产品模具开发作业程序(含记录)

1、产品模具开发作业程序（IATF16949-2016）1.0目的：本程序规定了本公司所有新品从开模、试模/打样及验证、送样承认与导入量产的全过程及操作方式，旨在确保新品开发有章可循。2.0适用范围：本程序适用于本公司所有客户的新产品开模、打样、试模及样品、制程验证与送样。3.0定义：无4.0权责：4.1业务课负责打样需求的申请及相关信息与资料对内及对外的提供（如：客户图档、样品、特殊工艺要求、原材料厂商、品牌、关键交期、开模需求等信息），并确保其正确与完整性；依实际情况召开新项目启动会议；主导样品/模具及限度样送交客户确认；追踪客户对样品的确认结果；量产前客户承认样品及资料的移转，作为后续量产的

2、参考；新品导入量产会的主持。4.2技术课负责将相关客户资料转换为内部信息，同时展开制程、材料、工装等的策划及相关需求的审核；追踪开发打样相关作业；开发过程中各制程异常处理的追踪；开发过程中原物料请购的提出；产品开发的各类图纸的提供；开发过程中工装、夹、量、检、治具的设计与提供；包装规范的设计；协助产品报价、评估及与客户端的前期技术沟通与检讨；产品试验规范的设计；模具的报价、评审与设计；制程能力调研及量产改善的配合；量产前图纸、工装、模、治具、BOM、SOP、试验大纲、包装规范与评价等资料的移转，作为后续量产的参考。4.3生产课设备负责模具的制造及未验收模具的改进；协助技术课新品开发过程中模具问

3、题的解决；负责参与新品开模设计方案的检讨；试模打样中各制程参数、材料单量和不良率的记录；各工序标准作业步骤以及注意事项的拟定与改善；工装、模治具的试用及验收；量产前制程条件及参数等资料的移转，作为后续量产的参考。4.4物流课计划组负责依技术课开立出的打样要求及资料确认，并安排打样机台及人力和用料领料作业。4.5质量部制定检验规范及半成品、成品的检验、试验及确认；量具、检具的检验及试验确认；尺寸、外观、性能的检测及出具相关的报告；量产前SIP、尺寸报告、性能测试报告、Cpk报告等资料的移转，作为后续量产的参考。4.6采购课负责原材料、辅材的开发及购买；委外制程及相关的外包工作；相关新材料的物性、

4、MSDS等资料的移转。5.0作业说明：5.1.1.1业务课接到客户新项目，将客户需求以专案开发申请书形式通知技术课，并提供相关资讯，明确客户的需求。5.1.1.2技术课接到专案开发申请书后，根据业务课需求评估其提供信息的完整性及模、治具、原、辅料、生产工艺是否可满足需求，若须新开模具，由技术课开出请购单给采购。若技术课评估客户提供的原设计方案无法满足实际生产或加工的要求，建议客户对局部设计（如尺寸、外观、性能、结构）的要求进行适当的调整。技术课将修改后的设计方案提供给客户进行确认，如客户认可我们的设计方案，由客户提供新的标准要求（如图档、试验标准，外观检验标准等）给我司进行样品的开发。若客户无

5、法提供新的标准要求时，由业务代表客户进行承认，技术则按修改后设计方案进行开发，最终交样必须得到客户批准。5.1.2.1生产课设备或采购接到研发的请购单，对开模内容及要求进行确认（如客户2D、3D图档、图纸及规格等），有疑异或信息不全时，须由模具课详细解释或协助解决。5.1.2.3模具设计以评审会议方式通知专案研发师、设备担当等共同进行设计评审，各单位主管选择有专业知识和评审能力的人员参加评审。5.1.2.4设计评审时由模具课提供的相关资料进行，经评审小组签名后进行实施后续工作，并对评审结果进行追踪改善。5.1.2.5设备组按设计输出评审计划要求作好评审资料的准备。5.2制模：5.2.1模具工程

6、安排并实施各阶段的进度，制作模具时间进度表。各制模工序必须在模具时间进度表要求的时间范围内进行制模，对进度延缓直接影响到开发周期时，模具工程必须第一时间内通知专案负责人知悉。5.2.2在制模过程中由模具工程主导整个模具制程检讨会议。5.2.3.对于非外包的模具，设备组根据设计好的模治具图档进行备料、编程、加工、品检等过程。5.2.4制模完毕后，由模具工程提前至少一个工作日将试模计划通知相关人员。5.3.1厂内没有的原辅料，技术课依样品开发需求，将所需材料品名、规格、数量及相关信息以模具时间进度表的形式向采购提出购买。5.3.2厂内现有原辅料，技术课依样品开发需求，将所需材料品名、规格、数量及相

7、关信息以领料单的形式开出，交与生产计划。5.4.1技术课将相关打样要求以产品-样品试验报告的形式通知生产计划及质量品客、并附相关资料（如图纸、初始BOM、试验要求、底片、夹、量、检、治具等），并开立领料单。5.4.2物流课计划接产品-样品试验报告后立即展开作业，并安排打样机台及人力。5.4.3计划根据开发提供的相关资料以模拟量产条件进行打样/试模的作业。5.4.4打样/试模时，技术人员应将各种工艺条件、技术参数等试作信息记录于产品-样品试验报告及相关条件表内，作为后续量产前SOP、SIP、BOM、包装规范与评价的制定参考依据。5.4.5在样品开发阶段由技术课进行产品全尺寸检测。5.4.6在第一

8、次试制过程中，技术课通知相关质量、业务等需至打样/试模现场进行跟踪确认，并在试制结束后，由技术课主导问题的总结与检讨，同时确定改善方案及下次试制的时间。5.4.7在第一次试制以后，试制人员在打样/试模过程中若遇到不能处理的状况时，需及时通知技术需求协助处理。5.4.8打样/试模完成后试制人员应将留样连同产品-样品试验报告及相关记录经单位主管核准后流至技术课，并由技术和质量部进行外观、尺寸及性能的检测，同时需将判定结果记录于产品-样品试验报告内，经得主管核准后留底。5.4.9若打样/试模为新开模具，试出产品外观、尺寸、结构皆OK符合量产要求，送样客户确认OK后，由工程师开出物资报检单安排模具的验收，会签生产设备、质量、物流等。5.5送样、承认与量产5.5.1开发部将试制完成样品及相关报告送交客户，同时记录送样时间、品名、数量、规格等，同时负责追踪客户将样品确认及签回，必要时可由质量共同协助处理。5.5.2对于客户签回确认合格的样品交由质量部并登录于记录表中。5.5.3对于客户只口头确认或有书面承认而无实样签回时，可同开发部与质量进行会同签样执行；5.5.4当