混凝土施工方案

1、萧县职教中心综合楼工程 混凝土工程专项施工方案目 录一、编制依据1、施工组织设计及施工图2、主要规范、规程3、主要质量标准二、工程概况1、建筑概况2、结构概况3.混凝土强度等级4、流水分段概况4、混凝土工程的重点和难点三、劳动力组织41、项目管理人员；2、作业人员：1、技术管理准备2、生产准备3、混凝土浇筑前准备五、混凝土泵送运输技术1、混凝土泵送能力验算 2、管线布置原则3、混凝土泵送管理与维护六、混凝土施工工艺1、垫层混凝土施工工艺2、柱砼施工工艺3、楼板混凝土施工工艺4、施工缝的留设及处理七、混凝土雨季施工1、雨季施工的时间规定2、混凝土雨季施工注意事项八、混凝土养护和成品保护1、混凝土

2、的养护2、成品保护九、砼试块的留置十、砼质量标准1、允许偏差项目控制2、强度要求3、观感质量要求 十一、混凝土工程质量技术控制措施 一、编制依据1、施工组织设计及施工图纸序号图纸名称出图日期1萧县职教中心综合楼工程施工组织设计2012042萧县职教中心综合楼工程施工图纸2012.062、主要规范、规程序号规范、规程名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002<2011年版>）2混凝土结构设计规范（GB50010-2011）3混凝土外加剂应用技术规范（GB119-2003）4混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）3、主要质量标准序号标准名称编号1混凝土强

3、度检验评定标准（GBT107-2010）2建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）3混凝土质量控制标准（GB50164-2011）二、工程概况1、建筑概况 该工程位于萧县，为框架结构，其中1#楼建筑高度为19.50米 ；建筑层数为：地上4层，2#楼建筑高度为23.6米 ；建筑层数为：地上6层，3#楼建筑高度为21.55米 ；建筑层数为：地上4层。本工程主要使用功能为教学楼及大门，合理使用年限50年，工程等级为三级，耐火等级为二级；建筑结构安全等级：二级；屋面防水等级：二级。1#-3#楼为框架结构体系，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为乙类。2、结构概况结构形式 基础结构形式独立基础主体结

4、构形式框架结构3.混凝土强度等级： 项 次部 位强度等级备注2非地下室基础垫层C153基础C304构造柱、圈梁、过梁C255固定幕墙的梁、柱（构造柱）、压顶均C306梁板C304、混凝土工程的重点和难点1） 本工程质量标准高，因此混凝土的成型外观质量尤为重要，确保混凝土内坚外美是本工程混凝土施工所追求的目标。2） 本工程梁柱节点较多，如何保证节点处混凝土的质量是本工程混凝土施工的重点、难点。3） 本工程异形结构较多，从支模、施工缝处理、浇筑、养护都必须作为一个重点部位来施工，确保混凝土的成型质量。4） 后浇带处混凝土施工质量是该处防水质量的关键，所以后浇带混凝土的施工是混凝土施工的一个重点部位

5、。三、劳动力组织项目管理人员；序号管理人员职责分工1刘向勇施工负责人负责现场人员调配及人员管理，确保混凝土施工的正常运行。2苏升技术负责人施工组织设计的编制，组织管理人员及作业人员对施工图纸、施工组织设计、混凝土施工方案的学习，落实混凝土施工中难点及重点，编制施工技术措施。3周聪技术管理编制混凝土施工方案及实验计划，对施工现场所出现的混凝土施工技术问题作出技术判断，提出技术处理措施。4曹婷婷质量管理深入现场对混凝土浇筑进行过程控制，撑握混凝土浇筑质量动态分布，对混凝土质量进行跟踪检查，提出质量纠正（预防）措施。对成品砼进行质量评定。5倪才妙资料管理收集关于混凝土方面资料进行整理归档。 四、施工

6、准备1、技术管理准备5） 及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、混凝土施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握混凝土施工的难点和重点。6） 熟悉图纸，确定施工方法，并与有关工种做好配合工作，做好技术交底工作和作业人员的入场前的教育。7） 凡参加混凝土施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2、生产准备2.1机具准备序号名 称型 号数 量1地泵HBT801台2汽车泵50米汽车泵1台3布料杆HGS151台4500mm泵管3m30根2m20根5125mm弯管90°R=1.0m7个6振捣棒30型10根50型10

7、根7大 杠3m10根4-6m10根8混凝土料斗0.8m31个0.5m31个2.2预拌混凝土准备1） 搅拌站选择选择的预拌混凝土搅拌站必须有具备相应的企业等级和资质，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。技术要求中应包括混凝土的配合比要求、强度指标、坍落度要求（控制在140-200mm）、原材料要求、外加剂和掺合料要求、掺量和掺入方式要求、混凝土性能的特殊技术要求（如：抗渗、碱含量等）、供应方式、时间等等。根据以上条件，本工程混凝土选择：湖北知润工贸有限公司（1） 对混凝土的运输要求：（1）混凝土运输车宜采用610m3

8、混凝土搅拌输送车，由于混凝土搅拌站距离施工现场约10KM，为了保证混凝土能连续不间断浇筑，所需混凝土搅拌运输车数量计算如下： 混凝土搅拌运输车数量计算每台混凝土泵实际平均输出量（Q1）根据现场实际情况，选择一台HBT-80地泵，混凝土泵理论最大输出量为，取0.8，取0.6 =88×0.8×0.6=42.24 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数计算： =5.9台（2）混凝土必须能在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求，与混凝土泵联合输送时，其排料速度应能相匹配。（3）从搅拌站输送车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样

9、进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。（4）混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅动转速为24min；整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。（5）若混凝土搅拌输送车采用干料自行搅拌混凝土时，搅拌速度一般应为618r/min；搅拌转数应从混合料和水加入搅筒起，直至搅拌结束控制在70100转。（6）混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加水调整混凝土的坍落度时，则搅筒应以618r/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。（7）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表规定：气温延续时间（min）

10、C30C3025C°1209025C°9060（2） 混凝土试配² 工程开工后，搅拌站应立即进行混凝土试配，配合比根据工地提供的强度指标及其他要求控制。搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土塌落度损失等诸多情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。² 混凝土的试配应能满足预拌混凝土的和易性、减少预拌混凝土的坍落度损失，保证混凝土泵送效果。并做混凝土强度和抗渗试验，保证混凝土各项性能指标符合要求。并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。3）原材料选用&

11、#178; 搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。² 混凝土低于C30时，砂的含泥量不大于5%，石的含泥量不大于2%。4）外加剂选用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。并报监理工程师认可后方准许使用。混凝土外加剂要有外加剂厂家的出厂合格证和检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有氨和氯，并提供外加剂不含氨和氯的检测合格报告。5）混凝土碱含量控制预拌混凝土含碱量应符合武汉市“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”，要求总含碱量限值为3kg/m3，搅拌站须提供骨料、水泥和外加剂碱含量符合现行标准要求的检测合格报告，

12、并提供混凝土碱总含量的计算。6）混凝土供应和运输方式（1）本工程混凝土运输采用混凝土罐车；砼浇筑采用泵送，并用布料杆进行楼层混凝土水平浇筑。（2）混凝土在运输过程中遇到风雨，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。 （3）混凝土运输、浇注和间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。7）预拌混凝土小票管理（1）每车混凝土到场后，将预拌混凝土小票交给收料员，由收料员认真纪录四个时刻（出站时间、到站时间、浇注时间和浇完时间），检查到场混凝土的基本情况，并通知试验员测试混凝土坍落度，按要求留置标养试块和同条件试块，及时分析本次混凝土质量情况及预拌混凝土供应情况，便于下次混凝土浇筑过程及混凝土质量的控制。（2）混凝

13、土坍落度应每车测定，由试验工张子岩负责，坍落度测定值允许偏差为±30mm。 3、混凝土浇筑前准备1）机具准备及检查，各种机具应按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。采用泵送混凝土，一定要有备用泵，所有机具在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。 2）保证水电及原材料的供应,掌握天气季节变化情况,现场临水、临电接至施工操作面。五、混凝土泵送运输技术本工程混凝土输送采用50米汽车泵。六、混凝土施工工艺1、垫层混凝土施工工艺1） 垫层混凝土工艺流程：基层找平è钉控制桩è支挡边模板è浇筑混凝土è刮杠刮平è木抹子搓平

14、2;拉小绵线è木抹子第二次搓平è铁抹子压光è洒水养护2） 基槽验收合格后钉控制桩（5m×5m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土浇筑时由远而近逐步推进，混凝土浇注采用50插入式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以控制桩上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用抹子搓平，最后用铁抹子压光。2、柱砼施工工艺1） 工艺流程施工缝的清理è有关部门验收（土建、水电）è施工缝提前浇水湿润è混凝土输送泵试运行è铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）è分层浇筑砼è分层

15、量取高度è分层振捣è上口砼标高检查è清除砼表面浮浆è拆模è养护è成品保护。2） 柱体混凝土采用汽车泵。3） 柱混凝土浇筑时，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆35cm，然后再浇筑混凝土。4） 混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度不大于40cm。5） 为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度不得超过2米、在竖向结构中浇筑高度超过2米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。6） 混凝土振捣采用插入式振捣棒，分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。振动器振

16、捣间距为500mm成一字形逐步进行振捣，振捣过程应遵循快插慢拔原则，以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。如下图：7） 混凝土浇捣过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预流洞的牢固程度和位置的准确性。8） 墙上口砼浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面砼找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出2-3cm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，墙体混凝土高出顶板模板5mm为准，并清理干净。3、楼板混凝土施工工艺1） 楼板混凝土施工工艺流程：浇筑层段施工缝的清理è有关部门验收（土建、水电）è施工缝提前浇水湿润è混凝土输送泵试运行&#

17、232;铺设与砼同配合比的水泥砂浆润管è浇筑砼è振捣è挂线找标高è大杠刮平è木抹搓平è二次大杠刮平è二次木抹搓平è养护。2） 顶板砼浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好，顶板砼浇筑时应铺设均匀，在间距23m范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模变形。3） 砼浇筑前，用脚手板搭设操作马道，马道间距1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。4） 为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2m刮杠沿四边向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实23遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。5） 浇筑顶板砼

18、时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。6） 当顶板砼强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序。7） 顶板混凝土的振捣采用直插和斜插式振捣组合并用；直插是指振动棒与顶板混凝土表面垂直；斜插是指振动棒与顶板混凝土表面成40度45度角。如下图：8） 振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。如下图：9） 浇筑顶板混凝土时，先浇筑低处混凝土，待混凝土初凝后，方可浇筑高处混凝土。10） 楼梯间砼的浇筑：楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推

19、进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4墙体混凝土施工工艺1) 模板湿润：常温下浇筑墙体等竖向结构混凝土，木模板应提前24h湿润，但不允许有积水。为便于砼的脱模，钢、木模板应刷符合环保要求的隔离剂。2) 墙分段浇筑，每段的高度不应大于3.0M，采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在40cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h。3) 剪力墙浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。以防止墙体底部出现乱根现象。4) 剪力墙浇筑时，门洞口部位两

20、侧应同时下料，高差不能太大，以防止门洞口模板移位；对于洞口底部距楼地面有一定高度的洞口（如窗户），先浇注洞口下部墙体（如窗下墙），后浇筑洞口两侧墙体（如窗间墙），以防止洞口下部墙体出现蜂窝孔洞。5) 墙体砼的振捣：根据墙体厚度预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣棒插入点位置。（见下图一、二） 一般振捣棒的作用半径为30-40CM，振捣棒的每次移动间距应小于振捣棒作用半径R的1.5倍（4560cm）（见下图一、二）；每一振点的延续时间以表面呈水平不再下沉，表面呈现浮浆，不再冒气泡时为度；为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm（见下图三）。振捣时注意钢筋密集及洞口

21、部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 6) 墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。5、施工缝的留设及处理5.1施工缝的留设1） 施工缝按照流水段划分图所示位置进行留设，浇筑前在留置处用双层钢板网隔离，网片安装后用挡板进行封堵，防止浇砼时跑模漏浆。2） 顶板施工缝留置在板跨中1/3范围内，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜槎，留茬处用多层板卡牢。5.2 施工缝的剔凿3）施工缝的清理：须待砼浇筑强度达到1.2MPa后，竖

22、向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。七、混凝土雨季施工：1、雨季施工的时间规定：根据国家气象局历年降水量统计，雨季施工期为6-9月，北京地区每年6月15日起进入雨季，其中7、8月份降水量比较集中。通过近两个月来的天气情况，今年的雨季极可能雨量相当大。根据气象台报道，今年要立足于防洪、防汛（详见雨季施工方案）。为保证中粮丰通食品加工生产车间工程在雨期混凝土工程施工质量，应注意以下几点：2、混凝土雨季施工注意事项：1） 随时接听、搜集气象预报及有关信息，应尽量避免在下雨时进行混凝土浇筑施工。2） 混凝土严

23、禁大雨和暴雨天施工，雨后应将模板表面淤泥、积水及钢筋上的淤泥清除掉，施工前应检查板、模板内是否有积水，若有积水应清理后再浇筑混凝土。3） 在高温炎热天施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿麻袋布，以避免阳光照射，并注意每隔一段时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水。导致堵塞，并能减少混凝土的温升。4） 混凝土运输车上料口应有防雨措施，防止下雨时雨水进入灌车内。八、混凝土养护和成品保护1、混凝土的养护1） 为降低混凝土内外温差，减慢混凝土降温速度来达到降低混凝土自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以提高承受外约束应力时的抗裂能力，在混凝土浇注完毕后要进行充分养护，并应在混凝土浇筑完毕

24、12h以内开始。2） 柱采用浇水塑料布包裹养护。3） 梁、板表面均采用地膜盖浇水湿润进行养护。4） 普通混凝土养护时间不得少于七天。 2、成品保护1） 浇筑砼时，及时清理落地砼，将地面模板背面清理干净。2） 浇筑顶板混凝土时，布料杆应放置牢固，注意对顶板模板的保护，可在其下部加设支撑，防止顶板模板变形。当顶板砼强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序，防止加荷、上人过早产生裂缝。3） 拆模时先试拆一块模板，观察混凝土无问题后再拆下一块模板。如模板柱面吸附不能离开时，应轻轻撬动模板，不得用大锤硬砸硬撬，并注意对阴阳角部的混凝土棱角进行保护。4） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝

25、土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑5） 混凝土拆模后的成品保护，在楼梯踏步、柱等部位，用多层板进行防护。九、砼试块的留置：1、 普通混凝土试件100M3/组，一次浇筑大于或等于100m3时200m3/组。2、 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次3、 顶板根据情况做同条件试件：1.2Mpa（上人、拆模试块）。4、 见证取样按规定留置，试件总量的30%现场随机抽取。5、 具体试验详见试验计划。十、砼质量标准1、允许偏差项目控制：项 目允许偏差（mm）国家标准轴线位移基 础1015标高层 高±5&#

26、177;10全 高±30±30截面尺寸基 础±5+8，-5梁±3+8，-5墙±3+8，-5表面平整度38角、线顺直度3保护层厚度基础±5梁、墙、板+5、-3楼梯踏步宽度、高度±3预留孔、洞中心线位置偏移1015预埋螺栓中心线位置偏移25电梯井井筒长、宽对中心线20，0+25，0井筒全高垂直度H/1000，30H/1000且302、强度要求：混凝土强度检验评定需满足GBJ107-87混凝土强度检验评定标准的规定。3、观感质量要求：1） 柱无错台、 无漏浆，无砂线；无蜂窝、麻面、无烂根等现象；2） 柱面无过振、欠振、无

27、明显气泡；无粘模。3） 结构尺寸准确、面、角、线顺平顺直。4） 无露筋、无隐筋现象；5） 无超出设计允许之明显裂纹。6） 柱面光洁度好、手感光滑；表面清洁无污染，混凝土颜色均匀一致。7） 成品保护好，无碰撞缺陷、无缺棱掉角。十一、混凝土工程质量技术控制措施1、 预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范规定要求，并满足工地技术部门提出的关于预拌混凝土的技术要求。2、 严格把好预拌混凝土进场关，每车混凝土进场都要在现场做坍落度试验，不符合要求的混凝土退回搅拌站。3、 如混凝土运输、浇筑和间歇时间超过以下规定者，混凝土严禁使用：气温25度时，不得超过210分钟；气温>25度时，不得超过180分

28、钟。4、 在混凝土浇筑之前应检查模板的垂直度、模板拼缝、及孔洞土封堵等情况是否符合要求，预检手续是否已办完。5、 对于成型的混凝土实体，要及时分析存在的问题，并与模板、钢筋、测量等其他分项相互协调配合，共同解决，做到持续改进，不断提高，确保混凝土的外观观感质量。6、 为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过2米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。7、 混凝土浇注时的振捣要按要求均匀振捣。插入式振捣器振捣间距宜为400500 mm，分层浇注的每层厚度宜为400 mm，并制作标尺杆严格控制浇筑高度。振捣时振捣器要插入下层混凝土50mm，

29、振捣时间以石子下沉、表面出现浮浆为宜。振捣棒快插慢拔。采用“行列式”或“交错式”，但不应混用，避免漏振、过振。确保混凝土的浇注质量。8、 振捣工要尽量定人定岗，使其熟悉每一段混凝土的振捣，避免过振、漏振现象发生。9、 浇注过程中，振捣器要尽量避免震动钢筋、模板、预埋件等，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经常观察模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。10、 施工缝处混凝土浇注前要清除已浇注的混凝土松动的石子和浮浆，以及软弱混凝土层，并凿毛之后加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇注前宜在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土震捣时应细致均匀，使新老混凝土紧密结合。11、 混凝土养护应及时到位，洒水养护时间满足要求。12、 混凝土浇筑完毕后及时按规定制作混凝土标养、砼同条件试块。并按规定做混凝土的各种强度、抗渗试验，用以作