危险源识别及事故预防

1、危险源识别事故及预防危险源的定义危险源种类危险源的识别风险评估及控制可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。从其存在现象可以分为第一类危险源：可能发生意外释放的能量或危险物资。第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故的严重程度。第二类危险源：导致能量或危险物资约束或限制措施失效的各种因素。是事故发生的必要条件，决定事故发生的可能性。关键是第一类危险源从产生的原因可以分为：化学性(如:工作场所有毒有害物质)物理性(如:工作场所噪音)生物性(如:工作场所蚊虫滋生造成叮咬)人体工程学( 如:长期负重作业,夜班生产)形成气体烟雾蒸汽烟尘液体粘(附差)影响刺激性腐蚀性毒性

2、致癌性破坏遗传性等形式噪音振动辐射温度(高低)高处坠落撞击造成影响死亡伤、残等形式机械切、夹、 割、卷电击压力爆炸温度等形式 影响昆虫细菌病毒等感染传染疾病中毒形式 影响搬物举重体位不当长期加班工作紧张等扭伤骨骼、肌肉劳损生物钟破坏精神损害危险源的识别过程明确辨识范围（业务活动）收集识别所需资料 化学物理资料（MSDS） 生产过程资料（流程图、生产过程中的化学反应、 生产安全参数等） 设备设施资料（厂房、用电线路及区域、管路结构及安全系统、设备结构及工作原理、人员、程序等）确定识别方法并进行辨识危险源的识别方法作业分析（岗位分析、流程分析）检查分析表假设状态分析危害及可操作分析定量及概率分析集

3、思广益分析危险源的识别方法-作业分析法岗位分析 确定岗位类别列出岗位所有作业内容界定各作业的执行步骤分析每一步骤中的可能危险源（包括一、二类）危险源的识别方法-作业分析法流程分析将生产流程分成许多单元针对每一流程单元，分析可能的偏差及危害危险源的识别方法-作业分析法可能产生偏差的五个方面（第二类危险源）：人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）危险源的识别危险源的识别方法-检查表分析结合流程，依据专业经验、标准或法规设计

4、检查表，查找安全卫生危害。优点：可帮助缺乏经验的人员执行分析缺点：识别的危害完全依赖检查表的设计危险源的识别方法-假设状态分析-仪器设备失常或失误-制程失常（如：温度、压力）-人员操作失误-外在意外推断原因及后果如后果导致事故，则原因就属于危险源危险源的识别方法-HazoP法例： HazoP分析表 生产单元 参数 偏离 可能原因 可能后果压力炉加压 压力 高 压力表不准 过压爆炸（防弹玻璃 控制器失灵 危险源的识别方法-危害及操作分析HAZOP主要用于对机器设备设施造成危害得分析，具体步骤选择一个生产制造单元（设备）选择其中一控制参数假设偏离情况分析偏离原因及后果若后果是安全事故，则其原因就是

5、危险源危险源的识别方法-定量及概率分析失误树分析事件树分析失误模式与影响分析优点：计算精确缺点：工作量大，需专门技术人员进行危险源的识别法-定量及概率分析失误树分析：由后果反向分析出事件发生原因（可根据曾发生过的安全卫生事故）分析流程：针对卫生事故/事件推断事件发生原因组合方式（“且”与“或”）继续分析直到找到基本事件由基本事件概率算出事故发生概率危险源的识别法-定量及概率分析失误树分析图：事故/事件T失误事件D失误事件B失误事件A且或或且基本事件C4基本事件C5基本事件C3基本事件C2基本事件C1T=AB=C1D（C4+C5） =C1（C2+C3）（C4+C5）危险源的识别法-定量及概率分析

6、事件树分析：由基本失误事件分析事件发生后果分析流程：假定基本失误事件退导基本失误导致后果若后果为安全事故，则该基本失误就是安全卫生危害由基本失误事件及各阶段事件发生概率可计算事故发生概率危险源的识别法-定量及概率分析事件树分析图：基本失误 漏气报警器 自动关断系统煤气泄漏 正常故障正常故障安全断气泄漏事故正常故障断气事故危险源的识别法-定量及概率分析失误模式与影响分析：如对设备元件失误分析原因及后果设备单元功能说明假设各种可能的设备元件失误模式分析发生原因分析发生频率及后果严重度分析问题发生后的可检测度对不同原因算出风险度危险源的识别法-集思广益法全体动员，运用头脑风暴及经验提出识别的危害技术

7、小组评估判断识别的正确性确认、登记所识别的危害危险源登记表 部门： 序号 作业/流程/活动 第一类危险源 第二类危险源 编制： 审批： 日期：风险=频率X严重度X暴露频率注意点：风险评估标准要固定，定义清楚，不因人、时而异不同类的风险的重要性评分要有区别已存在的安全控制措施在评估时应假设没有发生频率：5分经常发生（每天至少一次）4分容易发生（每月至少一次）3分可能发生（每年至少一次）2分很少发生（每十年一次）1分不易发生（每十年不超过一次）严重度： 分数 严重等级 人员安全健康影响 财产损失 1250 极严重 死亡 100万以上 250 严重 永久残废 10-100万 50 一般 住院治疗 1

8、-10万 10 轻微 暂时不适，简单治疗小于1万 人员暴露频率：5分经常暴露（每天至少一次）4分容易暴露（每周至少一次）3分可能暴露（每月至少一次）2分很少暴露（每年至少一次）1分不易暴露（每年不超过一次）风险评估控制表序号 作业/流程 危害 影响 频率 严重度 暴露频率 分数 风险级别 措施事故的概念事故的分类事故的预防措施事故的调查处理事故发生不期望发生的事件造成人员伤亡、职业相关病症、财产损失、设备设施破坏、环境及其他损失等，由此可见：事故是意外事件事故必然导致损失职业安全卫生事故包括：意外安全事故职业病所导致人员伤亡事故的分类：按事故类别分类火灾和爆炸事故触电事故机械事故化学中毒事故坠

9、落及跌到事故崩塌事故交通事故起重事故其它职业危害导致的职业病事故（粉尘、噪声、高温、灼烫等）事故的分类：按事故的严重程度分类轻伤事故：只有轻伤发生（受伤者暂时不能从事原岗位工作，低于105日）的事故。重伤事故：有重伤（受伤者劳动能力有重大损失或失能伤害，损失工作日大于105日，小于6000日）但无死亡发生的事故。死亡事故：事故中死亡1或2人的事故重大死亡事故：死亡3至9人的事故特大死亡事故：死亡10人以上（含10人）的事故特别重大死亡事故：民航机毁人亡或死亡40人以上、水电力或矿山铁路死亡50人、公路事故死亡30人、100人以上中毒事故、其他产生重大影响的事故。事故的分类：按经济损失程度分类一

10、般损失事故：经济损失小于1万元的事故较大损失事故：经济损失大于1万元小于10万元的事故重大损失事故：指经济损失大于10万元小于100万元的事故。特大损失事故：指经济损失大于100万元的事故。火灾和爆炸事故由可燃性物资燃烧或爆炸所引起的事故。火灾和爆炸事故一旦发生，人员伤亡惨重，建筑物、机械设备、经济损失重大。预防措施：严格化学危险品的安全管理（专人管理、独立并按要求存放、小心搬运、适当防护、总量控制、通风及温度等环境控制、安全警告标识）不在禁火场所动火及动火作业的管制合理配备灭火、防爆工具（恰当设施器材及工具、方便取用、定期检查等）充分应急准备（完善领导及组织机构、职责，确定的联络渠道、安全疏

11、散准备、培训及演习等）触电事故由于电流从人体流过，导致人体功能破坏或生理伤害。触电事故的死亡率高预防措施电线不敷设在地表面，选择安全电压选择和安装电气设备应符合安全原则搬迁及维修电气设备须先切断电源操作人员须经培训，持证上岗。严禁非电工接电源。电器及电动机械作好接地，并安装漏电保护措施带电作业必须使用安全用具，戴绝缘手套、穿绝缘靴临时架线的安全管理、统一指挥等机械事故由于机械设备开动时的机械能转移到人体身上对人体造成的伤害。造成机械伤害原因机械本身缺陷 设计缺陷、加工工艺方法与使用不符合、维修保养缺陷、超过额定负荷运转、安全装置缺陷人的不安全行为 使用机械方法不当或超负荷使用机械、操作时注意力

12、分散、安全操作能力低下、机械运行中检修和维护、带故障工作、身体不适或疲倦、为图方便不执行规程走捷径等机械事故的预防在人员与机器之间设置安全防护栏、安全罩设置安全区，人体进入区域时，能自动切断能量进行技术改造，变手工操作为自动控制设置连锁、自动停车装置设置警告灯，提示人们注意危险加强培训，提高作业人员技能及自我保护能力文明生产，建立有序作业环境化学中毒生产作业过程中接触或吸入有毒化学物资（气、烟、粉尘等），达到一定剂量、浓度和作业时间，对人体 造成的伤害。中毒的途径：呼吸道、皮肤、消化道及其他途径中毒分为：急性中毒、慢性中毒、亚急性中毒化学中毒的预防以无毒或低毒物料或工艺取代有毒、高毒物料或工艺

13、生产设备机械化、密闭化、生产过程自动化，变作业者直接接触有毒物为间接接触或不接触加强作业场所通风排毒加强个人防护使用防毒用具（面具、口罩、手套、工作服等）严格遵守有关安全规程良好卫生习惯增强体质坠落及跌到事故作业人员在高出作业时落在地面或由地面掉入坑内、跌到等，由于落差而造成的人员伤害。坠落及跌到事故原因作业场所狭窄、自然天气原因（风大、雨、雪等）、吊栏及平台故障、安全设施不完善、安全防护用具使用不当、麻痹大意疏于防护、作业人员身体原因（恐高、心血管疾病、年龄大等）、疲劳、注意力过度集中等预防措施作业前准备安全培训、操作人员身体检查、检查安全防护设施、作业区设置围栏及警告标识、作业场所环境控制

14、正确使用防护用品配带安全帽、安全带、安全网、防滑鞋正确搭设和使用脚手架不得超负荷、合格搭设材料、地基结构牢固、防电防雷装置、恶劣天气禁用、严禁底部挖沟、严禁发现故障继续使用等。正确使用梯子设防滑措施、地面牢固角度合适（60度）、禁止两人同梯、使用工具袋、梯下扶助监护等。崩塌事故生产施工过程中，土石方、堆积物倾覆、坍塌造成人员伤害。崩塌事故原因堆放物品违规高低长短不一、堆放超高、无防滑措施等支撑物破坏被人移走、被其它物品拉动、损坏塌方土方密实性差、挖沟未放坡或放坡度不够、土石层受到水浸泡或冲刷、坡脚破坏等崩塌事故预防措施防止土方坍塌动工前制订方案及防止坍塌措施排除地表水及地下水深度放坡或采取固壁

15、支撑发现裂缝、落土或滑动，及时加固防止堆物坍塌按规格形状稳固摆放易滚动、滑动物件防滑经常检查稳固性垫料结实、平稳交通事故道路交通事故定义：车辆运行时引起或发生的死人、伤人或物件损坏原因：驾驶员精力不集中、超速行驶、酒后开车、车辆性能不好、道路状况不良、自然条件及其它意外预防措施：严禁无证驾驶严禁人、货混装严禁超标准装载、行驶严禁车辆带故障运行严禁酒后驾驶车辆严禁违章超车避免拥挤场所掉头、倒车完善交通标识及信号灯铁路交通事故定义：火车运行过程中，发生碰撞（人、车）造成的人员伤害及财产损失原因：业务工作失误、技术设备故障、自然灾害等。预防措施：专职安全人员管理认真检查维修车辆确保信号设备、通讯设备

16、、照明设备等站场设备完善、完好严禁携带易燃易爆物品乘车严格执行操作规程加强铁路道口安全管理加强沿线群众安全教育水上交通事故定义：船舶在水上运行过程中，由于碰撞、自然原因、船舶本身故障造成的人员伤亡、财产损失。原因：设备故障、自然原因、操作失误或违章操作预防措施：行前认真检查维修船舶，确保船舶的良好状态确保水上信号设备、通讯设备、照明设备等完善、完好准确及时预测气候变化严禁使用改装及不符合安全要求船舶运载严禁超载加强危险货物水上运输监督管理严格执行操作规程飞行事故定义：飞机运行过程中，所造成的人员伤亡及财产损失原因：机件设备故障、空勤人员操作失误、自然因素（雷电、风雨等）、地面指挥失误、其它原因

17、（飞鸟或不明物体相撞、人为破坏等）预防措施：空勤人员严格选拔、培训、考核后上岗飞机设备经常检查、维护，使之处于良好状态完善航行指挥系统良好的后勤保障工作严格乘机安全（安全带、携带安全物品、移动通信及其信号管制等）加强安检起重事故定义：起重机机械的使用对人体造成的伤害及损失。原因：违章操作：超载、捆绑方式错误、作业人员处于危险区、机械设备带故障操作、起吊方式不当违章指挥：安全措施不落实、起吊步骤不妥、判断失误、作业人员协调不够设备缺陷：吊具失效造成坠落、操作系统失灵、安全装置失效、电器损坏、紧固件松动、起重机倾倒预防措施：起重机司机经过专业培训、考核合格，身体健康起重设备处于良好状态，使用一年要

18、全面技术检查，包括检查保养金属结构主要受力件、检查维修车轮、检查维修传动齿轮和齿轮联轴器、检查维修吊沟、检查维修卷筒、检查维修滑轮、检查维修钢丝绳、检查制动器及行程限制器等。新装、大修、拆迁的机械，使用前应做实验或测试遵守起重作业十不准：指挥信号不明不吊、超载不吊、捆绑不牢不吊、吊物上有人不吊、安全装置不灵不吊、吊物情况不明不吊、光线不足看不清不吊、斜拉不吊、边缘锋利物件无防护措施不吊、液态金属过满不吊。大型吊装项目必须制订施工方案和安全措施高架起重机应设避雷装置无关人员离开作业区，有关人员不得站在吊物下天气恶劣禁止作业爆炸品、危险品不吊等其他职业危害导致的职业病事故粉尘噪声高、低温等预防措施粉尘预防措施设隔离室、隔尘墙，使人员脱离尘源采取改进措施使污染物不产生或不散发采取措施将污染物消除或降低通过回收剂回收污染物配戴符合国家要求的防护用具噪声的预防措施研制和选择低噪音设备，提高机械设备的加工工艺和安装技术，从而降低声音。设置隔声罩、隔声室、隔声房等，使人与噪声环境隔离使用吸声材料及装置吸收噪