 4项项 目目 指标指标项目项目指标指标泥浆相对密度泥浆相对密度 1.10g/cm3 1.10g/cm3 含砂率含砂率 22 泥浆粘度泥浆粘度 17-20pa.s 17-20pa.s 胶体率胶体率 9898（浇筑前）（浇筑前） 孔底沉淀厚度孔底沉淀厚度 5cm 5cm 安装导管照片导管二次清孔1.6 1.6 灌注水下混凝土灌注水下混凝土混凝土的配制及搅拌、运输、灌注和养护等要求混凝土的配制及搅

40、拌、运输、灌注和养护等要求应符合各标混凝土工程作业指导书的有关规应符合各标混凝土工程作业指导书的有关规定。定。1.6.1 1.6.1 灌注前的工作准备灌注前的工作准备a a、备生产砼能力为、备生产砼能力为50m3/h 50m3/h 的全自动拌合楼两套；的全自动拌合楼两套； 3535装载机一台；泵送能力装载机一台；泵送能力60m3/h 60m3/h 输送泵或高压输送泵或高压泵车一台；容量为泵车一台；容量为8m38m3砼罐车四台；砼罐车四台；250KVA250KVA柴油柴油发电机一台及柴油发电机一台及柴油200200公升；公升；25T25T吊车一台，钻孔吊车一台，钻孔机一台；机一台；2m32m3、

41、5m35m3漏斗各一个；漏斗各一个；0.5m0.5m、1m1m短导管短导管各各2 2节；节；3.03.0米导管米导管1010根；根；直径小于直径小于30cm30cm大于大于28cm28cm皮球一个；漏皮球一个；漏斗活塞一个；漏斗支架一个；对讲机斗活塞一个；漏斗支架一个；对讲机一对；现场实验员一人；，水下砼施一对；现场实验员一人；，水下砼施工记录人员一人；质检员一人；总指工记录人员一人；质检员一人；总指挥一人；接拆导管工人挥一人；接拆导管工人4 4人；备料超过人；备料超过设计配合比计算的合格的砂、碎石、设计配合比计算的合格的砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂；根据现场情水泥、粉煤灰、外加剂；根据现场

42、情况安装好输送管，并提前况安装好输送管，并提前2 2天试机天试机. .a a、首先应检查成孔后护筒顶标高，根首先应检查成孔后护筒顶标高，根据护筒顶标高、设计孔底标高，设计据护筒顶标高、设计孔底标高，设计桩顶标高、设计钢筋笼顶标高、预留桩顶标高、设计钢筋笼顶标高、预留破桩头的高度等数据，迅速计算出钢破桩头的高度等数据，迅速计算出钢筋笼顶标高、混凝土浇筑顶标高（桩筋笼顶标高、混凝土浇筑顶标高（桩顶预加顶预加0.5m0.5m）及确定这两个控制面，）及确定这两个控制面，一般是从护筒顶面向下反算、反测符一般是从护筒顶面向下反算、反测符合要求的米数，孔内有水头或淤泥时，合要求的米数，孔内有水头或淤泥时，用

43、钢筋或其他硬质杆件探测。用钢筋或其他硬质杆件探测。b b、实验员现场测定原材料含水量调整施工配、实验员现场测定原材料含水量调整施工配合比，把配合比用油漆或粉笔写在施工牌上，合比，把配合比用油漆或粉笔写在施工牌上，实行挂牌施工；实行挂牌施工；C C、导管埋深一般在、导管埋深一般在1.01.0米以上；孔内第一次米以上；孔内第一次混凝土灌注时，导管下口距钻孔孔底间距以混凝土灌注时，导管下口距钻孔孔底间距以4040。d d、检查泥浆比重是否符合清孔中所提的指标，、检查泥浆比重是否符合清孔中所提的指标，并检查孔底沉渣厚度，对不能满足要求的须并检查孔底沉渣厚度，对不能满足要求的须重新清孔，直到满足要求为止

44、。灌注前，检重新清孔，直到满足要求为止。灌注前，检查泥浆含砂率及泥浆比重，含砂率过大时，查泥浆含砂率及泥浆比重，含砂率过大时，应使泥浆比重接近上限，以防砂子沉淀过快，应使泥浆比重接近上限，以防砂子沉淀过快，反之，应接近下限。反之，应接近下限。1.6.2 1.6.2 灌注水下混凝土：当经过指挥人员检查灌注水下混凝土：当经过指挥人员检查所有环节检查无误后，可以进行砼浇筑；打开闸所有环节检查无误后，可以进行砼浇筑；打开闸阀，（同时指挥人员用对讲机通知后场送料），阀，（同时指挥人员用对讲机通知后场送料），混凝土立即沉入孔底，排开泥浆及沉渣，迅速埋混凝土立即沉入孔底，排开泥浆及沉渣，迅速埋住导管下口，完

45、成首批混凝土灌注，此时记录人住导管下口，完成首批混凝土灌注，此时记录人员马上量测砼面高度，并计算出埋管深度与预计员马上量测砼面高度，并计算出埋管深度与预计埋管深度是否相符，如埋管深度满足要求，则继埋管深度是否相符，如埋管深度满足要求，则继续浇筑砼（如不能满足要求则应通知指挥人员马续浇筑砼（如不能满足要求则应通知指挥人员马上终止，查明原因，研究处理方按）。为防止钢上终止，查明原因，研究处理方按）。为防止钢筋骨架因混凝土压力而上浮，当混凝土顶面接近筋骨架因混凝土压力而上浮，当混凝土顶面接近钢筋笼底部时，适当降低混凝土灌注速度，至钢钢筋笼底部时，适当降低混凝土灌注速度，至钢筋笼埋深筋笼埋深4 m4

46、m以上时，可恢复正常灌注。以上时，可恢复正常灌注。 随着混凝土的继续灌注，导管也相应上拔，中途停滞时随着混凝土的继续灌注，导管也相应上拔，中途停滞时间不应超过间不应超过1515分钟。导管提升过程中，下管口在混凝土内分钟。导管提升过程中，下管口在混凝土内的埋深控制的埋深控制2 26m6m。水下混凝土灌注过程中由记录人员经。水下混凝土灌注过程中由记录人员经常测量孔内混凝土高度，及时调整导管埋深，并填写水下常测量孔内混凝土高度，及时调整导管埋深，并填写水下混凝土灌注记录。随着导管的不断提升，孔口多于导管分混凝土灌注记录。随着导管的不断提升，孔口多于导管分节段拆除，拆除时间不易超过节段拆除，拆除时间不

47、易超过1515分钟，拆除的导管及时清分钟，拆除的导管及时清洗干净。水下混凝土是利用导管内混凝土超压力使孔内混洗干净。水下混凝土是利用导管内混凝土超压力使孔内混凝土顶面不断上升，上升速度一般不小于凝土顶面不断上升，上升速度一般不小于2m/h2m/h，孔内混凝，孔内混凝土灌注至孔顶标高后，必须确认混凝土表面泥浆已经完全土灌注至孔顶标高后，必须确认混凝土表面泥浆已经完全排 出 后 方 可 终 止 灌 注 。 孔 内 混 凝 土 达 到 一 定 强 度排 出 后 方 可 终 止 灌 注 。 孔 内 混 凝 土 达 到 一 定 强 度（0.25Mpa,0.25Mpa,即砼终凝后）后进行桩头处理，桩头处理

48、为即砼终凝后）后进行桩头处理，桩头处理为0.50.51m1m（埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度），（埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度），残余桩头须无松散层。残余桩头须无松散层。 1.6.3 1.6.3 水下混凝土灌注时如何计算首批混凝土数量：水下混凝土灌注时如何计算首批混凝土数量：钻孔桩所需首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深钻孔桩所需首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度（度（1.01.0的需要），其混凝土参考数量按下式计算的需要），其混凝土参考数量按下式计算（如图（如图2 2所示）所示）VV（dd2 2/4/4）h1+h1+（DD2 2/4/4）HcHcHcHch2+h3h2+

49、h3式中：式中：VV首批混凝土所需数量，首批混凝土所需数量，m3m3； dd导管内径，导管内径，m m；DD井孔直径，井孔直径，m m；HcHc首批混凝土在孔内的高度，首批混凝土在孔内的高度，m m；h2h2导管初次埋置深度，导管初次埋置深度，m m；h21.0mh21.0m；h3h3导管底端至钻孔孔底距离，取导管底端至钻孔孔底距离，取0.4m0.4m；h1h1井孔混凝土面高度达到井孔混凝土面高度达到HcHc时，时，导管内混凝土柱的高度，导管内混凝土柱的高度，m m，而，而h1h1wHw/c=1.1wHw/c=1.1* *19/2.4=8.7m19/2.4=8.7m其中：其中：HwHw井孔内混

50、凝土面以上水或泥浆深井孔内混凝土面以上水或泥浆深度，度，m m； ww孔内水或泥浆容重，孔内水或泥浆容重，KN/ m3KN/ m3；cc混凝土的容重，混凝土的容重，KN/ m3KN/ m3；由于孔径的不均匀，该式计算出首批混凝土后，由于孔径的不均匀，该式计算出首批混凝土后，需根据现场情况适当增大混凝土数量。对于该需根据现场情况适当增大混凝土数量。对于该桥桥2.02.0米孔桩米孔桩, ,首批砼理论数量经计算为首批砼理论数量经计算为5.0m3,5.0m3,施工时可考虑备施工时可考虑备5m35m3砼砼, ,具体可按料斗备具体可按料斗备5m35m3砼砼, ,罐车备罐车备3m33m3砼；砼；1.6.4

51、1.6.4 灌注水下混凝土前，当孔底沉淀超标但灌注水下混凝土前，当孔底沉淀超标但又不太大时如何处理：清孔或钢筋笼下落完毕后，又不太大时如何处理：清孔或钢筋笼下落完毕后，由于换浆时间及浓度掌握不好，或安装钢筋笼的由于换浆时间及浓度掌握不好，或安装钢筋笼的影响，可能会出现过量的沉淀，当沉淀超标过大影响，可能会出现过量的沉淀，当沉淀超标过大时，要重新清孔。当沉淀超标较小时，用其他方时，要重新清孔。当沉淀超标较小时，用其他方法处理会比较麻烦，这种情况下可用空压机风管法处理会比较麻烦，这种情况下可用空压机风管对孔底进行扰动，使孔底残留沉渣处于悬浮状态，对孔底进行扰动，使孔底残留沉渣处于悬浮状态，并立即进

52、行混凝土灌注。值得注意的是必须将风并立即进行混凝土灌注。值得注意的是必须将风管放入孔底后再开机进行扰动，且扰动时间不宜管放入孔底后再开机进行扰动，且扰动时间不宜过长。过长。1.6.6 1.6.6 钻孔灌注桩混凝土配合比设计要钻孔灌注桩混凝土配合比设计要注意的问题注意的问题a a、 水泥的初凝时间不宜早于水泥的初凝时间不宜早于2.5h2.5h，水，水泥强度等级不宜低于泥强度等级不宜低于42.5Mpa42.5Mpa，设计强度，设计强度为为C25C25及其以下的水下混凝土可使用及其以下的水下混凝土可使用32.532.5强度等级的水泥。使用矿渣水泥时应采强度等级的水泥。使用矿渣水泥时应采取防离析措施。

53、取防离析措施。b b、 水泥用量不宜水泥用量不宜350kg/m3350kg/m3，当掺有，当掺有适当数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可适当数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于不少于300 kg/m3300 kg/m3；若加入粉煤灰时，其；若加入粉煤灰时，其抗压龄期为抗压龄期为60d60d。c c、 粗集料宜优先选用卵石，如采粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的导管内径的1/61/61/81/8和钢筋最小净和钢筋最小净距的距的1/4,1/4,同时不应大于同时不应大于26.526.5

54、。d d、 细集料宜选用级配良好的中细集料宜选用级配良好的中（粗）砂。（粗）砂。e e、 混凝土配合比的含砂率宜采用混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.40.50.5，水灰比宜采用，水灰比宜采用0.50.50.60.6；有试验依据时含砂率和水灰比可酌有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减少。情增大或减少。f f、 混凝土拌和物应有良好的和易混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为够的流动性，其坍落度宜为180180220220，混凝土拌和物中宜掺用外，混凝土拌和物

55、中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料。加剂、粉煤灰等材料。g g、 混凝土初凝时间要大于灌注桩混凝土初凝时间要大于灌注桩浇筑完成的时间。浇筑完成的时间。h h、由于现在各家拌合站都未建立，、由于现在各家拌合站都未建立，在使用商砼时一定要使用缓凝剂，在使用商砼时一定要使用缓凝剂，砼提高一到两各等级。砼提高一到两各等级。1.6.7 1.6.7 水下混凝土灌注的质量保证措水下混凝土灌注的质量保证措施施a a、 首批混凝土的数量应能满足导管首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（首次埋置深度（1m1m），和填充导管），和填充导管底部的要求。底部的要求。b b、 混凝土拌和物运至灌注地点时，混凝土拌和物运至灌

56、注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。和后仍不符合要求时，不得使用。c c、 首批混凝土拌和物下落后，混凝首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。土应连续灌注。d d、 在灌注过程中，应注意保持孔内在灌注过程中，应注意保持孔内水头。水头。e e、 在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在3 36m6m。当导管内的混凝土不饱满时，应徐徐地灌注，。当导管内的混凝土不饱满时，应徐徐地灌注，禁止在导管内形成高压气带。禁止在导管内形成高压气带

57、。f f、 在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管的埋深，导管拆除要迅的位置，及时地调整导管的埋深，导管拆除要迅速。速。g g、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部钢筋骨架底部1m1m左右时，应降低混凝土的灌注速左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m4m以上时，以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部提升导管，使其底口高于骨架底部2m2m以上高度，以上高度，即可恢复正常的灌注速度。即可恢复正常的灌注速度。h h、当混凝土灌

58、注至桩顶时，必须用吊车或、当混凝土灌注至桩顶时，必须用吊车或钻孔设备提紧串筒，上下蠕动钻孔设备提紧串筒，上下蠕动20302030次，以次，以保证顶部砼的密实性，同时，挤压出孔壁保证顶部砼的密实性，同时，挤压出孔壁多余泥浆，确保孔径和孔壁混凝土的密实。多余泥浆，确保孔径和孔壁混凝土的密实。i i、灌注的桩顶标高应比设计高出高度为、灌注的桩顶标高应比设计高出高度为100100，以保证混凝土强度，多余部分接桩，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。前必须凿除，残余桩头应无松散层。j j、按设计图纸安设声测管，距孔底约、按设计图纸安设声测管，距孔底约5cm5cm以内，混凝土灌注

59、时绝对不能堵塞声测管以内，混凝土灌注时绝对不能堵塞声测管道，以便今后顺利完整检测桩基。道，以便今后顺利完整检测桩基。1.6.8 1.6.8 灌注水下混凝土时导管出现问题的处灌注水下混凝土时导管出现问题的处理方法理方法a a、 导管进水：导管进水分初灌导管进水和中导管进水：导管进水分初灌导管进水和中期导管进水。初灌导管进水是由于首批混凝土期导管进水。初灌导管进水是由于首批混凝土储量不足或导管底口距孔底距离过大，混凝土储量不足或导管底口距孔底距离过大，混凝土下落不能埋置导管，造成泥水从导管底口进入。下落不能埋置导管，造成泥水从导管底口进入。它的处理方法是：立即将导管提出，并将散落它的处理方法是：立

60、即将导管提出，并将散落在孔底的混凝土拌和物用泥石泵吸出，不得已在孔底的混凝土拌和物用泥石泵吸出，不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清孔，然后重新下时需将钢筋笼提出采取复钻清孔，然后重新下放钢筋笼、导管并投入足够储量的首批混凝土放钢筋笼、导管并投入足够储量的首批混凝土或改正操作工艺，重新灌注。或改正操作工艺，重新灌注。 在灌注混凝土的过程中，由于导管接在灌注混凝土的过程中，由于导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气头不严，接头间橡皮垫被导管高压气挤开，或焊缝开裂，水从接头或焊缝挤开，或焊缝开裂，水从接头或焊缝中流入，导管提升过猛，或测深出错，中流入，导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，