制程作业流程研究与统计分析

1、一、作业测定的定义及方法 作业测定就是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。（1）合格工人是必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。（2）规定的作业标准是指经过方法研究后制定的标准的工作方法，及其有关设备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状况。2.作业测定的主要方法：作业测定方法作业测定方法时间研究法（秒表时间研究）时间研究法（秒表时间研究）工作抽样法工作抽样法预定时间标准法（模特法）预定时间标准法（模特法）标准资料法标准资料法二、作业测定的目的1、制定作业系统的标准时间

2、制定实施某项作业所需的标准时间，作为工作计划、指导、管理及评价的依据。2、改善作业系统 观察某项作业的全过程，以及测定各单元作业的所需时间，其数据作为改进工作的依据。3、制定最佳的作业系统 实施某项作业有两种以上的方法时，以每种作业方法所测定的时间作为比较依据，好中选优，以制定最佳方案。三、作业测定的阶次划分 制定标准时间时,应首先决定研究工作的阶次,工作阶次通常分成下列四种:（1）第一阶次：动作人的基本动作测定的最小工作阶次.例如:伸手,握取等。（2）第二阶次：单元由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。（3）第三阶次：作业通常由两、三个操作集合而成。（4）第四阶次：制程指为

3、进行某种活动所必须的作业串联。 第一阶次 动作第二阶次 单元第三阶次 作业第四阶次 制程秒表时间研究工作抽样预定时间标准标准资料法一、工时消耗分类机动时间全部工作时间定额时间(T)非定额时间(t)准备与结束时间T准作业时间T作布置工作地时间T布休息与生理需要T休基本时间T基辅助时间T辅技术性的T技布组织性的T组布非生产时间t非非操作者原因造成的停工时间t停操作者原因造成的停工时间t工停手动时间机手并动时间1、定额时间：是指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必需消耗的时间。它由四部分组成：（1）作业时间（T作）：直接用于生产产品，完成工序中各项操作所必需消耗的时间。它是定额时间

4、中最主要的部分，其时间消耗的长短与加工批量大小成正比。它又可分为：1）基本作业时间（T基）：指实现基本操作，直接作用于劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外观等的时间。2）辅助作业时间（T辅）：指工人为保证完成基本工艺而执行的各种辅助性动作所消耗的时间。（2）布置工作地时间（T布）：工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常状态所必须消耗的时间。（3）休息和生理需要时间（T休）：指工人在轮班中用以恢复体力、视力和生理需要所消耗的时间。（4）准备与结束时间：指工人在工作班内为完成一项生产任务，事先进行准备和事后结束工作所必须消耗的时间。2、非定额时间（t):是指在一个工作班内因停工而损

5、失的时间，或执行非生产性工作所消耗的时间。二、标准时间及其构成1.标准时间：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。（1）客观性。（2）可测性。（3）适用性。2、标准时间的构成评比因数标准时间正常时间观察时间特别宽放政策宽放程序宽放疲劳宽放私事宽放宽放时间. .1 1 评比评比 1. 1. 定议定议: : 评比是一种判断技术，其将观测时间调评比是一种判断技术，其将观测时间调整为整为 平均工人平均工人 之之 正常步调正常步调 。正常步调的基准为：。正常步调的基准为：平均体力的男人，徒手在平直的路上，以每步平均体力的男人，徒手在平直的路上，以每步

6、2727寸之步调，每小时行走寸之步调，每小时行走3 3里，或在里，或在0.380.38分钟内走完分钟内走完100100尺之距离。尺之距离。评比于宽放评比于宽放2. 2. 采用方法采用方法: : 1 平准法平准法 即西屋法即西屋法 2. 速度评比速度评比 3. 客观评比客观评比 4. 合成平准化法合成平准化法 评比于宽放评比于宽放 上述四种方法以速度评比法最简单上述四种方法以速度评比法最简单, ,但亦最但亦最难期望其达到正确之地步难期望其达到正确之地步, ,因其仅靠研析人员因其仅靠研析人员之经验判断。西屋法虽最正确。但也最繁复。之经验判断。西屋法虽最正确。但也最繁复。而客观评比法介于上述二者之间

7、，客观评比而客观评比法介于上述二者之间，客观评比法之重点在于设法将评比时所占有之主观意法之重点在于设法将评比时所占有之主观意识尽量去除，但仍未能完全去除主观之成分。识尽量去除，但仍未能完全去除主观之成分。综合评比法之重点于客观评比法相同，但其综合评比法之重点于客观评比法相同，但其系以取样方式来消除主观成分。简介速度评系以取样方式来消除主观成分。简介速度评比法如下：比法如下：评比于宽放评比于宽放 3.1.1 3.1.1 速度评比速度评比: : 1. 1. 速度评比法为最简单也是最主观和方法，其以速度评比法为最简单也是最主观和方法，其以“正常正常工人工人”之之“正常速度正常速度”为评比系数之基础观

8、念。其仅对为评比系数之基础观念。其仅对作业员在单位时间内所完成之工作量，予以评定。当作作业员在单位时间内所完成之工作量，予以评定。当作业员在操作时，分析人员观察操作员之工作速度，将其业员在操作时，分析人员观察操作员之工作速度，将其于观念中之正常操作员之正常速度相比较，给予分百比于观念中之正常操作员之正常速度相比较，给予分百比值，通常以值，通常以100%100%为基准，若操作员有高于正常操作之速为基准，若操作员有高于正常操作之速度，则其评比过度，则其评比过160%160%；否则评比将低于；否则评比将低于100%100%。 评比于宽放评比于宽放 2. 2. 其计算正常时间最简单，其数学计算式其计算

9、正常时间最简单，其数学计算式如下：如下： T=T=（R R）* *（O O）式中式中: : T=T=待测定操作单元所需之正常时间待测定操作单元所需之正常时间 R=R=速度评比系数速度评比系数 O=O=操作单元之观测平均时间操作单元之观测平均时间评比于宽放评比于宽放 3.2 3.2 宽放宽放1.导致须给予宽放时间之因素有下列九点：导致须给予宽放时间之因素有下列九点：1. 疲劳因素疲劳因素2. 个人需要因素个人需要因素3. 管理之干扰因素管理之干扰因素4. 运送之干扰因素运送之干扰因素5. 等待因素等待因素6. 准备因素准备因素7. 清理因素清理因素8. 机器干扰因素机器干扰因素9. 维修因素维修

10、因素评比于宽放评比于宽放2. 2. 宽放可分为三种类型宽放可分为三种类型: : 私事宽放私事宽放; ; 疲劳宽放及迟延宽放疲劳宽放及迟延宽放. . 在下列三种状况下在下列三种状况下, ,疲劳宽放之给予是必须要疲劳宽放之给予是必须要的的1. 1. 费力的工作费力的工作2. 2. 高度重复性的操作高度重复性的操作3. 3. 不良工作环境不良工作环境3. 3. 标准时间标准时间: : 依评比于宽放之分析结果依评比于宽放之分析结果, ,可将标准时可将标准时间算出间算出, ,其公式如下其公式如下: :标准时间标准时间= =观测时间观测时间* *评比系数评比系数+ +宽放时间宽放时间 = =正常时间正常时

11、间+ +宽放时间宽放时间一、一、生生產產平衡平衡: :生生產過產過程中各工序之程中各工序之間負間負荷差距最小荷差距最小時間時間差距最差距最小的一小的一種現種現象象. . 計計算公式算公式: : 平衡率平衡率= =各工序各工序實質時間實質時間和和/ /總總人人數數* *循循環時間環時間* *100%100%循循環時間環時間: :各工序最高各工序最高時間時間 平衡平衡損損失率失率=1-=1-平衡率平衡率 平衡平衡損損失率超失率超過過15%15%將與將與改善改善 瓶瓶頸頸: :生生產過產過程中某一工序之操作程中某一工序之操作時間與時間與生生產產周期周期時間時間之差之差異異, ,在在這這工序上出工序上

12、出現現堆堆積積或等待的或等待的現現象象. .一、案例:一、目的: 规范、统一工艺流程图制作方式及参数要求使工艺图更直观；更能简洁、准确的反映产线作业状况及产线平衡率。二、方式: 1.统一将各工作站作业时间及放宽之给予表述于“标准工时”栏位内。 2.规范、统一工艺流程图制作格式，插入产线平衡表。控制产线平衡率，寻求较合理之作业方式。 3.其它注意事项。5.2.1标准工时之表述: 1.各工作站“标准工时”栏须明确标示作业观测次数及宽放给予的大小（如例表）。 2.作业观测次数以取10次为宜。 3.宽放时间给予依所在作业制程及作业困难度适量给予。5.2.2产线平衡表规范: 1.数据表达须准确(应来源于工艺图相应标准工时栏位)。 2.直方图表达须简洁明了不宜过于繁杂(统一直方图版式)。 3.产线平衡率低于85