QCM表基础知识培训

1、质量控制工具质量控制工具 QCM QCM表基础知识表基础知识变速器变速器STA1我们能够为提升质量做些什么？我们能够为提升质量做些什么？稳健的稳健的设计设计优质的优质的零部件零部件有能力有能力的过程的过程将质量渗入到制造过程中去将质量渗入到制造过程中去QCM：Quality Confirmation Mapping 质量确认地图质量确认地图p要求在各工艺环节达到质量期望从而确保缺陷不流入到要求在各工艺环节达到质量期望从而确保缺陷不流入到下道客户下道客户/工艺的方法工艺的方法p一个把一个把“顾客的声音顾客的声音”转化成我们在制造过程中需要控转化成我们在制造过程中需要控制的因子，同时去控制或围堵的

2、过程制的因子，同时去控制或围堵的过程p一个确保所有的一个确保所有的“造成质量问题的重要因子造成质量问题的重要因子”在制造过在制造过程的每一个环节中是受控的程的每一个环节中是受控的p让员工知道什么是合格，什么是不合格让员工知道什么是合格，什么是不合格p让员工知道不合格后该怎么反馈让员工知道不合格后该怎么反馈uQCM：Quality Confirmation Mapping质量确认地图质量确认地图工艺检测+可能产生的缺陷缺陷的预防缺陷的探测已经产生的缺陷QCM 关注关注探测探测 “不接受缺陷不接受缺陷”围堵围堵 “不传递缺陷不传递缺陷”预防预防 “不制造缺陷不制造缺陷”报告报告 “不隐瞒缺陷不隐瞒

3、缺陷”6p探测探测不接受缺陷不接受缺陷使变化点可视化 当缺陷发生时进行识别 尽可能早的进行检查 测量制造过程的输出 注意变化点 给围堵提供支持并作为持续改进的输入探测对应的“不接受缺陷” ：p围堵围堵不传递缺陷不传递缺陷问题严重度分类致命ABCAUDIT分值300804020问题类型安全/法规问题非常令人不安令人不安，对三包有潜在影响需要改进AUDIT反应停止评审，通知领导，质管处，车间主任停止评审，通知领导，质管处，车间主任继续评审，在完成评审后通知领导层继续评审特别行动通知质管处扣车，问题记录通知质管处扣车，问题记录通知质管处扣车，问题记录车辆状态停止发运停止发运维修问题绝大多数不需要维修

4、围堵1.立即采取围堵和控制，提供变速器（车辆）截止号2.根据生产日期，排查全厂相关所有变速器（车辆）3.立即整改，问题纳入QTM表跟踪1.立即采取围堵和控制，提供变速器（车辆）截止号2.排查该流水号前后各50辆车3.排查中发现相同问题则全厂排查4.立即整改，问题纳入QTM表跟踪1.功能性问题：排查当班下线50辆车2.外观性问题：排查当班下线30辆车3.排查中发现相同问题则排查当班所有车辆，必要时全厂排查4.采取控制措施使分值降为20分或0分；实施整改措施由管理层评估后决定快速行动全面围堵车辆控制问题围堵实施跟踪未售停车场排查停止入库停止发运停止生产停止销售供应商100%检查操作工位设立控制点出

5、厂检查设立控制点48小时围堵90天关闭QTM表PDCAp产品（车辆）控制 ：所有的产品（车辆）都被控制p问题围堵：来料控制操作工位设立控制点出厂检查设立控制点p围堵实施：48小时内有效围堵90天切换永久措施p问题跟踪QTM表PDCA控制点取消原则：30天后续无问题再现p围堵围堵不传递缺陷不传递缺陷9p预防预防不制造缺陷不制造缺陷p在制造过程中，将潜在的不符合标准的情况（缺陷）消除或者最小化。p将变化点引起的质量波动最小化。p监视并控制变化点p保持设备状态p有完善的报废流程区分可疑品，确保只有合格的零件被运至线旁；p控制关键过程设备将质量要求标准化将质量要求标准化Process Control

6、PlansCompleted Vehicle Inspection Standards提供一个普遍的、有效率提供一个普遍的、有效率的方法来检查产品是否符的方法来检查产品是否符合质量要求。合质量要求。班组长和员工需要共同开展标准化工作以提高质量Product Assembly Documents (PADS)Standard Operating Sheets (SOS)Job Element Sheets (JES)Standard Task Sheet (STS)非周期性标准化工作非周期性标准化工作Task Instruction Sheet (TIS)周期性标准化工作周期性标准化工作Veri

7、fication Stationsp预防预防不制造缺陷不制造缺陷班组和维修人员应该定期进行TPM活动，并且留下记录TPM Log生产生产/维护维护制定和执行TPM(全员生产性维护)计划是为了保持工具和设备的加工能力。TPM计划包含必需的过程控制维护活动维持设备能力维持设备能力p预防预防不制造缺陷不制造缺陷控制关键过程设备控制关键过程设备Control PlansQCOS过程控制计划是作为风险分过程控制计划是作为风险分析流程的输出来开展的。析流程的输出来开展的。工程要求描述工程要求描述Tool & Equipment Bulletins过程输出和工程需求对比过程输出和工程需求对比过程控制

8、方法过程控制方法趋势图趋势图统计过程控制统计过程控制能力研究能力研究分层审核分层审核过程监控过程监控TPM按照工程需求执行按照工程需求执行执行过程控制的方法执行过程控制的方法对策对策应对计划应对计划报警和升级程序报警和升级程序问题解决问题解决p预防预防不制造缺陷不制造缺陷 在B工位发现A工位制造的缺陷 问题解决方法前馈前馈/反馈反馈A工位供应商我们B工位客户C工位 从B工位流到C工位的缺陷 B工位的临时措施 工艺和产品变化 问题解决情况p报告报告不隐瞒缺陷不隐瞒缺陷区域经理区域经理报警及升级流程报警及升级流程每一级报警都要同时和制造部门、质量部门沟通每一级报警都要同时和制造部门、质量部门沟通报

9、警程序在问题持续发生时使用，并且根据缺陷的严重程度及发生数量寻求各级管理人员的帮助。每级报警前都要尽可能的解决问题。班组长班组长工段长工段长值班长值班长操作员操作员一级报警一级报警二级报警二级报警三级报警三级报警四级报警四级报警响应响应寻求寻求帮助帮助暗灯暗灯质量质量产品产品将难以解决的问将难以解决的问题逐步向上报告题逐步向上报告指导员工如何解决指导员工如何解决问题问题在报警升级前尽最大在报警升级前尽最大努力解决问题努力解决问题培养员工能力解决培养员工能力解决潜在问题潜在问题p报告报告不隐瞒缺陷不隐瞒缺陷不缺陷接受制造传递设定预期负责一次质量 确认过程和产品 提供技术支持 问题解决支持顾客VO

10、C索赔质量标准检查流程评审生产生产&控制持续改进质量体系模型质量体系模型标准化流程 设备 关键能力 人员 材料 环境自动化机械&操作手册反馈 检查岗位 产品评审 过程评审 自我检查 防错措施 过程控制产品质量标准(整车检查标准)设计工程材料质量物流销售/市场所有人!所有人都要为质量负责.因此做好你自己的那部分!制造谁是质量的负责人谁是质量的负责人?不不接受接受制造制造传递传递缺陷缺陷!用团队合作的方式解决问题!记住记住QCM笺言笺言使顾客满意. . .uQCM要求要求绿色永久检验项目蓝色临时检验项目，包含外部及内部质量橙色已取消项目有防错设备且CPK大于1.67时，可进入关闭项

11、目。p永久措施实施后永久措施实施后连续生产连续生产30天无天无问题，可进入关问题，可进入关闭项目。闭项目。p推动问题从探测点回推动问题从探测点回到其职责范围内的检到其职责范围内的检查操作点查操作点 ；p质量问题必需在质量问题必需在48小时内得到有小时内得到有效围堵效围堵控制点：不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷、不隐瞒缺陷控制点：不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷、不隐瞒缺陷总装QCM控制点工位控制内容VRT信息来源车型T08线束不得与钣金干涉电器市场金牛星总装新增QCM控制点工位控制内容VRT信息来源车型59离合器拉索走向底盘市场欧诺总装取消QCM控制点工位控制内容VRT信息来源车型78翼子

12、板开裂奥迪特欧诺QCM控制控制-蓝蓝 Q一专多能表操作检查产品检查一旦发现问题记录纠正措施4-8周无问题可关闭每日检查3次，每次3-5台车的具体操作和产品，确保与要求一致并生产出合格产品；QCM控制控制D0D1D2D3D4D5D6结束D7D8启动8D程序成立小组问题详述分析问题原因（发生、流出）分析体系漏洞选择永久措施实施/验证永久措施制定预防措施弥补体系漏洞问题详述临时措施临时措施质量问题pQCM应用时机应用时机p应急措施应急措施停停p临时措施临时措施围堵、控制、返工、返修围堵、控制、返工、返修p预防措施预防措施横向展开，不让同类问题发生横向展开，不让同类问题发生p永久措施永久措施彻底解决，

13、不让问题发生彻底解决，不让问题发生1.1.坚持基于事实的决策坚持基于事实的决策用数据来衡量质量用数据来衡量质量p内部数据内部数据供应商供应商PPMFTTCpk&Ppk报废率报废率p外部数据外部数据PPM尺寸、配合、基本功能尺寸、配合、基本功能翻库翻库/停止发运停止发运一致性、批量一致性、批量R/1000可靠性可靠性索赔索赔2.2.关注过程关注过程确保受控确保受控p正向控制正向控制识别关重特性识别关重特性制定控制手段制定控制手段完整的监控点完整的监控点定期、分层审核定期、分层审核审核问题审核问题PDCAp快速反应快速反应有畅通的反应系统有畅通的反应系统设立控制点设立控制点确保管理层掌握信息确保管理层掌握信息问题围堵在厂内问题围堵在厂内当问题可能流出时，通知主机厂当问题可能流出时，通知主机厂p对供应商的要求3.3.重视顾客重视顾客保护顾客保护顾客p对供应商的要求p内部顾客内部顾客不接受缺陷不接受缺陷不制