桥梁工程悬臂浇筑预应力混凝土连续梁质量控制标准

1、悬臂浇筑预应力混凝土连续梁质量控制标准（续表）桥梁工程悬臂浇筑预应力混凝土连续梁质量控制标准序号工作内容工作要求1施工方案1、悬臂浇筑预应力连续梁，应编制实施性施工组织设计。2、墩顶0号段或直线段浇筑应采用合理的施工方案并应经过设计计算和加载预压。3、墩顶的临时固结（支承）方案应经过计算并编制专向方案。4、挂篮必须具有足够的强度、刚度、稳定性需要和走形要求。挂篮的抗倾覆稳定系数不得小于2,挂篮使用前应进行拼装、走行性能工艺试验和设计要求进行载重试验。5、合龙段的施工应有专项施工方家。6、跨河、跨道、跨铁路等的连续梁，应编制安全专项施工方案。2。号段 及边 跨现 浇段 施工地基、支 架或托架1、

2、施工前首先应对地基进行加固处理，需达到设计要求的承载力。在墩身施工时按照相应的施工方案预埋正确的临时锚固筋和托架预埋件。2、根据设计方案中设计的荷载对托架或支架进行预压，预压前设置沉降观测点，在加载前、后和卸载后对观测点进行测量观察。通过数据处理分析确定其非弹性变形和弹性变形，在模板安装时根据设计标高和支架或托架的弹性变形确定立模标高。3、临时支座的强度应满足设计要求。临时支座一般采用硫磺砂浆支座，以便在边跨合龙后及时拆除。4、支架（托架）的拆除应该在墩顶临时锚固后且梁体混凝土达到设计要求时或合龙段施工完成后达到设计强度时进行。5、模板及支架拆除的顺序及安全措施必须符合施工技术方案的规定。2。

3、号段 及边 跨现 浇段 施工模板及支 （拱）架 工程1、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正 确；2、在浇筑混凝土前应对模板及支架进行验收。施工过程中应对模板及支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工 技术方案及时进行处理；3、模板安装允许偏差及检验方法如下：序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁段长士 10尺量2梁高+10, 03梁体宽+10, 0尺里检查不少于5处4顶板、底板、腹板、端、横隔+10, 05腹板间距士 106腹板中心偏离设计位置107模板表囿平整度31m靠尺测量不少于5处8模板表卸垂直度每米不大于4吊线尺量不

4、少于 5处9孔道位置1尺量10梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处11梁段纵向中线最大偏差10测量检查12梁段高度变化段位置1013底模拱度偏差314底模向一端两角图差215桥面预.留钢筋位置10尺量4、拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时向条件养护试件强度达到混凝土强度标准值的100%寸方可允许拆除。拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。序号名称允许偏差（mm）检验方法1r受力钢筋排距士 5尺量中间、两端各 1处2同一排中受力钢筋间距士 103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距（绑扎骨架）±205箍筋间距（焊接骨架）士 10

5、6弯起点位置（加工偏差土30尺量7钢筋保护 层厚度c8 35mm+10,-5尺量，两端、中间各两处25mn< Cv 35mm+5,-2Cw 25mm+3,-11、钢筋安装标准如下:。号段及边跨现浇段施工钢筋安装2、防裂钢筋网片的安装时，应保证保护层符合设计要求并应根据桥面排水设置六面坡。3、注意相关图纸中是否有接触网支柱基础及相关轨道预埋件。4、根据设计图纸及施工方案正确安装梁体接地钢筋、伸缩缝、泄水孔、通风孔、刚性连接（边跨现浇段）、支座钢板及落梁挡块钢板等预埋件。5、按照挂篮的设计尺寸埋设挂篮轨道及吊带孔预埋件。预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法符合以下要求序号项目允许偏差（mm检

6、验方法1预留孔洞中心位直10尺 量尺 寸+10, 0尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺 量6、预应力筋用锚具应具备厂商的质量证明书或试验报告单。进场后，应查对标牌，必须对其质量指标进行全面检查并按 批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。同一种类、同种材料、 同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具，每1000套为一批，不足1000套的也按一批计。检验合格后（监理单位见证检验）方可使用。锚具的安装应按照设计图纸要求的型号位置准确安装。2。号段 及边 跨现 浇段 施工钢筋安装7、预应力预留管道埋设应符合设计要求，定位应准确。应按照图纸要求设置定位箍筋，曲

7、线段适当加密。其标准如下：序号名称允许偏差（mm）检验方法1纵 向距跨中4米范围内6尺量跨中1处2其余部位8尺量1/4、3/4跨各一处3横向5尺量两端4竖向h/1000吊线尺量混凝土 浇筑1、混凝土浇筑前准备： 首先应检查电路系统是否止常，再检查混凝土泵车、 振捣设备是否运转良好。 还应配备适量振捣、运输设备，以便在浇注时设备损坏后使用，从而保证混凝土浇注工作连续进行。2、混凝土浇筑前检查：对运至现场的混凝土应进行常规检测，主要检查混凝土的塌落度、扩展度、含气量入模温度。其标准如下：塌落度的测定值应符合理论配合比的要求，偏差不大于土20mm入模含气量在混凝土无抗冻要求时2.0、在D1环境中4.

8、0、在D2MD科境中5.0、在D4环境中5.5；入模温度在5至30c之间。3、混凝土浇筑原则：混凝土浇筑原则通常采用全断面一次浇筑成型。振捣以内部插入振动为主，外部侧振为辅。4、混凝土浇筑顺序：采用分段分层浇筑，由下而上，由低向高进行。先底板、腹板、最后顶板。5、采用分层灌筑混凝土时，每层应按3050cm,插入式振动捣固，碎振捣应先周边后中间，即按梅花形布设振动点，每振捣点间距50cm,振捣应快进慢出原则，当碎表面不再下陷，或无气泡翻起时，应缓慢抽出振动棒。振捣应捣固密实，不得漏振、重振和过振。6、混凝土浇筑后收面要及时，并应按照设计要求将六面坡一次制作成型。7、混凝土养护：自然养护时，在混凝

9、土浇注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护。当环境温度低于5c时禁止洒水。梁面应喷涂养护剂，并采取保温措施，混凝土达到1.2Mpa前不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过 65 C,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不得大于15C,养护用水与混凝土表向温度之差小将大丁 15 C。8、养生期最少保持7天或按照铁路混凝土工程施工质量验收补充标准表6.4.9中规定的天数。2。号段 及边 跨现 浇段 施工块应力工 程1、预应力筋应具备厂商的出厂证明书或试验报告单，进场后，应查对标牌，必须按批次抽取试件做拉伸试验、弯曲试验 或反复弯曲试验，其质量必须符合

10、现行国家标准的规定和设计要求。向牌号、向炉罐号、向规格、问生产工艺、向交货 状态的预应力筋，每30t升-批，不足30t的也按一批计。检验合格后（监理单位见证检验），标示清楚方可使用。钢绞线在加工前应检查其表面质量，表面不得有裂纹、小刺和油渍，不允许后锈蚀和目视可见的麻坑；不应后折断、横断和相 互交叉的钢丝；试验室检验合格后才能投入生产。2、预应力束制作：严格按照技术交底要求进行钢绞线的下料和编束，并按要求编号、分类、挂牌堆放。钢绞线切断时米用切割机切割。钢绞线下料长度的允许偏差与设计或计算长度差±10mm束中各根钢绞线长度差5mm下料后的钢绞线不得散头。3、预应力筋穿束：在预应力施工

11、前，人工按设计要求及预应力束编号将钢纹线搬运至待施工段穿束。4、锚具、夹具和连接器应具备厂商的质量证明书或试验报告单。进场后，应查对标牌，必须对其质量指标进行全面检查 并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。同一种类、同种材 料、同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具、连接器，每1000套升-批，不足1000套的也按一批计。检验合格后（监理单位见证检验）方可使用。5、切应力张拉准备1）梁体检查：预应力钢绞线和锚具资料齐全，孔道经通孔清理，无残渣及积水；锚下垫板表面清洁并垫平；孔道摩阻和 锚圈口摩阻测试已完成。后张法预应力筋预张拉或初张拉时，

12、混凝土强度必须符合设计要求。当设计无要求时，预张拉 或初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。2）张拉前的三控：梁体混凝土已达到设计张拉强度及弹性模量达到设计值，混凝土龄期达到设计要求；3）张拉设备与工具根据张拉控制应力及设计伸长量选用并准备齐全。张拉千斤顶的吨位宜为锚外控制力的1.5倍，且不得小于1.2倍。千斤顶的行程应满足施工工艺的要求。张拉使用的千斤顶必须进行校正，校正的系数不得大于1.05倍，校正的有效期为1个月且不超过200次张拉作业。压力表的最大读数应为张拉力对应压力值的1.52.0倍，精度不应低

13、于1.0级。首次使用必须经计量部门检定。使用时必须定期检定，检定有效期为1周。当使用0.4级时，检定有效期为1个月。油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.5倍。油箱容量宜为千斤顶总输油量的1.5倍。张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当使用过程中出现异常情况时，应重新校正。4）对于竖向预应力筋不垂直的，应加工相应的张拉配套设备进行安全稳定张拉。2。号段 及边 跨现 浇段 施工块应力工 程6、预应力钢绞线张拉1）张拉程序：00.2 bK（测初始伸长值、测工具锚夹片外露）一bK （测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷5min）一补油至bK一回油到0 （测总回缩量、工作锚夹片外露量）。2）

14、预应力筋张拉顺序、控制应力应符合设计要求。纵向一竖向一横向。纵向：先长束，后短束；竖向：由墩顶向合龙段方向，依次对称；横向先中间后两边束。箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过1束，张拉同束钢绞线应采用两端同步张拉，严禁一端张拉，并按实际图规定的编号及张拉顺序张拉，预施应力过程中应保持两端伸长量基本一致。7、张拉质量标准1）张拉采用二控，以张拉控制吨位为主，用伸长值进行核对，实际伸长值与理论伸长值，在土6现内，在终张拉完成后持荷。2）向一断面断丝之和不超过总丝数的1%且每束断（滑）丝只允许一根。3） 每端钢绞线回缩量w 5mm4）张拉端预应力筋内缩量限值支承式锚具（徽头锚具等）螺帽缝隙1

15、mm每块后加垫板的缝隙1mm夹片式锚具：有顶日5mm 无顶压68mm8、孔道压浆浆体的流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率等应符合设计要求。9、孔道压浆在终张拉完毕后尽快进行（不超过 24小时），现场应配备灰浆泵（宜采用压力稳定连续的螺旋式压浆设备 ）、 灰浆搅拌机和水循环式真空泵， 采用管道真空辅助灌浆工艺。压浆前管道真空度为-0.06-0.10Mpa ,管道中浆体注满后 压力为0.500.60Mpa。10、压浆前清除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同标号、同品种水泥，水泥浆的水胶比控制不超过 0.34,不得泌水，流动度小应大于 25s, 30min后流动度小小于 35s。抗压强度小

16、小于 35 Mpa11、压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于 5C。12、水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。13、竖、横向预应力筋浇注封锚混凝土之前，应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚圈与锚 垫板之间的交接缝进行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇注封锚混凝土。14、竖、横向锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水 处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求，当设计无要求时应符合卜列规定：（1）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50 mm；（2）外露预应力筋的保护层

17、厚度/、小十预收力筋直径的1.5倍且不小于30 ms2。号段 及边 跨现 浇段 施工0号段挂 篮安装1、挂篮杆件在运至施工现场后，应该在平地上进行贝雷梁（主构架）、模板拼装。拼装后的主构架应配对进行预压，以消除非弹性变形、确定弹性变形，为线性控制提供基础数据。严禁挂篮在使用中不按照试验中搭配顺序使用。2、根据0号段施工预埋的挂篮轨道预埋件安装轨道。3、吊装主构架至挂篮轨道上，立即安装后锚装置。使主构架与连体锁定。4、挂篮安装装程序：前后支座（下滑道）一贝雷梁桁架（挂篮主桁）一后锚梁一后锚杆一中横梁一后吊杆一前上横梁一前吊杆一底模一外模一内模。5、挂篮走行（解体）时必须符合施工技术方案的规定。模

18、板1、模板安装的质量控制标准向 0号及边跨现浇段质量标准。2、模板的立模标高通过专业软件计算调整。3、在有倒齿板相邻的节段应预设模板加固预留孔，其位置应满足现场施工需要。4、有倒齿板的节段模板安装时可采用拉筋配合支撑的方式加固，并在相应位置设置张拉悬吊千斤顶的预留孔。5、根据施工方案进行设置合拢段模板安装预留孔。悬臂 段钢筋安装1、钢筋的安装标准同0号及边跨现浇段。2、纵向钢筋的连接符合设计要求，接头的焊接质量及钢筋接头的it面面枳占受力钢筋的总it面面枳的百分率符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%轴心受拉构彳不得大于 25%3、在合拢相邻

19、段埋设刚性连接装置预埋件。3混凝土 浇筑1、桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值。2、悬臂梁段的混凝土浇筑，应从前端开始在根部与已完成梁段连接，已完工梁段接茬混凝土应充分湿润并凿毛出新鲜混凝土面。预应力 工程预应力张拉、压浆的质量标准向0号及边跨现浇段。挂篮走行1、施工时挂篮必须在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。2、首先在前一节段轨道预埋件上安装轨道，在轨道定位准确后锁定轨道；松开后锚及吊带（使模板与梁体分离）米用牵 引设备将挂篮在轨道上缓慢移动，根据挂篮走行情况不断纠偏，查看边移动挂篮边符合中线是否于设计中线重合，使其 模板中线偏位在可调范围内。挂篮移

20、动到位后立即锚固锁定，用千斤顶及扁担梁将底模与梁体密贴，防止节段错台。横 向米用牵引装置固定挂篮模板，保证平面设计位置符合验收标准的要求，竖向用提升装置调整模板的平面及高程到专业 软件计算的设计高程。4合龙 段施 工模板1、根据预定的施工方案选择模板（挂篮或托架）。2、合拢段的模板质量控制标准同 0号及边跨现浇段质量标准。钢筋安装1、钢筋安装的质量标准向 0号及边跨现浇段。2、根据施工方案对合龙段两端进行刚性连接。配重1、根据施工方案合理的选择配重。2、根据梁体重量及方案选择配重的质量。3、配重的卸载速度应与混凝土的浇筑速度相匹配。临时锁定1、预应力混凝土连续梁合龙口临时锁定前，桥梁跨距应符合

21、设计要求；合龙段长度、合龙施工顺序（先边跨后中跨）、合龙口临时锁定方法均应符合设计要求，合龙口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结各墩全部活动支座的摩擦力。2、临时锁定在合龙段混凝土浇筑前进行。混凝土 浇筑1、中跨合龙段混凝土浇筑前必须解除临时锚固。2、混凝土浇筑的质量标准同 0号及边跨现浇段质量标准。3、合龙段混凝土应采用微膨胀混凝土，混凝土强度等级宜提高一个级。4、合龙段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑。5、合龙段混凝土浇筑完成后应加强保湿养护，并将合龙段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响。预应 力工程1、合龙段的预应力筋制作、张拉、压浆封锚向0号及边跨现浇段质量标准。2、合龙段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力张拉。纵向封锚1、纵向预应力筋封锚浇注混凝土之前，应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚圈与锚垫板之间的交接缝进行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇注封锚混凝土。2、锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求，当设计:无要求时应符合外露预应力筋的保护层厚度不小十预应力筋直径的1.5倍且不小于30 mm3、封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端进行防水处理。5防水层、 保护层1、防水层、保护层和伸缩缝所用的原材料的品