煤矿实习报告

1、通过实习，一方面，要学会理论联系实际，把自己在学校学到的知识运用到实践中，要在实践中巩固知识，在煤矿机电单位中实习检验自己知识的掌握程度，认识自己的不足，从而重点强化学习;另一方面，在实习中积累经验，为毕业设计打下坚实的基础。输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设

2、备。特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。我国生产制造的带式输送机的品种，有多种类型，以适应不同条件下使用，但其组成基本相同，只是具体结构有所区别，使用平面输送带用选转托辊承托的机型是普通型带式输送机。1965年，我国煤矿井下开始推广使用吊挂式带式输送机。20世纪60年代后期，在平硐使用了钢丝

3、绳牵引带式输送机。70年代中期为配合综合机械化采煤的发展，先后开发了可伸缩带式输送机和钢丝绳芯带式输送机等品种。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大的提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备，高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。煤矿带式输送机技术的发展趋势：设备大型化，

4、提高运输能力；为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力需要加大，长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向，在今后的10a内输送量要提高到30004000t/h，带速提高到46m/s，输送长度对于可伸缩带式输送机要达到3000m。对于钢绳芯强力带式输送机需加长至5000m以上，单机驱动功率要求达到10001500KW，输送带抗拉强度要达到6000N/ mm(钢绳芯)和2500N/mm（钢绳芯）。尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展，随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展，原有的可伸缩带式输送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适

5、应高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更大，技术更先进，性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机，以提高我国带式输送机技术的设计水平，填补国内空白，接近并赶上国际先进工业国的技术水平。其包含7个方面的关键技术： （1）带式输送机动态分析与监控技术；（2）软起动与功率平衡技术；（3）中间驱动技术；（4）自动张紧技术；（5）新型高寿命高速托辊技术；（6）快速自移机尾技术；（7）高速储带技术。提高元部件性能和可靠性：设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术，动态分析与监

6、控技术，高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的性能得到进一步提高。 扩大功能，一机多用化：拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用，使其发挥最大的经济效益。开发特殊型带式输送机，如弯曲带式输送机、大倾角或垂直提升输送机等。大倾角带式输送机突破了丄运25°的极限，为煤矿开拓，开采及在斜井输送设备的选型开辟了一条新途径，也为当前斜井输送系统改扩建提供了经济高效的设备，对提高产量，降低成本具有重要意义。水平带式输送机在我国矿山生产中有着广阔的前景。我国倾斜煤层较多，1625°倾斜煤层大量存在。带式输送机能成功地用于井下，既能减少巷道开拓量和设备投资又可加快工程

7、进度具有较大的经济效益2、带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如下：目前，带式输送机已发展成为一个庞大的家族，不再只是常规的开式槽型和直线布置的带式输送机，而是根据使用条件和生产环境设计出了多种多样的机型。为了便于管理、选用和设计，可以按照结构特点、使用场合、运送物料特征和卸载方法等分为如下类型。（1）通用带式输送机是一种固定式带式输送机。其特点是托辊安装在固定的机架

8、上，由型钢制成的机架固定在地板或地基上，整个机身成刚性结构。因此，它广泛用于要求设备服务年限长、地基平整稳定的场合，例如煤矿地面生产系统、选煤厂、井下主要运输大巷、港口、发电厂等生产地点。（2）可伸缩带式输送机的输送长度可以根据工作的需要随时缩短或加长。这种带式输送机主要是为满足煤矿井下综采工作面顺槽输送要求而设计的。可伸缩带式输送机中增设了一个储带装置，其作用是把带式输送机伸长前或缩短后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。这种带式输送机的机架与机架之间、托辊与机架之间的连接方式都采用插入式，用销钉固定，整个机架没有一个螺栓，拆装十分方便。（3）移动带式输送机是一种

9、按整机设计并且整机可在不同地点使用的带式输送机。按移动的方式不同又可分为移动式和携带式两种。（4）钢绳芯带式输送机在结构形式上与通用带式输送机相同，只是输送带由织物芯带改为钢丝绳芯带。因此，它是一种强力型带式输送机，具有输送距离长、运输能力大、运行速度高、输送带成槽性好和寿命长等优点。 (5)钢绳牵引带式输送机是苏格兰工程师查尔·汤姆森所创制。该机1949年完成设计，1951年制造完成第一台样机，1954年8月在苏格兰诺克平诺煤矿开始运行。它的优点在于牵引体与承载体是分开的，可以跨越长距离和大高差。其缺点是输送带成槽性差，影响物料截面积，钢丝绳裸露在外，不易防腐蚀，维护费用较高。因此

10、，国外有些国家不提倡使用。我国自1967年起在煤矿开始使用，但总体用量不大。使用表明，当输送量超过500t/h、运距超过25km时，钢绳牵引带式输送机的机件投资和运费将少于钢绳芯带式输送机，即运距越长越有利。 (6)线摩擦带式输送机是在主机某位置的输送带下面加装一台或几台短的带式输送机（称之为辅机），主带借助重力或弹性力压在辅机的输送带（辅带）上，辅带可以通过摩擦力驱动主带，这样主带张力便可以大大降低而实现低强度输送带完成长距离或大运量输送。使用线摩擦带式输送机不仅可以从总体上减少输送线路中的转载点数，而且可以方便地对旧带式输送机进行加长改造，显著节省投资。 (7)平面弯曲带式输送机是一种在输

11、送线路上可变向的带式输送机。它可以代替沿折线布置的、由多台单独的直线输送机串联而成的运输系统，沿复杂的空间折曲线路实现物料的连续运输。输送带在平面上转弯运行，可以大大简化物料运输系统，减少转载站的数目，降低基建工程量和投资。法国在这种带式输送机的研制和使用方面，具有国际领先水平。我国的煤矿也有数台正在运行，在设计和安装方面积累了一定的经验。 (8)大倾角带式输送机可以减少输送距离，降低巷道开拓量，减少设备投资。当倾角增大到90°时，大倾角带式输送机就转变成了垂直输送的带式输送机。它不仅在结构上具有新的特点，而且在设计计算、物料截面形状和输送速度的确定等方面都有新的影响因素。垂直输送的

12、带式输送机主要用于其他形式的输送机难以胜任的场合。表1-1为几种物料所允许的最大上运倾角。(9)气垫带式输送机的工作原理及其结构不同于前述的几种带式输送机，它不使用托辊支承输送带，而是以空气形成的气垫压力浮托起输送带。我国在气垫带式输送机研制方面起步较晚，但由于气垫带式输送机的技术经济效果显著，近年来也发展很快。与前述使用托辊的带式输送机相比，气垫带式输送机有如下优点：、能耗少；、维修费用低；、制造成本低；、运行稳定，工作可靠；、输送能力高；、污染少。胶带输送机日常维护工作 （1）经常检查胶带输送机机架是否正直，H架有无倾倒和不稳现象，连接管有无脱落。发现上述有问题应及时处理，若巷道底板起伏不

13、平，应保持平缓过渡。 （2）检查胶带接头卡子是否齐全，连接是否牢固，如有缺卡、开口现象应及时更换；定期更换胶带接头及接头扣的串丝。 （3）检查机尾架是否平、直、稳，缓冲托辊是否齐全，机尾滚筒是否牢固，清料装置是否合适，有无塞料、卡矸现象，如有应立即处理。处理时必须与司机取得可靠联系，在未取得联系前禁止处理。重点检查固定机尾地梁，将军柱。 （4）检查胶带张紧情况，胶带张紧程度是否合适，张紧装置是否完好，张紧绞车是否灵敏，发现有问题时应及时调整和处理，特别要注意检查拉紧小车运行是否正常，是否与胶带输送机中心线一致，并定期更换拉紧绞车钢丝绳。 （5）随时检查调正胶带的跑偏问题，对于采区顺槽可伸缩胶带

14、输送机要特别注意储带，拉紧装置中胶带的跑偏问题，因在这部分装置中，滚筒多，易发生跑偏。 （6）经常检查胶带上下托辊是否齐全，转动是否灵活，发现转动不灵活或不转托滚应及时更换，胶带运转时严禁用手直接拨动运转的托辊。 （7）经常检查胶带输送机装载点装载情况，装载一定要在胶带正中心，严禁从很大高度直接往胶带上装载预防大煤块、矸石砸坏胶带，对于装载处的绶冲滚和托辊应常检查，发现损坏及时更换。 （8）经常检查各清扫装置，特别是卸载滚筒，机尾滚筒与装载处的清扫装置更应加强管理；开机时严禁用铁锹和任何工具刮除粘在滚筒上的泥料及杂物。 （9）经常检查减速器油质、油量，发现油量不足应及时补充，并定期进行更换，油

15、质应符合厂家规定。 （10）对于各传动滚筒应定期注润滑油，油质符合要求；并对各滚筒油盖里边的油质进行定期更换。 （11）胶带输送机各部位的紧固件、螺栓、螺帽、垫圈、背帽应齐全紧固。 （12）胶带输送机巷道要保持清洁卫生，特别是输送机底胶带下的泥料要经常清理，保证底托辊正常运行。 （13）胶带输送机转载点必须安设喷雾洒水装置，灭尘效果必须良好。目前井下1-2m胶带输送机、电动机、减速器采用水冷散热，对于输送管路应每天进行检1）经常检查胶带输送机机架是否正直，H架有无倾倒和不稳现象，连接管有无脱落。 发现上述有问题应及时处理，若巷道底板起伏不平，应保持平缓过渡。  l （2）检

16、查胶带接头卡子是否齐全，连接是否牢固，如有缺卡、开口现象应及时更换； 定期更换胶带接头及接头扣的串丝。  l （3）检查机尾架是否平、直、稳，缓冲托辊是否齐全，机尾滚筒是否牢固，清煤装置 是否合适，有无塞煤、卡矸现象，如有应立即处理。处理时必须与司机取得可靠联系，在未取得联系前禁止处理。重点检查固定机尾地梁，将军柱。  l （4）检查胶带张紧情况，胶带张紧程度是否合适，张紧装置是否完好，张紧绞车是否 灵敏，发现有问题时应及时调整和处理，特别要注意检查拉紧小车运行是否正常，是否与胶带输送机中心线一致，并定期更换拉紧绞车钢丝绳。 l （5

17、）随时检查调正胶带的跑偏问题，对于采区顺槽可伸缩胶带输送机要特别注意储带， 拉紧装置中胶带的跑偏问题，因在这部分装置中，滚筒多，胶带往反回绕，易发生跑偏。 l （6）经常检查胶带上下托辊是否齐全，转动是否灵活，发现转动不灵活或不转托滚应 及时更换，胶带运转时严禁用手直接拨动运转的托辊。  l （7）经常检查胶带输送机装载点装载情况，装载一定要在胶带正中心，严禁从很大高 度直接往胶带上装载预防大炭块、矸石砸坏胶带，对于装载处的绶冲滚和托辊应常检查，发现损坏及时更换。  l （8）经常检查各清扫装置，特别是卸载滚筒，机尾滚筒与装载处的清扫

18、装置更应加强 管理；开机时严禁用铁锹和任何工具刮除粘在滚筒上的泥煤及杂物。  l （9）经常检查减速器油质、油量，发现油量不足应及时补充，并定期进行更换，油质 应符合厂家规定。   幻灯片24  l （10）经常检查液力偶合器充液量，特别是多台电动机传动胶带输送机，应保证各电机 的功率分配均匀。适当调整各耦合器的充液。  l （11）对于各传动滚筒应定期注润滑油，油质符合要求；并对各滚筒油盖里边的油质进 行定期更换。  l （12）胶带输送机各部位的紧固件、螺栓、螺帽、垫圈、背帽应齐全紧固。  l