绥芬河北场货场内房屋工程CFG桩施工方案

1、绥芬河北场货场内房屋工程CFG桩施工方案1. 工程概况：1.1概述：绥芬河北场货物仓库, 建筑面积1857.63m2，钢筋砼独立基础下为CFG桩，桩径400mm，桩间距为1.20 ×1.45m，桩长4.5m，342根；绥芬河北场货棚, 货棚投影面积3262.5m2，钢筋砼独立基础下为CFG桩，桩径400mm，桩间距为1.20 ×1.20m，桩长7.35m，450根； 绥芬河北场货场综合楼, 建筑面积907.2m2，钢筋砼独立基础下为CFG桩，桩径400mm，桩间距为1.20 ×1.45m，桩长15.5m，183根，三个房屋工程CFG桩总根数为975根，桩顶设置30

2、0mm厚级配砂碎石褥垫层，褥垫层上做100mm厚C10砼垫层，桩体强度为C20。1.2 场地工程地质情况根据工程地质报告，地层自上而下有素填土层（Qml）、冲积层（Qal）、坡积层（Qdl）残积层（Qel）和石炭系（C）基岩。现分述如下：1. 松散状素填土层（Qml）：土黄、灰黑色、灰白色，稍湿，欠压实，成分为粉质粘土、粉土，层厚0.40-3.00m。2. 耕植土层（Qal）：浅灰色、灰黑色，湿，可塑，粘性一般，成分为粉质粘土，层厚0.30-1.00m。3. 粉质粘土（Qal）：白灰色，浅黄色为主，少数灰黑色，湿，可塑，粘性一般较好，局部较差，层厚0.50-12.00m。4. 粉质粘土（Qal

3、）：白灰色，浅黄色，稍湿，硬塑，具粘性，局部粘性较差，层厚0.50-2.50m。5. 中、粗砂层（Qal）：黄灰色，灰白色，饱水，稍密为主，少数松散、中密状，岩性以粗砂为主，少数中砂，分选性较差，层厚0.80-9.00m。6. 粉质粘土（Qal）：淡灰色，淡黄色，湿，可塑为主，个别硬塑，粘性较强，层厚0.60-5.00m。7. 粘土（Qdl）：砖红色，棕红色，湿，可塑，粘性强，层厚1.15-11.50m。8. 粘土（Qdl）：砖红色，棕红色，稍湿，硬塑，粘性强，层厚1.65-10.50m。9. 粘土（Qel）：黄褐色，湿，可塑为主，局部软塑，粘性强，为灰岩风化残积土，层厚1.20-14.30m

4、。10. 粘土（Qel）：黄褐色，湿，硬塑，粘性强，为灰岩风化残积土，层厚2.00方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。-51.60m。11. 微风化灰岩：灰黑色，岩质致密坚硬，隐晶质结构，块状构造，裂隙发育一般，常见方解石脉充填，溶洞发育，洞体多为流塑状粉质粘土充填。层厚0.50-51.00m。1.3 设计要求1. CFG桩采用425#普通硅酸盐水泥，粉煤灰用磨细的干灰，石子粒径为10-20mm的级配碎石，石屑粒径为2.5-10mm，CFG桩的单桩承载力特征值为500KN，桩长为14-20m，桩径为400mm，CFG桩身强度等级为C20。 2.施工前准备2.1施工前，首先要进行

5、施工优化，做好图纸审核，以确保桩位、标高设计合理，图纸无误。2.2做好施工规划和场地布置，确保便道畅通，施工用水、用电能满足施工需求。2.3施工前控制桩复测已完毕，并已设护桩保护，已完成CFG桩的定位放样工作，将设计图纸上的CFG桩位置准确的测设到桩位上。2.4做好雨季地表水的防范工作，防止地表水冲刷场地而影响工程施工。2.5材料的取样试验工作已经按规范要求完成。2.6场地地下结构物及障碍物等调查工作已经完成。2.7施工机具及配套设备已经确定。2.8施工用电以发电机为主，现场备用一台150KVA的发电机。3.施工组织3.1人员安排CFG桩施工管理由房建作业队负责现场施工管理，下设作业班组；作业

6、队管理人员安排：工长1人，技术员1人，质检员1人，安质员1人，试验员1人，材料员1人； 设两个作业班：机械作业班8人，综合作业班8人。3.2机械设备现场使用CFG桩-18A型长螺旋钻机1台； 60m3/h混凝土泵车1台； 8m3混凝土运输车4台； 150KW发电机1台；挖掘机1台；推土机1台；装载机1台；水准仪、经纬仪1套及其他配套设备；混凝土采用搅拌站集中搅拌供应。3.工期计划CFG桩计划方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。2011年6月15日开工，计划在2011年6月30日完，计划工期15天。4.施工部署4.1施工工艺的选择: 根据设计要求,本工程地基采用水泥粉煤灰碎石桩(

7、简称CFG桩)复合地基处理,CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是:充分考虑发挥桩间土的承载力,所以施工中应尽可能减小桩间土的扰动,又根据本工程场地地质资料, 本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺，具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小等特点，并且能够达到设计承载力的要求(单桩承载力特征值600kN,复合地基承载力210KPa),对桩的质量有保证。 4.2、施工顺序: 结合房屋工程CFG桩结构布局特点及现场地质条件,本工程采取: 从一边向另一边推进施工的施工顺序,根据具体情况,更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动,控制施工工艺,发现特殊

8、情况,做出具体的改变,必要时采用间隔跳打的施工方式。 4.3施工工艺: 定位放线启动桩机对准桩位桩机调平、钻杆调直关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高成桩完毕停机移位至下一桩位。 5.主要分部工程的施工方法: 5.1定位放线:将桩机移到指定桩位,对中。当地面起伏不平时,应调整支腿或平台基座,使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直,钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1.5。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，

9、满足要求后，方可开钻。(一般桩位误差不宜超过20mm,钻杆垂直度偏差不超过1.5%)。 5.2钻进成孔:钻孔开始时，关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高后，停止钻进。5.3混合料搅拌：按设计配合比配制混合料,严格控制粗骨料粒径,一般选为小10mm -30mm或更小,必要时掺加泵送剂及其它外加剂（配合比为：水泥：砂：石：水：粉煤灰：高效减水剂=205：832：1018：195：130：2.05）。每盘料搅拌

10、时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在90s左右，塌落度控制在160mm180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管、和变径管而到达钻杆芯管内。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。5.4灌注及拔管：当钻机钻至桩持力层时, 停止钻进，开动混凝土输送泵灌料,当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆,边灌料、边提升,直至施工设计桩顶标高,施工桩顶高程高出设计高程30cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。提升速度宜控制在2m/min-3m/min,严禁先拔管后灌料

11、,掌握好灌料与提钻的时间差, 保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔,尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。施工中每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞，保证排气阀正常工作。5.5停灌桩顶标高、移机下一桩位:上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核、保证桩位准确。5.6现场试验：对于每车混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班

12、做1组试块，测定其28天抗压强度。5.7褥垫层施工方法：施工时在堆放场地应备足料，由1m3装载机与自卸车水平运输至工作面，再由T80轻型推土机配合平整，压实，铺设时应从路基横向、两侧向中间摊铺，碾压时应从中间开始向两边进行，表面平整，厚度均匀一致，最大误差应在4cm左右，否则不能进入下道工序。排水垫层横向应铺设至设计要求的位置，为防雨水冲刷，在坡脚须采取事先经工程师认可的技术措施且不得堵塞排水通道。铺完后垫层不得再受泥土及污物的污染，否则由此而影响排水时必须换料重铺，排水板作业时最易引起此类质量事故，应严把质量关，发现问题及时解决。垫层完工前，应进行严格的自检，厚度及宽度不得小于设计值. 6.

13、材料要求：6.1水泥：水泥选用强度等级为32.5以上的水泥，使用前应有出厂合格证，并及时做复检试验，合格后方可已使用。水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。6.2 褥垫层材料：褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。30mm。碎石粒径2050mm，松散密度1.39t/m3，杂质含量小于5%。不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。6.3粉煤灰：:粉煤灰应选用级或级以上等级的粉煤灰。7.施工要求、质量标准及

14、质量控制7.1、施工要求：、CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。、桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。、褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。、CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。、CFG桩施工允许偏差应符合下表的要求。CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法1 桩位 (纵横向) 50mm 按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根 经纬仪或

15、钢尺丈量2 桩体垂直度 1%  经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3 桩体有效直径 不小于设计值  开挖50100cm深后，钢尺丈量7.2质量标准7.2.1原材料1、 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。2、 施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。3、 施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。4、 CFG桩复合地基的质量检验标准应符合下表的规定。7.2.2CFG桩复合地基质量检验标准项 序 检查项目 允许偏差或允许值

16、检 查 方 法主控项目 1 原材料 设计要求 查产品合格证书或抽样检查2 桩  径 方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。-20mm 用钢尺量或计算填料量3 桩身强度 设计要求 查28d试块强度4 地基承载力 设计要求 按规定的方法一般项目 1 桩身完整性 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范2 桩位偏差 满堂布桩0.40D条基布桩0.25D 用钢尺量，D为桩径3 桩垂直度 1.5% 用经纬仪测桩管4 桩    长 +100mm 测桩管长度或垂球测孔深5 褥垫层夯填度 0.9 用钢尺量注：

17、（1）夯填度指夯实后的褥垫层厚度于虚体厚度的比值。（2） 桩径允许偏差负值是指个别断面。7.2.3褥垫层质量标准砂粒垫层实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 铺设范围 不小于设计值 每100m检查5处2 砂垫层厚度 不小于设计值 每100m检查5处3 顶面高程 +50mm、-20mm 每100m检查5处4 横坡 ±0.5%  每100m检查5个断面7.3质量控制：钻孔过程中钻机电流表如交替升降为正常，若发现电流持续

18、高电流不下降而且钻杆摇晃或难钻时要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。终孔要以设计桩长、钻至基岩面（钻机不在下降，并有上顶晃动现象为准）为原则，如与设计差别较大要上报监理提出变更。钻机钻至设计标高时要上提10cm左右，保证钻机端部阀打开，灌混凝土畅通。提钻时要严格控制拔管速度拔管，提拔钻杆要采用静止提拔，必须保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混合料面20cm以上。确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续；施工中提钻与混合料供应必须密切配合，保证提钻和泵料的一致，未泵料不能进行拔管，以防断桩。施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵管及时清洗，以免成桩空心。CFG桩桩顶必须按设计要求比

19、设计要求高出方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。50cm，以确保桩身有效桩长的强度。要严格按配合比拌合混合料，坍落度要控制在160180mm之间。施工过程中坍落度的损失速度根据现场试验测试得出，并根据测试结果调整坍落度，避免因坍落度损失过快造成混合料堵管；桩顶破除不能采用机械挖除，要人工用钢钎对称截除，以防破坏桩身，而且禁止重型机械在打完桩的上面调头，急转通行。8.施工监测 打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系。打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径缩小量。打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。当桩顶位移

20、超过10mm时，须开挖进行查验。9.0质量通病及事故处理措施 9.1堵管:堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点: 混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3100kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm200mm之间。 混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,

21、混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。 施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。 设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会

22、造成管路的堵塞。 保证混合料不堵管的措施：严格控制水胶比，按工艺试验确定的配合比进行配料，灌注时的坍落度在160方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。180mm，保证泵送时料能顺利通过导管；混合料从出站到灌注，时间控制在30分钟内，以防混合料停留时间过长，坍落度损失加大，影响堵管；第一盘混合料在运输及泵泵送时，应适当加大水胶比，以保证拌和站及混凝土车内部干燥而影响其水胶比；泵送管应保证接管平顺、连接处牢固，泵管密封性好。泵管铺设时，尽量减少弯头，支撑要稳固；在气温较高时，在泵管上铺盖麻布，并浇水降温，以确保泵管的温度，以降低混合料的初凝时间；软管与混合料泵管、钻机连接处要连接牢固

23、、紧密；缩短钻孔及移机的时间，根据工艺试验，该时间尽量控制30分钟以内；混合料拌制采取“少拌量、勤拌制“的原则，每次拌和量宜为4m3左右，以免因堵管现象而发生混合料出凝的现象。9.2窜孔:在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一棵桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:1.被加固土层中有松散饱和软土层;2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3.土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施: 采取隔桩、隔排跳打方法; 设计人员根据工程实际情

24、况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动; 减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累; 合理提高钻头钻进速度。 9.3桩头空芯:主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。 9.4桩端不饱满:这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一

25、致性。 9.5桩孔偏斜:主要因为地面不平,导向设施出现偏差,钻架不正或钻杆弯曲,钻杆刚度不够所致。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。施工前应对安装好的钻机设备做全面检查,做到水平、稳固,对钻杆、接头要逐个检查,保证钻杆顺直,有足够的刚度。在钻进时,土层由软变硬时要少加压慢给进。 9.6钻进困难:主要原因为遇到地下障碍物如石块、混凝土块,钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。应选用硬质合金钻头,采用合适的钻速。遇到障碍时如障碍物不深,应进行清除后复钻,如不易挖出则改变桩位。10.成品保护措施1、 CFG桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机械碾压已施工完成的桩头。2、 CF

26、G桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为37d），方可进行开挖，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应用专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。3、 挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：（1） 找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢钎、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶找平。（2） 不可用重锤或重物横向击打桩体。（3） 桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。（4） 桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高，方法如图（1-3）。同时保护好桩间土不受扰动。4、 保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。 11.安全环保措施11.1安全保证措施1、开工前进行系统安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，并建立健全